弯管的热处理工艺

管道热处理方法
管道热处理方法主要包括以下三种：
1. 正火：将加热到适当温度的钢材放入油槽中升温，直到内部完全转化为奥氏体后，通过炉冷泡（即在炉内等温冷却）使其获得一定的硬度，但韧性较低。

2. 淬火：将钢材加热到一定温度，然后通过快速冷却，使外部硬度获得增强的方法。

淬火后的管道表面形成硬度不均匀的马氏体，内部则形成非常细小的奥氏体和细小析出物的贝氏体，使其具备一定的抗拉强度和耐磨性。

3. 回火：将淬火后的钢材在适当温度下加热，经过一段时间保温后，使材质达到理想的硬度、韧性和耐用性的方法。

回火后的管材可以降低淬火后的脆性和内部应力，同时提高其韧性和塑性。

以上信息仅供参考，具体热处理方法需要根据管道的材料和使用环境来确定。

弯管工艺技术弯管工艺技术是一种通过应用机械力使金属管材弯曲成所需形状的工艺。

弯管工艺技术在汽车制造、建筑、石油化工等行业有着广泛应用。

下面我将介绍一下常见的弯管工艺技术以及其优点和应用领域。

常见的弯管工艺技术主要有三种：冷弯、热弯和扩口弯曲。

首先是冷弯技术。

这种技术通过应用机械力使金属管材在室温下进行弯曲。

冷弯技术适用于各种金属材料，具有成本低、操作简单、效率高的特点。

同时，由于冷弯可以避免热应力的产生，所以在保持金属管材性能的同时，也能达到较高的弯曲角度。

其次是热弯技术。

这种技术是通过加热金属管材使其变软后再进行弯曲。

热弯技术适用于一些较难弯曲的金属材料，如不锈钢、合金钢等。

热弯可以使管材保持较好的圆度和表面光洁度，但操作难度较大，同时还需要考虑金属管材的热处理。

另外是扩口弯曲技术。

这种技术是在管材弯曲的同时，通过液压或机械力使管材端部产生扩口。

扩口能够增加管材的强度和刚度，提高其抗扭强度和承载能力。

扩口弯曲广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，能够满足大直径管材的弯曲需求。

弯管工艺技术具有以下优点：首先，弯管工艺技术能够满足不同工作环境下的需求。

不同行业对弯管的要求各不相同，而弯管工艺技术能够根据具体需求选择不同的方法和角度进行弯曲，从而满足不同场合的要求。

其次，弯管工艺技术可以节约材料成本。

相比于其他加工方式，弯管工艺技术不需要额外的接头和连接件，能够直接将一根管材弯曲成所需形状，减少了材料的浪费。

再次，弯管工艺技术能够提高工作效率。

借助于机械力或液压力，弯管工艺技术能够在短时间内完成较大角度的弯曲，提高了生产效率。

弯管工艺技术在各个领域都有广泛应用。

在汽车制造领域，弯管技术用于汽车排气管、液压管等的制造；在建筑领域，弯管技术用于制造管道、扶手、楼梯等；在石油化工领域，弯管技术用于制造输油管、化工管道等。

总之，弯管工艺技术具有重要的应用价值和发展前景。

随着科技的不断进步和工艺的不断创新，弯管技术将会在各个行业得到更广泛的应用。

管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。

含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。

(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。

(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。

2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。

3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。

4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。

5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。

二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。

2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。

3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。

管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。

含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。

(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。

(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。

2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。

3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。

4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。

5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。

二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。

2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。

3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。

压力管道热处理工艺一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须对冷弯或热弯的钢管进行热处理。

(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时温度始终保持在900℃以上的情况除外。

(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。

2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火，或回火处理。

3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行。

4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料。

5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。

二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据钢材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或规范进行焊后热处理。

2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。

3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝边缘算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。

5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。

(1) 加热速率。

升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h （δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。

(2) 恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm；合金钢每毫米壁厚为3 mm，且不小于30min。

(3) 冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。

3171 固溶热处理的原理奥氏体的晶间腐蚀是一种局部腐蚀，已经腐蚀的不锈钢，表面看不出缺陷，但是经不起内压、外压以及介质的腐蚀，甚至轻击便会破损，更不可用于压力容器。

晶间腐蚀属于微观结构的破坏，不易检查，会造成设备的突然损毁，危害极大。

由于450~850℃为敏化温度范围，根据材料温度有差异，使用时，可以将温度控制在450℃以下，在此范围内不会产生Cr 23C 6；固溶时，可将温度提高到850℃以上，提高Cr的扩散速度，使Cr在晶界和C充分结合，避免形成贫铬区，降低发生晶间腐蚀的几率。

