矿山机械安全正式版

（完整word版）金属非金属矿山作业人员安全风险告知卡采矿人员安全风险告知卡一、主要安全风险：火工品、有毒有害气体、片帮浮石、悬空矿石、风枪、井下积水、机械设备、电线电缆、梯子平台；二、可能引发事故隐患类型：爆炸、中毒窒息、坍塌、冒顶片帮、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、透水、车辆伤害、起重伤害、粉尘噪音；三、事故后果：人员伤亡、机械损坏；四、管控措施：1、火工品存放时，检查雷管箱和炸药箱安全距离是否符合规定达到20米，装药时不能用铁杆装实，以防摩擦起火花发生爆炸，要用竹竿进行装实；2、采场作业人员必须佩戴能正常工作的有毒有害气体检测仪器及自救器，检查作业面供风是否足够、局部风机是否运转正常、风机摆放位置是否符合规定有无循环风、风带有无漏风，风带破口是否及时修补；3、采场作业人员要熟知采场出矿漏斗位置，人员作业及行走时要远离出矿漏斗，以防发生坍塌；4、作业前施工队带班队长、安全员首先进入作业区域进行顶板及围岩检查，发现问题及时处理，随后施工人员方可进入；5、放炮时，要严格执行矿部“三人连锁放炮制度”警戒牌、安全确认牌和放炮牌要随身携带，如有缺一终止放炮；6、作业人员要对梯子及平台进行全面检查，发现问题及时处理；7、作业前要对照明线路及电铲车后缀电缆进行全面检查，有破口时及时包裹；8、采场采矿时作业人员和地质测量人员要多注意观察，发现墙壁有溢水情况时及时停止作业，汇报上级部门；9、加强拉线作业人员的操作培训，采场出矿运输期间严格执行“行人不行车，行车不行人”的规章制度；10、加强作业人员的现场操作培训，起重时设备要捆绑牢固，起重设备不能超负荷起重；11、作业人员作业时佩戴防尘口罩及防护耳塞，进行洒水除尘采取湿式作业；五、应急措施：突发事故时，根据相关应急救援预案实施救援，首先进行自救及救助他人，然后立即上报上级领导。

严格遵守先救人后救物原则进行救援。

事故后严格按照“四不放过”原则对事故进行分析纠责；六、报告方式：发生紧急情况或事故按照应急预案程序进行汇报；七、联系电话：本装置内置生产调度电话：1000；平巷掘进人员安全风险告知卡一、主要安全风险：火工品、有毒有害气体、片帮浮石、悬空矿石、风枪、井下积水、机械设备、电线电缆；二、可能引发事故隐患类型：爆炸、中毒窒息、坍塌、冒顶片帮、机械伤害、物体打击、触电、透水、车辆伤害、起重伤害、粉尘噪音；三、事故后果：人员伤亡、机械损坏；四、管控措施：1、火工品存放时，检查雷管箱和炸药箱安全距离是否符合规定达到20米，装药时不能用铁杆装实，以防摩擦起火花发生爆炸，要用竹竿进行装实；2、平巷掘进作业人员必须佩戴能正常工作的有毒有害气体检测仪器及自救器，检查作业面供风是否足够、局部风机是否运转正常、风机摆放位置是否符合规定有无循环风、风带有无漏风，风带破口是否及时修补；3、作业前施工队带班队长、安全员首先进入作业区域进行顶板及围岩检查，发现问题及时处理，随后施工人员方可进入；4、放炮时，要严格执行矿部“三人连锁放炮制度”警戒牌、安全确认牌和放炮牌要随身携带，如有缺一终止放炮；5、作业前要对照明线路及电铲车后缀电缆进行全面检查，有破口时及时包裹；6、掘进时必须按照作业规程进行先探后掘，遇有异常变化应立即报告调度室；7、加强拉线作业人员的操作培训，出渣运输期间严格执行“行人不行车，行车不行人”的规章制度；8、加强作业人员的现场操作培训，起重时设备要捆绑牢固，起重设备不能超负荷起重；9、作业人员作业时佩戴防尘口罩及防护耳塞，进行洒水除尘采取湿式作业；五、应急措施：突发事故时，根据相关应急救援预案实施救援，首先进行自救及救助他人，然后立即上报上级领导。

