下载文档原格式
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
采掘《作业规程》的编制、审批和贯彻执行第一条采掘《作业规程》的编制(一)采掘《作业规程》、安全技术措施的编制，由施工单位技术负责人负责编制。
编制前初稿拟好后，由队长组织工长和技术人员共同讨论，提出修改补充意见，再由技术负责人形成正本，经队长、单位技术负责人签字后上报生产技术科。
(二)《作业规程》必须按照采区设计或回采工作面的设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书进行编制。
《作业规程》必须履行集体会审，最后经矿总工程师批准，规程方能生效。
《作业规程》向施工队干部和员工贯彻后，工作面才能开工或生产。
(三)《作业规程》的编制必须符合国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》、安全指令和有关安全技术文件规定，以及神华宁煤集团有限责任公司下发的各种技术文件，安全指令。
(四)《作业规程》编制时必须坚持一工程、一规程，一变化、一措施的原则，决不允许使用通用规程或借用规程。
(五)《作业规程》编制时，全部采用神华宁煤集团有限责任公司下发的采掘《作业规程》标准格式进行编制。
(六)采掘《作业规程》编制的依据1.经过审批的采区设计或工作面设计。
2.经过审批的地质说明书。
3.各工种《操作规程》、工作岗位责任制。
4.有关安全制度如：工作面交接班制;工程质量验收制;巷道维护修理制;机电设备保养制;瓦斯、煤尘管理制;通风安全监测仪表使用维护制等。
5.邻近采区或同一采区相邻工作面，同一煤层的矿压观测资料。
(七)掘进、回采地质说明书必须在编制采、掘《作业规程》的前二十天或一个月，由矿地质测量科提出，并经总工程师批准。
(八)回采《作业规程》应在开采前十五天编制完，并经审核批准，掘进《作业规程》应在开工前十五天编制完，并经审核批准。
第二条采掘《作业规程》的审批(一)采掘《作业规程》、安全技术措施报到生产技术科后，负责规程措施审查的人员必须严格把关。
对于套用规程、图纸不规范、文字叙述不清、敷衍塞责、缺乏针对性的规程措施，一律退回重写。
回采工作面作业规程编制提纲
第一章：工作面概况
1、位置（包括范围、上先标高界限）
2、邻区情况
3、地质(包括地质构造、煤层顶底板特征厚度、位置、开采技术条件、水文地质)
4、其他情况：开采与地面关系，是否影响建筑物等
第二章：工作面巷道布置
1、工程布置情况
2、工程布置说明
3、回采工作面布置图
第三章：采煤方法及工艺
1、采煤方法；
2、工作面支护及顶板管理（采高、支护高度、控顶板距、支护形式设计等）
3、回采工艺（包括落煤方式、支护、顶板管理等）
4、炮眼布置图、炮眼布置技术图表、
第四章回采工作面支护要求及质量标准
第五章：劳动组织及循环图表
劳动组织管理：大工小工辅佐工（附表）；
循环作业图表。
第六章：主要技术经济指标
生产能力、回收率、循环进度、日循环数、循环率、月进度、平均日产量、小班产量、支护材料回收率、支护材料复用率、支护材料消耗指标、雷管炸药消耗、出勤人数、回采工效、月产量等。
第七章：生产系统情况
包括通风系统（风流）、运输系统（运煤、运料）、供电系统、安全监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、通讯联络系统、供水施救系统、避灾路线（瓦斯、水害、顶板）。
第八章：通风系统设计
风量计算、风速验算。
第九章：安全技术措施
区域防突措施执行情况、局部防突措施执行情况；工作面防突措施要求、瓦斯管理要求、顶板管理要求、水害管理要求、煤尘管理要求、火灾管理要求、放炮的安全管理要求、机电运输方面的管理要求、其它安全管理要求。
一、工作面概况(一)、工作面位置及开采范围15101回采工作面位于主斜井工作面东部，工作面南部为运输巷，北部为采区煤柱，西部为主斜井保安煤柱，东部为15号煤层实体煤。
