生产现场5S检查标准

1 2 3 45S评分细则合格原料和不合格原料的处理合格原料和不合格原料应有效区分，整齐摆放在指定位置，不得混放，也不得直接落地摆放现场物品和设备的摆放必须整齐摆放在指定区域（斑马线）内，无压线。

且摆放高度不得超过部门规定上限检查项目检查内容生产现场各区域的标识车间是否有区域划分，界线是否清晰，是否有区域标识，明确指定责任人闲置或生产无关物品的处理闲置或生产无关物品需要立即清理到指定区域，需要报废、修理的物品需及时处理56789作业区区域划分作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助工具分区域整齐放置，且标识清楚；试机片、测试片的处理应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处理现场物品和设备状态的标识状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的工具，要有显著标识窗台/传递窗区域车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品不同类型的良品与不良品、废品的处理（包括清尾产品）应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆放；区分方式应说明，公示公告10 1112 13生产物料的处理工位上的物料不能大量存放，不得混放，不合格物料应隔离标识整齐摆放，并且物料必须在有效期内使用，与当时生产产品不需要的物料不能放在生产现场机器/设备/消防器材/量具/检测仪器等的保养点检、维修记录，测试记录按规定定期定时作好记录，并及时准确填写点检表和状态标识卡，不得超前或滞后。

且量具、检测仪器应定期校正，并作好相关记录各种生产标签定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏写、随意修改；且各工序生产标签不得混用标识相关要求标识应打印，张贴于显著位置，标识字体大小、颜色应统一；短期暂放物品可手写标识，但要注明是暂放，且笔迹要清楚14 15 16 1718车间口杯及饮水设备饮水设备应放置于指定的饮水区，保持饮水机上面及周边的卫生，口杯应摆放在指定的水杯架上，生产现场严禁摆放口杯、饮料瓶机器/设备/供电设施表面、底部、柜箱、后背箱区域、夹缝内严禁摆放任何物品,有垃圾应及时清扫文件柜/物料柜/辅料柜均标识清楚，柜内分类整齐摆放，明确品名，无杂物，柜身保持清洁，柜顶禁止摆放物品物料架物料架上物品要分类摆放整齐,标识清楚校正片、量具的使用现场设备使用的校正片、量具必须经过相关方检测确认并标识其有效期限和检验人员，且在其有效期内使用19 2021 22 23员工私人物品(包括劳保用品）员工私人物品（衣服、首饰、鞋子、雨伞，杂志等）应整齐摆放在生产现场以外的指定区域，且标识清楚车间空卡板/胶框/胶盒/清洗架/玻璃插架/提篮/铝盘的摆放不得随意摆放在生产现场，必须清理到指定放置区域，标识整齐摆放，且高度不得超过部门规定的上限，无安全隐患清洁工具的摆放使用完毕不得随意放置在生产现场的每一角落，必须立即拿到指定的清洁工具放置区域摆放楼梯间和天桥过道楼梯间角落、楼梯间通道、天桥过道禁止摆放物品运输车辆摆放车间所有的运输车辆摆放在指定区域，不得占用、堵塞通道，且标识清楚24 25 2627斑马线/漆线状态与定制要求斑马线/漆线不能有破损，脱落现象，如有破损/脱落必须尽快更换，并要根据生产实际操作合理定制（破损程度为影响整体定制效果）现场使用的工艺/SOP文件，图纸及各类通告需打印整齐配挂，字体规范，方便查看，不得随意修改（确有需要修改的，必须有相关责任人签字确认），作业指导书需与现场生产产品一致，且需要及时更新；如有破损或脏污，应及时更换（破损或脏污程度为影响文件整体性，无法完整查看）；受控文件必须有编制人及审批人签字确认，且需经过系统办编号、盖章受控产品首件记录/相关生产原料测试记录/CPK送检记录/品质检测及相关实验记录应符合产品生产需要，根据相关生产指引或车间的规定，按时作好完整的记录现场各类生产报表的记录涂改，文件夹上的标识要与文件夹里的内容一致；需要长期保存的报表要打包封存，放置在指定区域，不得堆放在生产现场28 2930 31 32各种精密仪器（包括投影仪器、厚度测量仪器、透光率测量仪器、平坦度测量仪器等）每天必须进行维护保养，并作好相关记录；机器/设备台面严禁放有水杯、私人物品、废料，垃圾等杂物，且员工应按规定的手法操作，不得野蛮操作，以致仪器损坏或造成人身损害公共区域和生产现场地面地面应无纸屑、产品、积水、积尘及明显油污和卫生死角，现场门窗墙壁保持清洁，无乱贴乱画（公共区域未明确划分责任人的，按当时实际利用该区域进行工作或根据密切联系原则确定责任人）垃圾处理垃圾应分类装置，且不应有外溢,应及时清理员工坐姿及凳子的摆放坐姿要端正，凳子不得超过划定的斑马线，人员离座时凳子之类的座椅必须放置指定地方清洁/清扫定期对车间进行打扫，（包括设备/机台/工具等），每天必须对各自的工位进行全方位（机台夹缝、表面，背面等区域）的整理/整顿/清洁33 34 3536 37员工行为规范员工不能随地吐痰/随地丢物品，待人处事是否有礼貌，是否有问必答，是否语言粗俗员工离岗相关规定员工离岗须向管理人员汇报并登记，现场生产物料、工具和劳保用品要整齐摆放，不得随意放置设备/机台/量具/周转用品清洁化设备/机台/量具/检测设备/周转用品等外观无灰尘，呈现本色，无死角，禁止无关物品放在其上；员工培训部门必须有相关技能和“6S”的培训，以《培训考核记录表》为证员工着装进入厂区必须带厂牌，进入车间及生产现场必须要穿工作服，佩带厂牌，工衣/劳保用品佩带整齐/规范/干净38 39 40 4142安全出口任何时候必须保持安全出口的通畅，员工必须熟记车间的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥员工操作手法操作员工应熟悉其工序操作流程，不得违反工序操作指引操作或野蛮操作消防通道/消防区域/运输通道/过道等通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道消防应急设施应急灯和安全出口灯正常，如有异常，应及时予以报修，且需有相关应急措施工作纪律不得做与工作无关之事（如大声喧哗，随意离岗/串岗/打瞌睡/吃零食等现象）43消防栓及消防器材/配电盘/供电箱消防栓，灭火器/配电盘/供电箱周围1米之内，不得放置障碍物，其表面及底部、内部禁止摆放物品。

