设备一级保养标准
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设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养:1、清洁设备表面,保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养:1、清洁设备内部和外部,清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件,补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养:1、清洁设备内部和外部,清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件,补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准,确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养:1、对设备进行全面检查,发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件,补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准,确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容:1、清洁:保持设备表面和内部的清洁,清理积尘和杂物。
2、检查:检查设备的各部件是否松动或异常,发现并解决问题。
3、润滑:定期对设备进行润滑,保证设备的正常运行。
4、调整:对设备的各项参数进行定期检查和调整,确保设备的精度和性能。
5、安全:确保设备的安全防护装置完好无损,遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容:1、清洁保养:定期清洁设备的内部和外部,包括机身、控制面板、传感器等部分,以去除灰尘、污垢等杂质,避免对设备造成损害。
2、润滑维护:对设备的润滑部件进行定期检查和维护,确保润滑油的正常使用和更换,以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查:检查设备的关键零部件,如传动系统、电气元件等,确保其正常工作和运行。
主要生产设备一、二级保养工作管理规定一、引言主要生产设备是企业正常运营所必需的重要资产,其正常运行与企业的生产效率和经济效益密切相关。
为了确保主要生产设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性和稳定性,制定一级和二级保养工作管理规定是至关重要的。
二、一级保养管理规定1.保养周期:一级保养周期为每年一次,具体保养时间由设备管理部门提前制定通知。
2.保养范围:一级保养包括但不限于设备的清洁、润滑、检查设备磨损程度、更换易损件等。
3.保养记录:设备管理部门应当建立一级保养记录,记录保养日期、保养项目、保养人员等信息,并存档备查。
4.保养人员培训:设备管理部门应定期组织一级保养人员进行培训,提高其技能水平和保养工作的质量。
三、二级保养管理规定1.保养周期:二级保养周期为每季度一次,具体保养时间由设备管理部门提前制定通知。
2.保养范围:二级保养包括但不限于设备的清洁、润滑、检查设备的机械连接、电气线路等。
在一级保养的基础上,加强设备的维护和检修工作。
3.保养记录:设备管理部门应当建立二级保养记录,记录保养日期、保养项目、保养人员等信息,并存档备查。
4.保养人员培训:设备管理部门应定期组织二级保养人员进行培训,提高其技能水平和保养工作的质量。
四、保养工作管理流程1.保养计划制定:设备管理部门根据设备运行情况和保养周期制定一级和二级保养计划,并提前向相关部门发出通知。
2.保养准备工作:设备管理部门应按照保养计划的要求,提前做好保养所需的工具、材料、技术资料等准备工作。
3.保养执行:按照保养计划的要求,由专业的保养人员进行一级和二级保养工作。
保养人员应按照规定的程序进行保养工作,确保工作的质量和效率。
