预应力钢绞线后法施工技术一、预制场地选择21、预制场位置22、预制场的面积23、预制场的布置2二、钢绞线的技术标准21、技术要求22、钢绞线的验收与检测3三、锚具、夹具和连接器要求51、锚固能力52、分级拉53、自锚能力54、锚具性能55、进场验收规定5四、锚具与千斤的配套选择61、DM型锚具64、QM型锚具75、OVM型锚具76、YM型锚具87、XYM型锚具88、 TM型锚具89、 STM型锚具910、BUPC无粘结预应力筋拉锚固体系9五、后法预应力梁拉前的准备工作91、管道摩阻力和锚口损失92、千斤顶配套校验93、单质材料试验94、锚具检查95、钢绞线（钢丝束）理论伸长值的计算106、管道清理107、锚固率试验108、拉工艺审查11六、梁后法的拉111、拉前对梁砼强度的检验112、穿束前后的检查113、拉顺序114、拉方式115、拉程序11七、后法预应力梁拉现场施工原始记录12后法预应力梁拉现场施工原始记录表12八、 OVM锚具拉注意事顶131、工具夹片锚和工作锚夹片132、锚固回油133、限位板144、曲线管道拉145、锚具、千斤顶安装146、钢绞线切割147、OVM锚特点148、管道压浆149、拉人员条件1510、滑丝、断丝15九、YCW型千斤顶使用时注意事项15十、后法拉孔道压浆16后预应力筋制作安装允许偏差17预应力孔道压浆现场施工原始记录18钢绞线检验报告19锚具、夹片硬检验报告20一、预制场地选择1、预制场位置地理与地形条件；雨季与洪水期是否影响；冻胀的影响；运输、安装方法，达到预制、运输、安装方便，安全。
2、预制场的面积预制梁数量；模板选择；工期；存梁面积；安装方法。
3、预制场的布置考虑钢筋作业、砼拌和运输；预制件吊装、运输路线。
二、钢绞线的技术标准1、技术要求1）捻制预应力钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线应符合GB/T5224中的条款规定。
2）预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12-16倍，捻制的预应力钢绞线应进行消除应力的热处理；模抜钢绞线其捻距为钢绞线公称直径的14-18倍。
3）钢绞线不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
4）成品钢交线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。
5）1*7标准型钢绞线结构的公称直径为15、2毫米直径允许误差为-0、2至+0、4毫米，钢绞线的公称截面积为139平方毫米，每千米的理论重量为1101千克，中心钢丝直径加大围不小于2%。
6）钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线表面可以有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；取弦长为1米的钢绞线其弦与弧的最大自然矢高不大于25毫米。
7）力学性能：强度级别为1860MPa；最大负荷为259KN；屈服负荷为220KN （且不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%）；伸长率为3、5%；应力松弛级别为Ⅱ级，1000小时松弛率在70%公称最大负荷时为2、5%，在80%公称负荷时为4、5%，弹性模量一般情况下为（195±10）GPａ。
2、钢绞线的验收与检测1）对材料合格证验收：进场时每批钢绞线必须有厂方质量保证书，检验合格证和自检报告，具体容：（1）拉力试验报告：屈服荷载、抗拉强度、伸长率、弹性模量、破断荷载。
（2）松弛试验报告。
（3）外观检验记录：自检频率、钢号、规格相同（直径尺寸）。
2）对每捆（盘）钢绞线验收：钢绞线在每捆（盘）上都挂有标牌，并标明：（1）供方名称和商标；（2）钢绞线公称直径；（3）钢绞线的强度级别与应力松弛级别；（4）本标准号；（5）长度、净重及出厂编号；（6）捆扎应结实，不少于六道。
3）抽检：每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。
（1）抽样检测试验频率：a力学性能的抽样检验—从每批中选取5%盘（不少于3盘），每盘钢绞线的两端正常部位各截取一个试件进行力学性能试验，少于3盘的应逐盘进行上述试验。
b外观的抽样检验—按每批10%盘选取，但不少于六盘，检验其尺寸，各股钢丝有无裂纹、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、锈蚀可见的麻坑、油迹等；钢绞线不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
c试验结果—如有一项不合格，不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批产品为不合格品。
三、锚具、夹具和连接器要求1、锚固能力预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固能力，足够的承载能力和良好的适应性，能保正充分的发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力拉作业，并应附合国家现形标淮（预应力筋锚具和连接器）（GB/T14370）的要求。
2、分级拉预应力筋锚具应按设计要求采用。
锚具应满足分级拉、补拉以及放松预应力要求。
用于后结构时锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔、压浆孔应有足够的截面面积，以保正浆液的畅通。
3、自锚能力具有良好的自锚性能、松锚性能和从复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必需保正其对预应力筋锚固没有影响，且对操作员的安全不造成危险。
