下载文档原格式
第二章生产套管和油管套管设计及下套管作业是钻井工程中关系到完井作业质量的一项重要工作，油管设计是完井过程中要完成的一项主要工作。
从现代完井工程概念出发一个更为完美、合理的生产套管、油管设计不仅要满足钻井、完井工程本身的需要，还应能为油、气井采用适合的工艺技术生产及油气井在生产过程中由于油、气层能量的变化而采取相应措施留有余地。
因此在进行生产套管、油管设计时，应视油气井生产套管、油管参数为油气井最优化生产方式、调整措施及特殊工艺要求的函数值。
第一节生产套管的选择和计算海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括：隔水导管、表层套管、中间技术套管（1～3层，视井深和工程情况而定）和生产套管。
生产套管（又称油层套管）是为地下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动通道。
生产套管的重要功能是用以保护井壁、隔离各层流体，以利于油气井分层测试、分层开采和分层改造。
生产套管对油气井来说是其终身保护层，一旦下入以后再也无法调整，因此在进行设计时必须考虑周全，使所选的套管既能满足钻井需要又能适应以后生产要求。
海上油气田的特点之一是丛式定向井、大斜度井、水平井的广泛应用，且油气井的产量甚高。
海上油井大部分采用人工举升法开采，尤其是气举法，电潜泵更为广泛使用，同时一些工艺措施如油井防砂措施等也被广泛使用。
生产套管所受的主要载荷包括：管柱周围流体所产生的外挤压力，来自钻井液、储集层流体、井下工艺压力试验产生的内压力和自身重量等所产生的拉伸载荷。
生产套管必须经受钻井阶段、完井阶段和生产阶段的各种作业载荷，经受特定环境中的温度、压力和腐蚀的影响；生产套管还必须配备易于上扣并具备最佳密封效果的连接接头。
一、套管钢级1．API套管钢级API标准套管有十个钢级，即H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、L80、Pll0、125Q。
API规范中，钢级代号后面的数值乘以6894.757kPa （1000psi），即为套管以kPa （或psi）为单位的最小屈服强度。
课前复习提问1．完井方式有几种？什么是先期裸眼完井？什么是后期裸眼完井？2．什么是套管射孔完井？第二章井下作业设备及工具在生产过程中，油、水井经常会发生一些故障，如不及时修理和排除，就会导致井的停产或报废。
修井就是为恢复井的正常生产而进行的一系列维修和解除故障的工作。
第一部分：井下作业设备修井作业的设备比较多，按照性能和用途，可分为动力设备、起下设备、旋转设备、循环设备、井口控制装置等。
其详细规范、技术性能等可参阅《采油技术手册》。
§2—1 动力设备修井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为履带式（通井机）和轮胎式（作业机）两种形式。
原理：就是在拖拉机或汽车上安装一部绞车，利用发动机带动绞车滚筒转动，通过钢丝绳把动力传递给提升系统。
一．履带式修井机（通井机）1．作用：履带式修井机一般统称通井机，是目前各油田修井作业中最常用的一种动力设备，作用：是用于起下油管、钻杆（抽油杆）以及井下打捞、抽汲等施工作业。
2．特点：履带式修井机不配带井架，越野性能好，其越野性能好，适用于低洼地带。
但它的缺点是行走速度慢，不适应快速转移施工的要求。
图8-1 AT—10型通井机图8-2 XT—12型通井机常用的通井机AT-10型、XT-12型通井机的外形如图8-1、8—2所示。
二．轮胎式修井机（俗称联合作业机或叫修井机）1．作用：修井机是修井施工中最基本、最主要的动力来源，完成起下管（杆）柱及井下工具，提捞、抽汲和打捞等任务，是一种轮胎式自带井架的修井设备。
2．特点：配带自背式井架，行走方便，安装简单，适用于快速搬迁施工作业，缺点是低洼、泥泞地带、雨季翻浆季节行走和进入井场相对受限制。
1）XJ250型，XJ350型轮胎式修井机XJ250型，XJ350型轮胎式修井机外形，如图8—3、图8—4所示。
XJ350型修井机井架高度31.7m，二层平台可立放钻杆（油管）立主3000m，转盘扭矩大，转速控制方便，适用于中深井、深井大修作业。
