介质-材料选用表
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阀门材料阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。
同时,还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。
除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。
许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。
但是,正确、合理的选择阀门的材料,可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
阀门的材质,种类繁多,适用于各种不同工况。
现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。
一、壳体常用的材质1.灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。
它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下,并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。
适用于工作温度在–15~200℃之间,公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2.黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15~300℃之间,公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、煤气、氨等。
3.球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种,这种铸铁,团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。
这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好,而且不损伤其它性能。
所以,用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。
适用于工作温度在–30~350℃之间,公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
4.碳素钢(WCA、WCB、WCC)起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。
但由于碳钢阀总的使用性能好,并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大,就使它的使用范围扩大,通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。
适用于工作温度在–29~425℃之间的中高压阀门。
其中16Mn、30Mn作温度为–40~400℃之间,常用来替代ASTM A105。
适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。
高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。
常见介质的腐蚀与设备选材腐蚀就是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质的现象。
根据腐蚀的形态,可分为均匀(全面)腐蚀和局部腐蚀两类。
根据腐蚀的作用原理,可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
根据腐蚀环境,可分为大气腐蚀,土壤腐蚀,海水腐蚀,物理腐蚀等。
腐蚀的危害非常大,它使材料变为废物,导致设备报废,并因此引起生产停顿,产品或原材料流失,环境污染等,从而造成巨大的经济损失。
腐蚀不仅会造成经济的损失,也经常威胁着人身、环境安全。
腐蚀的另一个危害是加速了自然资源的耗损。
地球上的资源是有限的。
腐蚀正加剧着地球上的不可再生资源的流失。
在工程设计中,腐蚀是每一个设计人员需要特别注意的一个设计因素。
在工程上,通常可以通过选择合适的耐腐蚀材料,和正确的防腐蚀处理方法来降低设备被腐蚀的风险。
而合适的选材是其中最重要的一步,本文通过对一些常见介质的腐蚀性做出分析,结合作者本人在工程设计中的经验,来给出设计者在不同工况下的设备选材意见。
1 硝酸硝酸是一种氧化性很强的酸,多数金属与有机材料都会被它迅速腐蚀,并且含有杂质(例如氯离子,铁离子等)的硝酸,腐蚀性更强。
能够有效地抵抗硝酸腐蚀的金属材料有不锈钢、高硅钢、铝、钽、钛等。
工业上应用较多的金属只有不锈钢、铝、高硅钢等几种,其余品种因为价格太贵,应用很少,钛和钛合金由于对硝酸有优良的耐蚀性,价格也较低一些,在硝酸介质中也有用途。
不同的不锈钢对硝酸耐腐蚀性不同,一般来说,不锈钢中含钼量高,会增加其在还原性介质中的耐腐蚀性,而降低在强氧化性介质中的耐腐蚀性,因此在硝酸介质中,316L反而不如304和321。
超低碳的304L耐沸腾的65%硝酸的性能要比含钛的321好得多,特别是在该工况中,晶间腐蚀倾向会比321小得多。
在硝酸介质中选材时,当浓度≤65%时可选用304L,65%≤浓度≤85%时,可选用00Cr25Ni20Nb,当浓度≥85%或发烟硝酸时,一般选用高硅不锈钢。
需要注意的是奥氏体不锈钢在硝酸介质中有晶间腐蚀倾向,所有如果选用奥氏体不锈钢需要做晶间腐蚀试验。
不同材质的电介质参数
1. 空气:相对介电常数约为 1,介质损耗角正切很小,击穿场强约为 3kV/mm。
2. 纸:相对介电常数约为 2-4,介质损耗角正切较小,击穿场强约为 10kV/mm。
