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真石漆施工工艺及技术要求一、真石漆的施工工艺真石漆是一种以石材为模板制成的涂料，可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。
下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。
1. 表面准备在施工真石漆之前，需要对基层进行清理和处理。
首先，要确保基层干燥、坚实、平整，并且没有油污、尘土等污染物。
其次，需要修补基层上的裂缝和凹陷，确保表面平整。
最后，涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 真石漆的配比根据施工要求，将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。
通常情况下，颜料与固化剂的比例为3:1。
调配好的真石漆需要充分搅拌均匀，确保颜料与固化剂充分混合。
3. 涂刷真石漆在涂刷真石漆之前，需要先涂刷一层底漆，提高真石漆的附着力。
然后，使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。
涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。
涂刷完毕后，要对涂层进行平整处理，确保涂层的厚度均匀。
4. 石纹处理涂刷真石漆后，需要用特殊的工具进行石纹处理。
可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具，在涂层上制造出石材的纹理效果。
石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行，以达到最佳的装饰效果。
5. 涂层保护在涂刷真石漆后，需要进行涂层保护措施。
可以使用透明涂料对涂层进行保护，增加其耐候性和耐腐蚀性。
保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定，以确保涂层的质量和使用寿命。
二、真石漆施工的技术要求除了施工工艺外，真石漆的施工还需要遵守一些技术要求，以确保施工质量和效果。
1. 温度要求真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间，过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。
在施工过程中，要避免在高温或低温环境下施工，以免影响涂层的质量。
2. 湿度要求真石漆的施工湿度一般在85%以下，过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。
在施工过程中，要避免在高湿度环境下施工，可以使用除湿设备来控制湿度。
3. 施工厚度真石漆的施工厚度一般在0.5mm至2mm之间，过厚或过薄的涂层都会影响涂层的质量和使用寿命。
真石漆施工工艺一、预处理：1．清洁墙面：将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。
2．检查墙面：对墙面进行检查，修补裂缝和破损部分，确保墙面平整牢固。
二、底漆处理：1．涂刷底漆：使用专用底漆涂刷在墙面上，增加真石漆与墙面的附着力。
2．底漆干燥：等待底漆完全干透，通常需要24小时以上。
三、基础层施工：1．涂刷基础层：将第一层真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．平整处理：使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理，确保表面平整度。
3．基础层干燥：等待基础层完全干燥，通常需要24小时以上。
四、色彩层施工：1．涂刷色彩层：将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．刮花处理：使用特殊工具对色彩层进行刮花，形成真石质感效果。
3．色彩层干燥：等待色彩层完全干燥，通常需要24小时以上。
五、上光处理：1．涂刷上光剂：使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面，增加光泽度和防护效果。
2．上光处理：使用特殊工具对上光剂进行处理，使真石漆表面更加光滑细腻。
3．上光层干燥：等待上光层完全干燥，通常需要24小时以上。
六、美化装饰：1．添加装饰：根据需要，可以添加装饰物，如花纹、壁画等，提升墙面的美观效果。
2．固定装饰：将装饰物固定在墙面上，并与真石漆表面进行衔接处理。
七、检验和验收：1．检查施工质量：仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。
2．进行验收：经过检验合格后，方可进行真石漆施工的最终验收。
请注意，在真石漆施工过程中，需遵循相关施工规范和安全操作规程。
施工人员应具备相关技能和经验，使用适当的工具和材料，并确保施工现场的通风良好。
此外，真石漆施工完成后，需要定期进行维护和保养，以保持其美观和耐久性。
真石漆工程施工工艺及质量要求真石漆是一种具有良好耐候性和装饰效果的墙面涂料，广泛应用于建筑装饰工程中。
为了保证真石漆工程的质量和效果，下面将介绍真石漆工程的施工工艺及质量要求。
一、施工准备1.检查墙面及基层状况：墙面应平整、无砂眼、麻面、空鼓等。