第2章压力管道元件2.2 管子（含制造检验）2.2.1 根据《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T 715—2000）的规定，在进行蒸汽管道、集箱金属材料的选材时，应根据工作温度，优先考虑钢材的热强性和组织稳定性。
对于同一钢号钢材，用于蒸汽管道时所允许的最高使用温度应比用于过热器管的耐热温度。
a. 低一些b. 高一些答：a 索引：《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T 715—2000）4.1.1.42.2.2 根据《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T 715—2000）的规定，说明蒸汽管道、集箱和锅炉受热面钢管常用钢号20（20G）（GB/T 699—1999；GB 5310—2008）的主要应用范围。
a. 壁温≤425℃的蒸汽管道、集箱；壁温≤450℃的受热面管子及省煤器管等；b. 壁温≤500℃的蒸汽管道；壁温≤530℃的过热器管。
答：a 索引：《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T 715—2000）附录A 表1☆2.2.4 根据《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T 715—2000）的规定，说明蒸汽管道、集箱和锅炉受热面钢管常用钢号15CrMoG（GB 5310—2008）的主要应用范围。
a. 壁温≤425℃的蒸汽管道、集箱；壁温≤450℃的受热面管子及省煤器管等；b. 壁温≤500℃的蒸汽管道；壁温≤530℃的过热器管；c. 壁温≤510℃的蒸汽管道、集箱；壁温≤540℃的受热面管子。
答案：c 索引：《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T 715—2000）附录A 表1☆2.2.7 《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T 715—2000）对蒸汽管道、集箱金属材料的蠕变强度、持久强度、持久塑性是如何要求的？答：蒸汽管道、集箱金属材料应具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性。
通常以1×105h或2×105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，再用蠕变极限进行校核。
合理油、套管尺寸确定生产套管尺寸合理的选定，其顺序应当是根据油层能量大小并考虑采油工程的要求先确定不同采油方式下的合理油管尺寸，而后再选定可能的最小生产套管尺寸。
这样可以克服传统作法中采油工程受生产套管尺寸的限制、许多油井无法采用适合的工艺技术、以及一些增产措施难以进行的缺限。
生产套管尺寸的选定要考虑到油井开采全过程的油井类型、采油方式、增产措施、原油特性及采油工程要求等因素的影响。
具体地说，对于常规采油井，其油管和生产套管尺寸应当是：常规采油井油、套管尺寸=max{t1，t2，t3，t4}式中t1——自喷阶段从生产优化目标出发所得的油、套管尺寸；t2——所选人工举升方式下所获得的油、套管尺寸；t3——满足增产措施要求的油、套管尺寸；t4——其他特殊工艺要求的油、套管尺寸。
一、油管直径选择选择油管直径必须从整个开采系统综合考虑。
这是因为在投入开发以后，增产措施、强度要求、采油工艺配套技术等都会影响油管的尺寸。
1.根据产能和压力损失选择油管直径节点分析方法是以油井产量最大或以油井自喷期的生产时间最长为目标，根据油井产能以及不同管径的压力损失，合理匹配油、套管直径。
这已成为采油工程常规的分析方法。
节点分析中应采用油井生产历程中可能达到的最大产量。
根据辽河油田某井的油管尺寸敏感度分析，油井产量对油管尺寸非常敏感，油管尺寸从38mm上升到40.8mm和50.3mm时，产量明显上升，再增加油管尺寸至62mm则产量会大幅度下降。
