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外墙工程施工方案范本一、概述外墙工程是建筑工程中非常重要的一个组成部分，它不仅仅是建筑的外观装饰，更是建筑整体结构的保护层。
外墙工程施工质量的好坏直接关系到建筑的使用寿命和外观效果。
因此，外墙工程的施工方案设计和执行非常关键。
本文将针对外墙工程的施工方案进行详细的介绍。
二、设计方案1.施工单位应根据建筑设计图纸和规范要求，合理设计外墙工程施工方案。
具体包括外墙材料的选择、施工工艺流程、安全防护措施等内容。
2.外墙工程的设计应符合国家相关的规范标准，施工单位应在设计方案中做好相关的工程量清单，确定施工的具体范围和要求。
3.在设计方案中还应充分考虑外墙结构与建筑主体结构的衔接，确保外墙的牢固性和稳定性。
三、材料选用1.外墙材料的选择应符合国家标准，且应符合设计方案的要求。
要求材料质量优良、性能稳定、符合环保要求。
2.外墙材料应按照相关规范进行检测，并保证合格证明文件和质量保证书的齐全。
3.在铺设外墙材料时，要严格控制施工质量，保证施工过程中不出现破损或变形等情况。
四、施工工艺1.施工前，应对外墙进行全面的勘察和测量，确保施工过程中的准确性和准确性。
2.施工单位应配备专业的工程队伍，确保人员技术过硬，并配备合格的安全防护设备。
3.在施工现场应设立工地控制点，确保施工过程中的安全和质量。
4.在施工过程中要注重材料的储存和保护工作，避免材料受潮、变形、破损等情况。
5.在铺设外墙材料时，要保证水平线和垂直线的准确，确保施工质量。
六、安全防护1.在施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全和施工设备的安全。
2.施工单位应组织员工定期进行安全培训，加强安全意识，确保施工过程中的安全。
3.施工单位应建立健全的安全管理制度，确保施工安全。
七、质量保证1.在施工过程中，应对施工质量进行全面的检查和验收，确保施工质量合格。
2.在施工过程中，应定期对外墙工程进行质量检测，确保施工质量符合国家相关标准。
3.施工单位应建立健全的质量管理体系，确保施工质量达到设计要求。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中地下建筑面积为XX万平方米，地上建筑面积为XX万平方米。
外墙工程包括主体结构、保温层、饰面层等。
为确保外墙施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握外墙施工工艺和施工技术。
2. 材料准备：确保外墙材料符合国家相关标准和设计要求，包括主体结构材料、保温材料、饰面材料等。
3. 施工设备准备：准备外墙施工所需的机械设备，如电动切割机、抹子、水平尺、卷尺等。
4. 施工人员准备：对施工人员进行外墙施工技术培训，提高施工人员的技能水平。
四、施工工艺1. 主体结构施工：按照设计要求，进行外墙主体结构的施工，确保结构安全、稳定。
2. 保温层施工：采用外墙保温材料，按照保温层施工工艺进行施工，确保保温效果。
3. 饰面层施工：根据设计要求，选择合适的饰面材料，按照饰面层施工工艺进行施工，确保饰面美观、耐用。
五、施工步骤1. 清理墙面：对施工面进行清理，确保墙面干净、平整。
2. 支设模板：按照设计要求，支设外墙模板，确保模板牢固、水平。
3. 浇筑混凝土：按照混凝土配合比，浇筑外墙混凝土，确保混凝土强度、密实度。
4. 保温层施工：在混凝土养护期间，进行保温层施工，确保保温效果。
5. 饰面层施工：在保温层施工完成后，进行饰面层施工，确保饰面美观、耐用。
六、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保外墙材料符合国家相关标准和设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对施工过程进行质量检测，确保外墙工程质量。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
超高墙体单侧支模施工工法河北建工集团有限责任公司1、前言城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。
传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。
对于高度较大墙体支模，施工难度更大。
河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。
2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。
