5s 标准化管理体系

医院5S管理引言概述：医院作为一个重要的公共场所，管理工作尤为重要。

5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率，降低浪费，提升服务质量。

在医院管理中，5S管理也有着重要的作用。

一、整顿1.1 确定管理目标：医院管理者应明确管理目标，例如提升服务质量、提高工作效率、降低成本等。

1.2 制定整顿计划：根据管理目标，制定整顿计划，明确整顿的范围、内容、时间表和责任人。

1.3 实施整顿：按照计划，逐步整顿医院内部的各个部门和区域，清理无用物品，优化工作流程。

二、整理2.1 分类整理：将医院内的物品按照不同的分类进行整理，例如药品、医疗器械、文档等。

2.2 标识管理：为不同分类的物品进行标识管理，方便查找和归还。

2.3 定期检查：定期对医院内的物品进行检查，及时处理过期、损坏或废弃物品。

三、清扫3.1 定期清洁：建立医院的清洁工作制度，定期对医院内部进行清洁，保持环境整洁。

3.2 消毒防疫：加强医院内部的消毒工作，防止病菌传播，确保患者和员工的健康安全。

3.3 垃圾分类：建立医院内部的垃圾分类制度，减少医疗废物对环境的污染。

四、清洁4.1 培训员工：对医院员工进行清洁工作的培训，提高员工的清洁意识和技能。

4.2 使用清洁工具：提供高效的清洁工具和清洁用品，保证清洁工作的质量和效率。

4.3 定期检查：定期对医院的清洁工作进行检查，及时发现问题并进行整改。

五、素养5.1 培养文明习惯：通过宣传教育等方式，培养医院员工和患者良好的文明习惯，保持医院内部的秩序和和谐。

5.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工遵守规章制度，惩罚违规行为，形成良好的管理氛围。

5.3 定期评估：定期对医院的5S管理工作进行评估，总结经验，不断改进和提升管理水平。

结语：医院作为一个重要的公共场所，5S管理对于提升服务质量、提高工作效率和保障患者安全至关重要。

医院管理者应认真贯彻5S管理，不断完善管理体系，为医院的可持续发展提供有力保障。

一、5S管理的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了（清扫、清洁、素养）3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。

也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等方面。

二、5S管理的内容1.整理（SEIRI）将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉，如：将物区分为：常用、不常用、偶尔和不用四类；●有缺陷的或是过量的零件库存；●过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等；●破旧的清洁用具；●过时的张贴物、标志、通知或备忘录；●未明确任何用途的房间或区域；●靠近出入口的角落；●桌子和架子的下面；●桌子和柜子的抽屉里；●在未使用的管理和生产计划板上；●在未进行整理的工具盒内；2.整顿（SEITION）将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识，如：对常用、不常用的物品做到定置管理，定量摆放，取用方便，目视管理。

●使用频次；●同时使用的工具；●自动归位的工具；●放置地点的大小；●合并“同类项”；●根据“功能”或“产品”放置；3.清扫（SEISO）清除场内的脏污，并防止污染的发生，如：对工作场地和设备进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净。

4.清洁（SEIKETSU）将前3S成果维持住，任何时候、任何地点都能坚持整理、整顿和清扫。

5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯，使员工养成并保持清洁的习惯。

三5S的功能1、5S活动的目的是为了形象提升、效率提高而绝不是为了好看，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和空间环境。

2、提升企业形象―――整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。

3、提升员工归属感―――人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。

4、提升效率―――物品摆放有序，不用花时间寻找，保持良好的工作情绪。

四、5S的管理效果1、整理●减少库存量，现场无杂物；●场地变大，行动方便；●消除混放，避免差错；2、整顿●无徒劳寻找时间；●现场整齐，一目了然；●标识清晰，取用方便；3、清扫●提高设备清洁度，润滑状态良好；●在清扫设备时发现问题；●及时发现微小缺陷；4、清洁●车间环境整洁；●员工清绪良好；●消除发生灾害的根源；5、素养●严格执行标准，避免人为缺陷；●人际关系良好；●及时解决现场问题；五、5S活动的“零”目标●寻找时间为零；●不良品为零；●浪费为零；●延期交货为零；●安全事故为零；●不良行为为零；六、5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。

5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。

它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。

5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。

1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。

这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。

整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。

2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。

这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。

整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。

3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。

清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。

4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。

定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。

5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。

通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。

5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。

5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。

2. 培训和教育。

员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。

5s库房管理标准在现代企业中，高效的库房管理是实现生产和经营目标的重要环节。

为了提高库房运作效率和产品质量，许多企业采用了5S库房管理标准。

5S库房管理标准是以5个日文单词“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为准则，通过创造整洁、有序和高效的工作环境，达到提高产品质量、降低生产成本和提高员工工作效率的目标。