4.保养记录与反馈:保养人员对一级和二级保养工作进行记录,并向设备管理部门提交保养报告。
设备管理部门将保养记录进行整理、归档,并根据保养情况提出改进意见和建议。
5.保养评估与改进:设备管理部门应定期对保养工作进行评估,发现问题及时整改,并持续进行保养工作的改进,提高保养工作的效率和质量。
设备的一级保养内容设备的一级保养是指对设备进行定期的日常保养,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
一级保养是设备管理中非常重要的一环,下面将为大家详细介绍设备的一级保养内容。
首先,设备的一级保养包括对设备外观的清洁和检查。
在日常使用中,设备表面经常会积聚灰尘和杂物,因此需要定期对设备外观进行清洁,保持设备表面的清洁整洁。
同时,还需要对设备外观进行检查,看是否有损坏、变形或者生锈的现象,及时发现并处理问题,避免问题进一步扩大。
其次,设备的一级保养还包括对设备润滑和密封件的检查。
设备在运行过程中需要进行润滑,以减少摩擦和磨损,保持设备的正常运转。
因此,需要定期检查设备的润滑情况,及时添加或更换润滑油脂。
同时,还需要检查设备的密封件,确保密封件完好,避免漏油或者漏气现象的发生。
另外,设备的一级保养还需要对设备的电气部分进行检查和维护。
设备的电气部分是设备正常运行的重要保障,因此需要定期检查电气元件的连接情况,确保连接牢固可靠,避免因松动而引起的故障。
同时,还需要检查电气元件的工作情况,确保电气元件的正常运行,及时更换损坏的电气元件。
此外,设备的一级保养还需要对设备的运行情况进行监测和记录。
定期对设备的运行情况进行监测,发现异常情况及时处理,避免故障的发生。
同时,还需要对设备的保养情况进行记录,包括保养时间、保养内容、保养人员等信息,以便于日后的查阅和分析。
最后,设备的一级保养还需要对设备的安全保护装置进行检查和测试。
安全保护装置是设备运行中的重要保障,需要定期检查和测试,确保安全保护装置的正常运行,避免因安全保护装置失效而引起的事故。
综上所述,设备的一级保养内容包括设备外观的清洁和检查、设备润滑和密封件的检查、设备的电气部分检查和维护、设备运行情况的监测和记录、设备的安全保护装置的检查和测试。
只有做好设备的一级保养工作,才能保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命,确保生产过程的安全和稳定。
希望大家能够重视设备的一级保养工作,做好设备的保养工作,确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
设备一级保养及考核细则
一级设备保养及考核细则是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一系列保养和考核标准。
以下是一级设备保养及考核细则的主要内容:
1. 设备保养周期:根据设备的类型和使用情况确定保养周期,一般为每月、每季度、半年或一年一次。
2. 保养项目:确定保养项目和保养内容,包括设备的清洁、润滑、调整、检查等。
3. 保养人员:确定负责设备保养的人员,保养人员应具备相关技术知识和经验,并接受相关培训。
4. 保养记录:建立设备保养记录,包括保养日期、保养人员、保养内容、保养结果等,用于追踪设备的保养情况和进行考核评估。
5. 设备考核标准:制定设备考核标准,包括设备的运行状况、故障率、维修次数、维修费用等,根据考核结果评估设备的使用情况和保养效果。
6. 考核结果分析:根据设备的考核结果进行分析,找出设备存在的问题和改进的空间,并制定相应的改进措施。
7. 改进措施实施:根据考核结果和分析,制定相应的改进措施,并及时实施,以提高设备的使用效率和减少设备的故障率。
8. 考核周期:确定设备考核的周期,一般为每半年或每年一次,根据实际情况灵活调整。
以上是一级设备保养及考核细则的主要内容,通过制定和执行这些细则,可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高设备的使用效率和减少设备的故障率。
设备一级保养及考核细则设备是企业紧要的资产之一,因此设备保养是企业正常运作的关键。
设备保养包括从基本保养到认真保养的各种服务项目。
