压力容器常用介质及特性

第一章压力容器基础知识一．压力容器的基本要求：1.强度 2.刚度 3.稳定性4.耐久性5.密封性（P4）二．压力容器的主要技术参数：1.压力2.大气压力（是地球表面大气层受地心的吸引所产生的重力，即所谓大气压力） 3.绝对压力（是流体相对于真空的自身实际压力，与大气压力无关） 3.表压力（压力表测得的压力数值，实际上是容器内部压力与大气压的差值）。

P6 绝对压力=表压力+大气压力介质：是指压力容器内盛装的物料，有液态，气态，气液混合态。

1.易燃介质的判断:指与空气的混合物的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限的差值大于等于20%的气体，如氢，甲烷，乙烷，环氧乙烷，环丙烷，乙烯，丙烯等。

P82.毒性介质的分类：分为四级。

（1）Ⅰ级极度危害，允许浓度小于0.1mg/m³。

（2）Ⅱ级高度危害，允许浓度大于等于0.1mg/m³，小于1.0mg/m³。

（3）Ⅲ级中度危害，允许浓度大于1.0mg/m³，小于10mg/m³，（4）Ⅳ级轻度危害，，允许浓度大于等于10mg/m³。

如fo,氢佛酸，佛化氢，氯等为Ⅰ，Ⅱ级；二氧化硫，氨，一氧化碳，甲醇为Ⅲ级，氢氧化钠，丙酮为Ⅳ级。

P9四．压力容器安全监察范围P12 （自己看）五．压力容器安全状况等级的划分：分为五个等级。

1级，表示压力容器处于最佳安全状态；2级，表示压力容器处于良好安全状态；3级。

表示压力容器处安全状况一般，尚在合格范围内；4级。

表示压力容器处在限制条件下监督运行状态；5级表示压力容器处停止使用或判废。

P14六．压力容器选用钢材性质要求：考虑钢材的力学性能，工艺性能（包含冷塑性与焊接性）和耐腐蚀性能。

P19七．压力容器的应力：1.薄膜应力2.温差应力3.局部应力。

应力不同，导致结果相同。

P30 第二章压力容器的基本结构一．压力容器的结构形式最常用的是球形和圆筒形。

二．压力容器的组成：一般由壳体，封头（端盖），法兰，密封元件，人孔与接管，支座等部分组成1.法兰的连接形式：按整体性程度可分为整体法兰，活套式法兰，任意式法兰。

1第一章 压力容器基础知识第一节 压力的一般概念一、压力垂直均匀作用在单位面积上的力，称为压强，人们常把它称为压力，用符号“P ”表示。

压力的单位是牛顿/米2，即表示将1牛顿的力均匀垂直地作用在1平方米的面上所产生的压力，又称为帕斯(Pa)，简称帕。

由于“帕”这个单位太小，因而常用“兆帕”（MPa ）作为压力的基本单位。

即1MPa=106Pa 。

工程上过去习惯用的压力单位是千克/厘米2（Kgf/cm 2）。

压力的工程单位与法定计量单位之间的换算关系为：1MPa=10.2kgf/cm 21 Kgf/cm 2=0.0981MPa ≈0.1MPa二、压力的测量压力的测量有两种标准方法，一种叫绝对压力，即以压力等于零作为测量起点。

一种叫相对压力，即以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是压力表测得的数值，所以相对压力也称为表压力，绝对压力和表压力之间的关系可用下式表述：P 绝=P 表+P 大气因为我们地区大气压力近似等于0.1MPa 。

故 P 绝≈P 表+P 大气三、压力容器的压力来源压力容器的压力来源可分为两大类四个方面。

第一类，气体的压力是在器外产生的；第二类，气体的压力是在器内产生的。

1、压力源在器外产生｛ 这类压力容器可能达到的最高压力一般限于保持压力源出口的气体压力2、压力源在器内产生｛ 四、最高工作压力压力容器的最高工作压力对承受内压的容器指在正常使用过程中，顶部可能出现的最大表压力；对承受外压的容器，指在正常使用过程中夹套顶部可能出现的最高表压力。

