粉尘车间现场检查依据、标准、内容及明细表

粉尘企业检查内容（一）
粉尘作业场所
主要检查存在铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘，面粉、淀粉、玉米粉、黄豆粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘，血粉、鱼骨粉、烟草粉、棉花粉、茶叶粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘，聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘，染料粉等化学类粉尘，以及其他易燃易爆粉尘的粉尘爆炸危险企业。

检查的主要内容：
1. 作业场所是否符合标准规范要求，是否在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内作业。

2. 除尘系统是否按《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）等标准规范设计、安装和使用，除尘系统是否按规定设置泄爆装置，是否按规定采取防雷防静电措施。

3. 是否建立粉尘清扫清理制度，是否按规定对作业现场的粉尘进行及时、全面、规范清理。

4. 是否按规定清理除尘滤袋、管道和灰斗内的积尘，是否落实铝镁等遇湿易燃金属粉尘防水防潮措施。

5. 是否对安全监管人员以及企业主要负责人、安全管理人员和重点岗位员工进行培训，掌握相关防范粉尘事故的相关规定和技能。

6. 是否健全粉尘危害全员防治责任体系，建立并落实粉尘危害项目申报等制度和岗位职业卫生操作规程。

7. 是否落实粉尘作业场所粉尘危害检测和日常监测措施。

8. 是否按规定设置了粉尘防爆和职业危害警示标识，并在粉尘作业场所公告了粉尘名称、理化特性、健康危害、接触限值、爆炸极限、防护措施、应急救援措施、粉尘危害检测结果、检测日期、检测机构名称等。