3. 聚氯乙烯 PVC):相对介电常数约为 3-4,介质损耗角正切较小,击穿场强约为 20kV/mm。
4. 聚酯薄膜:相对介电常数约为 3.1,介质损耗角正切较小,击穿场强约为 25kV/mm。
5. 云母:相对介电常数约为 5-8,介质损耗角正切很小,击穿场强约为 150kV/mm。
6. 氧化铝:相对介电常数约为 9-10,介质损耗角正切很小,击穿场强约为 150kV/mm。
这些参数会受到温度、频率等因素的影响。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的电介质材料,并考虑其电介质参数对电路性能的影响。
介质-材质选用表介质, 材质硝酸( HNO 3 )一般特点:属氧化性介质。
浓HNO 3工作温度一般为40度以下,元素Cr 、Si为抗氧化性,含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓HNO 3 的耐蚀理想材料。
高硅铸铁(STSi15R):温度93% 以下的一切温度;高铬铸铁(Cr28):温度80% 以下的一切温度;不锈钢(SUS304 、SUS316 、SUS316L):温度80% 以下的一切温度;S-05钢(0Cr13Ni7Si4):温度98% 以下的一切温度;工业纯钛(TA1 、TA2):沸点以下的一切温度(除发烟外);工业纯铝(Al):室温的一切温度(仅用于容器);CD-4MCu 时效硬化合金:沸点以下的一切温度;因可耐、哈氏合金C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H 2 SO 4 )一般特点:沸点随浓度升高而升高。
如:浓度5% ,其沸点为101 ℃;浓度50% ,其沸点为124℃;浓度98% ,其沸点为332℃。
浓度75%以下呈还原性(或呈中性),超过75% 呈氧化性。
不锈钢(SUS316 、SUS316L) :温度40 ℃以下,浓度20% 左右;904 钢(SUS904 、SUS904L) :适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ;温度80 ℃、浓度60% 以下;高硅铸铁(STSi15R) :室温至90 ℃之间各种浓度;纯铅、硬铅:室温的各种温度;S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) :90 ℃以下的浓硫酸,高温浓硫酸(120~150 ℃);普通碳钢:室温70% 以上的浓硫酸;铸铁:温度为室温的浓硫酸;蒙乃尔、金属镍、因可耐尔:中温中等浓度的硫酸;钛钼合金(Ti-32Mo) :沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸;哈氏合金B 、D :100 ℃以下、75% 的硫酸;哈氏合金C :100 ℃左右的各种温度;镍铸铁(STNiCr202) :室温60~90% 的硫酸。
盐酸(HCl)一般特点:还原性介质,最高温度为36~37%.沸点:浓度在20% 时,为110 ℃;浓度在20~36% 时,为50℃;因此盐酸的最高温度为50 ℃。
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压力管道材料等级规定 1 目的 根据中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理实施细则》的规定,为 了规范压力管道材料的等级,特制定本规定。
2 适用范围 本规定适用于新建石油化工装置和辅助装置的压力管道等级,改、扩建石油化工装置可参照执 行。
《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理实施细则》 3 相关文件 《材料等级表的编制规定》 《各类压力管道材料选用规定》 4 压力管道材料等级规定 4.1 压力管道材料的一般规定 4.1 压力管道等级代号规定 压力管道等级表代号采用三个单元字符表示 X X X 第三单元,表示相同的公称压力和类似的或相同的基本材料下的变化顺序号 第二单元,表示基本材质 第一单元,表示法兰的公称压力 4.1.1 第一单元法兰的公称压力 1 表示法兰公称压力 1.0MPa 1.6 表示法兰公称压力 1.6MPa 2 表示法兰公称压力 2.0MPa 2.5 表示法兰公称压力 2.5MPa 4 5 表示法兰公称压力 4.0MPa 表示法兰公称压力 5.0MPa 6.3 表示法兰公称压力 6.3MPa 10 表示法兰公称压力 10.0MPa 16 表示法兰公称压力 15.0MPa 20 表示法兰公称压力 20.0MPa 25 表示法兰公称压力 25.0MPa 42 表示法兰公称压力 42.0MPa 4.1.2 第二单元基本材质 版号: A B C D E F G K L M N P R X 碳钢(10、20、20R、20g、B3F、Q235-A) 16Mn 15CrMo、12CrMo 铸铁、可锻铸铁 合金钢 衬里钢管 1Cr5Mo、11/4Cr1/2Mo、5Cr1/2Mo 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti 铝 蒙乃尔合金 镍 塑料 玻璃钢 镀锌 第2页 共 9 页 4.1.3 第三单元 由数字符号表示变化的顺序号。
建筑材料挑选汇总表1. 介绍在建造和装修过程中,选择合适的建筑材料是至关重要的。
不仅仅是外观和风格,建筑材料的质量、耐用性和可持续性也是需要考虑的因素。
本文档将提供一个建筑材料挑选汇总表,以帮助你在选择建筑材料时做出明智的决策。
2. 建筑材料类别下面是一些常见的建筑材料类别,你可以在挑选汇总表中记录每个类别的建筑材料选项和相关信息。
2.1 墙体材料•砖块•石材•混凝土•木材板材2.2 地板材料•地板砖•实木地板•人造木地板•强化木地板2.3 顶棚材料•吊顶板•石膏板•PVC板•金属板2.4 门窗材料•木制门窗•铝合金门窗•塑料门窗•钢门窗2.5 卫生间和厨房材料•瓷砖•不锈钢•大理石•人造石3. 建筑材料挑选汇总表在下面的表格中,你可以记录每个材料类别的建筑材料选项和相关信息。