2.清除污垢：清除墙面上的灰尘、油污等杂质。
3.基层处理：按照基层处理要求进行除尘、除油、刮灰等处理。
二、底涂处理1.底涂选择：根据真石漆涂膜的要求选择适合的底涂材料。
2.底涂施工：均匀涂刷底涂材料，一般要求刷涂2遍。
三、打磨处理1.打磨工具选择：选择适合的打磨工具，如砂纸、砂布等。
2.打磨工艺：针对已经干燥的底涂层，使用打磨工具进行打磨，以提高墙面的平整度和附着力。
四、中涂处理1.中涂选择：选择适合的中涂材料，根据要求进行搅拌均匀。
2.中涂施工：使用刮刀、辊刷等工具均匀涂刷中涂材料，厚度一般为0.8-1.2mm。
五、雕刻处理1.雕刻设计：根据设计要求进行真石漆的雕刻处理。
2.雕刻工艺：使用雕刻刀等工具进行雕刻，保持雕刻线条的清晰。
六、面涂处理1.面涂选择：根据设计要求选择适合的面涂材料。
2.面涂施工：使用专用工具均匀涂刷面涂材料，一般要求刷涂2遍以上。
七、防水处理1.防水材料选择：根据需要选择适合的防水材料。
2.防水施工：按照防水处理要求进行涂刷防水材料。
八、涂饰处理1.涂饰选择：根据装饰要求选择适合的涂饰材料。
2.涂饰工艺：使用刷子、喷枪等工具进行涂饰，保持颜色的均匀一致。
九、质量要求1.墙面平整度：真石漆工程施工后，墙面应平整，不允许有明显的麻面、砂眼等缺陷。
2.涂膜附着力：真石漆涂膜与基层的附着力应满足相关标准要求。
3.色彩一致性：真石漆工程施工后，颜色应均匀一致，没有色差。
十、注意事项1.施工环境：真石漆施工需要在相对干燥、温度适宜的环境下进行。
2.涂刷方式：涂刷真石漆时，应注意涂刷的方法和顺序，以保证涂膜的质量和效果。
3.干燥时间：各涂层应按照要求进行充分的干燥时间，以免影响涂膜的质量。
真石漆施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。
二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。
宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
外墙真石漆施工工艺标准真石漆中层由骨料、粘结剂、各种助剂和溶剂组成，彩色骨料和普通骨料是两种骨料，彩色骨料是经过多道工序加工而成的天然石材，具有耐候性、耐酸碱和不褪色性，普通骨料选择白度好、含硅量高的石英砂。
施工设备和要求包括脚手架和喷涂设备。
脚手架必须距离喷涂墙面500-600mm，采用双排脚手架或吊篮脚手架。
施工材料清单如下：1. 脚手架：靠墙侧无支点；2. 空压机：功率5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa，带3根气管，能满足3人以上同时施工，自动控制压力；3. 喷枪：下壶喷枪，容量不能太大，操作不便，口径1.3mm以上，不宜大面积施工；4. 喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；5. 无气喷枪：一套；6. 橡胶管：氧气管，直径8mm；7. 毛刷、滚筒、铲刀若干；（二）施工工艺流程：墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收。
喷底漆两遍，喷真石漆2-3mm，喷面漆两遍。
施工技术指标包括UV、辐射、水性、助剂、颜料。
基层处理是施工的第一步。
在喷涂防水保护膜之前，需要使用普通400-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
在使用砂纸时，应轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒，用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动。
1、底漆施工2、喷涂面漆3、施工底材及要求4、真石漆喷涂技术砖形真石漆施工时，需要先设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面上，用木框架做好砖形模型，喷涂真石漆。
在真石漆还没有表干前，取下木框即可。
垂直面喷涂时，可以采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪。
罗马圆柱喷涂时，采用"M"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。
真石漆施工工艺一、施工设备及要求：（1）空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
（2）下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
（3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
（4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
二、施工流程：墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍三、施工技术指标：（1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
（2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。