第二节 温度的一般概念一、温度及及温度的测量仪器温度是表示物体冷热程度的物理量，它是对物质分子平均动能的度量，所以温度是物体内部拥有能量的表示。

温度的测量仪器叫做温度计、常见的有水银温度计，酒精温度计，电阻温度计，热电偶温度计等。

二、温度的表示方法摄氏温标是将在标准大气压下水的结冰温度（冰点）定为0度，把水的沸腾（沸点）温度定为100度，在两者之间等分成100格，每一格即为1度，故月称百分温度，用符号“0C ”来表示。

压力容器工作特点范文压力容器作为一种重要的工业设备，在各种工业生产中发挥着关键的作用。

它具有许多独特的工作特点，不仅能够满足不同行业的需求，还能保证工业生产的安全和高效性。

在本文中，将详细讨论压力容器的工作特点。

首先，压力容器具有强大的承压能力。

作为用来承载高压物质的设备，压力容器在设计和制造过程中要考虑到承压的各种因素，包括内压、外压、温度、介质的特性等。

压力容器通常采用高强度材料，并在设计时考虑到各种力的作用，以确保容器能够承受高压的物质，不发生破裂或泄漏的情况。

这种承压能力使得压力容器能够安全可靠地工作。

其次，压力容器具有良好的密封性能。

在工业生产中，许多物质需要在封闭的环境中进行处理或储存，因此容器的密封性能至关重要。

压力容器通过采用特殊的密封结构和材料，能够有效地封闭容器内的介质，防止其泄漏或污染周围环境。

同时，良好的密封性能还可以减少与外界环境的交换，从而能够更好地控制容器内的温度和压力。

此外，压力容器具有较大的存储容量。

由于其设计和制造的特点，压力容器通常具有较大的存储容量，可以满足工业生产中的大量物质储存需求。

这种大容量特点使得压力容器能够在短时间内处理大量物质，提高工业生产的效率。

同时，在能源领域，压力容器还可以储存大量的气体或液体，用于供暖、发电等方面的应用，发挥着关键的作用。

此外，压力容器具有多种应用领域。

压力容器的使用广泛，涵盖了许多行业。

在石化、化工、冶金、能源、航空航天等领域中，压力容器被广泛应用于物质的储存、输送和处理过程中。

此外，在医疗、食品、制药等行业中，压力容器也扮演着重要的角色，用于储存和处理各种物质。

这种多领域的应用特点使得压力容器成为工业生产中不可或缺的设备。

最后，压力容器需要定期维护和检修。

由于承受高压和大容量物质的特性，压力容器在使用过程中需要进行定期的维护和检修工作。

这包括对容器的外观、密封性能、承压能力等进行检查，以确保容器的安全性和可靠性。

同时，还需要对容器中的介质进行清理和更换，以保证容器的工作效果。

一、压力容器安全附件压力容器安全附件：安全阀、爆破片、液位计、温度计。

快开门安全连锁装臵（一）、安全阀安全阀：超压自动泄压阀门压力超过规定值自动开启泄压，降回设定值自动关闭保压。

1、结构形式及原理结构形式分为：杠杆式、弹簧式、净重式和先导式A、弹簧式安全阀利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。

开启压力的大小通过调节弹簧的松紧度来实现。

优点：结构紧凑，轻便，严密，受振动不泄漏，灵敏度高，调整方便，使用范围广。

缺点：制造复杂，对弹簧材质及加工工艺要求很高，时间长弹簧变形影响灵敏度。

B、杠杆式安全阀运用杠杆原理通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用于阀芯，以平衡气体压力作用于阀芯上的力矩。

开启压力的大小通过移动重锤在杠杆上的位臵来实现。

优点：结构简单，调整容易，准确，所加载荷不随阀芯升高而增加，适于高温广。

缺点：结构笨重，加载机构较易振动而泄漏介质。

C、净重式安全阀D、先导式安全阀2、安全阀型号规格及主要性能参数A、公称压力1.6/2.5/4.0/6.4/10/16/32 MpaB、开启高度安全阀开启时阀芯离开阀座的最大高度。