请注意,这只是一个示例表格,你可以根据自己的需求进行修改和扩展。
材料类别材料选项价格范围质量评级耐用性评级可持续性评级墙体材料砖块低-高A-F A-F A-F 墙体材料石材中-高A-F A-F A-F 墙体材料混凝土中-高A-F A-F A-F 墙体材料木材板材中-高A-F A-F A-F 地板材料地板砖低-中A-F A-F A-F 地板材料实木地板中-高A-F A-F A-F 地板材料人造木地板中-高A-F A-F A-F地板材料强化木地板中-高A-F A-F A-F 顶棚材料吊顶板低-中A-F A-F A-F 顶棚材料石膏板中-高A-F A-F A-F 顶棚材料PVC板低-中A-F A-F A-F 顶棚材料金属板中-高A-F A-F A-F 门窗材料木制门窗中-高A-F A-F A-F 门窗材料铝合金门窗中-高A-F A-F A-F 门窗材料塑料门窗低-中A-F A-F A-F 门窗材料钢门窗中-高A-F A-F A-F 卫生间和厨房材料瓷砖低-高A-F A-F A-F卫生间和厨房材料不锈钢中-高A-F A-F A-F卫生间和厨房材料大理石中-高A-F A-F A-F 卫生间和厨房材人造石中-高A-F A-F A-F料4. 评估标准在建筑材料挑选汇总表中,我们使用了以下评估标准:•价格范围:低,中,高,表示每个材料选项的价格水平。
耐腐蚀材料选用表(1)牌号:F3%CrMo 代号:Cr30机械性能:抗拉强度δ≥320MPa,硬度HB250-380,是铁素体型高硬度不锈钢。
主要特点:有一定的脆性,热裂、冷裂倾向大。
不能补焊,机加工性能好。
它既有很好的耐磨性,又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力,是磷肥行业用泵的首选材料。
使用范围及水平:在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F-1.6-2.5%、Cl-<800ppm,温度:75-80℃,介质条件下,叶轮寿命不低于半年,泵体寿命不低于一年。
应用举例:用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。
用于磷肥厂:萃取料浆,滤洗液,成品酸输送,灰渣工位等工位。
(2)牌号: 00Cr20Ni25Mo4 代号:004机械性能:抗拉强度δ≥320MPa,屈服强度δ0.2≥179MPa,端面收缩率ψ≥30%,是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。
主要特点:铸造性能、机械性能及机加工性能好,韧性好,焊接性能好。
耐腐蚀性能极好,它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性,在中性含Cl-介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能,耐磨性差。
使用范围及水平:适用于70℃以下各种浓度的硫酸。
在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位(磷酸:50%,硫酸:3-5%,CaSO4.2H2O:3-5%,F-:0.8-1.2%,Cl-:<500ppm,温度:90℃,叶轮寿命不低于半年,泵体寿命不低于一年。
在常压下耐任何浓度,任何温度的醋酸腐蚀,在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
本材料为引进技术,广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。
应用举例:用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵,地槽泵;染料厂:稀硫酸泵。
(3)牌号:0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号:CD4MCu机械性能:抗拉强度δ≥700MPa,屈服强度δ0.2≥485MPa,硬度HB300,是低碳双相(奥氏体+铁素体)不锈钢。
管道材料的选⽤管道材料的选⽤管道材料选⽤(⽬录)6.1管⼦ 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 ⽆缝钢管6.2管件 6.2.1连接形式 6.2.2对焊管件 6.2.3承插焊和螺纹连接管件 6.2.4 常⽤管件标准6.3 法兰及紧固件 6.3.1法兰 6.3.1法兰 6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫⽚6.4阀门及其它管道设备 6.4.1阀门的质量要求 6.4.2阀门型式的选⽤6管道材料选⽤压⼒管道的管⼦及其元件的选⽤包括应⽤标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。
它是管道压⼒等级内容的延伸。
压⼒管道的介质、操作条件种类繁多,在这⾥不可能对各种情况都给出选⽤的标准,只能给⼤家⼀个思路,在具体的设计⼯作中还要具体分析并注意总结经验。
6.1管⼦管⼦是压⼒管道中应⽤最普遍、⽤量最⼤的元件,它的重量占整个压⼒管道的近2/3,⽽投资则占近3/5。
因此,管⼦选的好与坏、是否经济合理,直接影响着⽯油化⼯⽣产装置的安全和基建投资费⽤。
在我国的钢管制造标准中,有结构⽤钢管和流体输送⽤钢管之分。
结构⽤钢管:主要⽤于⼀般⾦属结构如桥、梁、钢构架等,它只要求保证强度与刚度,⽽对钢管的严密性不作要求。
流体输送⽤钢管:主要⽤于带有压⼒的流体输送,它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外,还要求保证密闭性,即在出⼚前要求逐根进⾏⽔压试验。