该工作面所处地表属高山地形，覆盖层平均厚度为142m，此处地面无村庄和其他建筑物。
(二)、回采巷道布置在运输、回风大巷北侧布置15101工作面运输和回风顺槽，新开一开切眼，长度为80m，高度为2.5m，工作面由北向南推进。
工作面运输、回风顺槽均采用梯形断面，上宽4.8m，下宽5.0m，净高为2.3m，木棚支护。
详见15101工作面巷道布置图1---2---1。
(三)、工作面要素表1---3---l工作面要素表二、地质情况(一)、煤层赋存情况15号煤层为稳定可采煤层，该煤层位于太原组下部K2灰岩之下，15101工作面上方覆盖层厚度为133～156m，平均为142 m。
该工作面开采范围内15号煤层走向为东----西，向南倾斜，倾角为5°，含夹矸l～4层，煤层厚度为2.37～2.63 m，平均2.5 m。
(二)、地质构造15101回采工作面范围内地层走向大致为东----西，向南倾斜，地层产状平缓，一般为3º---6º。
地质条件较简单，目前工作面尚未发现断层、陷落柱、岩浆岩侵入等影响开采的地质构造。
(三)、顶、底板岩性据该生产矿井地质资料，1 5号煤层直接顶板为K2灰岩，厚度为8.65m 左右。
底板为砂质泥岩、铝土岩、粘土岩。
(四)、水文地质情况15101工作面西北部和南部3号煤层已采空或古空，有积水可能，在下组煤层矿坑顶板岩石冒落导水裂隙带等不同沟通渠道的作用下，可对15号煤层矿坑产生不同程度的充水。
15号煤层上覆K2、K3灰岩岩溶裂隙水将是该工作面充水的主要来源，对开采有一定影响。
15号煤层上覆其他裂隙充水因素由于含水性较弱，且位于15号煤层采动裂隙之上，因此，对15号煤层开采影响较小。
矿正常涌水量位6.6m3／h。
作业规程编制内容一、回采工作面作业规程编制内容1、工作面概况：①工作面范围内外及上下层的采掘情况及其影响，井上、下对照、盖山厚度、地面建筑等；②煤层赋存情况：煤厚、煤层产状、结构、容重、硬度、工业储量、可采储量；③顶、底板情况（根据柱状图描述），包括伪顶、直接顶、老顶及直接底的厚度、岩性、倾角、结构、层理、节理、裂隙、强度及顶板分类；④工作面内的地质构造情况（列表）；⑤水文地质；⑥瓦斯涌出量、每尘爆炸指数、自然发火期；⑦巷道布置和工作面基本参数；2、采煤方法：①采煤方法；②回采工艺；破煤（包括进刀方式及示意图），装煤方式；运煤；移架；移溜；采空区处理；③提高回采率措施；④提高煤质措施；3、顶板管理及支护：①顶板管理方法；②工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式；③特殊条件下的顶板支护；④支架（支柱）设计选型计算（根据相邻采区的矿压观测数据及煤行MT54—1996）并要进行比压计算；⑤确定最大、最小控顶距、放顶距、排距及柱距；⑥两巷回收规定、步骤、方法和措施；⑦支护监测；⑧附端头超前支护示意图；⑨过地质构造等特殊地带需另补充专项措施；4、通风系统及管理：①通风系统；②风量、风速计算；③防尘、防灭火的设施布置和安设要求；④瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图；⑤通风管理规定及措施；5、生产系统及要求（根据生产系统图说明下列系统）：①运输系统及管理运煤系统；运料系统。
②机电管理设备配备及管理；供电系统；机电管理。
③供、排水系统6、劳动组织：①循环图表；②劳动组织；③技术经济指标；7、安全技术措施：①工程质量要求；②设备检修安全技术措施；③防瓦斯、煤尘管理措施；④防治水措施；⑤其他措施；⑥避灾措施及路线图（即水、火、瓦斯等灾害发生后的避灾路线）。