检查标准(生产现场)现场评定标准整理（20分）1 现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋、没有残羹剩饭，每个-0.52 现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.53 报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.54 现场有不需要的工位器具、胶水桶、料箱、托盘等，每个-15 垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-16 报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处-17 现场摆放两张用胶水桶做的凳子2张，其它非必需品未及时清理，每处-18 刀具、扳手、六角匙、塞尺、溶剂桶、抹布必须放在指定位置，每个-19 施工单、原始记录、色卡、量具必须按制定点摆放，10 设备上不得随意张贴标签、胶纸，每张-1整顿（20分）1 零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处-0.52 衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处-0.53 标识牌、提示牌、工作台未定置，每处-0.54 工具箱未定置或未标识，每处-0.55 上班穿拖鞋每次-16 上班玩手机听歌曲每次2分7 现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处-0.58 生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.59 工艺文件（如施工单、原始记录等）未定置或未标识，每处-0.510 周转钢管以及熟化间用钢管必须在指定地点摆放，每处-0.511 清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.512 电器开关有胶水，每处-0.513 现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-114 饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-115 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台-116 使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-117 插车、液压小车、推膜车未定置或未标识，每台-118 暂存区物品未定置或未标识，每处-119 成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处-120 定置物与标识不符，每处-121 现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1清扫（40分）1 地面有积灰、水渍、油污，每处-0.52 地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、溶剂、胶水等，每处-0.53 地面有散落的零件、余料，每个-0.54 厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.55 天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.56 照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.57 各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.58 垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处-0.59 工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处-0.510 目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-111 工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-113 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-114 *车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1 清洁、修养（10分）1 饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.52 工作台乱堆放，每处-0.53电器开关有胶水，每处-0.54 非工作人员进入工作区未提醒，每次-15 员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-16 工作区域内有乱涂乱画，每处-1。