对压⼒管道来说,它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压⼒的介质,故应选⽤流体输送⽤钢管。
在实际的⼯程设计、采购和施⼯中,经常发现有⽤结构⽤钢管代替流体输送⽤钢管的现象,这是不允许的。
6.1.1焊接钢管常⽤的焊接钢管标准有:GB/T3091《流体输送⽤焊接钢管》GB/T9711.1-1997《⽯油天然⽓⼯业输送钢管交货技术条件》SY/T5038《普通流体输送⽤螺旋缝⾼频焊钢管》SY/T5037《普通流体输送⽤螺旋缝埋弧焊钢管》GB12771《流体输送⽤不锈钢焊接钢管》HG50237.1~4《奥⽒体不锈钢焊接钢管》⽬前,常⽤的焊接钢管根据其⽣产时采⽤的焊接⼯艺不同可以分为:连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。
微波介质基板材料及选用微波介质基板是在微波电路设计和制造中广泛使用的一种重要材料。
它具有低介电损耗、高绝缘强度、良好的化学稳定性、低热膨胀系数和高温性能等特点。
基于不同的应用需求,选择适当的基板材料对于确保微波电路的性能至关重要。
本文将介绍几种常见的微波介质基板材料及其选用。
1.常见的介质基板材料:(1)FR4板:FR4是一种常见的玻纤增强热固性塑料,主要由玻璃纤维和环氧树脂组成。
它具有低成本、良好的机械性能和绝缘性能,因此被广泛应用于通信、计算机和消费电子等领域的微波电路设计。
(2)RO4003C板:RO4003C是一种高频率低介电损耗复合介质基板。
它由玻璃纤维增强PTFE(聚四氟乙烯)和陶瓷复合材料构成。
RO4003C具有较低的介电损耗、优秀的尺寸稳定性和化学稳定性,因此适用于高性能的射频和微波电路设计。
(3)RO4350B板:RO4350B是一种高频率低介电损耗复合介质基板。
它由玻璃纤维增强PTFE和陶瓷复合材料构成。
RO4350B具有较低的介电损耗、低热膨胀系数和优秀的维护性能,因此适用于高频率和高功率应用的微波电路设计。
(4)PTFE板:PTFE(聚四氟乙烯)是一种常见的高频率低介电损耗材料。
它具有优异的高温稳定性、化学稳定性和绝缘性能。
PTFE板常用于扩展频率范围和提高微波电路性能的特殊应用,如天线、传输线和滤波器等。
2.基于应用需求的选用:(1)频率要求:不同的基板材料具有不同的频率特性。
对于低频应用,如2.4GHzWLAN,FR4板就能满足需求。
而对于高频应用,如6GHzWLAN,RO4003C和RO4350B等低介电损耗基板将更适合。
(2)功率要求:高功率应用需要具备较好的热导性和绝缘性能,以确保电路的稳定性和性能。
RO4003C和RO4350B等陶瓷复合材料基板具有较低的热膨胀系数和较高的绝缘强度,适用于高功率应用。
(3)尺寸要求:一些特定领域的微波电路设计可能对尺寸稳定性和机械性能有较高的要求。
陶瓷电容的材料
陶瓷电容器的主要材料包括:
1. 陶瓷介质材料:这是陶瓷电容的核心部分,通常选用的陶瓷介质有钛酸钡(BaTiO₃)、锆钛酸铅(PZT)、铌酸锶钡(SrBi₂Nb ₂O₉)等。
这些陶瓷材料经过精密配方设计和高温烧结后具有高介电常数、低损耗、稳定的电气性能以及良好的温度特性。
2. 金属电极材料:在陶瓷介质上涂覆的金属层作为电容器的两个导电极板,常用的金属材料包括镍、银、钯及其合金等,它们需要与陶瓷介质有良好的化学结合力,并且电阻率要低以降低接触电阻和提高电容器的效能。
3. 封装材料:为了保护内部结构不受外界环境影响,陶瓷电容器外部会采用环氧树脂、塑封料、陶瓷封装体等材料进行封装。
不同的应用领域和性能要求,会选择不同类型的陶瓷介质材料制作电容器,例如:
- NPO(Negative Temperature Coefficient of Capacitance)类陶瓷电容器使用的是温度系数非常低的高稳定型陶瓷介质。
- X7R和Y5V等类型则是利用了温度系数较高的铁电陶瓷,这类电容器在特定温度范围内电容量变化较大,适用于成本敏感且对容量稳定性要求相对较低的应用场合。
介质——材料选用表
介质
材料牌号
Steel
合金CD4MCu Mon Ni H-B H-C Ti Zi
乙醛, 70 ℉B A A A A A A A A A 醋酸, 70 ℉×A A A A B B A A A A 醋酸, <50% ,沸点×B A A B B B C A A A 醋酸, <50% ,沸点××B A C B B×A A A 丙酮,沸点A A A A A A A A A A A 三氯化铝, <10% , 70 ℉×B C B C B C A B A 三氯化铝, >10% , 70 ℉××C B C C×A B A 三氯化铝, <10% ,沸点×××C×××A×A 三氯化铝, >10% ,沸点×××××××A××A 硫酸铝, 70 ℉×B A A A B B B B A A 硫酸铝, <10% ,沸点×B B A B××A A A A 硫酸铝, >10% ,沸点×C C B C××B B C B 氯化铵, 70 ℉××B B B B B A A A
注: 1. 表中材料代号含义如下:
C . I .――铸铁。
ASTM A48
D . I .――球墨铸造铁, ASTM A536
Steel ――铸造钢, ASTM A216 - WCA 或WCB …… Brz.――耐酸青铜,ASTM B143A2
316SS――不锈钢,ASTM AISI316
CD4Mcu ――不锈钢(双相钢), ACI CD - 4MCu Mon ――蒙乃尔 E 级, ASTMA 744Gr. M-35
Ni ――镍钢, AST
H-B ――哈氏合金 -B , ASTMA494
H-C ――哈氏合金 -C , ASTMA494
Ti ――纯钛, ASTM B367Gr. C-1
Zi ――锆
2. 表中符号含义如下
A—满; B—适用; C—限制使用;× --不适用
泵用耐蚀材料选用参数表
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材,如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质,目前居国内领先水平。