8、附件：①包括柱状图、巷道断面图、避灾线路图；②生产系统图；③供电系统图；④管路系统图；⑤设备布置图；⑥作业规程会审意见；⑦作业规程复查意见；⑧贯彻记录；二、掘进（开拓）作业规程编制内容1、地质概况：①巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图;②地质构造及平、剖面图；③掘进工作面周围的采掘情况；④掘进工作面周围的预计水文地质条件；⑤掘进工作面周围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等；⑥重要地质情况预计及提示；以上内容要与地质部门提供的质料一致；２、工程概况：①巷道用途简述；②巷道平面布置图；③巷道工程量；④工程施工安排；⑤矿压观测：顶板离层仪的数量、位置、间距；⑥附设计图纸，按比例绘制。
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿1101采煤工作面作业规程施工单位：编制单位：编制人：编制日期：2011年11月编审人签字参加学习人签名表目录第一章：概况一、工作面位置、开采、围及开采影响二、地质情况第二章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法的确定二、主要回采工艺三、主要生产系统第三章：生产组织一、正规循环、作业方式和劳动组织二、技术经济指标表第四章：安全技术措施第五章：安全制度及审批意见书附:一、会审意见及签字表二、参加学习人员签名表第一章概况一、工作面位置、围等情况及其开采影响1、工作面位置与邻近关系1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。
该工作面为K1煤层首采工作面。
该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。
该工作面及风巷均无水的影响。
南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。
2、工作面才开采围、储量和开采时间工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。
3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。
1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。
地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。
工作面开采对地表无影响。
为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。
其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。
4、回采工作面的平面示意图二、地质情况1、煤层赋存情况2、水文地质情况〔1〕区无河流和小溪及水利工程，有少量季节沟流。
回采作业安全规定范本一、基本概述采作业是指在采矿行业中进行矿石开采、矿石加工等工作的过程。
为保障采作业人员的安全，维护生产秩序和生产效益，特制定本采作业安全规定。
二、一般要求1. 所有从事采作业的人员必须经过安全培训并获得相关岗位操作证书；2. 严禁擅自进入或靠近正在进行采作业的禁区或特殊区域；3. 必须严格遵守有关采作业的安全技术规范和操作规程，确保各项安全措施落实到位；4. 采作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和技能水平；5. 采作业人员必须熟悉应急疏散措施，并按要求定期进行应急演练；6. 冒险行为坚决禁止，严禁违章作业、违反操作规程；7. 发现安全隐患或事故危险，必须立即向上级报告，并采取紧急措施进行处理；8. 严禁酗酒、吸烟和吸毒等行为。