在敏化温度中，650℃最为危险，所以在固溶的升温和冷却阶段一定要快，尽量避开这个温度区间，防止奥氏体不锈钢在固溶过程中发生晶间腐蚀。

所以提高加热和冷却速度是做好固溶处理的关键点[1]。

常温下碳化物在奥氏体中的溶解度很小，随着温度升高碳化物溶解度增加，在1050℃以上时碳化物完全融入奥氏体中，迅速冷却能获得过饱和的奥氏体组织，这个过程称为固溶热处理。

固溶热处理的温度一般控制在1050~1150℃之间，可在工程中实现。

2 固溶热处理措施根据厂内热处理设施和条件，U型管弯管段的固溶热处理的技术攻关共制定2套方案，一是采取常规的热处理方式，进行炉内固溶处理；二是采取低电压超高电流的电阻加热法进行热处理，两种方法逐一试验。

2.1 炉内固溶热处理2.1.1 固溶热处理方案介绍将弯制好的奥氏体不锈钢换热管加固捆扎结实，用行车吊入电加热炉，用岩棉封堵炉门（换热管直管段留在外部，通过热传导散热明显），进行加热，加热温度须达到1050℃~1150℃范围内，然后迅速放入冷却池进行快速水冷，完成固溶热处理。

再从弯管段截取试样进行晶粒度、硬度、晶相分析、力学性能等验证性试验，检验固溶后换热管的各项性能[2]。

2.1.2 具体实施过程中存在问题1）由于换热管的直管段均留在加热炉外部，加热U型弯管段时，热传导存在，炉内温度和U型弯管段温度很难达到1050~1150℃，最终温度停留在950℃，再也升不上去了。

sa210-a1弯管热处理工艺
SA210-A1是一种低碳钢，用于制造锅炉和压力容器。

弯管热
处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 预热：将SA210-A1弯管放入炉中进行预热，预热温度一般
为500℃-700℃。

预热的目的是使弯管均匀升温，以避免热应
力过大和温度梯度过大。

2. 弯曲：将预热后的SA210-A1弯管进行弯曲加工，通常采用
冷弯或热弯工艺，具体根据不同的弯管尺寸和要求而定。

3. 回火：弯管弯曲后会产生较高的应力，为了消除这些应力，需要进行回火处理。

回火温度根据弯管材料和要求来确定，一般在600℃-700℃之间。

回火时间一般较长，一般超过1小时。

4. 冷却：回火后的SA210-A1弯管需要进行适当的冷却，通常
采用自然冷却或水淬冷却。

冷却速度要适中，以避免产生过大的冷却应力。

5. 检验：对热处理后的SA210-A1弯管进行检验，主要包括外
观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保弯管的质量和性能符合要求。

以上是一般的SA210-A1弯管热处理工艺，具体工艺参数和步
骤还需要根据具体材料和产品要求来确定。

弯管的热处理
弯管的热处理是对弯管进行加热和冷却的一种工艺，目的是通过改变弯管的组织结构和性质，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。

一般来说，弯管的热处理包括两个主要步骤：加热和冷却。

1. 加热：通过加热，可以改变材料内部的晶粒结构，消除应力和改善材料的可塑性。

加热温度和时间的选择应根据材料的种类和要求进行确定。

常用的加热方法有火焰加热、电阻加热和电感加热等。

2. 冷却：冷却对于弯管的组织和性质的形成也起着重要作用。

常用的冷却方法有自然冷却、风冷和水冷等。

根据具体要求，也可以采用淬火等特殊冷却方法。

通过适当的热处理，可以提高弯管的强度、硬度和耐腐蚀性，使其适应各种复杂工况下的使用。

具体的热处理工艺参数和方法应根据材料的种类和要求来确定，以确保弯管的质量和可靠性。

热煨弯管引言热煨弯管是一种常见的管道制造工艺，常用于工业和建筑领域。

本文将介绍热煨弯管的定义、工艺流程、应用领域以及相关的注意事项。

定义热煨弯管是指使用热处理的方法将金属管道加热至一定温度，然后通过外力施加使其弯曲成所需角度或曲线形状的一种管道加工工艺。

该工艺主要用于改变管道的方向和弯曲角度。

工艺流程热煨弯管的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适合弯曲的金属材料，并根据设计要求确定管道的长度和直径。