4、锚具性能用于后法的连接器，必需符合锚具的性能要求。
5、进场验收规定预应力锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。
验收锚具、夹具和连接器时，除应按出厂合格证和质量保正书核查其锚固性能、类别、型号、规格和数量外，还应按下规定进行验收：1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2）硬度检查：应从每批中抽取 5 %锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的另件做硬度试验，对多孔夹片式的锚具的夹片，每套只少抽取5片。
每片另件测试3点，其中硬度应在设计要求围，如有一个零件不合格，则应另取双倍的数量零件做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使。
3）静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全时、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹片或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符全要求，则应取双倍数的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹片或连接器）为不合格品。
4）对用于其他桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
四、锚具与千斤的配套选择1、DM型锚具配套千斤顶有YC系列穿心式千斤顶。
这种锚固体系的工作原理是先将钢丝穿过固定端锚板及拉锚环比钢丝直径稍大圆孔，然后利用镦头器对钢丝两端进行镦头，镦头直径大于孔洞的直径，使钢丝不能脱出，再通过拉锚环达到施加预应力的目的。
（） 2、LM型锚具配套千斤顶有YCD、YDC、YCW、YC、YCT等。
LM型钢丝冷铸镦头锚具主要用于锚固平行钢丝束，其工作原理与DM 型锚具相似。
不同的是固定端也用锚杯，并用锌合金或环氧树脂砂浇灌两端锚环的腔，形成冷铸镦头式锚具。
3、XM型锚具配套千斤顶是YDC型系列穿心千斤顶。
XM型预应力拉锚固体系是一种以钢绞线为预应力筋的后体系。
XM型锚固体系的锚具属于有顶压器的锚固装置。
XM型锚固体系分为拉锚具、固定锚具、连接器三类，其中固定锚具又分为轧花式（H型）锚具和挤压式（P型）锚具两种。
各种锚具按适用的钢绞线规格不同，又分为XM13和XM15两种系列，连接器只有XM15一个系列。
4、QM型锚具配套千斤顶是YCQ100、YCQ200、YCQ350、YCQ500QM型预应力拉锚固体系也是一种以钢绞线为预应力筋的后体系。
这种锚具由锚环、夹片及整体式锚座三部组成，共分四个系列QM12、QM13、QM15、QM157，分别适用钢绞线直径（mm）12—12.5，12.7-12.9，15-15.2，157。
QM型锚具的锚环顶面为平面，锥形锚孔的中心线相互平行，夹片为斜向细齿三片式，直开缝。
5、OVM型锚具配套千斤顶为YCW型系列（YCW100、YCW150、YCW250、YCW350、YCW400、YCW500、YCW650、YCW900、YCW1200、YDC240Q）。
（、）OVM型锚固系列具有良好的自锚性能，无需顶压器，适用于锚固多种不同强度、不同规格的钢绞线或钢丝束。
主要特点：1）OVM型锚具的夹片为两片四开式。
2) OVM型体系的产品种类较多，可以满足不同的结构需要。
3）夹片采用锯齿形螺纹，对钢绞线损伤小，自锚能力强。
6、YM型锚具配套千斤顶为YXL型体系（YCL3、YCL22、YCL40、YCL150、YCL200A、YCL250、YCL320、YCL420、YCL520、YCL650、YCL900、YCL1200）。
YM型锚具适用于大吨位钢绞线成套拉设备和大吨位锚具。
属于无顶压的锚固体系，其主要特点与OVM 体系相同。
7、XYM型锚具配套千斤顶与XM型相同。
介于XM型与YM型之间。
XYM型锚固体系分为拉锚具、固定锚具和连接器三类，其中拉锚具又分为群锚和扁锚（KBM）两种形式；固定锚具又分为轧花式（H型）锚具和挤压式（P型）锚具两种；各类锚具按适用的钢绞线规格不同，又分为XYM13和XYM15两个系列。
8、 TM型锚具配套千斤顶与YCW型及YDC型系列千斤顶配套使用TM型锚具适用于锚固标准强度为1570MPa级~1860MPa级的φ15.0mm _φ15.7 的钢绞线。
锚具可以自锚，也可以采用顶压器顶压锚固。
9、 STM型锚具配套千斤顶可与YCQ或YCW型系列穿心式千斤顶配套使用。
STM型体系当采用夹片为两片四开式时，其特点与OVM型体系相似；当采用夹片直立或斜三片时，其特点与XM型体系相似。
10、BUPC无粘结预应力筋拉锚固体系配套千斤顶是YCN-18（25）型前卡式千斤SDM 。
BUPC无粘结预应力筋是通过专用设备在钢丝束或钢绞线涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而成的。
五、后法预应力梁拉前的准备工作1、管道摩阻力和锚口损失管道摩阻应力损失和锚口应力损失的检测计算，调整锚下应力；2、千斤顶配套校验千斤顶和油泵表配套检验和标定，推算各个应力的表读数；3、单质材料试验钢材（钢绞线或钢丝束）单质材料检验；4、锚具检查锚具的尺寸、强度、硬度的检验；5、钢绞线（钢丝束）理论伸长值的计算1）理论伸长值计算ΔL =p p p E A LP其中； P=μθμθ+-+-Kx e P Kx )1()( 预应力筋平均拉力；当预应力筋为直线时Pp=P ； P —预应力筋拉端的拉力（N ）。
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