一、整理（Seiri）整理是指通过清理和分类，将库房中的物品进行整顿和选择，明确需要保留的物品，并将不再使用或过期的物品进行清理和处理。

在整理过程中，可以采用以下方法：1. 清理库房的杂物。

清理库房中的垃圾、废弃品和不再使用的物品，使库房干净整洁。

2. 对物品进行分类。

将库房中的物品按照种类、用途或价值进行分类，方便存储和管理。

3. 标记物品。

对分类后的物品进行标记，使用明确的标签或编号，以便快速找到和识别物品。

二、整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品进行有序摆放，将物品放置在适当的位置，使库房内部满足良好的可视性和易操作性。

在整顿过程中，可以采用以下方法：1. 制定储位计划。

根据物品分类和使用频率，合理划分储位，并制定储位计划，确保物品的摆放顺序和位置。

2. 标明物品位置。

使用标志牌、标识或标签，明确标记每个物品所在的位置，便于查找和存放。

3. 设立标准化工位。

为常用物品设立标准化工位，使工作人员能够更快速地找到所需物品，提高工作效率。

三、清扫（Seiso）清扫是指定期进行库房内部的清洁和维护工作，确保库房环境整洁、无尘和卫生，并及时发现和消除潜在的问题。

在清扫过程中，可以采用以下方法：1. 制定清洁计划。

根据库房使用情况和需要，制定清洁计划，明确清洁的频率和工作内容。

2. 责任分工。

明确每个人的清洁责任和任务，确保每个区域和物品都得到适当的清洁和维护。

3. 定期检查。

定期巡视和检查库房，发现和纠正存在的问题，防止事故和故障的发生。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的维护和管理，使库房环境保持整洁和卫生。

中石化5s管理内容
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1．确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。

因而能使生
产安全得到落实。

2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品
的质量。

而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

5S管理主要内容.5S管理主要内容一、5S起源“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。

其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化..(shiukanka)、服务(shikoku)、持续(shikoku)组成“10s”。

然而，所有的变化都保持不变。

所谓的“7s”、“10s”都是从“5s”衍生出来的。

三，5s管理的意义是五个日语单词，seiri(整理)，seiton(整理)，seiso(清扫)，seiketsu(清扫)，shitsuke(栽培)。

因为这五个字前面都念“s”，所以统称为“5s”。

它的具体类型、内容和典型意义是将垃圾和长期不需要的东西倾倒在仓库里。

四、5S管理内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：1S.整理1.区分职场中的任何事情是必要的还是不必要的；2.明确严格地区分必要的东西和不必要的东西；3.不必要的东西要尽快处理掉。

