5S管理大全

5S管理制度方案第一条目的:为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度.第二条适用范围:公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工。

第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果.第六条5S的定义及目的，5S是指整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S"开头,因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁(Seiketsu）：将前3S(整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

5.素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条5S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2。

无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

（二）整顿1。

生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。

并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。

5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。

内容：区分工作现场的必需品与非必需品。

清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。

对必需品进行合理布局，方便取用。

标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。

物品分类清晰，标识明确。

员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。

二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。

内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。

对物品进行标识，方便识别。

摆放整齐，确保取用方便。

标准：物品摆放有序，整齐划一。

标识清晰，易于识别。

员工能迅速、准确地取用物品。

三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。

内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。

清除设备、工具上的污垢和油渍。

检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。

标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。

设备、工具清洁，运行良好。

员工养成良好的卫生习惯。

四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。

内容：制定清洁工作标准和流程。

定期检查清洁效果，及时纠正问题。

通过培训和教育，提高员工的清洁意识。

标准：清洁工作标准明确，流程规范。

工作场所始终保持整洁状态。

员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。

五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。

内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。

提高员工团队协作能力和沟通能力。

培养员工积极进取、勇于创新的精神。

标准：员工遵守规章制度，安全意识强。

团队协作默契，沟通顺畅。

员工积极进取，具有创新精神。

六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。

内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。

5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业内所有员工。

第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。

第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。

第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。

第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。

第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。

第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。

第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。

第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。

第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。

第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。

第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。

第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。

第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。

第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。

第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。

第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。

第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。

第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。

第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。

第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。

现场5S检查标准一、安全、消防器材要求1、消防器材保存完好、齐备有效（水龙带、枪头、灭火器）、干净清洁、无潮湿、滴漏现象，消防器材点检要及时、有效。

2、消防柜里外、前面（1.5米内）不能放置其它影响消防器材使用的对象。

3、安全出口的前后面不能有任何物品堆积、滞留，无任何安全隐患。

4、危险区域、工位要有明显标志。

5、登高作业需要有安全保护措施。

6、消防储蓄水箱内水要达到饱满状态（不低于水箱上边线10公分），水要保持清澈见底，不能有垃圾、零部件等异物。

7、严禁将带有火种的垃圾倒在垃圾箱内。

8、易燃品的持有量应在允许的范围内。

9、现场的化学品按要求用专用的器皿盛放且现场干净整洁。

10、现场及库房危化品要有明显标示张贴。

11、现场施工须动焊、动火因安排人员在现场进行安全维护。

12、所有化学品必须粘贴安全标识、安全标识完好无损、字迹清晰可见。

13、吸烟应按公司规定在制定的时间、场所，其它任何地方不准吸烟。

二、料架、工装夹具、设备的要求14、按要求正确使用和操作各种电（风）动工具、吊车等机械。

15、所有工装、料架、工位器具必须合理、定置放置、完好无损。

16、料架（框）须摆放整齐，不能压在定置标识上面。

17、料架（箱）应在指定标志场所水平直角整齐放置。

18、设备、料架（框）不允许有其它杂物，并保持表面干净整洁。

19、零部件（料框、架）要按标准放置，不能胡乱堆放或超高超宽20、所有零部件、半成品（设备配件）：需有料架放置规整，不能散乱堆放。

21、装配机械、电控柜（盒）、夹具等设备上不能放置多余物品，机械设备本体不能有锈蚀或油漆的剥落完好无损，四周需干净整洁无垃圾。

22、劳保用品要定置放置、摆放整齐，不能散乱放置于工位上。

23、空料架（纸箱、木板）：要定置摆放且标示，须整齐美观且要及时分类回收。

24、工具、量具应成水平直角状态定置摆放且标示。

25、非工作状态时，应保持夹具等设备摆放规整及车体内无劳保用品、工具等其它非其附带对象。

5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。

5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。

下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。

1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。

•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。

•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。

•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。

•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。

通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。

2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。

•将不需要的物品分类和清理。

•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。

第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。

•将必要物品有序摆放在指定位置。

•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。

第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。

•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。

•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。

第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。

