矿块回采作业规程编制
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米矿块回采作业规程
一．矿块位置
该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至
米水平。
二．地质概况
矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/
立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。
主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。
上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。
矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。
节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。
尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。
矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。
三．矿块构成
矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。
一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。
见附图
四．主要设备
落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米
主电耙：30KW，0.3立方米
五．主要技术经济指标
六．采准切割工程
由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。
至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。
七．通风系统
新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。
八．人行系统
电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。
九．运输系统
回采工作面大部份矿石由爆力搬运至电耙，余下部份由分支电耙扒运至电耙道内，再由主电耙扒运至溜矿井，经电机车运出井外。
十．回采顺序
水平方向由最远处切割上山向电耙采，倾斜方向由下向上采。
十一．落矿
采用浅孔落矿。
凿岩时采用长短不同的钢钎组进行，其最长钎杆长为2.5—2.8m，采用中空六角形钎杆，钻头直径为38mm，采用“一”字型硬质合金钻头，孔深一般为2.2—2.5m, 最小抵抗线为1.0m 左右，炮孔间距1.0—1.5m。
十二.爆破
每一循环的炮孔钻凿完毕之后，即采用2岩石炸药进行人工装药，采用导爆雷管起爆，用起爆器引爆电雷管起爆导爆雷管。
十三.紧急避险
电耙两侧均有人行通风天井经穿脉与下部中段大巷相通，另有三个切割上山与上部脉内巷相通，并经穿脉与上部中段大巷相通。
紧急情况下可选择最安全的通道到达中段大巷出井。
十四.矿柱.采空处理。
矿柱不回收，用以支护采空区。
矿房回采结束后，应及时采用毛石混凝土封闭采场所有通道，以防空区跨塌时产生的冲击波对相邻采场及附近工作面造成影响，防止人员误入，并可减少漏风。
十五.安全技术措施
1.作业前，必须先对作业人员进行技术交底，让大家心中有数，做
到警觉在前，预防在先。
2.必须完成矿块所有的采准切割工程后方可进入回采。
3.进入工作面，先按照由内向外，由顶到帮，由两边向中间顺序逐
一进行敲帮问顶。
处理安全时，一人照明、监护、一人处理。
处理时人员站在安全处，配有良好亮光，有长短适中专用处理工具.
4.严格按设计留好矿柱，如遇到断层，低品位，破碎带地段必须留
成矿柱，如有冒顶，片帮预兆的位置必须采取先撤人并处理，支护措施。
5.电耙道，电耙硐室如有断层，岩层破碎处，必须进行木支护或发
旋支护。
6.进出工作面的人行通风天井必须有牢固，步距0.6—0.8米梯子，
稳固扶手。
溜井必须设置围栏。
7.对进出工作面的人行通道要作严格的检查处理，确保通畅安全。
8.工作面电源采用36V安全电压，动力电源线必须绝缘良好，有破
损的必须及时包扎、更换。
9.禁止上下中段矿块重叠作业。
10.安全生产管理人员应当每日按规程对本单位安全生产管理制
度的进行情况，安全生产状况执行监督检查，发现从业人员违章作业应当及时制止或纠正，对检查中发现的安全问题，应当立即予以处理，不能处理的，应及时报告有关负责人。
接到报告的有关负责人应当对已经发现的事故征兆、隐患立即采取措施，防止事故发生。
11.必须建立顶板管理制度，对顶板不稳固的采场，应指定专职安
全员负责监护检查，发现问题及时研究处理。
若有跨塌和冒顶预兆时，必须立即停止作业，将人员撤至安全处。
12.采场凿岩作业时，两个人凿岩，至少有一个人进行安全监护，
要随时注意观察顶板的安全状况，及时处理浮石，经常对采场进行敲帮检查，悬石处理，发现险情，及时停机处理。
13.严禁打老眼、干眼、残眼。
坚持湿式凿岩，作业人员配戴好防
尘口罩。
14.严禁边处理安全边作业，边打眼边装药。
15.凿岩完毕后，采用木制，竹制工具进行装药。
16.采场爆破前，必须在人员能进入且警戒人员安全处设置安全警
戒，通知影响区域人员撤至安全地点，确保危险区无人后，起爆人员接到警戒人员发出明显起爆信号后方可实施起爆。
爆破作业必须由持证炮工严格按《爆破安全规程》进行操作。
、
17.电雷管，起爆线路必须远离电源。
确定人员全撤离危险区并得
到起爆信号后方可连接起爆器。
检查线路、装药，连线中禁止连接起爆器。
18.坚持用多少领多少原则，领到工作面炸药必须装箱上锁，未用
完的必须及时退库，做好台帐，帐物相符。
19.爆破作业地点有下列情况之一时，禁止爆破作业。
、
⑴通道不安全或通道阻塞的。
⑵危及设备安全，无有效防护措施的。
⑶危险区边界未设警戒，光线不足或无照明，未严格按要求作好准备。
20.爆破后严禁当班去看效果，下一班按正确处理顺序处理好安全
后方可去观察。
21.盲炮处理方法
⑴经检查确认炮孔起爆线路完好的，可重新起爆。
⑵打平行炮眼装药爆破，平行眼距盲炮不得小于0.3m，为确定
平行炮眼的方向，应从盲炮口中取出长度不小于20cm的堵塞物后插入标杆控制凿岩方向。
⑶采用木制，竹制工具，轻轻的将炮眼内堵塞物掏出，用聚能药
包诱爆。
⑷盲炮应在当班处理，当班不能处理的或未处理完毕的，应将盲
炮情况（盲炮数目，炮眼方向，装眼方向，装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
22.主电耙，分支电耙间作好工作协调，人员进出分支电耙硐室必须与主电耙做好安全联系方可。
23.采场，电耙内大块必须扒运至安全处破碎，严禁冒险作业。
24.电耙绞车出矿，应遵守下列规定：
⑴应有良好照明。
⑵绞车前部应有防断绳回甩的防护设施。
⑶电耙运行时，耙道内或尾部不应有人。
⑷绞车开动前，司机应发出信号。
⑸电耙运行时，人员不应跨越钢丝绳。
⑹电耙停运时，应使钢丝绳处于松驰状态。
25.电耙工，爆破员必须经有资质部门培训合格持有作业证人员，严禁无证人员从事耙矿，爆破作业。
26.作业人员应将劳动防护用品穿戴整齐，进井前不得饮酒，身体健康，精神状态良好。
经安全培训，考试合格，参加了保险。
27.其它未尽事宜，严格按《金属非金属矿山安全规程》和各种《操作规程》执行。