一级设备保养是设备保养的首要级别,它是为保持设备正常运作而进行的全面维护和修理、管理和保养。
为保证设备的正常使用,企业需要订立一套严格的设备一级保养及考核细则。
一、设备一级保养1.清洁保养设备的清洁维护是设备一级保养的基础。
每日开机前必需对设备外表及内部进行清理,特别是与清洁有关的部位和设备风扇、滤芯和散热器,要保证定期清理,使在机内的粉尘和污垢不会影响设备的正常作业。
同时,设备的通风孔也要保持畅通。
2.部件保养设备一级保养是一种系统化的操作,必需对设备内部部件加以呵护。
设备的各个部件必需依照制造商的要求适时维护、检修和更换,如润滑油、部件的清洁、紧固螺丝的调整等项目。
3.设备维护和修理设备维护和修理是设备一级保养的必要部分。
当设备显现故障时,必需适时排出故障,以保持设备的正常运作。
如一些电脑类的设备碰到问题,可能需要检查网络连接是否好、调整TCP/IP设置等问题。
二、设备一级考核设备一级保养及考核细则也包括一系列考核标准。
考核标准是设备保养的紧要基础,也是设备维护水平的紧要表现。
1.设备保养达标率设备保养达标率是指设备保养工作中各项服务项目的完成率。
企业应当在设备保养达标率方面订立严格要求,如将保养率设为95%以上。
2.设备维护时间设备维护时间是设备保养的紧要指标之一、设备一级保养的时间要延续到每个月,因此设备维护时间也是每个月一次的。
企业应依据设备的类型和使用率合理布置时间,并设定合理的维护保养时间,以确保设备运作的正常和安全。
3.计划保养和按需保养设备保养包括计划保养和按需保养。
计划保养是通过常常性检查准备好的保养计划,而按需保养是在设备显现故障或暂时停止时而进行的。
企业应依照计划保养和按需维护的要求进行设备保养工作,以达到更好的设备使用效果。
4.设备操作安全设备一级保养不仅考虑设备本身的安全,还要考虑设备操作的安全性。
设备的一-二-三级保养设备管理的一些基本内容(包括供电设备)设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1.实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2.润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作,就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,以保证润滑工作的质量。
①定点:根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点,进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。
②定质:确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求,保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
③定量:按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期:按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人:按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备,设备的哪个部位、用什么油、加油(换油)周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3.填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写,以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤,减少设备的有形磨损,为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养,具体实施时以操作人员为主,维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐,安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
