双联直齿圆柱齿轮工艺过程设计说明书

机械工程系工艺设计任务书设计题目设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容 1.双联齿轮零件图1张2双联齿轮毛坯图1张3机械加工工艺规程卡片1份4双联齿轮夹具图1份5设计说明书1份班级：设计者：指导老师：目录第一章：序言： ........................................................ 错误!未定义书签。

第二章：零件的分析 ................................................ 错误!未定义书签。

●零件的作用 .............................................. 错误!未定义书签。

●零件加工工艺分析 .................................. 错误!未定义书签。

第三章：工艺规程设计 ............................................ 错误!未定义书签。

●确定毛坯的制造形式 .............................. 错误!未定义书签。

●基面的选择 .............................................. 错误!未定义书签。

●制定工艺路线 .......................................... 错误!未定义书签。

1.工艺路线方案一 .................................................... 错误!未定义书签。

●机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书签。

1轴向长度方向加工余量及公差 ............................. 错误!未定义书签。

2内孔表面加工余量。

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直齿圆柱齿轮的加工工艺规程摘要人们的生产和生活广泛使用各种机器。

随着近代科学技术的发展，人类运用各方面的知识和技术，不断创新出各种新型的机器，因此“机器”也有了新含义。

本设计研究的对象是为机械中常见的齿轮传动、齿轮的校核和基本设计理论、计算方法以及一些零件的选择和维护。

各部分内容都是按照工作原理、结构、强度计算、使用维护的顺序介绍的。

随着科学技术的发展，对设计的理解在不断的深化，设计方法也在不断的发展，然而常规的设计方法是工程技术人员进行机械设计的重要基础。

设计的传动方案满足其工作要求，具有结构紧凑、便于加工、使用维护方便等特点。

【关键词】：齿轮传动设计理论计算过程齿轮校核。

目录一摘要 (1)前言 (3)二齿轮加工工艺 (4)第一章齿轮转动基础知识 (4)第二章齿轮的发展历史及我国齿轮发展现状 (6)第三章齿轮的种类及应用范围 (9)第四章齿轮加工方法及工艺过程 (14)三结束语 (18)四参考文献 (19)五结束语 (20)前言齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工质量和加工能力反映一个国家的工业水平。

实现齿轮加工的数控化和自动化，加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。

齿轮加工机床系指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。

齿轮机床按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。

仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。

范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为：(1)插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。

(2)滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。

双联齿轮零件加工工艺规程设计
武汉软件工程职业学院机械制造工程系
毕业设计任务书
课题名称：双联齿轮零件加工工艺规程设计学院：机械制造工程系
专业：机械制造与自动化专业
教研室：机自教研室
指导老师：任华丽
2010年10月
程》、《PRO/E》等主要专业课程，应用所学的基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一个综合锻炼。

通过这个毕业设计，巩固自己所学的理论知识与技能，提高自己的设计、计算、绘图、技术文件编写等各方面的能力。

学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书。

并在完成毕业设计的过程中，培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立分析，独立思考的能力。

为毕业之后，从事技术工作打下一个良好的基础。

在此过程中需要完成的工作如下：（1）零件毛坯图 1张
（2）机械加工工艺过程卡片 1套
（3）机械加工主要工序的工序卡片 1套
（4）设计说明书 1份。

设计题目“二级直齿圆柱齿轮减速器”前言机械设计课程设计是为机械类学生学完机械设计及同类课程以后所设置的一个重要的实践教学环节。

是学生第一次较全面的设计能力训练。

《机械设计课程设计》培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。

通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论，解决机械设计问题。

通过设计掌握一般机械设计的程序和方法。

根据设计题目的要求，制订设计方案，合理选择机构类型，正确计算零件的工作能力，确定零件的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护和安全等问题。

加强机械设计基本技能的训练，正确查阅和准确使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料以及计算、绘图、数据处理等。