（3）打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
（4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
四、施工底材及要求：适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度。
旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术：1、砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。
真石漆施工工序及注意事项真石漆的基本构造层次是：A、基层墙体B、抗裂砂浆找平C、底漆D、同色中涂（普通外墙涂料、勾缝漆）E、真石漆主材F、罩面面漆（亚光硅树脂透明罩面涂料）二、施工1. 基底要求及处理：基底需经专业处理，应具备良好承载力，要求牢固，干燥，清洁和平整。
当基底存在局部的松动或空鼓时，应彻底清除并修复至平整。
墙面事先可设有分隔线条，使之形成石材大小的施工块面，或施工前采用胶带纸将大面分格成较小块面，以便仿石效果更逼真，而且在涂装时也能避免接痕抹印等问题产生。
其他请查阅《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 29-2003）和各地地方规范的详细规定。
对于不符合涂装要求的基层需经以下专业预处理：——新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底，须经过2-3周的干燥保养期，使基层在涂装前含水率不大于10%，PH值不大于10。
——现浇或预制的水泥混凝土基底，需更长的养护时间，并检查表面是否存在脱模剂等杂物，这些物质必须彻底清除。
——墙面上的残浆、浮灰、油污等沾污物必须彻底清除。
严重泛碱析白的基层，事先应用钢丝刷和砂纸除去析白物。
——起壳、裂缝、脚手架支撑点及其它破损处应预先找补修正，并按要求养护，使其碱性、含水率符合涂装要求。
——对于无承载能力的旧涂层基底，如起皮或严重粉化的，应彻底铲除并清理干净。
受污染严重的部位应检查分析致污原因，并采取相应措施避免今后在同一部位再受同样的污染。
——当存在基层不平整或接缝错位等情况时，因根据涂层的厚度和状态及是否近处观看等情况，进行必要的修复处理，将平整度控制在允许的范围之内。
如墙面须通过批刮腻子解决平整问题时，须采用耐水性好的外墙腻子。
——基层材料的吸水性较强时，可采用硅树脂改性底面处理剂打底，以降低其吸水性。
——基层若太光滑，则不利于真石漆涂料施工和附着，需采用饰纹涂料界面剂或厚质填充中涂进行预处理。
2. 涂层构造：——对于普通水泥抹灰基层、混凝土基层、水泥基外墙外保温基层：①底面处理：硅树脂改性底面处理剂或其他配套底面处理剂。
真石漆喷涂规范标准最新真石漆作为一种新型的建筑装饰材料，以其美观、耐用、环保等特性在建筑行业中得到了广泛的应用。
为了确保真石漆喷涂工程的质量和效果，特制定以下喷涂规范标准：1. 材料选择：- 应选择符合国家标准的真石漆产品，确保其具有良好的耐候性、附着力和颜色稳定性。
- 真石漆的颗粒大小应均匀，无杂质，颜色一致。
2. 基面处理：- 喷涂前，基面应干净、平整、无油污、无尘土，必要时进行打磨处理。
- 基面若有裂缝或不平整，应先进行修补和找平。
3. 施工环境：- 施工环境温度应保持在5℃至35℃之间，湿度不宜超过85%。
- 避免在雨天、雾天或大风天气下施工。
4. 施工准备：- 施工前应检查喷涂设备是否完好，确保喷涂均匀。
- 准备足够的防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
5. 喷涂工艺：- 喷涂前应进行试喷，以确定喷涂压力和速度。
- 喷涂时应均匀覆盖，避免漏喷或过喷。
- 喷涂顺序应从上至下，从左至右，确保涂层均匀。
6. 涂层厚度：- 真石漆涂层厚度一般控制在2-3mm，过厚或过薄都会影响涂层的质量和效果。
7. 干燥与固化：- 喷涂完成后，应自然干燥24小时以上，确保涂层充分固化。
- 固化过程中应避免触碰或污染涂层。
8. 质量检查：- 施工完成后，应进行质量检查，包括涂层的均匀性、颜色一致性、附着力等。
9. 后期维护：- 定期对真石漆涂层进行检查和清洁，以延长使用寿命。
10. 安全措施：- 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
以上规范标准旨在指导真石漆喷涂工程的顺利进行，确保工程质量，同时也为施工人员提供了安全保障。
在实际施工过程中，应根据具体情况对规范标准进行适当调整。
真石漆生产工艺流程
《真石漆生产工艺流程》
真石漆是一种高档装饰涂料，具有仿石纹理、耐磨耐候、环保等特点，广泛应用于建筑装饰领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、配料混合、研磨、调漆、包装等环节。
首先是原料准备，真石漆的生产需要使用多种原材料，如树脂、颜料、助剂等。
这些原料需经过严格的筛选和配比，确保产品的质量和稳定性。
接下来是配料混合，各种原料按一定比例加入搅拌机中进行混合。
在混合的过程中，需要控制好搅拌时间和速度，确保各种原料能够均匀混合。
随后是研磨环节，将混合好的涂料通过研磨机进行研磨，使得颗粒更加细致，提高产品的光洁度和质感。
调漆环节是将研磨好的涂料进行调色和调漆，根据客户需求进行颜色调配，确保产品能够满足市场需求。