各种设备一级保养内容与规范设备一级保养是指对各种设备进行定期的保养与维护,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
不同类型的设备在进行一级保养时,需要遵循相应的内容与规范。
本文将介绍各种设备一级保养的内容与规范,以供参考。
1. 电子设备一级保养电子设备一级保养是指对计算机、手机、平板等电子设备进行的常规保养。
常见的保养内容包括:(1)清洁:使用专用清洁剂和软布清洁设备表面和屏幕,以去除灰尘和污渍;(2)检查:检查电池的容量和健康状况,确保电池正常工作;检查电线和插头的连接情况,防止设备因接触不良而失去电源;(3)更新软件:定期更新设备的操作系统和应用程序,以获得更好的性能和安全性;(4)储存空间清理:清理设备的储存空间,删除不必要的文件和应用程序,以提高设备的运行速度和响应能力。
2. 机械设备一级保养机械设备一级保养是指对各种机械设备,如发动机、机床等进行的保养。
常见的保养内容包括:(1)润滑:对设备的各个润滑部位进行润滑油的添加和更换,以减少磨损和摩擦;(2)紧固:检查设备的紧固螺丝和螺母,确保其牢固,防止设备因松动而引发故障;(3)清洁:清洁设备的表面和内部,去除积尘和污垢,以保证设备的正常工作;(4)检查:检查设备的零部件是否磨损、损坏或者需要更换,及时进行维修或者更换,以避免出现设备故障。
3. 电力设备一级保养电力设备一级保养是指对发电机、变压器、开关设备等电力设备进行的定期维护。
常见的保养内容包括:(1)检查:检查电力设备的电气连接,确保电缆和导线的接触良好,避免电阻过大或者接触不良造成的电流损耗;(2)清洁:清洁设备的绝缘材料和散热器,防止灰尘和污渍的积累影响设备的散热效果;(3)保护:定期检查设备的保护装置和安全开关,确保其正常工作,避免设备因过载或者短路而受损;(4)润滑:对电机设备的轴承进行润滑,以减少磨损和摩擦。
4. 医疗设备一级保养医疗设备一级保养是指对医疗设备进行的常规保养与维护。
设备的一-二-三级保养设备的保养是保证设备长久运作的关键措施。
过多的维修和更换设备部件不仅浪费时间和金钱,而且也会影响设备正常运作。
因此,一-二-三级保养十分关键。
一级保养一级保养是设备日常保养的基本要求,也是延长设备寿命的重要手段。
1.设备清洁:定期进行设备外观和内部清洗,目的是去除灰尘和污垢,以便于设备正常运行。
2.润滑:设备润滑是使设备正常运行的重要手段,不同种类的设备需要不同类型的润滑剂。
在润滑设备时应注意润滑点和润滑量。
3.检查和更换易损件:设备易损件包括减震器、弹簧、橡胶件、滤芯等,这些部件往往会影响设备的寿命。
定期检查设备易损件是否有损伤和磨损,并及时更换。
二级保养二级保养是在设备日常保养的基础上,进一步对设备进行更深入的保养,以确保设备的正常运作。
1.维护设备的清洁:对设备进行清洗的同时,应对设备关键部位进行更深入的清洁,如发动机和烤漆部分。
2.检测设备的电气系统:检测电气系统应包括设备的线路、端子、电池和继电器等部件,确保设备完好无损。
3.更换零部件:更换零部件是二级保养非常重要的步骤。
在更换零部件时,应选择原配件或者符合设备要求的可靠配件。
三级保养三级保养是对设备进行全面的检查和保养,主要包括对设备进行拆卸、清洗、维修、更换和校正等多项措施。
1.对设备进行拆卸和清洗:全面拆卸设备,清洗、检查并更换设备关键部分,以确保设备的正常运行。
2.对设备进行校正:对设备进行精度检查和校正,以确保设备的运行精度。
3.对设备进行更换的优化:设备更换需要考虑零部件的稳定性、款式新颖度和适用性。
应注意更换的材料和设备型号,以确保设备的完整性和稳定性。
设备的保养是确保设备正常运行的关键步骤,日常保养的基本要求是一级保养,其次是二级保养和三级保养。
合理的设备保养和更换措施能够帮助设备长时间运行,减少因设备故障造成的损失。
(详细版)设备一级保养指南为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命,对设备进行定期保养至关重要。
本指南旨在提供一份全面、详细的设备一级保养流程,以帮助操作人员正确地进行设备保养。