可编辑修改精选全文完整版矿山机械一.填空题1.采煤机通常有两种滚筒采煤机和连续采煤机。

2.采煤机的截齿分为扁形和镐形。

3.采煤机采用的喷雾降尘方式有内喷雾和外喷雾两种。

4.当倾角大于16时，必须采用防滑绞车。

5.采煤机的主要参数采高、滚筒直径、总质量、装机功率、牵引力、速度。

6.根据采煤工作面机械化程度的不同，机械化工作面可分为高档普通采煤工作面和综合机械化采煤工作面。

7.采煤机的主要组成部分一般由电动机、截割部、牵引部和附属装置等部分组成。

8.双滚筒采煤机面向煤壁，右滚筒右螺旋、顺时针旋转，左滚筒左螺旋、逆时针旋转。

9.采煤机械的作用是完成:落煤和装煤这两道工序。

10.对于单滚筒采煤机，在滚筒向内回转的旋向下，左工作面必须使用_右__螺旋滚筒；右工作面必须使用_左__螺旋滚筒。

11.推移装置的作用推移工作面输送机、拉动液压支架前移。

12.按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类。

液压支架分为支撑式、掩护式、支撑掩护式。

13.安全阀、液控单向阀、立柱是保证液压支架性能的三个关键元件。

14.液压支架的工作原理，依靠高压液体，立柱和相应的动力千斤顶可实现四升柱、推溜、降架、移架四个基本动作。

15.液压支架移架和推溜的步距应等于采煤机的_截深__。

16.普通机械化采煤工作面采用金属支柱或单体液压支柱支护顶板；综合机械化采煤工作面采用液压支架支护顶板。

17.乳化液泵站的作用是为液压设备提供动力液。

18.刮板运输机的组成部分有机头部、中间部、机尾部和附属装置。

19.刮板运输机的承载机构是刮板链，牵引机构是上、下溜槽。

答案:刮板链|上、下溜槽上、下溜槽20.胶带运输机是以皮带作为牵引机构和承载机构的一种连续运输设备。

21.带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置、清扫装置。

22.胶带运输机的胶带标准长度为100米，使用时需进行连接，其连接方法有机械连接法、硫化连接法、冷粘连接法、塑化连接法。

提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施矿山机电机械设备是矿山生产的重要设备之一，在矿山生产中起着关键作用。

为了提高矿山机电机械设备的安全管理水平，保障人员的生命安全和设备的稳定运行，可以采取以下有效措施：1. 加强设备维护：定期对机电设备进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

建立并执行设备维护计划，对设备的关键部件进行定期检查和更换。

设立设备保养和维修记录，及时发现问题，及时解决。

2. 加强设备培训：对矿工进行机电设备的相关培训，提高其对设备的认识和操作技能，掌握设备的使用方法和注意事项。

培训内容包括设备的结构和原理、操作规程、安全注意事项等。

通过培训，提高矿工的技术素质和安全意识。

3. 建立设备管理制度：制定详细完整的设备管理制度，明确设备的使用、维护和检修流程，规范操作人员的行为。

设立责任制，明确设备管理人员和操作人员的责任和义务，确保设备管理的有效性。

4. 强化安全检查：定期进行设备的安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。

建立检查记录，记录设备的状态和存在的问题，并制定整改措施，确保问题得到解决。

加强对操作人员的沟通和培训，提高其对安全问题的警觉性。

5. 加强设备保护：建立设备的防护措施，如安装防护网、安全罩等。

对设备进行分类管理，将易损部件、高温部位、高压设备等进行特殊保护。

加强设备的维修和保养，减少设备的故障和损坏。

6. 提高紧急应急能力：制定矿山机电设备的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。

组织应急演练，提高人员的应急处理能力。

定期进行应急设备的检查和维护，确保设备在紧急情况下的正常使用。

7. 建立设备事故统计与分析机制：建立事故统计和分析的机制，对设备事故进行分类、统计和分析，查找事故的原因和规律。

根据事故分析结果，制定相应的措施和预防策略，不断提高设备安全管理水平。

8. 加强监督和检查：建立设备安全管理的监督和检查制度，通过进行监督和检查，确保设备管理制度的有效执行。

对发现的问题，及时进行整改，确保设备的安全运行。

第1篇为确保矿山剥离机械操作过程中的安全与高效，特制定以下操作规程：一、适用范围本规程适用于矿山剥离机械的操作人员，包括但不限于挖掘机、推土机、装载机等机械设备。

二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前应全面检查机械设备，确保其处于良好的工作状态，包括液压系统、传动系统、制动系统等。