2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。
3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸,是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸,特别适用100℃以下的中等浓度(50% 左右)硫酸。
6 SS920 高温浓硫酸,t≤130℃,浓度93-98%。
7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金高温浓硫酸,t≤130℃,浓度40%。
8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸,磷酸,耐磨,耐蚀。
10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金≤60℃各种浓度的硫酸。
11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸,有机酸。
13 00Cr18Ni9 304L 稀硝酸,有机酸,抗晶间腐蚀。
14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸,磷酸,有机酸。
15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸,磷酸,有机酸。
16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸,磷酸,有机酸,抗晶间腐蚀。
17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下各种浓度硫酸,抗晶间腐蚀。
18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904仍不抗蚀介质。
20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
22 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125℃高温发烟硫酸腐蚀。
25 00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
26 00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。
27 塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28 UHMWPE 80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材,如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质,目前居国内领先水平。
2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。
3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸,是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸,特别适用100℃以下的中等浓度(50% 左右)硫酸。
6 SS920 高温浓硫酸,t≤130℃,浓度93-98%。
7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金高温浓硫酸,t≤130℃,浓度40%。
8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸,磷酸,耐磨,耐蚀。
10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金≤60℃各种浓度的硫酸。
11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸,有机酸。
13 00Cr18Ni9 304L 稀硝酸,有机酸,抗晶间腐蚀。
14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸,磷酸,有机酸。
15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸,磷酸,有机酸。
16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸,磷酸,有机酸,抗晶间腐蚀。
17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下各种浓度硫酸,抗晶间腐蚀。
18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904仍不抗蚀介质。
20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
22 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125℃高温发烟硫酸腐蚀。
25 00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
26 00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。
27 塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28 UHMWPE 80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
靖江市新光化工泵厂耐蚀合金材料选用表。