机械工程系
工艺设计任务书
设计题目设计双联齿轮零件的机械加工
工艺规程及工艺装置
设计内容 1.双联齿轮零件图1张2双联齿轮毛坯图1张
3机械加工工艺规程卡片1份
4双联齿轮夹具图1份
5设计说明书1份
班级：
设计者：
指导老师：
目录
第一章：序言： ........................................................ 错误!未定义书签。
第二章：零件的分析 ................................................ 错误!未定义书签。
●零件的作用 .............................................. 错误!未定义书签。
●零件加工工艺分析 .................................. 错误!未定义书签。
第三章：工艺规程设计 ............................................ 错误!未定义书签。
●确定毛坯的制造形式 .............................. 错误!未定义书签。
●基面的选择 .............................................. 错误!未定义书签。
●制定工艺路线 .......................................... 错误!未定义书签。
1.工艺路线方案一 .................................................... 错误!未定义书签。
●机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书
签。
1轴向长度方向加工余量及公差 ............................. 错误!未定义书签。2内孔表面加工余量。 ............................................. 错误!未定义书签。3阶梯圆角根据经验为R25 ...................................... 错误!未定义书签。
●确定切削用量及基本工时 ...................... 错误!未定义书签。1确定机床主轴转速.......................................... 错误!未定义书签。第四章：夹具设计............................................. 错误!未定义书签。第五章：心得 ............................................................ 错误!未定义书签。参考文献： (17)
一、序言：
工艺课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们毕业之前对所学的各课程的一次深入的复习，也是联系实际的训练。因此也是在学校三年的一个重要的部分。
对我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次使用训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，许多不足，恳求老师给予指教。
二、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给定的零件是车床变速的变速双联齿轮（见图1），它位于主轴箱。其主要作用，一是传递转距，使机床获得回转的动力，二是调节车床输出的速度，变化传动比，适应加工的速度。
（二）零件加工工艺分析
φ145孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括φ287、φ201、φ173的外圆表面及两个端面和沟槽φ195，φ160
（1）两端面有圆跳动要求，以孔的表面为基准，跳动误差为0.02 （2）齿轮齿顶圆的径向圆跳动的误差为0.063
（3）孔的均布φ280的圆上，孔为小孔φ15。
三、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。考虑到机床在运行中要经常变速，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件，为在中型零件，年生产量在200～500之间，查《机械手册》，得已达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻
成型。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产质量，提高生产质量。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。
1.粗基准的选择
对于齿轮基准选择常因齿轮结构形状不同，而有所差异。齿坯的加工，使用端面A和外圆为定位。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大则采用堵锥，本齿轮为孔径大的齿轮。以工件内孔和端面联合定位确定轴中心和轴向位置，并采用面向定位端加紧方式，这种方式可使定位基准、设计基准和测量基准重合，定位精度高，适于批量生产。
2.精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定工艺路线
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的起发点，应当是使零件的几何形状。尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用力能机床配以专用夹具。并尽量使工序集中来提高生产率。由此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
1.工艺路线方案一
工序1.毛坯锻造
工序2，正火
工序3.粗车外圆，外圆留余量1.5～2mm，钻空尺寸Φ145
工序4.精车外圆端面及槽至要求
工序5.钳工去毛刺
工序6.检验
工序7.钻孔
工序8.滚齿(Z=80)
工序9.插齿(Z=65)
工序10.倒角
工序11.齿部高频淬火50HRC
工序12.终检
2.工艺路线方案二
工序1.锻造毛坯Φ132的孔
工序2.车Φ287，Φ204的两端面
工序3.粗车Φ132的孔(不到尺寸)
工序4.精车Φ132的孔到
工序5.粗车Φ287，Φ201，Φ180，Φ173，Φ160(不到尺寸)
工序6.精车Φ287，Φ201，Φ180，Φ173，Φ160(不到尺寸)
工序7.倒角C3