2. 安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，操作人员应熟悉并遵守相关安全规定。

3. 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩等。

4. 培训与考核：操作人员必须经过专业培训，并取得相应操作资格，方可进行操作。

三、操作步骤1. 启动设备：按操作手册要求启动机械设备，注意观察仪表指示，确保设备正常运行。

2. 预热：启动设备后，应进行预热，使设备各部件温度均匀，防止因温度过低而导致的机械故障。

3. 操作规程：- 挖掘机操作：根据挖掘机操作手册进行操作，注意挖掘角度、挖掘深度和挖掘方向，确保挖掘作业的安全和高效。

- 推土机操作：根据推土机操作手册进行操作，注意推土速度、推土方向和推土高度，确保推土作业的安全和高效。

- 装载机操作：根据装载机操作手册进行操作，注意装载角度、装载量和装载方向，确保装载作业的安全和高效。

4. 设备调整：根据作业需要，对机械设备进行必要的调整，如调整挖掘深度、推土高度、装载角度等。

5. 作业监控：操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

四、安全注意事项1. 严禁酒后操作：操作人员严禁酒后操作机械设备，确保操作安全。

2. 严禁疲劳操作：操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作，确保操作安全。

3. 严禁违章操作：操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。

4. 严禁超载作业：机械设备严禁超载作业，确保设备安全。

5. 严禁操作区域人员聚集：操作区域严禁人员聚集，确保操作安全。

五、操作后的维护1. 设备保养：操作完成后，应对机械设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

矿山机械设备工程安装方案一、前言矿山作为资源开采的重要领域，其机械设备的安装工程是矿山项目中不可或缺的环节。

本文将围绕矿山机械设备工程安装方案展开详细的描述和分析，旨在为矿山机械设备工程提供全面的安装指导和参考。

二、安装方案概述1. 安装目标：保证机械设备安装质量，提高设备的使用效率和安全性。

2. 安装范围：该安装方案主要涉及到矿山常见的机械设备，包括矿山起重机械、矿山输送机械、矿山破碎机械等。

3. 安装流程：主要安装流程包括方案设计、基础施工、设备吊装、设备安装、设备调试和验收等环节。

三、安装前的准备工作1. 编制安装方案：根据矿山机械设备的实际情况和要求，制定详细的安装方案，明确安装过程中的每个环节和责任人。

2. 选用合适的设备：根据安装方案和具体设备情况，选择适合的吊装设备和工具，确保安全顺利地进行吊装和安装工作。

3. 安全检查：在安装前进行一次全面的安全检查，确保设备和工作环境没有任何安全隐患，保障吊装和安装作业人员的安全。

四、基础施工1. 清理施工场地：在进行基础施工之前，需要对施工场地进行清理，确保施工现场的整洁和安全。

2. 基础测量和定位：根据安装方案，对设备的基础定位进行精确测量，确保设备基础的准确度和稳固性。

3. 基础浇筑：根据测量结果进行基础浇筑，确保设备的基础牢固和稳定，满足设备安装要求。

五、设备吊装1. 吊装方案编制：对各类设备的吊装进行详细的方案编制，包括吊装点的确定、起重设备的选用、吊装方向和角度的确定等。

2. 吊装标志设置：在吊装现场设置明确的吊装标志、限高线等安全警示标志，确保吊装作业的安全进行。

3. 吊装作业实施：根据吊装方案的要求，进行吊装作业，确保起重设备和吊物的安全，严格按照吊装标志和限高线进行作业。

六、设备安装1. 安装工序详细划分：根据设备的实际情况和安装要求，将安装过程细化划分为不同的工序，包括拆运、安装、调整等。

2. 安装顺序确定：根据设备的结构和安装要求，确定合理的安装顺序，确保安装作业的高效进行。

矿山剥离机械操作规程矿山剥离机械操作规程一、总则1. 本操作规程适用于矿山剥离机械的操作，包括但不限于刮板机、电动铲运机等。

2. 操作人员在操作前应确保已经接受过相关培训，并持有操作证书。

3. 操作人员应遵守本操作规程，严格按照操作流程进行操作，确保安全、高效地完成任务。

二、操作准备1. 操作人员应在操作前检查机械设备的各项功能是否正常，并保证设备已经进行了必要的维护和保养。

2. 确保机械设备周围没有人员和障碍物，确保操作环境安全。

3. 检查并调整机械的各项参数，确保符合操作要求。

4. 在操作过程中，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护耳塞等。

三、操作流程1. 启动前，操作人员应按照机械设备的启动顺序，依次启动各个系统并检查是否正常运行。

2. 在操作过程中，操作人员应按照规定的工序和方法，正确使用各个操作杆、按钮和控制装置。

3. 操作人员在操作过程中应时刻关注机械设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并上报维修。

4. 移动机械设备时，应先确保周围没有人员和障碍物，然后缓慢移动，并保持与操作人员的有效沟通。

5. 操作结束时，应将机械设备停止运行，并进行必要的清洁和维护工作。

四、操作安全1. 操作人员应经常检查操作台和各个控制按钮的使用情况，如有磨损或故障应及时更换或修理。

2. 操作人员在操作过程中应集中注意力，禁止在操作时进行与工作无关的活动，如聊天、吃饭等。

3. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，禁止擅自修改、调整操作序列和参数。

4. 操作人员在操作过程中应时刻保持清醒，不得在酒精或药物的影响下进行作业。

5. 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患应及时上报并采取措施防止事故的发生。

五、事故处置1. 发生事故或危险情况时，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施保护自己和他人的安全。