最后是包装，将调漆好的真石漆产品进行包装，包括桶装、袋装等不同方式，以便于运输和存储。
整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量和流程，确保产品质量稳定、工艺流程规范。
同时，对于涂料的性能和环保要求也需要做好监控和管理，确保产品符合国家标准和客
户需求。
综上所述，《真石漆生产工艺流程》的良好执行和管控对于产品质量和市场竞争力起着至关重要的作用。
只有不断优化工艺流程，提高生产技术水平，才能生产出更加优质的真石漆产品，满足市场需求。
《天然真石漆》施工工艺规范【施工工艺规程】为保障天然真石漆最终施工效果能够令用户满意，凭多年施工实践经验认为，必须认真执行以下施工规范要求。
一、施工前准备：1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养、干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10 时方可施工。
（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。
）2、基层的处理：①基层必须洁净。
对表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥；②、旧墙面施工更应分别对疏松起皮、霉菌青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑。
3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色，接合力是否符合强度要求。
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀，适当调整好施工粘度备用。
调整好空气压缩机最佳使用气压，选好喷枪适宜口径，调整气芯间距、进气量等各项技术参数。
一旦确定下来，不要轻易更改，以保证工程喷涂效果一致。
二、施工程序要点：1、涂刷底漆：①、首先检查以上各道工序是否符合施工要求。
②、使用配套底漆辊涂施工一道。
耗用量约0.15～0.25kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计形状尺寸弹灰线，用配套勾缝料勾分格缝，用规定宽度胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。
严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。
A、单色喷涂：出料口径5～6㎜，出气量≥ 0.3m3/分。
垂直喷距40～60㎜。
（禁止斜喷）。
耗用量约5～6kg/㎡。
B、双色喷涂：采用专用双色喷枪，一次喷涂便于改善成型质量，确保花样稳定。
耗用量5～8kg/㎡。
空压机一拖一作业。
4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修补好损坏的局部部位。
5、罩面漆：主涂层干燥后施工（单色48h、双色96h以上）。
耗用量0.25kg/㎡。
6、最终养护：48小时以上。
真石漆涂料施工工艺1、适用围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉板、混凝土板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室外基层上进行真石漆涂料的施工。
2、施工准备2．1材料准备（1）底材料：水泥基耐水腻子，水性涂料，用于基层封闭，与主涂料有较好的配套性。
（2）主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。
（3）罩面涂料：乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。
2．2工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，橡胶辊，手提式电动搅拌机，真石涂料专用喷枪，空压机，塑料桶，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
2．3技术准备（1）基层检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许围之；基层表面不得粘有灰尘、油污与砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损与空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹基层在通风状况良好情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬天20天以上；混凝土夏天3周，冬季4周。
连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。
未经检验合格的基层不得进行施工。
（2）样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。
（3）现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度。
不少于三个支点。
遮挡门窗、灯具、电器插座与地面等，以免施工时被涂料沾污。