5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

车间5S标准车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五项活动，使车间环境变得整洁、有序、高效，从而提高生产效率和员工工作环境。

本文将从5S标准的概念、重要性、实施步骤、效果评估和持续改进等五个方面进行详细介绍。

一、概念1.1 5S标准的含义5S标准是指日本企业倡导的一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质五个活动，使生产现场整洁有序，提高生产效率。

1.2 5S的来源5S来源于日本的“五个S”概念，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）。

1.3 5S的目的5S的目的是通过改善生产环境，提高生产效率，减少浪费，增强员工的责任心和自律性，建立一个良好的工作氛围。

二、重要性2.1 提高生产效率5S标准可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，缩短生产周期。

2.2 优化工作环境通过5S标准的实施，可以使车间环境整洁有序，减少事故发生的可能性，提高员工的工作积极性。

2.3 增强企业竞争力5S标准可以提高产品质量，降低成本，增强企业的竞争力，提升市场竞争力。

三、实施步骤3.1 整理（Seiri）清除车间中不必要的物品，只保留必要的工具和物料，减少浪费。

3.2 整顿（Seiton）对工作场所进行布局优化，使工具、物料等易于取用，提高工作效率。

3.3 清扫（Seiso）定期清洁车间，保持环境整洁，减少灰尘和杂物对产品质量的影响。

四、效果评估4.1 制定评估标准制定5S标准的评估标准，包括整洁度、有序度、清洁度等指标。

4.2 定期检查定期对车间进行检查，评估5S标准的执行情况，及时发现问题并加以改进。

4.3 建立奖惩机制建立奖惩机制，对执行5S标准良好的员工进行奖励，激励员工积极参预。

五、持续改进5.1 建立改进机制建立持续改进的机制，定期评估5S标准的执行情况，发现问题并制定改进计划。

5.2 培训员工定期对员工进行5S标准的培训，提高员工的执行能力和质量意识。

生产车间5s检查标准在生产车间进行5S检查是非常重要的，它可以帮助我们保持工作场所的整洁、有序和高效。

而且，通过定期的5S检查，我们可以及时发现和解决问题，确保生产车间的安全和质量。

下面，我将为大家介绍生产车间5S检查的标准和注意事项。

首先，我们要确保工作场所的整洁和清洁。

这包括清理工作台面、清除多余的杂物、清扫地面和清洗设备。

同时，工作人员要养成良好的卫生习惯，保持个人工作区域的整洁和清洁。

其次，我们要保持工作场所的有序和整齐。

工作台面上的工具和物料要按照标准摆放，避免堆放杂物和随意堆放工具。

工作人员要养成随用随收的习惯，确保工作场所的整齐和有序。

再次，我们要保持工作场所的安全和舒适。

检查工作场所的安全设施是否完善，紧急通道是否畅通，消防器材是否齐全有效。

另外，要确保工作场所的温度、湿度和光线等环境因素符合工作要求，保障员工的工作舒适和健康。

此外，我们要保持工作场所的标准化和规范化。

工作人员要严格按照操作规程和标准操作流程进行工作，杜绝随意性和随意操作。

同时，要及时清理和更换过期的工作指导书、标识牌和标识标识，确保工作场所的标准化和规范化。

最后，我们要保持工作场所的精益和改进。

定期组织工作人员进行5S检查，发现问题及时整改，同时要鼓励工作人员提出改进建议，不断改进和提高工作场所的管理水平和工作效率。

总之，生产车间5S检查是保持工作场所整洁、有序和高效的重要手段，只有通过严格的5S检查，我们才能确保工作场所的安全和质量。

希望大家能够认真执行5S检查标准，共同维护好我们的工作环境。

生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。

桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。

通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。

5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。

2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。

3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。

4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。

5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。

6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。

7.通道：通道保持畅通，无障碍物。

8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。

二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。

2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。

3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。

这是5S管理的一部份。

4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。

三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。

2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。