该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。
此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。
2、工法特点2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病；2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量，利于墙体防水；2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求；2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。
3、适用范围在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。
正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。
4、工艺原理单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
建筑工程外侧模板施工方案一、总体概况1.1 项目名称：XXX建筑工程外侧模板施工1.2 项目地点：XXX1.3 项目建筑面积：XXX平方米1.4 施工单位：XXX施工队1.5 施工周期：XXX年月日-XXX年月日1.6 施工负责人：XXX1.7 安全负责人：XXX1.8 联系电话：XXX1.9 施工人数：XXX人1.10 施工设备：XXX二、施工前准备2.1 施工方案制定施工单位应根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等内容，并报相关部门审批。
2.2 施工人员培训施工单位应对施工人员进行安全生产培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等内容，确保施工人员具备相关的安全生产知识和技能。
2.3 施工现场布置施工单位应根据施工图纸和工程要求，合理布置施工现场，确保施工区域清晰、明确、安全。
2.4 施工材料采购施工单位应根据施工图纸和工程要求，采购符合标准的施工材料，确保施工质量。
2.5 施工设备调试施工单位应对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行，保障施工进度。
2.6 安全防护措施施工单位应进行施工现场安全检查，消除安全隐患，确保施工安全。
三、施工工艺流程3.1 外模施工在进行外模施工前，应对地基进行检查，确保地基平整、牢固，符合施工要求。
然后按照施工图纸要求，安装外模模板，并做好模板支撑和固定，确保模板系统稳定。
3.2 混凝土浇筑在外模安装完成后，应对混凝土进行配比和搅拌，然后进行浇筑。
浇筑时应注意均匀、连续，避免混凝土堆积或分层，确保混凝土质量。
3.3 模板拆除混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除。
拆除时应注意避免损坏混凝土表面，确保施工质量。
3.4 补修处理如有需要，可以对混凝土表面进行补修处理，确保外观美观、质量良好。
四、安全保障措施4.1 施工现场安全防护施工单位应设置施工警示标识，确保施工现场的清晰、明确。
同时加强对施工现场的巡查，确保施工现场安全。
外墙工程施工组织方案模板1.项目概况1.1 项目名称：XXX 外墙工程施工项目1.2 项目地点：XXX1.3 项目范围：外墙装饰、涂料涂装、保温及防水工程等1.4 项目施工单位：XXX 公司2.施工组织方案2.1 项目背景：本次施工项目是为了对现有建筑外墙进行装饰和维护，并提高建筑外观和保温性能2.2 施工目标：按照设计要求，高质量、高效率地完成外墙工程施工，确保工程质量和安全2.3 施工内容：主要包括外墙装饰、涂料涂装、保温及防水工程等2.4 施工流程：2.4.1 前期准备：组织施工人员、准备施工设备和材料、确定施工计划等2.4.2 施工准备：搭建施工临时设施、清理施工现场、确保安全环境等2.4.3 施工实施：按照设计要求进行外墙装饰、涂料涂装、保温及防水工程等2.4.4 施工验收：对施工质量进行验收，确保符合质量标准2.4.5 施工清理：清理施工现场、恢复周围环境，完成工程交付3.施工组织3.1 施工人员：项目经理、施工队长、施工工人、技术人员等3.2 施工设备：吊篮、脚手架、涂料喷涂设备、保温材料等3.3 施工材料：涂料、保温材料、防水材料、安全设备等3.4 安全管理：制定安全计划，加强安全教育和培训，确保施工安全4.施工质量控制4.1 施工方案：按照设计要求和标准，制定施工方案和工艺流程4.2 质量检查：定期检查工程质量，发现并及时处理问题4.3 质量验收：按照规定的验收标准，对工程质量进行验收4.4 质保期管理：提供质保期服务，确保工程质量稳定5.