一、准备工作1. 确保设备处于停止状态,关闭电源开关,以确保安全。
2. 准备必要的保养工具和配件,如:扳手、螺丝刀、清洁布、润滑油等。
3. 佩戴适当的个人防护装备,如:安全帽、防护眼镜、手套等。
二、设备检查1. 检查设备外部,看是否有明显的损坏、裂缝、松动等现象。
2. 检查设备内部,听是否有异常声音,观察是否有泄漏、磨损等现象。
3. 检查设备配件,如皮带、链条、齿轮等,看是否有磨损、变形、断裂等现象。
三、设备清洁1. 使用清洁布或清洗剂,清除设备表面的灰尘、油污、锈迹等。
2. 打开设备盖子,清洁内部零件,如:风扇、电机、电路板等。
3. 使用压缩空气吹扫设备内部,清除灰尘和杂物。
四、设备润滑1. 根据设备说明书,确定需要润滑的部位和润滑油类型。
2. 使用油壶或油枪,将润滑油均匀涂抹在设备润滑部位。
3. 确保润滑油不会泄漏,避免污染环境和影响设备正常运行。
五、紧固件检查与紧固1. 检查设备上的螺丝、螺母、键等紧固件,看是否有松动、脱落等现象。
2. 使用扳手、螺丝刀等工具,紧固松动的紧固件,确保其达到规定扭矩。
3. 避免过度紧固,以免损坏设备或造成零件变形。
六、电气系统检查1. 检查设备电源线、插头、开关等电气元件,看是否有损坏、老化、断裂等现象。
2. 使用万用表等检测仪器,检查设备电路,确保无短路、漏电等故障。
3. 检查设备保护装置,如过载保护、短路保护等,确保其正常工作。
七、功能测试1. 启动设备,观察设备运行是否正常,是否有异常声音、振动等现象。
2. 进行设备功能测试,如:测量精度、速度、稳定性等,确保其满足使用要求。
3. 如有异常,及时停机检查,排除故障。
八、记录与报告1. 记录设备一级保养的时间、内容、发现的问题及处理措施。
设备一级保养及考核细则
是为了确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命而制定的。
以下是一些可能包含在设备一级保养及考核细则中的内容:
1. 清洁保养:定期清洁设备的内部和外部部件,包括控制面板、键盘、显示屏、传感器等。
使用清洁工具和清洁剂,避免使用腐蚀性或磨损性的清洁剂。
2. 紧固件检查:检查设备上的紧固件,如螺丝、螺母等,确保其紧固度适当。
3. 润滑保养:根据设备的要求,在指定的部位上添加适当的润滑剂,以确保设备的运转顺畅。
4. 变电器及电缆检查:检查设备的变电器和电缆,确保其正常工作,并及时更换损坏或老化的部件。
5. 过滤器更换:定期更换设备上的过滤器,以保证设备的正常运行和过滤效果。
6. 电池和电源检查:检查设备的电池和电源部分,确保其工作正常,并及时更换损坏或老化的部件。
7. 部件磨损及疲劳检查:检查设备上的关键部件,如传动系统、传感器等,确保其没有磨损或疲劳现象,若有需要及时更换。
8. 能耗检查:对设备的能耗进行评估和检查,发现能耗异常的情况及时处理。
9. 安全性能检查:对设备的安全性能进行检查,包括防护装置的完好性、紧急停车装置的可用性等。
10. 测试运行:定期对设备进行测试运行,确保其正常工作和性能稳定。
设备一级保养及考核细则的考核可以通过检查记录、测试报告、设备维修记录等进行,考核周期可以根据设备的使用情况而定,一般为每月或每季度进行一次。
对于考核结果不合格的设备,应立即采取相应的维护和修理措施,以确保设备的正常运行。
厂设备一级保养标准
一级保养内容是以操作工人自主维护为主,维修工配合,按规定时间及内容进行保养,并对设备进行部分解体检查和清洗。
对设备的各部分配合间隙进行适当调整。
各油毡、油线、滤清器及各种防尘屑装置要进行清洗。
要使管路、油路保持通畅无泄露。
具体内容如下:
一、车床类设备一级保养内容及要求(车床、六角车、转盘车、简易数控车)
1、通洗各油路、毛线、油毛毡垫,保证油路、毛线、油毛毡垫无铁屑、无
杂物,保证油孔畅通无阻。
2、清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杠,保证各部位清洁、灵活,导轨不
拉伤,表面加油。
3、清洗尾座套筒,检查套筒外表,锥孔有无伤痕。
加润滑油
4、清洗擦拭检查“三杆”(丝杆、光杆、操作杆),做到“三不”(不窜动、