粉尘车间安全检查基本要求粉尘是许多工业生产过程中普遍存在的危险因素之一。

粉尘积聚在车间内不仅会增加火灾爆炸的风险，还会对工人的健康产生严重影响。

因此，粉尘车间的安全检查非常重要，可以帮助识别潜在的危险并采取相应的措施来减少风险。

下面是粉尘车间安全检查的基本要求：1. 粉尘控制系统的检查：检查粉尘控制系统的运行状况，确保其正常工作。

检查除尘设备、通风系统和防爆门等设备是否完好，并确保其有足够的容量来处理全部粉尘产生的场所。

2. 清洁和维护：检查车间和设备的清洁情况。

及时清除或收集粉尘，避免粉尘在车间积聚过多。

定期清洗设备和通风系统，确保其畅通无阻。

检查防尘设施（如密封罩、管道等）的完整性，及时修复或更换有损坏的部件。

3. 操作规程和培训：检查是否有详细的操作规程和培训计划，确保所有工人都了解使用设备和操作粉尘控制设施的正确方法。

培训包括正确佩戴个人防护设备（如口罩、手套、护目镜等）的方法，掌握事故应急处理程序等。

4. 火灾和爆炸防护措施：检查是否采取了适当的火灾和爆炸防护措施。

这包括安装火灾和爆炸探测设备、灭火设备和防爆设备等。

检查防爆设备（如防爆电器、防爆开关等）的完好性和适用性，以及其是否定期检修和维护。

5. 通风系统的检查：检查车间的通风系统，确保其能够有效地排除粉尘和有害气体。

检查通风管道、出口和入口口径是否足够，并清除堵塞物。

检查通风系统的工作状态，确保其是否正常运转。

6. 检查个人防护设备：检查工人是否正确佩戴个人防护设备，并确保其完好无损。

检查个人防护设备的储存和保养情况，确保其可以提供有效的保护。

7. 参观和监测：进行车间参观，观察粉尘的产生和积聚情况。

定期进行粉尘监测，确保粉尘和有害气体的浓度在安全范围内。

如果浓度超过限制值，采取相应措施，如加强通风、采用更高效的粉尘控制设备等。

8. 文件和记录的管理：检查相关文件和记录的管理情况，包括安全文件、培训记录、事故记录等。

确保这些记录是完整的、准确的，并及时更新。

粉尘车间安全检查基本要求范本粉尘车间是一种潜在的危险场所，需要进行定期安全检查以确保员工的安全和生产环境的稳定。

本文将介绍粉尘车间安全检查的基本要求范本，包括场所检查、设备检查、作业人员检查等方面。

请严格按照要求进行检查，确保车间的安全。

一、场所检查1. 检查车间的整体状况，确保没有堆放杂物、阻挡通道，确保通道畅通。

2. 检查车间的防尘设施是否完好，包括尘源设备的封闭措施、粉尘抑制措施、排风系统的正常运行等。

3. 检查车间的消防设施是否合格，包括灭火器、灭火栓、喷淋系统等是否完好，并确保灭火设备位置明显、易于使用。

4. 检查车间的紧急疏散通道是否畅通，应保持通道无阻挡，紧急疏散指示标志清晰可见。

5. 检查车间的照明设施是否正常，确保车间内有足够的照明亮度，防止作业人员因照明不良而发生危险。

6. 检查车间的地面是否平整、无杂物，防止因地面不平或杂物滑倒、摔伤。

二、设备检查1. 检查尘源设备的密封状况，确保粉尘无泄露。

2. 检查排风系统的风机、管道等是否正常运行，确保车间内的粉尘及时排出。

3. 检查粉尘收集设备的工作状态，确保设备能够及时、有效地收集粉尘。

4. 检查工艺设备的电气安装是否符合规范，确保设备接地良好，防止静电火花引发爆炸。

5. 检查工艺设备的操作是否合理，包括工艺参数的设置、设备运行的稳定性等。

三、作业人员检查1. 检查作业人员的个人防护用品是否齐全、完好，包括防护面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 检查作业人员是否正确佩戴个人防护用品，并对佩戴不正确的人员进行及时纠正。

3. 检查作业人员的工作状态是否良好，是否存在疲劳、酒后作业等危险行为。

4. 检查作业人员是否经过必要的安全培训，是否了解粉尘车间的安全操作规程。

5. 检查作业人员是否遵守安全操作规程，如是否注意机器运行状态、是否正确使用设备等。

以上是粉尘车间安全检查的基本要求范本，希望对您的工作有所帮助。

在进行检查时，请严格按照要求进行操作，并及时处理发现的安全隐患，确保车间的安全运行。

序号检查内容检查情况备注
1通风除尘系统是否能有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积
2爆炸危险场所是否有俩个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启作业场所通道通畅
3爆炸危险场所人员是否受安全生产和防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸场所的部位，了解本单位粉尘爆炸的危险场所的危险程度和防爆措施
4除尘器安全可靠运行
5发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，是否及时查明原因、规范清理
6防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求
7爆炸危险场所是否存在乱拉私接临时电线、电器的现象8现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗
9在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否有下列规定：（1）有安全负责人批准的作业证。

（2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。

（3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所
10每天是否生产车间的地面和设备进行清理，使作业场所累积的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩 空气进行吹扫。

11工作人员在操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。

12管理人员及工作员工是否懂得粉尘防爆安全生产知识和管理能力，按要求佩戴劳动保护用品
13粉尘防爆场所尽可能的减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则
责任人：粉尘作业场所：sweet投料区 检查时间： 年 月 日
检查部门：环境健康安全 检查人： 月检
检查记录
1）存在问题及隐患
粉尘作业场所检查表
责任人：
2)整改意见和建议
责任人：
3）落实情况反馈。