三、操作安全规范1. 操作人员必须认真学习和遵守有关采作业的操作规程和安全技术规范；2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，并检查其是否完好；3. 在进行机械操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于安全工作状态；4. 在进行采矿操作时，必须注意观察工作环境和矿体状况，确保操作的安全性；5. 严禁擅自修改机械设备的工作参数，必须按设备说明书要求进行操作；6. 在进行危险操作时，必须采取有效的安全措施，避免人员伤害和事故发生；7. 操作人员必须按照操作规程准确、规范地完成各项操作任务，不得违章作业。
四、安全控制措施1. 设备安全控制：设备的选用、维护和保养必须符合相关安全标准，设备故障必须及时报修，并由专业人员进行维修；2. 作业环境安全控制：作业环境必须符合相关安全标准，如地质条件、气体状况等，必要时需进行通风、防爆等措施；3. 人员安全控制：作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等防护用品，防止头部、脚部受伤；4. 物料安全控制：运输和使用的物料必须经过质量检查，并采取相应的安全保护措施，避免发生物料泄漏、溢出等情况；5. 火灾和爆炸安全控制：严禁在易燃、易爆物品周围进行明火操作，禁止离开易燃、易爆物品仓库时不熄灭、阻隔火源。
回采作业规程贯彻提纲（加粗部分为重点贯彻内容）一、工作面位置及井上下关系表1、工作面位于xxx水平xx采区；2、工作面井下相邻位置关系工作面上、下、左、右。
二、影响回采的其它地质情况1、瓦斯：绝对瓦斯涌出量xxm3/min；残余瓦斯含量：xxm3/t；2、煤层爆炸指数：具有爆炸性，爆炸指数xx-xxx%；3、煤的自然倾向性：Ⅱ类自燃发火煤层，发火期为x～x个月。
三、储量及服务年限1.可采储量工作面工业储量＝走向长×倾向长×煤层厚度×视密度工作面可采储量＝工业储量×回采率2、工作面服务年限（月）工作面的服务年限=工作面可采储量/月产量四、采煤方法1、工作面采用俯伪斜柔性掩护支架采煤法进行回采，采用后退式开采。
2、工作面两巷尺寸1）机巷断面及支护：采用梯形，11#工字钢架厢支护；巷道上宽xm，下宽xm，高xm，净断面xm2。
2）、风巷断面及支护：采用梯形，11#工字钢架厢支护，上宽xm，下宽xm，巷高xm，净断面xm2。
五、采煤工艺1工作面采煤方式：工作面采用风镐落煤。
2运输：1）煤炭运输：工作面安装溜槽自溜，机巷及石门采取胶带输送机输送机和刮板运输机输送；运输大巷采用8t蓄电池机车牵引1t矿车运输。
2）工作面机巷及风巷支架及回收材料设备运输人工运输和花车运输材料。
3.工作面支护方式：工作面选用Φ26mm～28mm钢绳连接掩护支架(1.7m)形成整体隔离采空区，用DZ20型外注式单体液压支柱作为控架支柱。
4.顶板管理方法：采用自然垮落法控制顶板。
5.工艺流程：风镐采煤流程：安全检查→准备工作→卧地沟→安溜槽→刷顶底煤→控架放架→质量验收。
六、顶板控制1.工作面采用单体支柱支护时的支柱密度，确定排距为0.8m，柱距为0.8m。
2、支护材料1）柔性掩护支架采用八字型掩护支架、Φ26mm～28mm钢丝绳、压绳板、M16×80mm螺丝、U形卡、卡心料组成，工作面采用xxm宽的支架。
1）卡心料规格：三块长分别为xxm、xxm、xxm，宽和厚均为10cm。
2）半圆木：长0.4m，厚≥0.05m。
3）U形卡：Φ26mm～28mm。
3、乳化泵站1）泵站选型、数量： 2台XRB2B(A)型乳化泵（一台备用），每台额定功率为37KW。
2）高压管型号：机巷采用DN15mm无缝钢管，工作面采用6分和4分高压胶管。
3）泵站位置：4）液压管线：泵站→机巷→工作面→风巷5）泵站使用规定：6)乳化液浓度不得低于2.5%。
7）液面高度保持在箱体2／3以上。
4、支护材料的使用数量和存放管理1）支护材料存放地点2）材料种类、规格、数量：1.4m单体液压支柱20根；掩护支架50架；掩护支架卡心料2m3；掩护支架连接钢绳20m×4根；0.8m排花2m3；2m刁花1m3；0.8m半圆坑木2m3；大、小芭片各2车；搪瓷溜槽5块。