2.根据强度要求选择油管直径在油管柱设计中，要根据油井的参数对油管抗挤、抗内压力和抗拉强度进行计算校核。
在管柱带有封隔器的情况下，还应计算活塞效应、螺旋弯曲效应、膨胀效应、温度效应产生的作用力和伸长，以及危险点处轴向应力和弯曲应力校核。
一般情况下，当预定油管的强度达不到要求时，可采用外加厚油管或提高油管钢级，强度仍然不能满足求，此时就必须改换油管直径。
3.从采油工艺配套技术方面选择油管直径选择油管直径除考虑上述因素外，还应从油层开采配套技术的应用方面进行选择。
第二章生产套管和油管套管设计及下套管作业是钻井工程中关系到完井作业质量的一项重要工作，油管设计是完井过程中要完成的一项主要工作。
从现代完井工程概念出发一个更为完美、合理的生产套管、油管设计不仅要满足钻井、完井工程本身的需要，还应能为油、气井采用适合的工艺技术生产及油气井在生产过程中由于油、气层能量的变化而采取相应措施留有余地。
因此在进行生产套管、油管设计时，应视油气井生产套管、油管参数为油气井最优化生产方式、调整措施及特殊工艺要求的函数值。
第一节生产套管的选择和计算海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括：隔水导管、表层套管、中间技术套管（1～3层，视井深和工程情况而定）和生产套管。
生产套管（又称油层套管）是为地下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动通道。
生产套管的重要功能是用以保护井壁、隔离各层流体，以利于油气井分层测试、分层开采和分层改造。
生产套管对油气井来说是其终身保护层，一旦下入以后再也无法调整，因此在进行设计时必须考虑周全，使所选的套管既能满足钻井需要又能适应以后生产要求。
海上油气田的特点之一是丛式定向井、大斜度井、水平井的广泛应用，且油气井的产量甚高。
海上油井大部分采用人工举升法开采，尤其是气举法，电潜泵更为广泛使用，同时一些工艺措施如油井防砂措施等也被广泛使用。
生产套管所受的主要载荷包括：管柱周围流体所产生的外挤压力，来自钻井液、储集层流体、井下工艺压力试验产生的内压力和自身重量等所产生的拉伸载荷。
生产套管必须经受钻井阶段、完井阶段和生产阶段的各种作业载荷，经受特定环境中的温度、压力和腐蚀的影响；生产套管还必须配备易于上扣并具备最佳密封效果的连接接头。
一、套管钢级1．API套管钢级API标准套管有十个钢级，即H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、L80、Pll0、125Q。
API规范中，钢级代号后面的数值乘以6894.757kPa （1000psi），即为套管以kPa （或psi）为单位的最小屈服强度。
这一规定除了极少数例外，也适应于非API标准的套管。
API套管钢级的强度指标见表2-1-1。
目前，世界上能生产API标准套管的有38个工厂，分布于14个国家，表2-1-2列出了API 承认的厂家名单。
2．非API套管钢级有的API标准套管的生产厂家也生产非API标准系列套管，非API标准套管是根据钻井和采油工程需要而超出API标准的进一步发展。
非API标准套管各种钢级的强度指标见表2-1-3。
表2-1-1 API标准套管钢级的强度指标①待编入API标准。
表2-1-2 套管生产厂家及代号（商品名）二、套管的联接单根的套管由接头联接成套管柱，较大直径的套管都采用接箍联接。
联接是由螺纹来实现的，因此，螺纹联接是套管质量和强度检验的重点。
表2-1-4 套管抗挤额定值1．螺纹的分类及代号套管螺纹在API规范中分为五大类，如表2.1.5所示。
前四类属API标准，第五类系非API 标准。
表2-1-5 螺纹的分类及代号API标准螺纹的优点是：1）加工容易，一般精度，油田现场容易加工配接有关短节，成本低。
2）采用一般操作条件联接，易于修扣和现场处理。
3）在有优质密封脂配合使用，对流体密封条件可达69MPa及149℃。
4）可以重复上扣使用。
其缺点有：1）过高压力及气体不能满足密封要求。
2）API螺纹的联接强度仅是管体抗拉强度的80％。