微启式安全阀（1/20~40喉径）、全启式安全阀（＞1/4喉径）C、安全阀的排放量安全阀的排放量＞容器安全泄放量3、安全阀的选用与安装A、选用原则P27B、安全阀的安装P27~28装于容器气相空间，须铅直安装。

安全阀前装阀门时要有可靠措施保证该阀全开。

4、安全阀的调整、维护和检验P28~29A、安全阀的调整B、安全阀的维护C、安全阀的定期校验每年至少一次（二）、爆破片1、爆破片的作用与范围爆破片：断裂型超压防护装臵容器压力超压达到设计压力及自行爆破泄压。

泄压后爆破片不能继续使用，容器也要停运装爆破片的场合（P29）。

2、爆破片的结构形式爆破片有膜片和夹盘组成（防爆片组合件）（P29）3、防爆帽4、爆破片的安装使用容器和爆破片之间装截止阀，便于更换爆破片5、安全阀与爆破片的组合使用爆破片标定爆破压力≤容器设计压力（三）、压力表压力表：测量、指示容器内压力的仪表。

压力容器基础知识范本压力容器是一种主要用于储存和输送气体、液体和固体等物质的设备。

它具有经济高效、结构牢固、操作方便等特点，广泛应用于石油化工、电力、航空航天、医药、食品等行业。

一、压力容器的定义和分类压力容器是指能够容纳内部介质压力的设备。

根据国家标准GB150《钢制压力容器》的分类，压力容器可以分为以下几类：1. 液体容器：用于储存液体介质的容器，如储罐、储气罐等。

2. 气体容器：用于储存气体介质的容器，如气瓶、气柜等。

3. 混合介质容器：用于储存多种介质的容器，如储液气体容器、储液固体容器等。

4. 反应容器：用于进行化学反应的容器，如反应釜、反应器等。

5. 分离容器：用于进行物质分离的容器，如分离器、萃取塔等。

二、压力容器的基本要素1. 容器壁厚度：容器壁厚度是指容器壁的实际厚度，它直接影响容器的强度和耐压性能。

一般来说，容器的壁厚度应满足国家标准要求，并根据容器尺寸和内部介质的性质进行合理设计。

2. 材料选择：压力容器的材料选择要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。

常用的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，选择合适的材料可以提高容器的耐蚀性和耐压性能。

3. 连接方式：压力容器的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。

不同的连接方式适用于不同的工况条件，需要根据实际情况进行选择。

4. 容器尺寸：容器尺寸包括容器的直径、高度等，它们影响容器的容积和结构形式。

容器尺寸的选择要满足使用要求，并考虑制造成本和运输条件等因素。

5. 容器附件：容器附件包括阀门、传感器、安全装置等，它们用于控制介质的流动和保证容器的安全运行。

容器附件的选择要符合相关标准和规范，确保其性能可靠。

三、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造要遵守相关的法律法规和标准规范，包括国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。

一般来说，压力容器的设计与制造包括以下几个步骤：1. 设计计算：根据容器的使用要求和工况条件，进行结构设计和强度计算。

压力容器常用介质及特性第五讲压力容器常用介质及特性压力容器盛装的介质～常有不同程度的毒性和易燃易爆性～它们的泄漏～挥发和控制不当都会带来严重的后果。

而且这些介质种类繁多～来源广泛～原料、辅助材料、成品、半成品、副产品、废气、废水、废渣等。

在我们采油生产过程中～接触的主要介质是原油、天然气和伴生的一些有毒有害气体。

如硫化氢气体、一氧化碳气体、甲烷等。

第一节介质的毒性一、工业毒物与中毒毒物是指较小剂量的化学物质～在一定的条件下～作用于机体与细胞成分产生生物化学作用或生物物理变化～扰乱或破坏机体的正常功能～引起功能性或器质性改变～导致暂时性或持久性病理损害～甚至危及生命。

