机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目设计“双联齿轮”零件的机械加工
工艺规程及工艺
设计者：
指导老师：
设计日期：2012年12月01日
评定成绩：
目录
设计任务书 (2)
一、序言 (4)
二、零件的分析 (5)
三、工艺规程的设计 (5)
（一）确定毛坯的制作式 (5)
（二）基准的选择 (5)
（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (5)
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)
（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 (7)
（六）各工序的基本工时 (9)
四、专用夹具的选择 (10)
五、课程设计总结 (11)
六、参考文献 (11)
七、机械制造工艺过程卡 (12)
桂林航天工业学院
机械制造工艺学课程设计任务书题目双联齿轮
设计内容：
1、产品零件图 1张
2、产品毛坯图 1张
3、机械加工工艺过程卡片 1份
4、机械加工工序卡片 1张
5、课程设计说明书 1份
6、夹具设计零件图 1张
7、夹具设计装配图 1张
专业：机械制造与自动化
班级学号：201003620116
学生：陈受跃
指导老师：梁伟
序言
两周的课程设计时间，说长不长说短不短，我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然短却也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。
《机械制造工艺与夹具》这门专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备，包括现在所学的机械制造工艺与夹具、金属切削与刀具等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。
在这段时间里，通过齿轮的对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状，也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。
综上所述，机械制造工艺与夹具课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。
通过这次课程设计，我希望能通过这次课程设计对我以后的工作起到非常积极的适应作用，是一次进入真正工作环节的强化训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高专业水平。
由于本人水平有限，设计难免有许多不足和不妥之处，恳切希望老师批评指正，以求改进。
二、零件分析
（一）零件的作用
双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。Φ32花键孔有较高精度。
（二）零件的工艺分析
该零件时齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：
（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺
（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位
（4）Φ32的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。
三、工艺规程的设计
（一）确定毛坯的制造形式
由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精
度要求为IT11—12级
（二）基准的选择
根据零件图纸及零件的使用情况分析。知Φ32花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析
(1)粗基准的选择
按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择AB端面为粗基准，在加工Φ32花键孔应选择花键孔以及B面为第二位毛基准。
（2）精基准的选择
在加工完Φ32花键孔以后各工序则分别一面两孔为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
（三）工艺路线的拟定
（1）工艺路线的拟定
为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工具、夹具、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。
工艺路线一：工艺路线二
锻造、正火锻造、正火
1粗车外圆及端面 1粗车外圆及端面
2拉花键孔 2拉花键孔
3去毛刺 3去毛刺
4精车外圆、端面 4精车外圆及端面
5检验 5检验
6滚齿 6滚齿
7插齿 7倒角
8倒角 8去毛刺
9去毛刺 9剃齿
10剃齿 10齿部高频淬火
11齿部高频淬火 11推孔
12推孔 12衍齿
13衍齿 13总检
14总检
两个工艺方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，二这道工序都是为了获得Z=21的切削加工。方案一是对Z=33的齿形进行滚齿加工后再对Z=21的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。方案二是对Z=33的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=21的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对Z=21的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度
另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能
