油管与套管容积
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各种油套管、工具等基本数据(1)-油管鉴于现场对各种工具和油管、套管的基本数据书籍匮乏,在施工中便于便携式查阅,将现在常用的油套管、工具的基本数据登出,方便大家使用。
1、d76mm油管:外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米,每米重量13.22kg;接箍外径107mm ,长度146mm,重量3.6kg;整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管:外径73mm,内径62mm, 每米内容积0.003018立方米,每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm,长度132mm,重量2.4kg;整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管:外径73mm,内径62mm, 每米内容积0.003018立方米,每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg;接箍外径93mm,长度134mm,重量2.8kg;整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管:外径60.3mm,内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米,每米重量6.84kg;接箍外径73mm,长度110mm,重量1.3kg;整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管:外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米,每米重量4.39kg;接箍外径55mm ,长度96mm,重量0.5kg;整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度(以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列,单位kN):(1)d76mm油管:446、585、645(2)d62mm外加厚油管:443、583、641(3)d62mm油管:294、387、426(4)d50mm油管:208、274、3015(5)d40mm油管:118.7、156、171.5注:外加厚油管所标注为管身抗拉力,平式油管标注为抗滑扣拉力,平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
7、油管抗内压力(以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列,单位Mp):(1)d76mm油管:48.5、63.8、70.3(2)d62mm油管:57.2、75.3、82.9(3)d50mm油管:63.1、无、91.3注:外加厚油管与平式油管抗内压力相同。
各种油套管、工具等基本数据(1)-油管鉴于许多技术员对各种工具和油管、套管的基本数据了解不多,在编写施工设计和工程事故处理工具选择上出现一些问题,在此,分几次将现在常用的油套管、工具的基本数据登出,以备大家查询。
1、d76mm油管:外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米,每米重量13.22kg;接箍外径107mm ,长度146mm,重量3.6kg;整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管:外径73mm,内径62mm, 每米内容积0.003018立方米,每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm,长度132mm,重量2.4kg;整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管:外径73mm,内径62mm, 每米内容积0.003018立方米,每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg;接箍外径93mm,长度134mm,重量2.8kg;整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管:外径60.3mm,内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米,每米重量6.84kg;接箍外径73mm,长度110mm,重量1.3kg;整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管:外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米,每米重量4.39kg;接箍外径55mm ,长度96mm,重量0.5kg;整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度(以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列,单位kN):(1)d76mm油管:446、585、645(2)d62mm外加厚油管:443、583、641(3)d62mm油管:294、387、426(4)d50mm油管:208、274、3015(5)d40mm油管:118.7、156、171.5注:外加厚油管所标注为管身抗拉力,平式油管标注为抗滑扣拉力,平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
合理油、套管尺寸确定生产套管尺寸合理的选定,其顺序应当是根据油层能量大小并考虑采油工程的要求先确定不同采油方式下的合理油管尺寸,而后再选定可能的最小生产套管尺寸。
这样可以克服传统作法中采油工程受生产套管尺寸的限制、许多油井无法采用适合的工艺技术、以及一些增产措施难以进行的缺限。
生产套管尺寸的选定要考虑到油井开采全过程的油井类型、采油方式、增产措施、原油特性及采油工程要求等因素的影响。
具体地说,对于常规采油井,其油管和生产套管尺寸应当是:常规采油井油、套管尺寸=max{t1,t2,t3,t4}式中t1——自喷阶段从生产优化目标出发所得的油、套管尺寸;t2——所选人工举升方式下所获得的油、套管尺寸;t3——满足增产措施要求的油、套管尺寸;t4——其他特殊工艺要求的油、套管尺寸。
一、油管直径选择选择油管直径必须从整个开采系统综合考虑。
这是因为在投入开发以后,增产措施、强度要求、采油工艺配套技术等都会影响油管的尺寸。
1.根据产能和压力损失选择油管直径节点分析方法是以油井产量最大或以油井自喷期的生产时间最长为目标,根据油井产能以及不同管径的压力损失,合理匹配油、套管直径。
这已成为采油工程常规的分析方法。
节点分析中应采用油井生产历程中可能达到的最大产量。
根据辽河油田某井的油管尺寸敏感度分析,油井产量对油管尺寸非常敏感,油管尺寸从38mm上升到40.8mm和50.3mm时,产量明显上升,再增加油管尺寸至62mm则产量会大幅度下降。
2.根据强度要求选择油管直径在油管柱设计中,要根据油井的参数对油管抗挤、抗内压力和抗拉强度进行计算校核。
在管柱带有封隔器的情况下,还应计算活塞效应、螺旋弯曲效应、膨胀效应、温度效应产生的作用力和伸长,以及危险点处轴向应力和弯曲应力校核。
一般情况下,当预定油管的强度达不到要求时,可采用外加厚油管或提高油管钢级,强度仍然不能满足求,此时就必须改换油管直径。
3.从采油工艺配套技术方面选择油管直径选择油管直径除考虑上述因素外,还应从油层开采配套技术的应用方面进行选择。