DW35-350110X单体液压支柱如何使用

单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。

2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。

3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。

4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。

5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。

二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。

2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。

3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。

三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。

2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。

3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。

四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。

2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。

3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。

4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。

五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。

2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。

以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。

同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。

单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。

底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。

二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。

将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。

2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。

同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。

在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。

3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。

通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。

然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。

4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。

当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。

当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。

5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。

可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。

三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。

2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。

3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。

4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。

5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。

6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。

四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。

单体液压支柱使用规范解读1.安装前准备：在安装单体液压支柱之前，需要对安装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。

同时，需要检查设备的安装位置是否与支撑需求相匹配，并根据支撑需求选择合适的液压支柱型号。

2.安装方法：安装单体液压支柱时，需要确保液压支柱的底面与支撑面垂直，并通过调节液压支柱上的螺母，使其与被支撑的设备紧密接触。

安装完成后，需要进行固定，确保液压支柱不会滑动或移动。

3.液压系统操作：在液压系统操作之前，需要检查液压油的量是否足够，并清理液压系统中的杂质。

启动液压系统前需要确保系统处于零压状态，并逐步增加压力。

4.压力控制：在液压系统操作过程中，需要控制液压支柱的压力，确保压力在安全范围内。

同时，需要定期检查液压支柱的压力表，确保其准确度。

5.监测和检查：长期使用液压支柱后，需要定期监测和检查其使用状况。

包括检查液压支柱的液压管路、密封件和连接件是否正常，是否有泄漏现象。

同时，还需要检查液压支柱的压力、位移和支撑能力是否正常。

6.维护保养：定期进行液压支柱的维护保养，包括清洁液压支柱表面的污垢，更换液压油和液压油滤芯，保持液压系统的清洁和良好状态。

需要注意的是，维护保养时需要停止液压系统的运行，并确保压力已经释放。

7.注意事项：在使用单体液压支柱时，需要注意以下事项：-避免超载，确保液压支柱承受的力在其设计范围内。

-不要用液压支柱进行敲打或撞击。

-避免在高温或潮湿环境中使用液压支柱。

-遵守液压支柱的安全使用规范，不要擅自进行改装或维修。

总结：单体液压支柱的使用规范对于确保设备的安全和稳定运行非常重要。

使用前需要进行安装前准备，并按照正确的安装方法进行安装。

在液压系统操作过程中，需要控制压力，并定期进行监测和检查。

定期进行维护保养，并注意遵守使用规范和注意事项，可以延长液压支柱的寿命，并保证设备的正常运行。

单体液压支柱如何使用
使用单体液压支柱的第一步是将支柱安装到一个固定的底座上，可以
使用焊接、螺栓拼装等多种方式对支柱进行安装，但需要特别注意的是，
支柱安装时的支撑面必须平整，以确保支柱具备良好的负荷性能和使用性能。

支柱安装完成后，应当将支柱上的液压油缸，以及油管与油泵进行连接。

液压油缸的连接方式可以采用螺栓连接法，要注意螺栓与油缸表面之
间的密封胶圈是否完好。

油管和油泵的连接，则一般使用快速插拔技术。

安装完成后，单体液压支柱的使用就能够正常的进行。

首先启动液压
油泵，油泵将液压油按照一定压力推入液压油缸，然后推动液压油缸往上
提升，随着液压油推动，支柱升高，从而使重物升高。

在支柱上升过程中，需要在支柱下方安装安全网以防止因重物掉落而造成的人员伤害。

在支柱
高度达到要求时，可以停止液压油泵，关闭油泵电源，以确保支柱高度的
稳定性。

经过上述步骤，单体液压支柱的使用就算完成了。

单体液压支柱的使用说明解读单体液压支柱是一种常用的工业设备，其主要功能是对重型机械进行支撑，以保证其安全、稳定运行。

本文将对单体液压支柱的使用说明进行解读，以便正确地使用和维护该设备。

一、单体液压支柱的结构和特点单体液压支柱主要由以下部分组成：•上端底座板：用于安装液压缸和调整螺杆；•液压缸：负责提供液压力，维持支撑力；•支柱筒：与液压缸连接，用于支撑机械设备；•底座垫片和垫块：可用于调整支柱的高度。

单体液压支柱的特点如下：•支持力大、刚性好、抗震能力强；•支持范围广、调节方便、安装简单；•具有一定的防滑功能，保证机械安全；•可以独立使用，也可以多个同时使用。

二、单体液压支柱的使用方法使用单体液压支柱的步骤如下：1.将支柱底座放置在支撑面上，并进行调整，使其水平或垂直；2.将液压缸放入支柱筒内，将调整螺杆放置在上端底座板上；3.用手或工具旋转调整螺杆，调整液压缸的高度，直到支柱达到所需高度；4.进行液压系统的连接和调试；5.确保支柱稳定后，可以开始机械设备的工作。