一、5S定义：1、整理：清除废弃物，腾出空间。

2、整顿：分类、定位、归位。

3、清扫：清洁、检查、防止故障发生。

4、整洁：标准化作业，规划流程和动线，设置标线和标签。

5.素养：培训，改善与约束，长期坚持。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

5S管理的五个关键步骤5S管理是一种非常成功的工厂管理方法，是从日本的一种管理方法演变而来。

5S管理方法是将工厂的空间操作、日常管理、清洁、整理和标准化纳入到统一的管理框架内的一种管理方法。

这种管理方法很容易被理解、实施和证明，也很快就能取得很好的效果。

通过实施5S管理，公司可以轻松地通过整理整个生产环境，提高整个生产环境的效率，降低损失，减少浪费和提高产品质量。

下面是5S管理五个关键步骤的详细介绍：1. 整理（Seiri）整理是5S序列中的第一步，它的主要目的是清理工作现场中的不必要的物品或工具。

这样一来，工作现场也就变得更加有序清洁了。

在整理阶段中，您需要对生产设备、工具和消耗品进行全面的评估。

对于那些无用的物品，您应该立即清理出这个地方。

剩下的物品应该分门别类，与之相似的物品打包，放在一个标有符号的容器中。

通过整理的过程规范现场和物品，可以避免过多的视觉噪音以及减少寻找工具和物品的时间，提高生产效率。

2. 整顿（Seiton）整顿是指规划和维护工作现场的方法，以便在相同的工作流程下工作更加的高效和有序。

在整顿阶段中，您需要摆放所有的物品和工具，以便随时都可以找到需要的工具和物品。

头痛医头，脚痛医脚，在整顿阶段中应该针对性地收辑工具的储藏、清洗、维修、保养和仓库的布局、标记、分类进行规范。

通过这个阶段的整理和整顿，我们可以实现这里的空间、场地、初始布局的优化，以更有效地利用空间。

3. 打扫（Seiso）打扫是保持一个整洁、干净和安全的工作环境。

在打扫阶段中，除了保持工作环境整洁以外，还要靠清洗加油这些方式，杜绝设备和物品的损坏。

打扫阶段应该最大限度地利用整顿阶段的次序，使清洁过程更投入使用，大家都应该围绕着环保的理念展开努力。

实践表明，打扫阶段的成功取决于每个人对清洁的投入程度以及认真执行清洁计划的能力。

4. 标准化（Seiketsu）标准化是一个重要的阶段，可以使公司整个生产过程标准化、规范化和高效化。

设备5s管理标准设备5s管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法，通过对设备进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，可以有效地提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。

本文将详细介绍设备5s管理的标准和具体实施方法。

一、整理（Seiri）。

整理是指清除不必要的物品，只保留必需的物品。

在设备管理中，整理包括清除设备上的杂物、废弃物和不必要的工具，保持设备周围的环境整洁。

整理的目的是为了减少设备维护和操作过程中的混乱，提高工作效率。

具体实施方法：1. 对设备周围的杂物进行清理，分类处理，清除不必要的物品；2. 对设备上的工具和备件进行整理，保留必需的工具和备件，清除损坏或过期的物品；3. 组织开展定期的整理工作，保持设备周围的环境整洁。

二、整顿（Seiton）。

整顿是指将必需的物品按照规定的位置摆放整齐，便于使用和管理。

在设备管理中，整顿包括对设备上的工具、备件和物料进行规范的摆放和标识，确保设备周围的环境井然有序。

具体实施方法：1. 对设备上的工具、备件和物料进行分类整理，制定规范的摆放位置；2. 对设备周围的工作区域进行标识，明确各类物品的存放位置；3. 培训员工按照规定的位置摆放设备周围的物品，保持整顿的状态。

三、清洁（Seiso）。

清洁是指对设备和工作环境进行定期的清洁和维护，保持设备的良好状态。

在设备管理中，清洁包括对设备进行定期的清洁、润滑和保养，确保设备的正常运行。

具体实施方法：1. 制定设备的清洁和维护计划，明确清洁的频次和方法；2. 对设备进行定期的清洁、润滑和保养，确保设备的良好状态；3. 培训员工按照规定的方法进行设备的清洁和维护，保证清洁工作的质量。

四、清扫（Seiketsu）。

清扫是指对设备和工作环境进行定期的清扫和除尘，保持设备周围的环境清洁。

在设备管理中，清扫包括对设备周围的地面、墙壁和天花板进行清扫和除尘，防止灰尘和杂物对设备造成影响。

具体实施方法：1. 制定设备周围的清扫计划，明确清扫的频次和范围；2. 对设备周围的地面、墙壁和天花板进行定期的清扫和除尘；3. 培训员工按照规定的方法进行设备周围环境的清扫和除尘，保持环境的清洁。

安全5s管理方案安全 5S 管理方案一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，清除工作场所中不需要的物品。