七、顶板控制1、正常时期的顶板支护方式（1）支架的角度：25～35°。
（2）支架点柱的支设角度：90°（3）支架排列间距：0.14m。
（4）支架迎山角3°～5°。
（5）.单体液压支柱控架的间距:架头、架尾各5m范围内保持控架支柱1m一根，采面中部控架支柱沿伪斜2～3m一根,每根控架支柱必须拴好防倒绳。
（6）掩架采厚：1.2m～1.8m，架尾采厚1.4m～2.0m。
（7）采厚:采煤时要求采深法线不大于1m，采头布置间距≥8m。
2、正常工作时期的特殊支护形式掩护支架采煤法：当掩架离顶大于0.3m、长大于1.5m时，采用单体液压支柱配长0.8m～1.6m的半圆坑木做临时支护，临时支护沿伪斜方向柱距 1.0m～2.0m，临时支护根据现场情况有效控制好顶板，采用排花、大小芭片背护严实，必须牢固可靠，临时支柱必须拴好防倒绳。
3、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离1）掩护支架采煤法：提架放架过程中作业点5m范围内严禁有非作业人员逗留，并通知上下人员注意安全，防止仓矸漏矸或倒柱伤人。
2）分段走向密集采煤法：回柱由两人进行，一人专门看安全，另一人操作。
上下两回柱头伪斜距离不小于15m。
回柱时，回柱点下方15m范围内严禁有人逗留或作业。
4、特殊时期的顶板控制1）初次来压、周期来压及停采前的顶板控制工作面周期来压距为6～12m。
来压期间顶板破碎，支柱所承受载荷增加，甚至有时会将掩护支架掀翻，严重时顶板局部垮塌堵塞工作面。
施工队应根据工作面推进度，准确掌握来压时间，提前采取以下措施：A增加掩护支架控架支柱的密度，将其间距加密至1～1.5m一根，必须采用单体液压支柱进行控架，严禁采用木支柱等代替。
B掩护支架必须移架至煤壁，减少顶板暴露面积，并清除顶板悬矸。
C加强临时支柱支护，临时支柱可采用单体液压支柱或圆木支柱，顶板必须用半圆坑木垫顶，打紧受力，临时支柱柱距沿伪斜0.8～1.0m。
D对掩护支架钢绳搭头进行严格检查，不得出现松动、断绳等现象，否则及时用钢绳和卡子进行捆绑加固连接。
E对架尾以及短壁段增打丛柱、替棚等特殊支护。
加强顶底板背护质量，及时对单体支柱进行补液，达到工作阻力等形式支撑顶板。
F尽量保证采空区充填严实，必要时须采取强制放顶措施，其措施必须专门编制。
G加强顶板监控，指派有经验的职工观察顶板，发现有来压征兆时必须及时撤人至安全地点。
2)过压薄带及顶板破碎时的顶板控制当工作面遇压薄带（煤厚小于0.8m）时，则采用破顶板或底板方式推进（原则上破底板），保证采高在0.8m以上，必须采用单体支柱支护，增加走向密集垫层，防止大面积空顶。
八、两巷及端头顶板控制1、工作面风巷、机巷的顶板控制1）两巷若出现支架撬脚、倾斜等情况采用托梁加固：托梁紧靠巷道两帮。
托梁采用单体支柱配工字钢支架或铰接顶梁支护成一梁两柱。
遇双巷或其它特殊情况还必须加密托梁支护或采取其它措施加固。
两巷必须加强背护，防止抽冒，抽冒的孔洞必须用不燃性材料充填。
2）安全出口范围、高度规定:工作面上下出口向外20m范围内巷道高度不得低于1.6m。
3）两巷超前支护：(1)工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须按规定加强支护。
(2)工作面风巷、机巷保持上下出口20m双排托梁。
两巷托梁采用单体支柱配铰接顶梁或金属支架架设。
两巷托梁支柱柱距不得大于0.8m，铰接顶梁必须铰接。
尾巷必须打双托梁。
(3)双排托梁支护段，严禁将两排支柱靠巷道一侧支设，两排支柱均匀支设，使支架受力均等，保证平直，双排托梁间距不得低于巷道宽度的二分之一，支柱顶部距两帮的距离不得低于300mm，并保证人行通道宽度不得低于700mm。
(4)单排托梁支护段，应与双排支护段相对靠中一排保持一致。