需要注意的是，使用单体液压支柱的时候，要遵循以下原则：1.每个支柱的承载能力不同，使用前需要确定支柱的承载能力，避免超载；2.在使用过程中，不得对支柱进行任何的修改或更改；3.支柱使用过程中，应当避免剧烈震动和颠簸；4.液压管路和阀门需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。

三、单体液压支柱的维护方法单体液压支柱的使用寿命和性能维护，除了正确使用之外，还需要做好以下几点：1.定期清理支柱的各种零部件，避免杂质对支柱杆和液压缸的损害；2.对液压管路和阀门进行检查和维护，避免泄漏和损坏；3.定期检查支柱的高度和支持力，及时调整支柱的高度和液压压力；4.在使用前，检查支柱的各部件是否完好，如有损坏及时更换；5.长时间不使用时，应该清洗、涂油保护，以免生锈。

四、单体液压支柱的安全注意事项单体液压支柱虽然具有较为稳定的支撑能力，但其使用中还需注意以下安全事项：1.在使用支柱前，确认所要支撑的重量，选择合适的支柱进行支撑；2.使用过程中避免机械设备的剧烈震动和颠簸，避免支柱杆损坏或断裂；3.支柱高度要逐级调整，并记录所用液压压力值，防止超过支撑极限导致机械设备倾倒或发生其他事故；4.避免在支柱下方活动，以免支柱意外松动、滑移或倾倒造成人员伤害或财产损失。

单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。

2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。

3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。

三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。

2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。

3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。

四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。

2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。

3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。

4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。

5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。

五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。

2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。

3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。

4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。

六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。

2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。

3.定期更换液压油，保持油质清洁。

根据使用情况，建议每年更换一次。

4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。

以上就是单体液压支柱的操作规程。

希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。

单体液压支柱支、回柱工操作规程一、支柱：1.支柱时要两人协作作业。

一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正值的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必需达到规定的初撑力。

才能停止注液。

二、回柱：1.回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它担心全因素时，必需处理后方可回柱。

]2.回柱要两人协作，一人回柱，一人观看顶板。

回柱时必需在支架完好的平安地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在四周工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他平安方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特别支柱）；五喊（喊四周人员留意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必需使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必需由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如消失死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在其次与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

单体液压支柱支、回柱工操作规程一、操作前准备1.检查单体液压支柱，确认液压油定量充足并无泄漏现象出现。

2.检查液压管路是否损坏，如有问题及时更换。

3.检查支柱底座与支撑地面之间的垫板是否完好无损，并采用万能易脱粘剂或其他固定方式，使垫板与地面完全贴合。

4.在安装支柱时，应确保支柱与地面垂直，并采用水平器或其他工具对支柱进行校正。

5.在支柱位置进行挖孔作业时，应确保支柱下方土壤有较好的支撑力，以保证支柱稳固应用。

二、支柱支升操作1.将单体液压支柱放置于地面上，在需要升降的支柱顶部安装顶盖，并进行紧固。

2.使用提锁手动泵活塞将支柱顶部的卸压阀关闭，然后使用手把进行泵压操作。

3.当压力液压表压力达到设计要求时，关闭泵压操作手柄，再次将卸压阀打开，使支柱紧缩并锁定。

4.在支柱顶部安装卸压阀，并进行平顶校正操作。

5.在支柱顶部安置稳固螺栓，以防止支柱在使用过程中产生震动。

三、回柱操作1.在回柱操作之前，应先检查支柱压力减少的原因，如需要更换液压油或加压气体，则应在回柱之前进行。

2.在回柱之前，将卸压阀关闭，并使用泵压活塞进行压力泵送，使支柱升至设计高度。

3.当达到设计高度时，将卸压阀打开，使支柱在失去油压的情况下回到初始高度。

4.在支柱缩回时，支柱底座应始终在地面上，以防止支柱因没有支撑而下沉或倾斜。

5.在回柱完毕后，应重新进行压力测试以确定支柱是否已经成功回到设计高度。

四、操作注意事项1.使用单体液压支柱时，应确保支柱按设计要求安装并且通电。

2.使用操作前，应检查所有操作部件，如手柄、阀门、压力表等部件，以确认是否正常工作。

3.在使用支柱时，应确保支柱处于纵向状态，否则可能会引起支撑不均致使支柱倾斜或者摇晃。

4.在支柱升降操作过程中，应随时留意液压表的压力变化，确保支柱高度不超过设计要求。

5.在支柱升起操作结束后，应将泵压活塞和卸压阀关闭，并进行稳固螺母紧固或者其他稳固措施，以确保支柱的安全和可靠性。

6.在任何时候，操作人员应时刻关注作业现场的安全状态，确保操作过程中的安全和正确性，避免操作失误或其他突发状况导致的事故。