•定期进行卫生检查与整改。

•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。

第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。

•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。

•培养团队的责任心和团队精神。

3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。

•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。

5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。

通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。

二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。

其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。

在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。

将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。

对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。

2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。

其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。

常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。

物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。

同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。

3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。

其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。

在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。

责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。

清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。

4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。

5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。

以下是公司实施5S管理的内容和标准：
1. 整理（Seiri）：
-判断工作现场的工具、材料和产品是否必要。

-移除不必要物品，只保留必要的物品。

-分类整理剩余物品，确保每一样物品都有固定的存放位置。

2. 整顿（Seiton）：
-确保工作现场的物品摆放有序，易于取用。

-使用标签、颜色编码或其他标识方法，明确物品的存放位置和类别。

-定期检查和调整物品的存放位置，以保持整顿的效果。

3. 清扫（Seiso）：
-定期清扫工作现场，保持清洁。

-清理垃圾和废料，保持工作区域的整洁。

-检查设备和工作台，确保其处于良好的工作状态。

4. 清洁（Seiketsu）：
-建立清洁标准和工作流程，确保工作现场的清洁。

-使用适当的清洁工具和清洁剂。

-定期检查和评估清洁工作的质量。

5. 素养（Shitsuke）：
-培养员工的良好工作习惯和遵守规定的意识。

-定期进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。

-建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S活动。

实施5S管理时，公司应制定相应的标准和流程，并定期进行检查和评估，以确保5S 活动的有效实施。

同时，公司还应鼓励员工积极参与5S管理，提高工作环境和工作效率。

5s管理办法完整版5S 管理办法完整版一、整理（Seiri）1、定义区分必需品和非必需品，清除非必需品。

2、目的腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

3、实施步骤（1）对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。

（2）区分必需品和非必需品，必需品是指经常使用、不可或缺的物品，非必需品则是指长时间不用或已经废弃的物品。

（3）清理非必需品，对于无用的物品，要坚决清理出工作场所；对于还有使用价值但暂时不用的物品，可以进行分类存放。

4、注意事项（1）要有决心，不要犹豫不决，舍不得丢弃物品。

（2）要制定明确的判断标准，避免主观随意性。

二、整顿（Seiton）1、定义将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。

2、目的使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3、实施步骤（1）对整理后的必需品进行分类，确定放置的位置。

（2）按照规定的位置摆放物品，做到整齐有序。

（3）对物品进行标识，标识要清晰、准确，便于识别。

4、注意事项（1）物品的摆放要符合人体工程学原理，方便取用。

（2）要保证通道畅通，不得堵塞。

三、清扫（Seiso）1、定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

2、目的保持工作场所的干净整洁，减少故障，保障产品质量。

3、实施步骤（1）划分清扫责任区，明确责任人。

（2）定期进行清扫，包括地面、墙壁、设备、工具等。

（3）查找污染源，并采取措施加以消除。

4、注意事项（1）清扫要彻底，不能只做表面功夫。

（2）要建立清扫制度，形成常态化。

四、清洁（Seiketsu）1、定义将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并保持成果。

2、目的维持前面 3S 的成果，创造一个良好的工作环境。

3、实施步骤（1）制定 5S 管理制度和标准，明确各项要求。

（2）定期进行检查和评估，发现问题及时整改。

（3）开展 5S 宣传和培训，提高员工的意识和技能。

4、注意事项（1）要注重细节，不断完善制度和标准。

（2）要加强监督，确保制度的执行。

5s管理内容
5s管理内容
导语：5S指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

5S是日式企业独特的一种管理方法。

5s管理内容
1S——整理
定义：区分要与不要的.物品，现场只保留必需的物品。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S——整顿
定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品。

3S——清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。

4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S——素养
定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。

提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心
提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找;好的工作情绪。

保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障;机器设备的故障减少。

减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。

5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌5S管理的定义，目的，实施要点1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

5s管理规定5S管理是一种工作场所管理方法，旨在改善工作环境和提高工作效率。

下面是一些常见的5S管理规定：1. 第一S：整理（Seiri）- 只保留必要的物品和工具，并清除工作区域中的垃圾和无用物品。

- 对于未使用或过时的物品，可以分类存放在指定的储物柜或仓库中，以备将来使用。

- 工作区域的布局要简洁、整齐，物品要摆放在易于取用和归还的位置。

2. 第二S：整顿（Seiton）- 对工作区域进行合理的布置，以提高工作效率。

- 将物品分类整理，根据使用频率和使用顺序摆放在适当的位置。

- 使用标识和标签来标记物品和工具的位置，以便员工快速找到和归还物品。

3. 第三S：清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具。

- 建立定期清洁计划，确保每个人都有清洁职责，并记录清洁日志。

- 根据需要保养和维修设备和工具，确保其正常运转。

4. 第四S：标准化（Seiketsu）- 制定和遵守工作标准，确保工作按照正确的方法和流程进行。

- 建立标准化工作程序，包括工作指导书、操作规范和检查表。

- 培训员工以确保他们理解和遵守工作标准，提高工作质量和效率。

5. 第五S：纪律（Shitsuke）- 培养良好的工作习惯和纪律，使5S管理成为日常工作的一部分。

- 建立奖惩制度，鼓励员工积极参与和遵守5S管理。

- 建立定期检查和评估机制，以确保5S管理的持续改进。

这些5S管理规定的目的是为了创建一个清洁、整齐、高效的工作环境，让员工更好地工作和生产。

通过引入5S管理，可以减少浪费，提高员工的工作效率和生产能力，提高产品质量，并实现持续改进和持续发展。

5S管理
5S推行口诀
1.整理：要与不要，一留一弃。

2.整顿：科学布局，快捷取用。

3.清扫：清除垃圾，优化流程。

4.清洁：保持清洁，规范标准。

5.素养：遵守制度，养成习惯。

5S内容
1.整理：将工作场所的所有物品区分为必要和不必要，必要的留下，不必要的彻底清除。

（真意是“舍得”）
目的：腾出空间活用，防止误传误送，创造令人心怡的工作场所，清理思路，降低成本。

2.整顿：将留下的物品分门别类安规定整齐放置，明确数量，加以三定（位品量）标识。

为了需要的时候能立刻取拿到来决定放置方法和布局（真意是“便利”）
目的：不浪费时间找东西，提高效率，降低成本。

3.清扫：清除工作场所的垃圾,污物，异物，源头，浪费，做到工作场所干净亮丽（真意是“改善”）
目的：清除“赃物”，保持现场干净整洁，明亮安全，流程顺畅；提高产品品质，减少浪费。