本说明书由深圳职业技术学院先进制造系机械专业的高级教师的指导下一步步精心制作而完成的。

在此表示衷心的感谢。

由于编者水平有限，书中可能存在错误和欠妥之处，诚恳地希望广大读者指正并提出宝贵意见。

目录一、设计准备 (4)二、传动装置总体设计 (5)A、确定传动方案 (5)B、电动机的选择 (6)C、计算传动装置的运动和动力参数 (8)Ⅰ、Ⅱ轴的大小齿轮 (9)Ⅱ、Ⅲ轴的大小齿轮 (12)D、轴的设计计算及轴承的选择计算 (15)E、轴承的选择计算 (16)F、联接件、润滑密封和联轴器的选择及计算 (17)1、键连接 (17)2、联轴器的选择及计算 (17)3、润滑方式、牌号及密封装置 (18)三、绘制减速器装配图 ··················································附图四、绘制零件图······························································附图五、参考文献 (18)六、总结 (18)七、设计步骤 (19)八、个人体会 (19)减速箱传动装置设计一、设计准备设计任务设计减速箱传动装置（两级展开式直齿圆柱齿轮减速器）。

双联圆柱直齿齿轮（零件）的制造技术研究目录1. 实物图、零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）2. 作用及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）3. 齿轮材料的选择原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）4. 齿轮材料的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）5. 齿轮的热处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）6. 齿轮在热处理后应满足的性能要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）7. 齿轮毛坯的选择和计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）8. 齿轮加工工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6）9. 加工阶段划分的原则及作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（10）10. 热处理工序作用分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（10）11. 定位基准的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（11）12. 精基准修正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（11）13. 时间定额计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（11）14. 生产纲领的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（12）15. 尺寸链分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（13）16. 总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（15）17. 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（15）18. 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（16）1双联圆柱直齿齿轮的实物相片和零件图双联圆柱直齿齿轮的实物图：双联圆柱直齿齿轮的零件图：2作用及特点：双联齿轮就是两同轴而又相隔一定距离的齿轮做成一体既为双联齿轮，一般为同模数，多用于变速箱的滑移齿轮。

20104十l目I&g#￡☆¨#H￥**:≈女￥双联圆柱直齿轮注塑模具设计阂志宇方世杰沈傻芳镕maI}&n自Ig&.镕日"1023墒要*”紊f#(IoOMi料ⅡⅨ日#直☆#n精&自外鹿质量粤求,Ⅲt叶壹###*#^■1￡特&》折,《"女7一}aⅢ#^。

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美蕾日%H日#☆靶&盎攫#^≈口#舌塑料齿轮制造成本低、质量轻、润滑性能好、传动噪声低、耐腐蚀、化学性质稳定,不需后加工,并且其刚度和强度接近于金属齿轮,可以代替有色金属和台金,现已广泛应用于机械、仪表、电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中。

塑料齿轮采用模具注塑不需要切削加工,生产工序少,因此注射成型广泛应用于塑料齿轮的生产。

1塑料件结构及成型工艺性分析圈1所示为某电器设备中的一种双联直齿轮。

大小齿轮均为直齿,模数为o5tam,生产批量较大, 为提高生产效率.可采用一模多腔注射成型。

目1∞##镕自目塑料件原材料为聚甲醛(POM.尺寸稳定,吸水率小,成型前可不干燥.热敏性强.极易分解,分解温度为240℃.但200℃时滞留30rain以上也即发生分解,分解时有刺激性、腐蚀性气体,囡此料温取稍高于熔点的180℃。

为消除模具温度对结晶及收缩的影响.模具温度取90℃。

POM滥边值为004 mm左右.宜用高压、高速注射。

塑料件可在较高温度时脱模.冷却时间可短,为防止收缩变形、应力不匀,脱模后将塑料件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。

模具浇注系统对科流阻力要小, 浇口宜小,要尽量避免料筒、喷嘴等产生死角、问晾而滞料。

从图1分析,塑料件中间为45’钢嵌件。

浅谈双联齿轮的加工工艺叶尘超摘要：齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，其功用是按规定的传动比传递运动和动力，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。

齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。

齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。

本次设计通过对双联齿轮的结构分析，制定相应的加工路线，制作一个双联齿轮零件，并设计相配套的量规量具。

关键词：双联齿轮加工工艺加工阶段绪言双联齿轮就是两个齿轮连成一体.这种双联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。

齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。

齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。

按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等。

1 齿轮的功用与结构特点齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。

齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。

按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等，如图1所示。

图1 圆柱齿轮的结构形式在上述各种齿轮中，以盘形齿轮应用最广。

盘形齿轮的内孔多为精度较高的圆柱孔和花键孔。

其轮缘具有一个或几个齿圈。

单齿圈齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；双联或三联等多齿圈齿轮(图1b、c)。

当其轮缘间的轴向距离较小时，小齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制，通常只能选用插齿。

前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。

这是首次接触夹具设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，请老师指正和帮助1、零件介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“二联齿轮工艺规程设计”。

材料为20Cr，生产批量为大批量生产，其他要求及零件参数见二联齿轮二维零件图图1二联齿轮1）零件的作用双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。

Φ25孔有较高精度。

2）零件的工艺分析该零件时齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮两端面对于Φ25孔的轴线垂直度公差不超过0.03mm，两端面的垂直问题，双联齿轮之间啮合要求严格，所以要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。

（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）Φ25的孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。

因此加工花键孔的工序是比较重要的。

要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求2、设计任务的孔，并保证相对1）要求：此次设计的是以齿形定位为基础的磨双联齿轮25于齿轮端面的垂直度要求控制在0.03mm范围2）零件加工前后零件图对比图2孔加工前图3孔加工前3）工序详解：所要求设计夹具的这道工序之前，齿轮的齿形已经加工完成并具有较高精度，而各断面也已经完成，磨内孔属于精加工。

3、夹具设计方案的确定1）夹紧与定位自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。

要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。

前言卷扬机（又叫绞车）是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。

可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。

卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。

现在以电动卷扬机为主。

电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。

对于起升高度和装卸量大工作频繁的情况，调速性能好，能令空钩快速下降。

对安装就位或敏感的物料，能用较小速度。

本次设计就是对卷扬机的减速器的设计。

设计任务书卷扬机传动装置设计设计图例：1—电动机2—V带传动3—二级圆柱齿轮减速器4—联轴器5—卷筒6—运输带设计要求：（1）卷扬机由电动机驱动，用于建筑工地提升物料。

（2）室外工作，生产批量为5台。

（3）动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。

（4）使用期限为10年，大修周期为3年，双班制工作。

（5）专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗杆。

表1设计基本参数：目录一.电动机的选择 (5)二.传动比的分配 (7)三.运动参数计算 (8)四.减速器各级零件的初步选择 (10)1.齿轮的初步计算 (10)2.轴的设计 (13)3.轴承的选择 (14)4.键的选择 (14)五. 各级零件校核 (15)1.齿轮校核 (15)2.轴的校核 (16)3.轴承的校核 (20)4.键的校核........................................................22 六. 箱体及减速器附件说明.......................................23 七. 参考文献.........................................................25 八．总结 (26)一、电动机的选择按工作要求选用Y 系列全闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电动机额定电压380伏。

查机械手册取机械效率：V 带传动效率10.96η=，滚动轴承效率20.99η=，闭式齿轮传动 效率30.97η=，联轴器效率40.99η=，传动滚筒效率96.05=η， 代入得：825.096.099.097.099.096.024=⨯⨯⨯⨯=η工作机所需功率：1000w Fvp =电动机所需功率：wd P p η=所需电动机功率为：310100.67.27100010000.825d Wv p kw kw η⨯⨯===⨯因载荷较平稳，电动机额定功率ed p 略大于d p 即可。