在安全管理方面，这一步骤至关重要。

首先，对工作区域进行全面的清查。

包括工具、设备、材料、文件等，确定哪些是工作中真正需要的，哪些是长期闲置或已经损坏无法使用的。

对于不需要的物品，要及时清理出工作场所，或者进行合理的处置，如报废、回收等。

其次，要注意清除工作场所中的危险物品和障碍物。

例如，易燃易爆物品、尖锐的边角、堵塞通道的杂物等，这些都可能成为安全隐患，增加事故发生的风险。

通过整理，可以为工作场所创造一个更加整洁、有序的环境，减少因物品混乱导致的安全事故。

二、整顿（Seiton）整顿是将整理后留下的必需品进行定置管理，使物品摆放整齐、易于寻找和使用。

对于工具和设备，要根据使用频率和工作流程，确定它们的固定摆放位置，并进行明确的标识。

这样可以避免员工在寻找工具时浪费时间，提高工作效率，同时也能减少因匆忙寻找工具而导致的意外事故。

材料和零件的存放也应该进行合理的规划。

可以采用货架、抽屉等方式进行分类存放，并贴上标签，注明名称、规格和数量。

这样不仅方便取用，还能保证材料的质量和数量得到有效的控制。

此外，通道和工作区域的划分也应该清晰明确。

使用标线或者标识牌来划定通道的范围，确保人员和车辆能够畅通无阻地通行。

工作区域也要进行合理的划分，避免不同作业之间的相互干扰。

整顿的实施可以使工作场所更加规范化和标准化，提高工作的安全性和效率。

三、清扫（Seiso）清扫不仅仅是指打扫卫生，还包括对设备和工作环境的检查和维护。

每天工作结束后，要对工作场所进行彻底的清扫。

清除地面上的灰尘、杂物和垃圾，擦拭设备和工具表面的污渍。

同时，在清扫的过程中，要对设备进行检查，发现异常及时进行维修和保养。

定期对设备进行深度的维护和保养。

包括检查设备的零部件是否松动、磨损，润滑系统是否正常，电气线路是否老化等。

5S管理主要内容一、5S起源“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。

其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

四、5S管理内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：1S.整理1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;3.不必要的东西要尽快处理掉。

“５Ｓ”推行手册上海百兆祥科技咨询有限公司目录1.前言２．5Ｓ的定义与目的3．5Ｓ的效用4.推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责８.5S的检查要点——办公室9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟 /十分钟5S活动11.5S的评分计算方法1２.５S的评比13．５S推展手法(实施技巧）14．文件的5Ｓ15．5Ｓ检查内容与考核标准16．现场管理制度1７.5S的常用表格前言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5Ｓ活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。

热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动,并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨。

一、5Ｓ的定义及目的5S是指整理(SEIRＩ）、整顿（SEITOＮ）、清扫（SＥIＳO)、清洁(SEＩKＥTSU)、素养(SHＩTSUＫE),因其日语的罗马拼音均以“Ｓ”开头,因此简称为“5S”。

1Ｓ——整理定义:区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的:腾出空间，提高生产效率。

2Ｓ——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

目的:排除寻找的浪费。

3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的:使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义:将上面３S的实施制度化、规范化,并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义:人人依规定行事,养成好习惯。

什么是标准化管理和5S管理法有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。

请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。

避免或减少这种危险的法宝就是标准化。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

9月5S标准化推行标准化的概念是指在公司生产、技术、资源和管理等工作实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳经营秩序和生产效益为主要内容的过程。

其形式分为统一化、简化、系列化、通用化、组合化、模块化等。

现我厂5S标准化工作首先从统一化着手，统一化就是为了确定一组对象的一致规范，其目的是保证事物所必须的秩序和效率；应能包含被取代对象所具备的必要功能；并且是相对的，确定的一致规范，只适用于一定时期和一定条件，随着时间的推移和条件的改变，旧的统一就要由新的统一所代替。

如规章制度、工艺要求、技能水平等。

规章制度是一个团队的重要特性，纪律意识的好坏直接影响团队工作效率。

在我国军队管理上，200多万军队，依据的就是3本共同条令：《内务条令》、《队列条令》和《纪律条令》。

从将军到士兵，叠出来的被子没有第二种样子；东北的尉官喊口令，海南的兵列队，首都的校官检查绝对没问题；内部纪律和外出纪律等等，这些都是保证全军步调一致形成强大战斗力的基础。

如果要在企业中做比较，可以看海尔。

在海尔宣传片或实地参观中有这样的细节，所有员工在厂区的道路上都是靠右边行走，并且人多人少没有三三两两并排走路，都保持一个跟一个的串行行走。

想想海尔从一个亏损濒临倒闭的小厂到今天的跨国集团，想想海尔改革初期颁布的第一条规章是；“不准在车间随地大小便”，我们会发现严格的纪律要求是海尔成功的保证。

我们相信能串行行走的员工是不会在厂区或办公楼穿拖鞋，不会上班玩手机，不会提前吃饭，不会在集会培训时闲聊，不会在班车上过早...标准化在工艺技能上的重要体现更不言自明，在我们工作中有大量的案例，比如：液压软管安装过紧过松，法兰螺钉安装错误导致漏油；尺寸模糊导致装配工件报废；工艺更改不及时，导致装配散件大量闲置或额外添购等等。