施工进度控制5.1 施工计划：制定详细的施工计划，确保施工进度顺利进行5.2 进度监控：监控施工进度，及时调整计划，确保按时完成工程5.3 进度反馈：定期向相关部门和客户反馈施工进度，保持沟通畅通6.风险管理6.1 施工风险：针对施工过程中可能出现的风险，制定应对措施6.2 安全风险：加强施工安全管理，减少安全风险的发生6.3 环境风险：做好环境保护工作，减少对周围环境的影响7.施工费用控制7.1 预算编制：制定施工预算，合理安排费用支出7.2 费用监控：控制施工费用，确保在预算范围内完成工程7.3 资金管理：合理管理施工资金，保证施工顺利进行8.施工沟通与协调8.1 内部沟通：加强施工组织内部沟通，确保信息传递及时准确8.2 外部协调：与相关部门和客户保持良好沟通，解决问题和协调工作9.总结与展望9.1 施工总结：对本次施工过程进行总结，提出改进建议9.2 未来展望：展望未来施工，提出发展规划及建议以上为外墙工程施工组织方案模板，具体实施过程中需根据实际情况作出调整和完善。
外墙施工方案范本外墙施工方案一、施工方法及流程：1. 墙体清洁：首先对外墙进行清洁，将墙面上的尘土、污渍以及老旧涂料等清除干净，确保墙面干燥、洁净。
2. 基层处理：进行墙面的基层处理，包括填补墙面缺陷、修复裂缝、刮平凸出部分等，以保证墙面的平整度和整体韧性。
3. 底漆处理：在基层处理完成后，对墙面进行底漆处理，以提高墙面的附着力和防潮性。
4. 涂料施工：选择合适的外墙涂料进行施工，通常采用刷涂、滚涂或喷涂的方式进行，根据施工要求进行涂刷次数及厚度控制。
5. 整体检查：待涂料施工完成后，对整个墙面进行检查，确保涂层的质量和外观效果。
如有不合格部分，及时进行修复处理。
二、施工方案及要点：1. 确定涂料种类：根据建筑的外墙状况和所需效果，确定适用的涂料种类，如乳胶漆、油漆等。
2. 施工环境控制：施工过程中，要确保墙面的干燥度和温度适宜，避免施工在高湿度、低温度或大风天气下进行。
3. 施工工具准备：准备好适当的刷子、滚筒、喷枪等施工工具，确保施工过程中的顺利进行。
4. 施工前准备：对墙面进行清洁和基层处理，确保墙面平整、清洁，提高涂料附着力。
5. 施工技巧：根据涂料的要求，掌握好施工技巧，尽量避免滴漏、刷痕等现象的出现，保证涂层的质量。
6. 施工质量把控：施工过程中，及时进行质量检查，发现问题及时处理，避免出现质量缺陷。
7. 施工安全：在施工过程中，要注意施工人员的个人防护和工作安全，确保施工的顺利进行。
三、安全措施：1. 施工现场周边设置警示标识，防止他人误入施工区域。
2. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆积，防止其他危险物品引发安全事故。
3. 搬运涂料时要注意轻拿轻放，避免发生液体溅洒和物品掉落等事故。
4. 使用刷刀等工具时，要小心使用，防止误伤自己或他人。
5. 施工过程中，严禁吸烟、明火等行为，防止引发火灾。
6. 移动、搭设脚手架时要牢固可靠，防止发生高空坠落事故。
施工单位要根据具体情况制定施工方案，并制定好施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
外墙施工方案范本1. 引言外墙是建筑结构的重要组成部分，是建筑物与环境隔离的第一道屏障。
外墙施工方案的设计和实施对建筑物的保温、防水、隔音等功能起到至关重要的作用。
本文档将为大家介绍一种外墙施工方案的范本，并提供详细的步骤和要点。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：根据建筑结构和设计要求，确定需要施工的外墙区域。
•准备材料和工具：根据设计方案，提前准备好所需的外墙材料和施工工具，包括石膏板、保温材料、防水涂料、刷子、刮刀等。
•搭建脚手架：为保证施工的安全和便捷性，需要搭建适当的脚手架。
3. 施工步骤3.1. 清理施工区域在施工区域内清理杂物，确保墙面干净整洁。
如有需要，可以使用除尘设备对墙面进行清扫。
3.2. 安装石膏板根据设计方案，将石膏板按照规定的尺寸裁剪，然后使用螺丝钉将其固定在墙面上。
板与板之间的接缝需要用石膏粉进行填充，使其平整。
3.3. 防水处理在石膏板上涂刷防水涂料，确保墙面能够有效地阻挡雨水渗透。
涂刷防水涂料时，需要注意涂刷的均匀性和覆盖面积。
3.4. 安装保温材料在防水层干燥后，将保温材料正确地安装在墙面上。
保温材料可以选择EPS 板、XPS板、岩棉板等。
安装时需要确保材料的平整、紧密贴合和水平度。
3.5. 抗裂处理在保温材料上涂刷抗裂涂料，以增加外墙的抗裂能力。
抗裂涂料的涂刷应均匀覆盖，并且要注意涂刷的厚度和干燥时间。
3.6. 贴砖或刮抹面层根据设计要求，选择合适的方式进行外墙面层的施工。