2020年17期工艺创新科技创新与应用Technology Innovation and Application双联齿轮轴机械加工工艺流程金林，刘洋（中国航空发动机集团哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江哈尔滨150066）引言随着近代人类科学制造技术的飞速发展，人类开始运用各种多方面的科学知识和制造技术，对双联齿轮轴机械加工工艺流程在不断的研究深化，设计工艺方法也在不断的创新发展，本文就双联齿轮，机械加工工艺流程，及加工注意事项进行了深入探究。

1双联齿轮分析1.1双联齿轮的功能双联齿轮系统是工业机器中广泛地被采用的动力传动机械零件之一。

它因为可以快速传递大的动力，又因为可以自动改变齿轮转速和转动回转轴的方向。

齿轮传动有多种类型，根据不同的传动结构形式可细分为三种类型。

车轮与圆柱齿轮配合，驱动两个平行轴之间的轴向传动。

并配合圆锥齿轮驱动相交两轴之间的轴向传动；蜗轮和传动蜗杆配合驱动两个交叉轴之间的径向传动。

1.2双联齿轮的整体结构设计特点双联齿轮整体结构因其实际使用工艺要求的不同而可以具有各种不同的结构形状和使用尺寸，但从它的工艺设计观点大体上我们可以把它们动机分为每轮齿圈和每个轮体两大组成部分，齿圈上个别分布着所使用需要的各种不同齿形，而每个轮体上则分别设有便于安装和使用的孔和一个轴颈。

1.3双联传动齿轮的主要作用和传动结构特点双联传动齿轮主要是应用于一些大型机械设备中的变速箱中，通过与机械操作传动机构的相互结合，滑动双联齿轮从而可以实现自动变速。

圆柱齿轮一般可以分为单个齿圈和双联轮体两个大部分，根据每个齿轮圈和轮体的内部结构以及形状不同来正确划分齿圈。

其中的两个双联圆柱齿轮轮体为一圆盘类型的齿轮，有两个双联齿圈，在两个齿圈上分别切出来的直齿呈圆齿形，在两个轮体上分别带有一个花键孔。

1.4双联传动齿轮的使用工艺标准分析为了有效保证双联齿轮正常运行工作和使用便于材料加工，齿轮主要部件表面的运动尺寸高度公差、位置高度公差和齿轮表面处理粗糙度须同时达到一定工艺标准。

齿轮工艺课程设计说明书目录1．序言 1 2．零件的工艺分析及生产类型的确定 1 2．1零件的作用 1 2．2零件的工艺分析 2 2．3零件的生产类型 2 3．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 3．1确定毛坯制造形式 3 2．确定机械加工余量 3 3．3确定毛坯尺寸 4 3．4确定毛坯尺寸公差 4 3．5设计毛坯图 5 4．选择加工方法,制定工艺路线 6 4．1定位基准的选择 6 4．2零件表面加工方法的选择 6 4．3制定工艺路线 7 5．工序设计 8 5．1选择加工设备与装备 8 5．2确定工序尺寸 11 6．确定切削用量及基本时间 14 6．1工序I切削用量及基本时间的确定 14 6.2工序Ⅱ切削用量及切削时间的确定 18 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 19 6.4工序Ⅳ的切削用量及基本时间的确定 21 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 22 6.6工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 23 6.7工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 25 6.8工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 25 7．夹具设计 26 7.1定位方案 26 7.2夹紧机构 26 7.3对刀装置 27 7.4夹具与机床连接元件 27 7.5夹具体 27 7.6使用说明 27 7.7结构特点 27 总结参考文献1．序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、专业基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我在下面几方面得到了锻炼：运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

四川职业技术学院设计说明书机械设计－－－圆柱直齿齿轮设计学生 123宿舍成员院系汽车工程系专业汽车制造与装配学号指导教师答辩日期目录一、齿轮的发展历史及（一）、齿轮的发展历史(二)、我国齿轮发展现状（三）、齿轮发展趋势二、齿轮的毛胚选择与计算（一）毛胚的的选择（二）齿轮的计算三、齿轮加工工艺分析（一）工艺过程分析（二）定位基准的确定（三）齿端加工（四）精基准修正四、总结五、参考文献一、齿轮的发展历史及（一）、齿轮的发展历史齿轮传动技术经历了长期的历史发展过程。