2. 在事故处置过程中，操作人员应按照紧急救援计划和步骤进行操作，确保事故处理及时有效。

矿山主扇风机操作工岗位责任制正式版一、岗位职责1.负责矿山主扇风机的日常运行和操作工作，确保其正常运转。

2.检查、维护和保养矿山主扇风机设备，及时解决设备故障。

3.负责处理矿山主扇风机发生的紧急情况，并及时向上级领导报告。

4.监控和掌握矿山主扇风机的运行状况，及时发现问题并采取措施解决。

5.配合安全监控人员进行矿山主扇风机的安全检查和隐患排查工作。

6.负责矿山主扇风机的数据记录和汇报工作，及时上报运行参数和设备情况。

7.参与矿山主扇风机的维修和改造工作，保持设备的正常运转。

8.配合其他部门和工种的工作，完成上级安排的其他岗位职责。

二、岗位要求1.具备相关的操作工作经验，熟悉矿山主扇风机的工作原理和操作方法。

2.具备一定的机械、电气方面的知识，熟悉矿山主扇风机的设备结构和性能。

3.具备良好的安全意识和责任心，能够按照相关安全规定进行操作和维护。

4.具备协调能力和团队合作精神，能够与其他岗位人员密切配合工作。

5.具备一定的应变能力和解决问题的能力，能够迅速处理矿山主扇风机相关的故障。

6.具备良好的沟通能力和表达能力，能够与上级领导和其他部门保持良好的沟通。

7.有较强的学习能力和适应能力，能够及时掌握矿山主扇风机操作和维护的新知识。

8.具备相关的操作工作证书和相关职业资格证书，能够合法从事矿山主扇风机操作工作。

三、工作细则1.遵守相关的安全操作规程，正确佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

2.按照工作计划和安排，按时进行矿山主扇风机的运行和操作工作。

3.定期进行矿山主扇风机的巡检和维护，确保设备的正常运转。

5.配合安全监控人员进行矿山主扇风机的安全检查和隐患排查工作，积极参与整改。

6.按照规定记录和汇报矿山主扇风机的运行参数和设备情况，确保数据的及时准确。

7.参与矿山主扇风机的维修和改造工作，按照工艺要求进行操作和施工。

8.配合其他部门和工种的工作，完成上级安排的其他岗位职责。

以上是矿山主扇风机操作工的岗位责任制，通过明确各项职责、要求和工作细则，确保操作工能够按照规定进行工作，做好矿山主扇风机的操作和维护工作，确保设备的正常运转和安全生产。

地下运矿车安全检验规范1 范围本标准规定了地下运矿车的产品分类、技术要求、检验规则和检验方法。

本标准适用于金属非金属地下矿山中使用的无防爆要求的地下运矿车。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 16423 金属非金属矿山安全规程GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1金属非金属地下矿山metal and nonmetal underground mines以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出入口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。

3.2地下运矿车mining truck for underground mines为运送矿石或材料而设计的在地下矿山巷道中行驶的自行轮胎式机械。

3.3行车制动系统service brake system用于将地下运矿车制动并停车的主制动系统。

3.4停车制动系统parking brake system使已制动住的地下运矿车保持原地不动状态的制动系统。

3.5辅助制动系统secondary brake system在行车制动系统失效时，使地下运矿车制动的系统。

3.6最小转弯半径minimum turning radius地下运矿车前轮处于最大转角状态行驶时，车体离转向中心最远点形成的轨迹圆半径。

4 产品分类4.1 型式地下运矿车是以柴油机为原动机，液力或液压、机械传动，铰接式车架，轮胎行走，液压举升的运输和卸载设备，由柴油机系统、传动系统、机架和液压系统、车厢、电气系统、操纵和制动机构等主要部分组成。

4.2 产品型号地下运矿车产品型号编制方法应符合GB/T 25706的规定。

U K —□□改进代号额定载重量，单位为 t无轨运矿车辅助运矿车辆标记示例：额定载重量为20 t的地下运矿车：UK-20 地下运矿车。