车间环境卫生检查标准一、检查目的和范围车间环境卫生检查旨在评估车间内的环境卫生状况，确保员工的健康和安全。

本标准适合于所有车间环境卫生检查，包括工业车间、生产车间、实验室等。

二、检查内容1. 地面清洁1.1 检查地面是否有明显的污垢、油渍或者其他杂物。

1.2 检查地面是否平整、无凹凸不平的地方。

1.3 检查地面是否有明显的积尘或者灰尘。

2. 垃圾处理2.1 检查垃圾桶是否摆放在指定的位置，并有明确的标识。

2.2 检查垃圾桶是否定期清理和更换垃圾袋。

2.3 检查垃圾桶周围是否有明显的垃圾堆积。

3. 通风设备3.1 检查通风设备是否正常运行，并有定期的维护记录。

3.2 检查通风设备是否清洁，无明显的积尘或者异味。

4. 空气质量4.1 检查车间内的空气是否流通良好，无异味或者有害气体。

4.2 检查车间内的空气是否清新，无明显的烟雾或者灰尘。

5. 噪音控制5.1 检查车间内是否有噪音控制设备，并有定期的维护记录。

5.2 检查车间内的噪音是否超过国家标准限制。

6. 照明设备6.1 检查车间内的照明设备是否正常运行，并有定期的维护记录。

6.2 检查车间内的照明是否璀璨均匀，无明显的阴暗区域。

7. 消防设备7.1 检查车间内的消防设备是否齐全，并有定期的维护记录。

7.2 检查车间内的消防设备是否易于操作和到达。

8. 废弃物处理8.1 检查废弃物是否妥善处理，无明显的堆积或者外溢。

8.2 检查废弃物处理区域是否干净整洁，无异味或者有害物质泄漏。

9. 洗手间和洗手间9.1 检查洗手间和洗手间是否干净整洁，有足够的卫生用品供应。

9.2 检查洗手间和洗手间是否有清洁记录和定期的消毒措施。

三、检查方法车间环境卫生检查可以通过以下方式进行：1. 实地检查：检查员进入车间进行目测检查，记录检查结果和问题。

2. 问卷调查：向员工发放问卷，了解他们对车间环境卫生的满意度和问题反馈。

3. 检查记录：建立车间环境卫生检查的记录表格，记录每次检查的日期、检查内容、问题和整改措施。

粉尘车间安全检查基本要求粉尘车间是一种存在粉尘爆炸危险的特殊工作环境，其安全检查应该按照相关的国家标准和行业规范进行。

以下是粉尘车间安全检查的基本要求。

1.对工作场所的布局进行检查。

检查是否有足够的通道和疏散通道，通道的宽度是否满足要求，通道上是否有阻碍物，阻碍物是否容易移动。

检查是否有足够的逃生出口，并确保它们无阻碍，易于打开。

检查是否有足够的安全出口标识。

2.对粉尘的处理进行检查。

检查粉尘处理设备是否正常运行，是否具备防爆功能，是否定期清理粉尘。

检查粉尘堆放区域是否符合标准，是否有适当的防护措施。

3.对工作设备和工具进行检查。

检查工作设备和工具的使用是否符合操作规程，是否经过检修和维护。

检查机械设备是否有正常的地面接地，电气设备是否采取了防爆措施。

检查设备是否带有正确的安全防护装置。

4.对防火措施进行检查。

检查消防设施是否齐全并处于正常工作状态，包括消防器材、消防水源、自动喷水系统等。

检查消防设施的使用范围是否明确，消防设施是否易于操作。

检查是否有明确的防火制度和火灾应急预案，并进行相应的演练。

5.对防爆措施进行检查。

检查是否有防爆设计的设备和装置，并检查其防爆性能是否符合相关标准。

检查是否有定期检测和维修防爆设备的制度，是否有定期培训操作人员的制度。

检查是否有足够的通风设备，保证粉尘浓度在安全范围内。

6.对危险品储存和使用进行检查。

检查危险品储存区域是否符合相关标准，储存容器是否完好无损。

检查危险品的使用是否符合操作规程，是否有正确的防护措施。

检查是否有定期检测和维修危险品的制度。

7.对员工的培训和管理进行检查。

检查是否有培训计划和培训记录，是否有定期培训的制度。

检查是否有完善的劳动保护管理制度，是否有明确的安全责任和安全承诺。

8.对安全记录和事故处理进行检查。

检查是否有完整的安全记录和事故报告，事故报告是否及时上报和处理。

检查是否有事故调查的制度，是否能够从事故中吸取教训，采取措施防止再次发生类似事故。

粉尘车间现场检查依据、标准、内容及明细表受检企业名称:地址:联系人:电话:序号检查项目检查依据检查结果备注一、消防1.粉尘车间厂(库)房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。

如无车道,应沿厂(库)房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。

尽头式消防车道应设不小于12m×12m的回车场。

穿过建筑物的消防车道,路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。

《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-1998《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20102.*紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标志;疏散通道或消防车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标志。

《消防安全标志设计要求》GB15630-1995第5.5.3条第5.5.4条3.*安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指示标志;应设置供人员疏散用的应急照明。

在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准设置疏散标志。

在专用消防口处应设置红色应急照明灯。

疏散通道中,“紧急出口”标志必须设置在通道两侧部及拐弯处的墙面上, 标志牌的上边缘距地面不应大于1m,也可以把标志直接设置在地面上,上面加盖不燃透明牢固的保护板。

标志的间距不应大于20m,袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10m,在走道转角区,不应大于1.0m。