3）在有腐蚀流体的环境，因API接箍的“干扰值”过大，过大的圆周应力容易产生接箍的氢脆应力破坏或发生应变裂纹。
出于特殊条件需要，各钢管制造厂家推出各种非API标准的特殊螺纹见表2.1.6。
螺纹的制造和设计具有以下特点：l）力求联接强度大于或等于管体抗拉强度。
2）提供更高级密封，主要采取金属对金属的密封设计。
3）降低连接螺纹的“干扰值”。
4）容易对扣和上扣，并且内孔壁光滑，避免产生涡流。
5）不容易在现场配接短节，要求严格的操作条件和成本高。
6）具有扭矩台肩，满足上扣扭矩强度要求，可控制过大的圆周应力（周向应力）。
7）联接处（或接箍）的外径能够达到尽可能小的程度。
2．螺纹最高泄漏压力API标准的三种螺纹的最高抗泄漏压力，见表2.1.7。
从螺纹抗泄漏压力比较，长圆螺纹与短圆螺纹其压力是一致的。
而梯形螺纹抗泄漏压力大。
因此BTC更不易漏失。
3．螺纹的镀层套管螺纹的镀层有锌，锡和磷化层，它们对上扣扭矩值有一定影响，最佳镀层是锡层，但因其成本高，常用于高级螺纹或有特殊要求的地方。
三、API套管试压标准1995年4月1日，美国石油学会修订并出版了第五版“套管和油管”API技术规范（5CT），规定了套管抗内压的标准和压力试验步骤。
表2-1-6 特殊螺纹代号及厂家一览表表2-1-7 螺纹最高泄漏压力（Mpa）规范指出，不论是套管、油管和尾管，还是相应的短节，在出厂前都必须进行压力试验最大试验压力计算公式是：p=2(f×Y P×t)/D式中p ——静态液压试验压力值，Mpa;f ——套管试压系数，详见表2-1-8；Y P——管材的屈服强度，MPa；T ——管材壁厚，mm；D ——管材外径，mm。
厂家向用户提供管材时务必同时递交根据API规定的检验报告。
表2-1-10列出了不同规格套管的最小工作特性，除常用的生产套管外，还选辑了小直径套管，便于不同类型油井的设计和查阅。
四、生产套管的选择设计选择出来的套管应该在最经济条件下，使生产井在特定时间和环境内得到可靠的保护，其受到的最大应力处于允许的安全范围内，因此在套管选择时应考虑如下因素：1．套管尺寸选择的要求生产套管尺寸的选择，在首先满足钻井工程要求的前提下，还应满足以下几方面要求：1）油井产能及人工举升设备和管柱；2）注水井注水量和测试工艺；3）油水井增产增注措施。
2．套管的强度要求生产套管承受地层高温高压，在定向井还承受不可忽视的弯曲应力等因素的影响。
这些因素都会直接影响套管的强度。
因此，强度计算中，对抗拉、抗挤、抗内压安全系数要得当，一般来说，探井应比开发井高。
生产套管一般不宜选用低于J一55级钢管。
3．非API钢级套管的选用非API钢级套管具有高压缩强度、高连接强度、高抗漏等性能。
（1）深井生产套管的选择深井套管承受较大的拉伸负荷和高压缩强度的作用，通常API钢级套管很难满足，因此尽可能不使API而采用非API钢级套管，尤其不要使用API圆螺纹套管。
若套管内压超过34.5MPa (5000psi）时宜选用无缝钢管而不用电阻焊钢管。
（2）高温高压气井套管的选择高温高压气井易使套管受热变形和弯曲，连接部分易发生气体漏失。
现行API标准钢级尤其是螺纹尚不能满足高温高压井的需要。
而非API标准钢级和扣型如NKK系列套管具有高连接强度及高抗漏特性。
（3）在硫化氢环境下的套管选择硫化氢使钢体脆性断裂，即发生氢脆，在低温API高强度钢中氢脆现象更严重，而非API 钢级套管如NKK系列套管较宜于有硫化氢存在的环境下使用。
从工程力学角度认为硫化氢的分压大于0.2068kPa （0. 03psi）绝对压力，生产套管就应考虑使用防硫化氢的材料。
在API钢级套管中有六种具备抗硫性能（表2-1-9），非API钢级套管中S一80，SS一95等属抗硫套管。
API技术规范5A 5AC 5AX 5AQ适用于含硫化物的地区H—40J—55K—55C—75L—80C—90不适用于含硫化物的地区N—80 C—95 P—110 Q—125（4）二氧化碳（C02）环境下的套管选择在存在CO2环境下宜选用API无缝钢管而不宜选用电阻焊钢管，或选用抗腐蚀合金钢如Cr9、Crl3、Cr23或Cr25级别的不锈钢管如图2-1-1所示。