公元前400~200 年，中国古代就开始使用齿轮，在我国山西出土的青铜齿轮是迄今已发现的最古老齿轮，作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮机构为核心的机械装置。

但从17世纪末，人们才开始研究能正确传递运动的轮齿形状。

18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动应用日益广泛，先是发展摆线齿轮，而后是渐开线齿轮。

早在1694年，法国学者philippe De la hire，首先提出渐开线可作为齿形曲线。

1733 年，法国人Camus M ,提出轮齿接触点的公法线必须通过中心连线上的节点。

他考虑了两齿面的啮合状态，明确建立了关于接触点轨迹的概念。

1765年，瑞士的Eulerl 提出渐开线齿形解析研究的数学基础，阐明了相啮合的一对齿轮，其齿形曲线的曲率半径和曲率中心位置的关系。

后来，Savary 进一步完成这一方法，成为现在的Euler-Savery方程。

对渐开线齿形应用作出贡献的是Robert Willis，他提出中心距变化时，渐开线齿轮具有角速比不变的优点。

1873年，德国工程师hoppe 提出，对不同齿数的齿轮，在压力角改变时的渐开线齿形，从而奠定了现代变位齿轮的思想基础。

直至19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具有较完善的手段后，渐开线齿形才显示出巨大的优越性。

切齿时，只要将切齿刀具从正常的啮合位置稍作移动，就能用标准齿轮刀具在机床上切出相应的变位齿轮。

课程设计课程名称机械制造技术基础课程设计题目名称圆柱齿轮机械加工工艺规程设计专业班级09机械设计制造及其自动化专业学生姓名学号指导教师二○一二年九月二十四日机械与电子工程系机械制造基础课程设计任务书题目: 圆柱齿轮机械加工工艺规程设计专业班级: 09机械设计制造及其自动化(本2)学生姓名:学号:指导老师:2012年9月24日课程任务书题目: 设计圆柱齿轮机械加工工艺规程及装备任务书:1.绘制圆柱齿轮零件的二维并完整地标注尺寸 1张2.圆柱齿轮零件毛坯零件图 1张3.圆柱齿轮零件机械加工工艺规程卡片 1张4.圆柱齿轮的零件机械加工工序卡 1套5课程设计说明书 1份目录1零件的工艺分析 (4)1.1圆柱齿轮的用途 (4)1.2圆柱齿轮的技术要求 (4)1.3 审查圆柱齿轮的工艺性…………………………………….4、51.4确定圆柱齿轮的生产类型 (5)2.确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯 (5)2.2 确定的尺寸公差和机械加工的余量……………………5、62.3 绘制圆柱齿轮的毛坯简图 (6)3拟定圆柱齿轮工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工序的集中与分散 (7)3.5工序顺序的安排 (8)3.6机床设备及工艺装备的选用 (8)3.7 确定工艺路线 (8)4 确定加工余量和工序尺寸 (9)4.1 工序1和工序2—加工圆柱齿轮端面、轮辐端面、齿轮台阶面至设计尺寸……………………………………………………………..9、10、114.2工序3、4 圆柱齿轮内孔工序尺寸的确定………………………11、124.3工序5 铣键槽 (12)4.4 工序6、7 加工外圆…………………………………12、134.5工序8 加工周边孔 (13)4.6 工序9 去毛刺 (13)4.7 工序10 中检 (13)4.8 工序11滚齿 (13)4.9工序12齿部高频淬火 (13)4.10工序13珩齿 (13)4.11工序14清洗 (13)4.12工序15终检 (13)4.13工序16涂油入库 (13)5确定切削用量和时间额度 (19)5.1切削用量的确定………………………………………14、15、16的计算………………………………………17、185.2基本时间tm5.3 辅助时间的计算 (18)5.4其他时间的计算…………………………………………18、19的计算 (19)5.5单件时间定额tdj6.课程设计小结……………………………………19、201零件的工艺分析1.1圆柱齿轮的用途圆柱齿轮依靠轮齿齿廓直接接触来传递空间任意两轴间的运动和力，并具有传递范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、工作可靠等优点。