可以选择贴砖、贴石材等方式，也可以选择刮抹灰浆、刮涂料等方式。
施工过程中需要注意施工层的平整度、粘结性和均匀性。
3.7. 最后装饰根据设计要求，进行最后的装饰工作。
可以进行油漆涂装、贴壁纸等装饰方式，以使外墙更加美观。
4. 施工质量控制为保证外墙施工质量，需要进行质量控制。
可采取以下措施：•施工过程中，安排专人进行施工现场巡检，确保施工符合设计要求。
•定期进行质量抽查和检验，发现问题及时整改。
单侧支模施工方案1、工程概况本工程有地下室外墙距基坑围护边仅有100mm，无施工操作面，故采用单侧支模的方式，即：外侧砌筑砖胎模，内侧单侧支模。
9#楼北侧车库外板墙单支模处地下室层高3350mm计算模板支撑系统。
2单侧模板设计单侧支模处外模采用200mm厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用30厚1：2.5水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做SBC聚乙烯丙纶防水卷材及保护层；内模采用1.8厚竹胶合板模板，内龙骨采用100*50mm木枋，竖向布置，间距200mm；水平外龙骨采用2A （48*3.0）钢管，第一道主龙骨距底边300mm，以上间距450mm一道；采用A12@450mm 螺杆，螺杆为一端丝牙，一端焊4厚50X50钢板，为定模板外侧的单侧受拉螺杆，螺杆长300mm。
内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板。
3、内排架设计（1）内排架支撑系统采用直径48mm壁厚3.0mm钢管，立杆间距为800X800mm,横向和纵向水平杆间距为800X800mm，水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上200mm设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1000X1000mm，第一道离墙根300mm后连续4排，锚入基础底板400mm，上露300mm。
（地锚钢管需对端焊钢板封堵处理）（2）上下各设四道斜撑，分别支撑在设有螺杆处，同时对基础向上2m范围加固，分别在从下往上5道水平杆间设置4道附加水平杆，在倒数第二道和第三道锚杆处反向设置拉杆。
4、施工流程施工流程为：弹墙身线→砌筑外墙外砖胎膜→卷材防水及保护层→钢筋绑扎→钢筋隐检→弹满堂支架立杆定位线→安装外墙内侧模板→安装满堂支撑架→调整固定→预检→调整→终检合格5、施工技术要点（1）外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，在靠墙排地锚钢管处可用短方木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆，起到对下口第三次保护。
模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。
第1篇本工程位于某市某区，建筑占地面积为10000平方米，总建筑面积为20000平方米。
外墙施工采用外墙保温体系，主要包括保温层、防水层、饰面层等。
为确保施工质量，特制定以下外墙工程施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解工程结构、外墙保温体系及饰面层的设计要求。
收集相关施工规范、质量标准及验收标准等资料。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
配备施工所需设备，如施工电梯、吊车、切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 材料及制品选用符合国家标准的保温材料、防水材料、饰面材料等。
材料进场前需进行抽样检验，确保质量合格。
4. 施工现场施工现场应平整、干净，设置必要的临时设施，如办公室、仓库、材料堆场等。
施工区域划分明确，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及方法1. 保温层施工（1）基层处理：清理墙面，剔除松动、空鼓、起砂等部位，用界面剂进行界面处理。
（2）粘结层施工：采用聚合物水泥砂浆，将保温板粘贴于墙面。
粘结剂应搅拌均匀，涂抹均匀。
（3）锚固件施工：在保温板四周及转角处设置锚固件，确保保温板牢固。
（4）找平层施工：在保温板表面涂抹找平层，厚度约为2-3mm。
2. 防水层施工（1）基层处理：清理墙面，剔除松动、空鼓、起砂等部位，用界面剂进行界面处理。
（2）涂膜防水层施工：采用合成高分子防水涂料，按照涂膜防水层施工工艺进行施工。
3. 饰面层施工（1）基层处理：清理墙面，剔除松动、空鼓、起砂等部位，用界面剂进行界面处理。