（4）人员组织现场人员包括质量技术主管、材料与工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
每个小组2-3人。
包括喷枪手（涂布操作工）和辅助工；按工期要求和人员情况划分施工段；应当将操作习惯相近（喷涂效果相近）的喷枪手安排在同一个工作面上；3、工艺程序本涂料施工操作程序如图10-4所示。
外墙真石漆工艺及质量控制标准一、工艺流程：清理基层→填补缝隙、刮腻子、磨平→涂饰底层涂料→根据设计进行分格→喷涂主层涂料→表面处理→涂饰第一遍面层涂料→涂饰第二遍面层涂料。
注：底层涂料可用辊涂、刷涂或喷涂工艺进行。
喷涂主层涂料时应按照装饰设计要求，通过试喷确定涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸。
二、技术要求1、基层处理：按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001标准涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷喷涂抗碱封闭底漆；2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂或封墙底漆；3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定，外墙必须使用耐水腻子；5）基层表面发生龟裂、空鼓需进行修补处理，确保施工质量；6）基层表面污物油渍、气泡、尘屑物等必须清除，严重的用洗洁剂和清水洗干净。
注：对于外墙施工，禁止使用复粉、双飞粉等加107胶批底找平，此类材料受潮易产生脱落、鼓包等，粘结力不牢固。
2、喷涂封墙底漆：基层处理好之后，选用专用配套喷枪进行喷涂（辊涂、刷涂等）天然真石漆配套的封墙抗碱底漆。
喷涂要求均匀且周全，无遗漏死角，以达到抗碱和增强附着力的效果。
3、放样标线：根据设计需要，为了营造不同仿石效果，要进行分格分缝，并需先标出线来。
4、喷涂底线：选用单色真石漆喷涂底线或用选定的高级外墙漆（底线色根据设计需要确定）辊涂（刷涂）底线。
5、粘贴纸胶带：待底线喷好干透后，粘贴不同宽度的美纹纸胶带，结头用钉标出位置，贴胶带先横后直。
6、主层涂料喷涂：1）主层涂料骨料要求：普通骨料采用白度好，含硅量高的石英砂，彩色骨料采用天然经粉碎、清洗、筛选加工而成的彩砂，禁止使用人工烧结彩砂。
石英砂与彩砂的搭配根据装饰设计要求进行，骨料级配根据装饰设计的表面效果，粗细搭配，力求涂层均匀、致密。
外墙涂饰工程施工技术要求本技术要求仅作为施工队伍的招标选择的参考依据，待施工队伍确定后，进场施工时需有专业技术人员进行详细技术交底方可施工。
一、施工流程(1)外墙涂料面层：基层清理→填补缝隙，局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封闭底漆→涂刷第一道涂料→涂刷第二道涂料(2)外墙真石漆面层：基层清理→填补缝隙，局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→底漆一遍→喷涂真石漆两遍→打磨→涂刷面漆二、施工工艺（一）基层腻子(外墙腻子）1、基层清理：墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位；用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补；细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平；基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
2、第一遍刮腻子及磨平：涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
磨后用清扫工具清理干净。
3、第二遍满刮腻子及磨平：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
（二）涂料面层1、底漆：封闭底漆作用为封闭墙面的碱性，提高涂料与墙面的附着力；涂刷时应该均匀涂刷一遍，不得漏刷或涂刷太厚。
2、第一、二道涂料：涂布均匀，不留挂，不漏涂。
真石漆工艺规程和要求
1. 材料准备
- 使用合格的真石漆材料，确保产品质量。
- 按照厂家提供的说明书正确搅拌真石漆，以保证涂料的均匀性。
- 检查真石漆桶身，确保密封完好，无明显异常。
2. 现场准备
- 现场施工前，应对墙面进行清洁和清扫，确保墙面无灰尘、杂质和油污。
- 检查墙面是否存在裂缝或结构问题，如有需要及时修复。
- 防止施工现场有大风或恶劣天气影响施工效果。
3. 施工步骤
- 进行底漆处理，确保底漆涂布均匀。
底漆质量对真石漆效果有重要影响。
- 使用适当的工具和方法进行真石漆的喷涂或刷涂，确保涂料均匀覆盖墙面。
- 在施工过程中要注意避免出现滴落、晕染、鼓泡等问题，及
时进行修复。
- 涂料干燥前要避免人为入侵和外力碰触，以免影响涂层效果。
4. 检验和验收
- 施工完成后，对真石漆施工质量进行检验，确保涂层质量符
合要求。
- 检查涂层是否均匀、无刷痕、无颜色差异等问题。
- 验收合格后，进行记录并通知相关人员进行后续装饰施工。
以上是真石漆工艺规程和要求的一些重要事项。
在施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，确保施工质量和效果。