2.加热处理：将待加工的管道加热至一定温度，常用的加热方式包括火焰加热、电阻加热和感应加热等。

3.弯曲成形：通过外力施加，将加热后的管道弯曲成所需的角度或曲线形状。

常用的弯曲工具包括弯管机、液压机和冷弯机等。

4.冷却处理：将弯曲后的管道进行冷却，使其固定在所需的形状。

5.检验和修整：对制成的弯管进行外观、尺寸和质量的检验，并进行必要的修整工作，确保符合设计要求。

应用领域热煨弯管在各个领域都有广泛的应用，以下列举了其中几个常见的应用领域：1.石油和天然气工业：热煨弯管常用于石油和天然气管道系统中，用于改变管道的行进方向和连接不同位置的管道。

2.化工工业：化工领域中，热煨弯管被广泛应用于化工设备和管道系统，用于输送液体、气体和蒸汽等介质。

3.电力工业：在发电厂和输电系统中，热煨弯管常用于弯曲电缆和管道，以适应各种复杂的布局需求。

4.建筑和桥梁工程：热煨弯管在建筑和桥梁领域中用于制作各种弯曲形状的扶手、楼梯和桥梁部件等。

5.航空航天工业：在航空和航天领域，热煨弯管被广泛应用于制作各种复杂形状的管道和部件。

注意事项在进行热煨弯管过程中，需要注意以下事项：1.加热温度和时间：加热温度和时间应根据材料的种类和要求进行控制，过高的温度和时间可能会导致金属材料的变质或变形。

2.弯曲力度和角度：在施加外力进行弯曲时，应根据设计要求和材料的可弯曲性确定合适的力度和角度。

3.冷却速度和方式：冷却过程应避免过快或过慢，过快的冷却可能导致管道变脆，过慢的冷却可能导致变形。

SA-213T91弯管热处理工艺选定
石继光
【期刊名称】《余热锅炉》
【年(卷),期】2008(000)003
【摘要】在做“广石化420t／h循环流化床炉”产品前，对该产品末级过热器管束中涉及的SA-213T91材料弯头进行了模拟热处理工艺试验。

试验结果表明，采用（1050±10）℃，充氩气保护，保温8分钟正火处理；及（785±10）℃，保温45分钟，空冷回火处理后，T91钢管的组织及性能均能满足标准要求。

【总页数】6页(P5-10)
【作者】石继光
【作者单位】杭州锅炉集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG161
【相关文献】
1.热处理工艺对X80钢级Φ1422mm厚壁弯管组织及性能的影响 [J], 李忠诚;郭宝利
2.SA-213T91耐热钢热处理工艺研究 [J], 熊兵
3.缸体与排气缸铸件热处理工艺参数的选定 [J], 方英照
4.核反应堆用大尺寸直角弯管锻件的性能热处理工艺路线研究 [J], 李少飞;任利国
5.44.U形管弯管段固溶热处理工艺 [J], 无;郭志鹏;李爱国;林雅岚
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sa210-a1弯管热处理工艺
SA210-A1是一种低碳钢，主要用于制造锅炉管和超级加热器管。

热处理工艺可以改善钢管的机械性能和耐腐蚀性。

SA210-A1的热处理工艺可以包括以下步骤：
1. 加热处理：将SA210-A1钢管加热到适当的温度，通常在800°C至900°C之间，保持一段时间，以使钢管内部组织发生
一定的相变。