. . . .圆柱齿轮设计说明书设计人：蹬蹬班级:2021机械电子工程〔2〕班学号：2021330300183指导教师：钱萍完成日期：2021 年11月17日—2021 年11月30日目录1.电动机类型的选择21.1原始数据：21.2减速器输出轴的功率21.3传动比的分配22.圆柱齿轮的设计：32.1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数33.按齿面接触疲劳强度设计33.1按齿根弯曲疲劳强度设计63.2几何尺寸的计算93.3圆整中心距后的强度校核103.4主要设计结论153.5构造设计154.参考文献181.电动机类型的选择1.1原始数据：参数：减速器的输出轴转矩228减速器的输出轴转速1041.2减速器输出轴的功率〔1〕根据圆柱齿轮的传动效率：取.根据V带的传动效率：取.〔2〕得出电动机的功率：〔3〕根据圆柱齿轮的及V带的传动比要求：选择电动机型号：电动机的参数如下：电机型号满载转速〔r/min〕额定功率〔kw〕Y132S-6 960 31.3传动比的分配（1）总传动比：（2）根据圆柱齿轮的及V带的传动比的要求：2.圆柱齿轮的设计：2.1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数（1）根据题目的要求，选择斜齿圆柱齿轮传动，压力角取为20°（2）带式输送机为一般工作机器，参考表10-6，选用7级精度。

（3）材料选择。

由表10-1，选择小齿轮的材料为40Cr〔调质〕，齿面硬度280HBS，大齿轮的材料为45钢〔调质〕，齿面硬度240HBS。

（4）选小齿轮的齿数，大齿轮的齿数,取.（5）初选螺旋角3.按齿面接触疲劳强度设计（1）由式〔10-24〕试算小齿轮分度圆直径，即1)确定公式中的参数值。

a)试选载荷系数b)由图10-20查取区域系数c)由式〔10-21〕计算接触疲劳强度用重合度系数。

d)由式〔10-23〕可得螺旋角系数e)计算小齿轮转矩小齿轮的功率：小齿轮的转矩：f)由表10-5查得材料的弹性影响系数g)计算接触疲劳许用应力由图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限，由式〔10-15〕计算应力循环次数：由图10-23查取接触疲劳寿命系数取失效概率为1%，平安系数S=1，由式〔10-14〕得：取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即2)试计算小齿轮的分度圆直径（2）调整小齿轮的分度圆直径1）计算实际载荷系前的数据准备a)圆周速度：b)齿宽b2）计算实际载荷系数a)由表10-2查得使用系数b)根据V，7级精度，由图10-8查得动载荷系数c)齿轮的圆周力，由表10-3查得齿间载荷分配系数d)由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支撑非对称布置时，那么载荷系数为3）由式〔10-12〕，可得按实际载荷系数算得的分度圆直径及相应的齿轮模数：3.1按齿根弯曲疲劳强度设计（1）由式〔10-20〕试算齿轮模数，即1）确定公式中的各参数值a)试选载荷系数b)由式〔10-18〕，可得计算弯曲强度的重合度系数c)由式〔10-19〕，可得计算弯曲强度的螺旋角系数d)计算由当量齿数.查图10-17，得出齿形系数由图10-18查得应力修正系数由图10-24c查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为，由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数取弯曲疲劳平安系数，由式〔10-14〕得：因为大齿轮的大于小齿轮，所以取2）试算齿轮模数（2）调整齿轮模数1）计算实际载荷系数前的数据准备a)圆周速度b)齿宽bc)齿高h及宽高比b/h2）计算实际载荷系数a)根据,7级精度，由图10-8查得动载系数b)由.查得表10-3得齿间载荷分配系数c)由表10-4用插值法查得结合查得10-13，得那么载荷系数为：3）由式〔10-13〕，可得按实际载荷系数算得的齿轮模数比照计算结果，由齿面接触强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，从满足弯曲强度出发，从标准中就近取，为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算小齿轮的齿数，即,取，那么，取，与互为质数。