不松动、不卡死)、旋转灵活,检查三杆后支架螺钉不松动、油盒清洁无杂质,加润滑油。
5、清洗冷却泵,过滤冷却液槽,确保管道各部固定牢,清洁畅通,无沉淀
杂物。
6、擦洗机床表面各死角,保证机床外表清洁,无锈痕,无黄袍。
做到漆见
本色,铁见光。
7、电机、电器柜无油污,电机罩壳内、沟槽内无积垢。
检查各部线路是否
漏电,各部螺丝紧固,触点良好(电工配合)
二、铣床类设备一级保养内容及要求(平铣、立铣、龙线、双头铣、龙门铣等)
1、通洗各油孔、油毡,确保油孔、毡垫无杂物,保证油孔畅通无阻。
2、清洁工作台导轨斜铁及丝杆,调整丝杆螺母间隙,确保丝杆轴向不窜动,
清洗手压油泵,油泵内外做到清洁无油污,导轨面无拉伤,供油好。
3、清晰冷却水槽,清洗冷却泵,确保管道畅通,固定可靠,冷却液槽无沉
淀杂物,无切屑。
4、擦洗机床表面各死角,保证机床外表清洁,无锈痕,无黄袍,做到漆见
本色,铁见光。
5、拆洗机床附件和专用工具,确保各附件、工具清洁无锈蚀,并上防蚀油。
6、清洗电机后箱盖及电机外表清洁,无油污。
7、电动机、闸刀、电器箱无灰尘、无油污,各部螺丝紧固,触点良好,线
路无漏电(电工配合)
三、磨床类设备一级保养内容及要求(外圆磨、内圆磨、平面磨、转台磨、无心磨)
1、擦洗机床表面各死角,清洗滤油网,确保机床外表清洁无油污、无杂物,
做到漆见本色,铁见光。
2、拆洗冷却泵过滤网及冷却管,做到冷却液畅通清洁无铁屑、沙粒等杂物。
3、拆洗工作台及导轨面、砂轮面,清除杂物及消除导轨面的油污及杂物,
调整车头及砂轮架皮带间隙。
4、清洗冷却油箱,更换冷却液,检查调整各管接头及油管无漏水漏油现象。
5、检查操作各手柄是否灵活可靠,各种操作阀、进给阀是否性能良好,检
查调整工作台的吸力,如果达不到应由电工检查。
6、电机、电器箱无油污、无灰尘,各螺丝紧固,电气元件触点良好,线路
无漏电(电工配合)
四、钻床类设备一级保养内容及要求(摇臂钻、四轴钻、双轴钻、立钻)
1、擦洗机床表面各死角,要求清洁无锈痕,无黄袍,做到漆见本色,铁见
光。
2、擦洗立铣导轨和导轨面,无碰伤、拉毛现象,清洗工作台及平口钳等附
件。
3、清洗各油孔及油毛垫,要求油路畅通无阻。
4、清冷却泵过滤网,冷却液槽,各部清洁,无沉淀杂物。
5、电机、闸刀表面无灰尘,电器箱无油污,各部螺丝紧固性能良好(电工
配合)
五、镗床一级保养内容及要求
1、主轴箱(走刀箱)掀开各部盖板,清洗滤油网及滤油器,擦洗各油槽,
检查调整各斜铁,三角皮带的松紧。
2、工作台,擦洗各处,检查调整各斜铁,挡铁,上下滑座间隙的松紧。
3、导轨、后支座,擦洗导轨、齿条、丝杆、光杆,检查导轨是否拉伤,调
整斜铁的松紧,加润滑油。
4、擦洗机床表面各死角,做到清洁,无锈痕,无黄袍。
做到漆见本色,铁
见光。
5、检查电机、电器元件、光栅尺线路触点良好,是否牢固,有无漏电现象
(电工配合)。
六、各类专机一级保养内容及要求
1、各动力头,导轨,表面清理擦洗加油,检查各主轴锥孔是否拉伤。
2、清洁擦洗工作台,检查调整各丝杆螺母间隙,各滑动轴承是否灵活、可
靠、牢固。
3、清洗,检查各液压管路,气动装置是否漏油、漏气,动作是否灵活可靠
牢固。
4、清洗擦拭滑动输送料架,检查调整各滑动轮是否灵活可靠牢固。
5、擦洗机床表面各死角,保证机床外表无锈痕,无黄袍。
做到漆见本色,
铁见光。
6、清洁各操作控制台及操作面板无灰尘,无油污。
检查各按钮开关是否灵
活,性能良好。
电机、电器柜无油污、无灰尘,紧固各步螺丝,检查各线路是否漏电,触点良好(电工配合)。
七、数控车床,加工中心类设备一级保养内容及要求
1、清洗,检查各刀库链条是否松动,牢固。
2、工作台面及附件清洁擦洗,检查工作面及主轴锥孔内是否有碰伤,拉伤
痕迹。
3、清洁擦洗,检查各润滑系统是否正常,各润滑泵管路是否畅通无阻,按
时、按规定更换润滑油及切削液。
4、擦洗机床表面各死角,清理打扫铁屑箱,保证机床外表无油污,无黄袍,
无杂物。
做到漆见本色,铁见光。
5、清洁擦拭机床操作面板,确保无灰尘,无油污,检查各按钮开关是否灵
活,性能良好,电机、电器柜,各指示仪器、仪表是否正常,机床周围地面无灰尘,无油污,无杂物。
6、清理数控设备的电器箱部位的防尘罩。
****厂
年-月-日。