（2）弹线找规矩：在墙面弹出水平线和垂直线，确保饰面层平整。
（3）粘结层施工：采用粘结剂将饰面材料粘贴于墙面。
（4）打胶缝：在饰面材料接缝处打胶，确保缝隙密封。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 保温层施工阶段：15天3. 防水层施工阶段：10天4. 饰面层施工阶段：15天5. 工程验收阶段：5天总计：55天五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格审查材料合格证、检验报告等，确保材料质量。
岭南V 谷-广州国际智能科技园项目一期主体工程B 区南侧外墙单面支模专项施工方案文件号：ZJBJGZ-LNVG-SGFA-023建设单位： 广州威谷置业有限+公司 设计单位： 广东省建科建筑设计院有限公司 监理单位： 广州珠江工程建设监理有限公司 施工单位： 中国建筑第八工程局有限公司 编 制： 审 核： 批 准：中国建筑第八工程局有限公司倪雅平潘鹏飞陈维刚目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章支设方案 (5)3.1 材料选择及固定方案 (5)3.2 负二层模板支设方案 (6)3.3 负一层模板支设方案 (9)第四章注意事项 (13)第五章计算书 (14)5.1 负二层外墙计算书 (14)5.2 负一层外墙计算书 (24)第六章附图 (36)6.1 负二层斜撑体系示意图 (36)6.1 负一层斜撑体系示意图 (37)第一章编制依据表1-1 编制依据序号文件名称编号备注1岭南V谷广州国际智能科技园项目一期主体工程B区基坑（一期）基坑支护剖面图、平面图和结构施工图2 《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、J84－20113 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136 《混凝土结构工程施工规范》G1350666-20117 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158 《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB 003-2005 企业标准第二章工程概况根据结构图定位，B区地下室南侧外墙（2/1-1轴~1-21轴）与基坑支护位置冲突，支护桩凸入外墙200mm，导致外墙无法施工。
经图纸会审协商，现拟将该侧外墙北移500mm。
外墙北移后，根据图纸，理论上外墙外侧与支护桩间距300mm，基坑支护腰梁凸入地下室外墙89mm。
然而经现场核实发现，支护桩桩身外凸、变形较多，腰梁浇筑亦有涨模情况，若外侧用砖胎膜，则施工极为不便，且存在较大安全隐患。
故此，现拟将外墙与支护间空隙亦全部浇砼，理论墙厚（原外墙厚度400mm）达700mm。
单边支模范围为2/1-1轴~1-21轴，该部位外墙长度175.676m，其中地下一层层高3700mm.地下二层层高5750mm。
详见图2-1。
根据已有图纸，外墙外侧底板成“锯齿状”，局部无配筋做法，造成后续外墙模板加固极为不便，且砼浇筑易爆模、漏浆，现考虑将该区域布置钢筋、厚度同底板，与底板同时浇筑，配筋方式同承台范围另加筋配筋，钢筋量增加。
因为外墙北移，原突出部位底板配筋量减少。
根据图纸，增减钢筋量几乎相同。
故此，底板钢筋量不变。
因原有图纸外墙厚度为400mm，此方案外墙最大厚度达700mm，外侧300mm厚范围无配筋，为防止墙体少筋开裂，现拟在距支护150mm处设置单排双向16@150mm×150mm钢筋，该排钢筋在底板部锚入底板，在腰梁底部、腰梁顶部、冠梁底部、冠梁顶部采用植筋，植筋深度不小于160mm，植筋时应尽量避开腰梁、冠梁钢筋，详见图2-2。
单面支模后，外墙外侧防水无法施工，拟改为内侧涂料防水（详见附件设计变更）；同时地下室车库南北向缩小500mm（详见附件设计变更），为保证车位数量，拟将原车道宽度由5500mm改为5000mm。
图2-1 B区南侧地下室墙板与支护桩位置剖面示意图图2-2 外墙新增厚度区域加筋范围第三章支设方案3.1 材料选择及固定方案模板采用15mm厚木胶合板，50×100 mm @180mm方木作背楞，φ48×3.0mm双钢管主龙骨，主龙骨采用止水片尺寸70mm×700mm的M14止水对拉螺栓定位（此处螺栓仅为定位作用，不做受力计算），螺杆外侧采用钻孔工艺，C14钢筋植筋锚入支护内200mm，横向间距450mm，竖向间距按主龙骨间距布置，外墙止水螺杆靠支护一侧与C14钢筋搭接焊（单面焊10d）固定。