湖北工业大学工程技术学院课程设计说明书题目：双联齿轮系别：机械工程系专业班级: 测控技术与仪器1班姓名：桂豪其他组员：汪鹏张勇坪学号：01210121y22指导老师：梁洁萍2014月12月14 日课程设计题目一、设计名称：双联齿轮的机械加工工艺规程艺规程及工艺装备（生产纲领5000件）二、设计内容：1、绘制产品零件图（1张）2、绘制产品毛坯图（或零件—毛坯合图）（1张）3、机械加工工艺过程卡片（1套）4、机械加工工序卡片（1套）5、课程设计说明书（1份）内容摘要针对双联齿轮的用途和特性我们作出如下分析：（一）零件的用途：双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。

Φ33花键孔有较高精度。

（二）零件的工艺分析：该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.04mm，主要是保证端面平整光滑，双联齿轮是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。

双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。

（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位（4）Φ33的花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。

因此加工花键孔的工序是比较重要的。

要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求(三)工艺路线的拟定：,为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为5000件中等批量的生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。

所以我们制定如下的工艺路线的拟定工艺路线一：锻造、正火1粗车外圆及端面2切拨叉槽3拉平键孔4去毛刺5精车外圆、端面6滚齿7插齿8倒角9去毛刺10剃齿11齿部高频淬火12推孔13衍齿14总检目录一、前言……………………………………………………………………二、零件毛坯的分析与选择………………………………………………三、工艺规程的设计………………………………………………………（一）确定毛坯的制作形式………………………………………………（二）基准的选择…………………………………………………………（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………四、主要参考文献…………………………………………………………五、致谢…………………………………………………………………………一、前言课程设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分, 是专业学习过程是一个主要的实践性的教学环节,是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。

课程设计课程名称：带式运输机传动装置设计学院：机械工程学院专业：姓名：学号：年级：任课教师：2014年 6月27日目录第一章总论 (1)1.1设计一个带式输送机的减速器 (1)1.2带式运输机减速器特点及作用 (1)第二章机械传动装置总体设计 (1)2.1 分析、拟定传动方案 (1)2.2电动机的选择 (2)2.3传动装置的总传动比和传动比的分配 (4)2.4传动装置运动、动力参数的计算 (5)第三章传动零件的设计（齿轮传动设计） (6)3.1 高速级齿轮的设计 (6)3.2 低速级齿轮的设计 (13)第四章轴的设计各轴轴径计算 (20)4.1中间轴的设计 (21)4.2高速轴的设计 (25)4.3低速轴的设计 (30)第五章滚动轴承的组合设计 (33)5.1低速轴上的轴承计算 (34)5.2中间轴深沟球轴承校核计算 (34)第六章键连接的选择和计算 (35)6.1低速轴上键和联轴器的设计计算 (35)6.2中间轴上键的设计计算 (36)6.3高速轴上键和联轴器的设计计算 (36)第七章减速器的箱体、润滑剂及附件 (37)7.1箱体设计： (37)7.2润滑方式及润滑剂的选择 (37)7.3密封方式的选择 (39)7.4减速器附件设计： (39)总结 (42)参考文献 (43)第一章、总论设计一个带式运输机的传动装置，带式运输机是通过皮带传递力矩给卷筒，达到运输的目的。

传动装置是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

常用减速器：齿轮减速器，蜗轮蜗杆减速器等。

绝大多数的变速器（或称变速箱）主要起降低原动机的转速的作用。

1.1设计一个带式输送机的减速器给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力F=3000N，运输带速度v=0.95m/s，运输机滚筒直径为D=400mm。

运输机使用期5年、两班制工作、单向运转、工作平稳、运输带速度允许误差±5%、要求传动效率大于0.9、减速器由一般规模厂中小批量生产。