（5）大斜度井套管选择由于大斜度井的造斜井段曲率较大，会大大增加套管的弯曲应力，而可能引起套管接箍断裂。
因此应选用较高钢级的API套管。
4．生产尾管的设计原则生产尾管是一种顶端不延伸到井口而悬挂在上一层套管内的特殊生产管柱，具有既节约套管成本又减轻管柱的轴向载荷等优点。
故不论陆上还是海上油气田井身结构设计中都被广泛采用。
常规的生产尾管与套管组合程序是：7in套管悬挂51/2in（或41/2in）尾管95/8in套管悬挂7in(或51/2in)尾管133/8 in套管悬挂95/8in套管尾管长度一般在500~1500m之间海上钻井，常规的生产套管为95/8in（244.5mm）技术套管悬挂7in(177.8mm)生产尾管。
管最小特性表对于后一方案，244.5nn(95/8)套管的下入浓度应遵循下列原则：1）套管鞋坐在目的层之前：表２-1-11 腐蚀环境的特殊应用举例表2-1-12NKK特殊钢级管材选用范围之一2)套管鞋必须坐在压实条件较好的固结地层；3)保证下方215.9mm（81/2in）井眼段有合理的长度。
而177.5mm（7in）尾管应考虑如下因素：1）与244.5mm（95/8in）套管有足够的重叠长度以确保244.5mm(95/8in)套管内水泥固结强度（常规开发井推荐重叠长度为100~150mm）；１）油井压力试验时，尾管不致于挤扁；２）尾管与井眼的间隙不影响固井质量；３）适当的尾管长度，避免固井时水泥浆窜槽等问题。
表2-1-13 NKK特殊钢级管材选用范围之二最小屈服强CO2环境下使用在有CO2的含硫环境下使用度，kpsi80 NKCR9 NKCR13 NKCR28 NKNIC32 NKNIC3285 NKCR9 NKCR139095 NKCR9 NKCR13105 NKCR22 NKNIC25 NKNIC32 NKNIC42110 NKCR22 NKNIC25 NKNIC32 NKNIC42 NKNIC42M NKNIC52 125 NKNIC42M135 NKCR22 NKNIC52 140150第二节油管的选择和计算油管设计及下油管作业是完井工程中一项极重要环节。
油管设计是油、气井合理生产、提高采收率的有力依据，是关系到采油、采气工艺技术水平提高的大事。
油管不仅是油流从井底到地面的通道，而且是人工举升所需井下工具的载体。
油管由外螺纹、本体和内螺纹（接箍）三部分组成。
一、油管分类1．API油管API油管是根据美国石油工程学会（API）制定的标准来制造的油和。
（1）油管长度第一类是每根油管长6.10~7.32m(20~24ft)第二类是每根油管长8.53~9.75m(28~32ft)油田一般都是采用第二类，这样可减少接箍数量。
（2）A PI油管规范API油管的强度、应力和硬度规范见表2-2-1，油管最小工作特性见表2-2-2。
表2-2-1 API油管强度、应力和硬度要求组钢级类型屈服强度，MPa最小最大抗拉强度，Mpa最小最大硬度HRC BHN规定壁存mm允许硬度变化HRC1 23 4H40J55K55N80L80L80L80C90C90C90C90C95T95T95T95P110Q125Q125Q12519Cr13Cr1.21.21.21.21.21.21.21—11—11—1276379379552552552552621621621621655655655655758862862862552552552758655655655724724724724758758758758965103410341034414517655689655655655689689689689724724724724826931931931————23.023.023.025.425.425.425.4—25.425.425.4————————241241241255255255255—255255255————≤12.7012.71～19.0419.05～25.39≥25.40≤12.7012.71～19.0419.05～25.39≤12.7012.71～19.04≤19.053.04.05.06.03.04.05.03.04.05.0(3)API油管通径规要求API油管的尺寸误左要求见表2-2-3。