主龙骨固定方式为斜撑固定，斜撑采用Q235级Φ48×3.5钢管，沿墙长方向按间距500mm布置，竖向间距同主龙骨间距，斜撑与楼板夹角为45°。
浇筑底板时在各个斜撑底部位置预埋400mm长25钢筋，预埋钢筋与水平呈45°夹角，预埋筋锚入楼板部分与楼板钢筋焊接，外露200mm，斜撑钢管套入预埋钢筋。
考虑现场实际情况，外墙施工缝留置在同层楼板以上600mm处，此部分外墙与楼板同时浇筑，采用吊模，螺杆设置2道，螺杆距楼板100mm、500mm，故最底部2道斜撑可根据实际考虑省略。
为保证支撑斜杆体系稳定性，斜撑体系垂直于墙方向加设1道扫地杆，沿墙长方向间距500mm，距地250mm，体系设置剪刀撑，剪刀撑沿沿墙长方向间距5m，沿墙长方向设置贯通水平杆，水平杆与斜撑连接，使其形成一个整体的受力体系，详见附图。
3.2 负二层模板支设方案负二层层高3700mm，顶板厚度350mm，主龙骨布置7道，依次距底板200mm、600mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3100mm。
表3-1 负二层斜撑布置一览表图3-1 墙模板单面斜支撑剖面图图3-2 墙模板单面支撑正立面图经验算，发现第6、7道斜撑由于过长，单钢管长细比不满足要求，故此，第6、7道斜撑均采用双钢管，沿墙长方向并排设置。
图3-3 墙模板单面支撑体系剪刀撑、水平杆、扫地杆示意图3.3 负一层模板支设方案负一层层高5750mm，顶板厚度400mm，主龙骨布置10道，依次距底板200mm、600mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3100mm、3700mm、4300mm、5100mm。
斜撑布置间距详表2，示意图详图5图6图7。
表3-2 负二层斜撑布置一览表图3-4 墙模板单面支撑剖面图图3-5 墙模板单面支撑正立面图经验算，发现第6、7道斜撑由于过长，单钢管长细比不满足要求，故此，第6、7、8、9、10道斜撑均采用双钢管，沿墙长方向并排设置。
图3-6 墙模板单面支撑体系剪刀撑、水平杆、扫地杆示意图第四章注意事项1、模板支设前按主龙骨间距钻孔预埋止水对拉螺杆，螺栓水平间距450mm，螺杆锚入支护混凝土中不少于200mm深。
2、因墙体厚度大，混凝土应该分层向上浇捣，控制每层浇筑高度小于1200mm，减少由于一次混凝土过高而增加现浇混凝土对模板的侧向压力。
3、浇筑时应安排木工看模，利用对讲机及时与板面浇筑操作工人联系，防止支模架的变形和胀模。
4、方案中所设置的对拉螺栓作用仅限于定位主龙骨、次龙骨，模板侧向要靠斜撑体系承受。
5、斜撑钢管套入预埋钢筋固定牢固，保证受力性能。
6、斜撑钢管顶部采用U槽与主龙骨固定牢固。
7、因原有图纸外墙厚度为400mm，此方案外墙最大厚度达700mm，为防止墙体少筋开裂，现拟在距支护150mm处设置单排双向16@150mm×150mm钢筋，该排钢筋在底板部锚入底板，在腰梁底部、腰梁顶部、冠梁底部、冠梁顶部采用植筋，植筋深度不小于160mm，植筋时应尽量避开腰梁、冠梁钢筋。
第五章计算书5.1 负二层外墙计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性砼墙特性B区南侧负2层外墙砼墙厚度(mm) 700砼墙高度(mm) 3350二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm) 200主梁最大悬挑长度D(mm) 150 斜撑水平间距S(mm) 500主梁和支撑构造主梁上支撑点距墙底距离支撑序号预埋点距主梁水平距离li(mm)hi(mm) 第1道200 200第2道600 600第3道1000 1000第4道1500 1500第5道2000 2000 第6道2500 2500 第7道3100 3100 简图如下：墙模板单面支撑剖面图墙模板单面支撑正立面图三、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3) 24新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 3.35新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2) min{0.22γc t0β1β2v1/2，γc H}＝min{0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3.35}＝min{38.403，80.4}＝38.