这个过程被称为退火。

2. 空冷：将加热处理后的钢管从炉中取出，让其在空气中自然冷却到室温。

这个过程被称为空冷退火，可以使钢管的组织得到进一步调整，并提高其硬度和强度。

3. 淬火和回火：根据需要，钢管还可以进行淬火和回火处理，以进一步改善其机械性能。

淬火是将钢管迅速冷却至室温以下，通常使用水、油或盐溶液进行冷却。

回火是在淬火后将钢管加热到适当的温度，然后保持一段时间，最后进行空冷。

这个过程有助于减轻淬火过程中产生的内应力，并提高钢管的韧性。

4. 控制冷却：用于获得特定的组织和性能，可以通过调整冷却速率来实现。

例如，缓慢冷却可以产生细小的晶粒结构，提高钢管的韧性和耐腐蚀性。

总之，SA210-A1钢管的热处理工艺可以根据具体要求进行调整，以获得最佳的机械性能和耐腐蚀性能。

无缝钢管弯管标准无缝钢管弯管是管道安装中常用的管件之一，其制造和安装质量对管道的安全运行至关重要。

下面将详细说明无缝钢管弯管的标准。

一、无缝钢管弯管的材料和尺寸无缝钢管弯管一般采用优质碳素钢、合金钢等材料制成。

其外径一般为DN10-DN600，壁厚根据不同规格而定。

在制造过程中，要求弯管材料符合相关标准要求，如GB/T 8163、GB/T 14976等。

二、无缝钢管弯管的制造工艺1.弯曲成形无缝钢管弯管采用弯曲成形工艺，包括冷弯和热弯两种方式。

冷弯是在常温下将钢管弯曲成所需形状，一般适用于小直径弯管。

热弯是在加热状态下将钢管弯曲成所需形状，一般适用于大直径弯管。

2.热处理无缝钢管弯管在弯曲成形后需要进行热处理，以消除应力、提高强度和硬度。

热处理一般采用淬火和回火工艺，根据不同材料和规格确定具体的热处理参数。

3.无损检测无缝钢管弯管在制造过程中需要进行无损检测，以确保其质量和安全性。

无损检测包括外观检测、射线检测、超声波检测等多种方法，根据不同规格和要求选择合适的检测方法。

三、无缝钢管弯管的检验标准1.外观质量无缝钢管弯管的外观质量应符合相关标准要求，如表面平整、无裂纹、无折叠等缺陷。

同时，要求钢管弯曲角度准确，圆度误差小，两端平直，与轴线垂直。

2.尺寸精度无缝钢管弯管的尺寸精度应符合相关标准要求，如外径、壁厚、弯曲角度等参数的误差范围应在规定范围内。

3.机械性能无缝钢管弯管的机械性能应符合相关标准要求，如抗拉强度、屈服点、伸长率等参数应符合材料标准的规定。

同时，要求弯管材料的化学成分符合相关标准要求。

无损检测无缝钢管弯管的无损检测应符合相关标准要求，如射线检测、超声波检测等应达到相应的质量等级。

无损检测的目的是检查弯管内部是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。

四、无缝钢管弯管的安装要求1．安装位置和标高应符合设计要求，确保管道在运行过程中的安全性和稳定性。

2．安装前应对弯管进行检查和清理，确保无杂物和污垢等。

弯管加工的一些方法弯管是一种常见的金属材料加工方法，广泛应用于各种机械制造、建筑、航空航天等领域。

弯管加工技术的发展，不仅有助于提高生产效率，更能满足不同领域的特殊加工需求。

本文将介绍一些弯管加工的常用方法。

热弯管热弯管是通过将金属管材进行加热后，利用特殊设备进行弯曲加工。

常用的加热方法有电加热、气焰加热、感应加热等。

这种方法具有弯曲角度多、弯曲半径小、没有残余应力等优点，适用于加工较厚壁量的金属管材。

不过，由于加工过程需要较高的温度，对机械性能会产生一定的影响。

同时，如果温度控制不好，易造成金属管材变形、损坏等情况。

冷弯管冷弯管是将金属管材在普通温度下进行弯曲加工。

这种加工方法具有工艺简单、成本低、弯曲角度大等优点。

弯曲半径较大，与热弯管相比，有更好的机械性能。

但是，由于冷弯管过程中金属管材受到的应力较大，容易产生残余应力，需要进行退火等后处理工作。

模具弯管模具弯管是指在模具设备的帮助下，进行弯管加工。

该方法具有精度高、弯管角度可控、适用性强等优点。

但是模具的制造、更换成本较高，不适合零件用量少、工件变化频繁的生产要求。

同时，对于不规则形状的管材，模具弯管受限制较大。

手工弯管手工弯管是通过人工加载等简单设备进行的弯管加工。

这种方法适用于小批量生产、管材形状复杂、角度不规则的场合。

但是手工弯管对操作人员要求较高，弯曲质量不稳定，存在误差较大的情况。

数字弯管数字弯管技术通过计算机控制弯管机的行动，进行精准的管材弯曲加工。

这种方法具有成本低、自动化程度高、可加工复杂形状管材等优点。

但是设备需要具备较高的技术门槛，对操作人员要求高，同时对管材直线段的长度限制较大。

总结不同的弯管加工方法，在适用场景、成本、质量等方面有所差异。

弯管加工的技术发展，随着各行业的特殊需求而逐渐完善。

在实际应用过程中，需要根据具体工件材质、形状、数量、工艺要求等综合考虑，选择适合的弯管加工方法。