标准化建设是一项复杂的系统工程，具有系统性、动态性、超前性、经济性。

标准化模式是符合ISO文件化的管理体系，坚持预防为主、贯彻实施、持续改进的思想，使工作在循环往复中螺旋上升，以达到我厂业绩效率提高的目的。

《5s标准化管理体系党群工作部、纪检监察审计部标准化管理体系评审报告》摘要：、07年质量、环境、职业健康安全管理体系运行情况，体系运行有效性与员工质量识和能力密不可分若要提升质量、环境、职业健康安全相关识加强管理水平就要抓管理培训，事实证明科学、先进质量、环境、职业健康安全管理体系我公司运行是有效、适宜、合党群工作部、纪检监察审计部标准化管理体系评审报告党群工作部、纪检监察审计部按照管理体系管理评审要从管理体系运行情况、人力管控制建立完善情况、优化用工结构配置提高效率、降低风险减少用工成劳动生产率情况、07年培训开展情况、学历、技能、职称提升情况、法律法规获取、识别及遵守执行情况及07年质量、环境、职业健康安全管理体系审问题整改情况进行评审汇报相关工作汇报如下、07年质量、环境、职业健康安全管理体系运行情况公司建立并实施质量、环境、职业健康安全管理体系以部门始终强调标准化体系运行并遵循循环科学程序不断完善促进了部门工作规化管理提高了工作效率通体系运行不断强化了部门管理机制增强了识员工创造了安全、温馨工作环境而且树立了较企业形象公司进步发展奠定了定基础二、人力管控制建立完善情况三、优化用工结构配置提高效率、降低风险减少用工成劳动生产率情况四、07年培训开展情况五、07年月至0月学历、技能、职称提升情况六、法律法规获取、识别及遵守执行情况（）人事（二）组织（三）宣传（四）工会（五）纪检监察审计七、07年质量、环境、职业健康安全管理体系审问题整改情况鉴改进措施如下（）管理层高重视推动体系有效运行管理者推动是关键管理者特别是高管理者高重视和强有力领导是提高质量管理体系运行有效性关键首先管理者要树立质量、安全健康识做履行职责明白人、带头人其次建立相关责任制将责任层层分落实到人实施终目标管理严格考核和奖惩再次有关程、部门质量职能质量活动提供履行管理体系要指导性件和评价准则诸如作业指导、评价与验证规等并配置必要管理者还要做组织和协调工作强化日常监督管理和信息反馈机制及了、沟通质量管理体系运行情况以及各部门、各岗位业绩与问题针对发现问题采取纠正措施与预防措施（二）提高识加强培训体系运行有效性与员工质量识和能力密不可分若要提升质量、环境、职业健康安全相关识加强管理水平就要抓管理培训管理培训容是要不断提高纵向程；对培训对象而言从高层领导到般管理人员再到线操作人员全员培训这是横向程由可见教育培训贯穿公司全面质量管理所有人员和所有与质量相关程管理培训前提是提高企业员工质量、环境、职业健康安全相关识首先要各级员工理岗位工作管理体系作用和义明确并履行各岗位职责实现公司质量目标做出积极贡献然针对所有从事与质量有关工作员工进行不层次培训对领导培训容应以质量法律法规、营理念、策方法等着重质量管理理论和方法以及质量管理技术容和人因素对基层员工培训则应以岗位质量控制和质量保证所知识主抓技能培训学习新方法掌握新技术（三）人人重视人人参与质量管理不仅仅是某、某几质量管理人员或质量管理部门部门事要各环节密切配合要全员共参与上到高管理者下到每名员工首先高管理者质量管理驱动者观念、识、态以及行方式是公司全体员工参照效仿正如艘船上舵手掌握着航行方向其次各科室与各基层单位组成质量管理链各节任何节失控都会导致质量管理运行不畅因各部门都应积极投入质量管理活动齐心协力完成其实现程所承担工作职能再者是人参与人是团队单元生产具体操作者所以他必须清楚了合质量、安全标准或要重要性以及不合质量标准或要将会造成损失进而觉地识别和程随可能出现问题只有每员工“次”就把事情做减少差错防微杜渐才可实现以低成创造效益体系才能有效运行（四）加强管理程控制体系管理是通程实施公司要提高管理体系运行有效性就必须对程进行控制程控制重要抓工艺管理工艺是产品建设管理程活跃因素操作规程管理、生产管理、材管理、人力调配、生产环境等都要由操作规程提供基依据（简称人、机、、法、环）这就要管理者对生产工艺程关键工序进行识别并对关键程进行重控制事实证明科学、先进质量、环境、职业健康安全管理体系我公司运行是有效、适宜、合随着信息化普及市场竞争越越激烈如何按照900008 标准质量管理八项原则积极开展程控制、客户满测量、、纠正预防措施等有效持续改进工作将是下步工作重我们相信公司领导力支持下各部门积极配合下我们会克种种困难将体系运行不断推向新高取得更成。