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2有效压头高度h ＝G 4k /γc ＝38.4/24＝1.6m 承载能力极限状态设计值S max ＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35 G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]＝48.42kN/m 2 S min ＝0.9×1.4 Q 3k ＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m 2 正常使用极限状态设计值 S ˊmax ＝G 4k ＝38.400kN/m 2 S ˊmin ＝0kN/m 2四、面板验算面板类型木模板 面板厚度（mm ）15 面板抗弯强度设计值[f]（N/mm 2）37面板弹性模量E （N/mm 2）10584根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。
梁截面宽度取单位宽度即b ＝1000mm W ＝bh 2/6＝1000×152/6＝37500mm 3，I ＝bh 3/12＝1000×153/12=281250mm 4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算q ＝bS max ＝1.0×48.42＝48.42kN/m验算简图M max ＝ql 2/8=48.42×0.2002/8=0.24kN ·mσ＝M max /W ＝0.24×106/37500=6.456N/mm 2≤[f]=37.000 N/mm 2 满足要求！ 2、挠度验算q ˊ＝bS ˊmax ＝1.0×38.40＝38.40kN/m验算简图挠度验算,νmax ＝5q ˊl 4/(384EI)=5×38.40×2004/(384×10584×281250)=0.27mm ≤[ν]=l/250=200/250=0.80mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞 小梁截面类型(mm) 50×100 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 14.85 小梁弹性模量E(N/mm 2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm 3) 83.33 小梁截面惯性矩I(cm 4) 416.67 小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数η11、强度验算q max ＝ηlS max ＝1×0.2×48.42＝9.684kN/m q min ＝ηlS min ＝1×0.2×2.52＝0.504kN/m验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.217kN·mσ＝Mmax/W＝0.217×106/83330=2.609N/mm2≤[f]=14.85 N/mm2 满足要求！2、挠度验算qˊmax ＝ηlSˊmax＝1×0.2×38.4＝7.68kN/mqˊmin ＝ηlSˊmin＝1×0.2×0＝0kN/m验算简图变形图(mm) νmax＝0.067mm≤[ν]=l/250=600/250=2.4mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态剪力图(kN) R=4.102 /η=4.102/1.000=4.10kN1=3.474 /η=3.474/1.000=3.47kNR2R=4.436 /η=4.436/1.000=4.44kN3=5.030 /η=5.030/1.000=5.03kNR4=4.217 /η=4.217/1.000=4.22kNR5R=2.989 /η=2.989/1.000=2.99kN6=1.028 /η=1.028/1.000=1.03kNR7正常使用极限状态剪力图(kN) Rˊ= 3.253 /η = 3.253/1.000 = 3.25 kN1Rˊ= 2.756 /η = 2.756/1.000 = 2.76 kN2Rˊ= 3.518 /η = 3.518/1.000 = 3.52 kN3Rˊ= 3.992 /η = 3.992/1.000 = 3.99 kN4= 3.325 /η = 3.325/1.000 = 3.33 kNRˊ5= 2.267 /η = 2.267/1.000 = 2.27 kNRˊ6= 0.624 /η = 0.624/1.000 = 0.62 kNRˊ74、抗剪验算＝2.52kNVmax/(2bh)=3×2.52×103/(2×50×100)=0.75N/mm2≤[τ]=1.3 N/mm2 τ＝3Vmax满足要求！六、主梁验算由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。