(5)超前支护托梁必须紧贴金属支架顶梁，如支架顶梁与超前托梁不能接触时，必须用木料垫实，两架金属支架间，必须用完好的半圆木跨过两排托梁，接顶背实，半圆木长 1.4～1.8m，宽不得低于0.15m，厚不得低于80mm。
工作面下出口位置双托梁上方两架金属支架间可不进行掺木板或半圆木，以便于下人，重开下口后必须对原下口双托梁上方两架金属支架间的木板或半圆木进行补掺。
(6)超前托梁支护不能将金属支架梁子与腿子顶开分离。
(7)机巷煤壁至采空区最后一架支架和下出口煤壁外10m范围采用固棚器或金属拉杆将支架连成整体,若特殊情况不能安装固棚器或金属拉杆时,可采用直径不得低于60mm的刁花进行架设固定。
固棚器或金属拉杆架设再厢体棚顶肩窝位置，若现场实际情况肩窝位置不能架设时，则架设在厢体棚顶肩窝500mm范围内，固棚器、刁花或金属拉杆应架设成一条直线。
(8)固棚器必须用圆丝拴在支架上，防止坠下伤人，托梁单体必须用半圆木垫底，托梁打牢。
(9)两巷托梁支柱必须拴好防倒绳。
2、工作面安全出口的管理1）上出口控制方式：采用单体支柱配开块靠顶板面支护好平架掩架，并保证平架内即上出口高度不小于1.4m，并有超前地沟。
2）下出口控制方式：下出口直接采拢机巷，采用1～2段走向密集控制，采用单体支柱配1.6m的开块料进行支护，密集上方采用大小芭片铺设严实，下出口保留3空，下口伪斜5m必须摸顶回采3）采面上、下出口必须保持安全畅通，下出口采高1.4m～2.0m。
4）架头未积矸空位≥1m。
3、两巷支架回撤1）风巷支架回收（1）风巷安设14t回柱绞车一台，用于回收巷道支架。
（2）回柱机安设在距回支柱碛头6～15m处，回柱机开关超前于回柱机2m以上。
每班回支柱前必须先对回支柱地点进行瓦斯检查，同时必须使用好便携式瓦检仪，严禁瓦斯超限（≥1.5%）和无风、微风作业。
回柱机固定支柱必须打在稳固的金属厢或稳定的岩体上，并打紧打牢；严禁打在空帮空顶、十字交叉口厢上或不稳定的岩体上。
回柱前先试开回柱机，在回柱机工作完好的情况下，才进行回柱工作。
回柱机固定采用单体液压支柱进行固定，固定时必须打4根斜撑支柱和压柱一根，打斜撑支柱时必须采用0.4m的开块进行垫底。
（3）回柱顺序：沿巷道内顺切割由里向外，逐架回出。
回支架采用预套副绳法，即先用副绳预套3～4根，用副绳套住支架，将主绳大钩挂在副绳圈内，严禁用主绳大钩直接挂拉支架。
一次只能回一根支架。
人员全部退回到回柱机后安全地点，由套副绳人员退到回柱机后再发信号开动回柱绞车回柱，否则严禁开车。
绞车停止运行后必须等到顶板煤矸垮落稳定，再进入拣支架和材料；绞车运行时，回柱机前方和钢绳运行区域内严禁有人行走、逗留或作业。
回柱时，在回柱机后方5m范围内的任何工作不得与回支柱同时进行。
整个回支架过程中，必须有一专人看安全。
绞车司机必须经培训考试合格并持证上岗。
（4）风巷回支柱前，必须对工作面下方或上方先进行检查加固，确保密集牢固、背护可靠，有足够的矸石充填，方可进行回支柱。
回柱机运行时，风巷以下工作面15m范围不得有人作业或逗留。
（5）风巷回柱必须当班安架后立即回到位，不得超回或滞回。
风巷支架尽头距掩架架头2.4～3.2m。
（6）回出的支架及材料必须及时运走，严禁堆放在回柱机前后，保证有畅通的安全退路。
（7）回柱完毕后，必须开关把手打到零位锁好保险。
2）机巷支架回收机巷刮板运输旁，距刮板运输机间距≥0.5m，安设14t回柱绞车一台，用于回收巷道支架，回柱机距采空区距离以便于回柱为宜，安设地点根据现场实际情况而定。
回柱前先对回柱区域内的隐患进行整改。
回柱机距回柱点大于5m，回柱机开关前方打一根挡身支柱，防大钩回弹。
机巷尾巷长度距下出口煤壁距离不超过8m，机巷回柱与下煤架尾撤架不得同时进行，机巷回柱时，架尾以上8m不得其它作业，回柱机与刮板运输机平行时或间距小于2m时，严禁刮板运输机运行。
其它措施与风巷相同。
3）回柱机回收管理（1）回收前对回柱机附近的隐患进行整改，保证托梁牢固齐全。
清理好回柱机周围的杂物，保证安全退路的畅通，撤出无关的人员到安全地点。