《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《消防安全标志设计要求》GB15630-1995第6.10.1.1条4.需要击碎玻璃板才能拿到钥匙或开门工具的地方或疏散中需要打开板面才能制造一个出口的地方必须设置“击碎板面”标志和击碎工具。

《消防安全标志设计要求》GB15630-1995第5.6条序号检查项目检查依据检查结果备注5.具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾──易燃物”、“当心火灾──氧化物”和“当心爆炸──爆炸性物质”等标志。

检查序号项目建构1筑物涉粉尘工商贸企业安全专家检查表检查标准检查依据检查方法安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建( 构 ) 筑物，应与其它建 ( 构 ) 筑物分离，其防火间距应符合GB50016 检查企业平面布置《粉尘防爆安全规程》的相关规定，建筑物与教育、医院、商业等重要公共建筑之图、消防验收手续。

间的防火间距不小于 50m，与民用建筑之间的防火间距不小于(GB15577-2007)第5.1、5.2、现场查看建构筑物25m，与明火或散发火花地点，不宜小于 30m。

①建筑物宜为5.3、5.4、5.5 条；《建筑设计结构与布局，建构防火规范》(GB50016-2014)第单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

②多层建筑物宜采用框架结筑物及设备的安全3.4.1 条；《严防企业粉尘爆炸构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄间距是否符合要五条规定》( 安监总局令第 68爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证求，询问员工相关号)第一条。

在爆炸时其能有效的进行泄爆。

③梁、支架、墙及设备等应情况。

具有便于清扫的表面结构。

安全出①生产经营场所应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的安全出口和疏散通道。

禁止封闭、堵塞生产经营场所的安全出口和疏散通道。

②疏散通道的数目和位置应符合省政府260号令第二十条《；粉查看安全警示标志尘防爆安全规程》一览表及检查记(GB15577-2007)第5.6.2 条；录。

现场查看疏散2口与警(GB50016-2014)的相关规定；疏散路线应有应急照明。

③爆示标志炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。

《爆炸危险环境电力装置设通道、安全出口、计规范》（GB50058-2014）第应急照明设置情况4.1.4 条；《建筑设计防火规是否符合要求，询范》(GB50016-2014)3.7条.2 问员工检查情况。

粉尘工作场所职业卫生现场检测规范煤矿生产与其他企业生产相比，有着自身的特殊性。

根据国家安全生产监督管理局颁布的《煤矿安全规程》，可以知道煤矿生产中主要的职业危害因素可包括以下几类：一、粉尘。

煤矿生产现场及职业危害中最主要的有害因素;二、井下一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体;三、三硝基甲苯，铅、苯、汞等生产性有毒物质;四、噪声、振动、高温高湿等物理因素。

其中可于现场检测的有害因素为上述一、二、四类，第三类生产性有毒物质的检测一般都需要较大型专业分析仪器才能完成，通常不在现场进行检测。

粉尘的测定在生产过程中形成，并且能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒称为生产性粉尘。

生产性粉尘是污染劳动环境，影响工人健康的职业性有害物质。

在生产过程中长期吸入粉尘能对人体健康造成危害，长期吸入某些生产性粉尘会引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病¾¾尘肺(silicosis)。

如游离SiO2→矽肺，石棉尘石棉肺等。

在煤矿的生产作业过程中，如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生大量的粉尘。

呼吸性粉尘是煤炭生产过程中产生的粉尘中的一部分，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害着煤矿工人的身体健康。

为了评价工作场所粉尘的危害、加强防尘措施的科学管理、保护劳动者的身体健康，需对作业场所空气中的粉尘进行检测。

作业场所空气中粉尘的检测，包括以下三种：作业场所总粉尘浓度、工班个体和定点呼吸性粉尘浓度测定、粉尘中游离二氧化硅含量测定、粉尘分散度测定。

一、生产性粉尘的理化性质及卫生学意义(一)粉尘的浓度粉尘浓度愈大，对人体危害愈严重。

含游离二氧化硅10%以上的粉尘比含量在10%以下的粉尘对肺组织的病变发展影响更大。

(二)粉尘的分散度粉尘分散度是指物质被粉碎的程度，以大小不同的粉尘粒子的百分组成表示。

粉尘分散度愈高，形成的气溶胶体系越稳定，在空气中悬浮的时间越长，被人体吸入的机会越多;粉尘分散度愈高，比表面积也越大，越容易参与理化反应，对人体危害越大。