4.清洁：保持整理，整顿，清扫的状态，将上面3S制度化，规范化，标准化，并贯彻执行和维护提升。

（真意是“维持”）
目的：通过法规范和制度来维持成果，并建立标准。

5.素养：养成遵守决定了事情的习惯，培养积极进取的精神。

（真意是“习惯化”）
目的：提升员工的品质，让员工成为对任何工作都讲究认真的人。

5S的最终目的
1.消除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2.养成遵守公司的各项规定的习惯
3.养成自觉维护工作环境的习惯
4.养成讲文明礼貌，守纪律的好习惯。

5s管理制度5s管理制度（通用19篇）5s管理制度篇1整理一、含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品坚决及时的清除。

2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。

3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。

三、标准：物品一目了然，工作环境整洁有序整顿一、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

二、规定：1、工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。

2、立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。

3、杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。

三、标准：将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。

清扫一、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。

二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。

2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。

3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。

三、标淮：到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。

清洁一、含义：将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。

二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成自觉坚持的习惯，。

2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5s标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。

三、标准：使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。

修养一、含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去做。

二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。

2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。

3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。

5S管理100条整理要与不要，一留一弃1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿科学布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫清除垃圾，美好环境62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁洁净环境，贯彻到底65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养形成制度，养成习惯76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全预防为主，防治结合84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区整洁卫生，高效办公96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

5S管理的一二三四五六七八5S管理5S是现场管理的基础工具！5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用便捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

素养：守则敬礼，养成习惯。

一个核心塑造干净有序、安全高效的作业环境！两个目标打造企业改善的摇篮；提升全体人员的修养。

三个一定一定要有标准一定要去稽核一定要有展示四化过程第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；第三步，习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯；第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。

五去浪费①整理主要消除空间浪费；②整顿主要消除时间浪费；③清扫主要设备劣化浪费；④清洁主要消除无序的浪费；⑤素养主要消除人力效能的浪费。

六项自查① 员工是否接受了相应5S培训？② 现场区域责任是否划分到位？③ 是否有明确的各个S的基准？④ 现场是否有潜在的安全隐患？⑤现场是否有看不清状态或用途的物品？⑥ 是否进行了有效的目视化管理？七条标语①环境整理好，工作效率高；②用过的东西归位，明日取用仍在位；③定位做得好，时间花得少；④干净的地面，没有失足的烦恼；⑤仓库时时整顿好，库存积压自然少；⑥整理整顿做得好，工作起来没烦恼；⑦企业整洁存心中，达到理想靠你我。

八大妙招①写真法：即改善前后拍照进行对比。

②抽屉法：指清扫前将物品全部腾出。

③定置法：即对物品进行定点、定容、定量。

④固化法：即将最佳状态用照片等手段固化。

⑤样板法：以某一区域为样板来带动改善。

⑥网红法：对先进个人加大宣传与奖励力度。

⑦故事法：收集改善故事吸引更多人参与。

⑧关联法：在推行5S过程中与其他改善关联在一起，共同推进。

5s管理规定（通用22篇）5s管理规定篇1办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。

6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。

2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。

3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。

6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。

2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。

3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。

5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。

6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。

7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

5S管理
整理：区分要与不要的东西，把不需要的东西丢弃或整理，把需要的东西保管。

整顿：把需要的东西以最简单的方式放好，并将之标示、定位、归位。

清扫：经常打扫、保持清洁、清除脏乱，发现污染源、故障源。

清洁：维持整理、整顿、清扫的结果，根绝污染源、故障源。

修养：养成遵守规定事项的规定与标准的习惯，进而发挥自动自发的精神。

1执行的关键：先服从，后指挥。

2在市场竞争中，你不可能应付和压倒所有竞争对手，但是可以领先竞争对手。

3 昨天的成功经验与光辉可能是明天成功的阻碍。

4 注意一点：
一点点的大意=一大堆的麻烦
一点点的小心=所有的人的放心
一点点的认真=人与工作的提升
一点点的懒惰=又要去找工作
5 所有伤害都是误会，所有的误会都是沟通不良。

6创新的本质就是创造性的破坏，破坏所有阻碍创造有价值定单的枷锁。

7 领导，就是让干部全力以赴；管理，就是让员工尽力而为。

企业，一旦站在创新的浪尖上，维持的办法只有一个，就是不断创新。