在工业生产过程中所使用或产生的毒物叫工业毒物。

在劳动过程中～工业毒物引起的中毒叫职业中毒。

在实际生产过程中～生产性毒物常以气体、蒸汽、雾、烟尘、或粉尘的形式污染生产环境～从而对人体产生毒害。

1、气体:指在常温下呈气态的物质。

如氯、一氧化碳、二氧化硫等。

2、蒸汽:由液体蒸发或固体升华而形成。

如苯氨、硫蒸汽、汞蒸汽等。

3、雾:是指混悬在空气中液体微滴～多为蒸汽冷凝或液体喷散所形成。

如喷漆时所形成的含苯漆雾、酸洗作业时所形成的硫酸雾。

4、烟:又称烟雾或烟气～是指悬浮在空气中的烟状固体微粒。

其直径往往小于0.1微米～如煤和石油的燃烧、塑料加工时产生的烟。

5、粉尘:是指能较长时间漂浮于空气中的固体微粒。

大都是固体物质经机械加工而形成的～如石灰、粉煤等。

二、工业毒物的分类:一般有以下三种分类方法:1、按毒物的化学结构:分为有机类和无机类。

2、按毒物的形态:分为气体类、液体类、固体类、雾状类。

3、按毒物的制毒作用～分为刺激性、窒息性,二氧化碳,、麻醉性,乙醚,、致热源性,氧化锌,、腐蚀性,硫酸二甲脂,、致敏性,苯二胺,。

对压力容器安全操作和管理而言较为实用的是按毒物对人体的危害程度分类:即极度危害,?级,,0.1mg,?,最高允许浓度～是指在目前医学水平上～认为不会发生危害作用的限量浓度。

压力容器常用介质及特性1. 引言压力容器是应用广泛的设备之一，用于储存、运输以及处理多种介质。

现代制造技术的快速发展，使得压力容器不断地推陈出新。

在选择压力容器时，介质的特性是非常重要的一个因素。

因此，在本文中，我们将重点介绍压力容器常用介质及其特性。

2. 常用介质及特性2.1 气体2.1.1 氧气氧气是一种常用的气体介质，其主要特点包括：•是支持燃烧的气体，具有不稳定、易导致爆炸等特点；•与其他物质接触时，容易产生化学反应，导致形成可燃或易爆物质；•高度腐蚀性，极易使材料老化变质。

由于氧气的特殊性质，制造和使用氧气容器具有一定的风险。

氧气容器必须经过严格的检验和审批，才能投入使用。

2.1.2 氮气氮气是一种惰性气体，具有以下特性：•化学性质非常稳定；•不易引起爆炸；•液态氮可用于制冷和保护材料。

氮气广泛应用于各个领域，如制冷、气体保护焊接等，常用于压力容器中。

2.2 液体2.2.1 水水是一种广泛应用的液体介质，其主要特点包括：•非常稳定，不易发生化学反应；•物理性质较稳定，不易被压缩，难以爆炸；•适用性广泛，能够应用于多种领域。

水广泛应用于液压系统、输水管道等领域，也是一种常见的介质。

2.2.2 油油是一种烃类化合物，具有以下特性：•压缩性相对较强，能够承受较高压力；•燃点较高，不易引起火灾或爆炸；•化学稳定性较好，不容易产生腐蚀性物质。

油广泛应用于润滑和防腐等领域，如液压系统、轴承等。

2.3 蒸气2.3.1 蒸汽蒸汽是制造、能源等领域中广泛应用的蒸气介质之一，其主要特点包括：•具有高温高压特性，能够承受较高压力；•能够有效地传热；•因为蒸汽的高温、高压和易燃性，使用过程中要格外注意安全问题。

蒸汽可以应用于很多领域，如发电、加热和加工等。

3. 结论介质是选择压力容器时必须考虑的一个因素，不同的介质有着不同的特性。

本文中介绍了几种常见的介质及其特性，希望能够帮助读者更好地选择和使用压力容器。

在使用压力容器时，一定要注意安全问题，进行科学的操作和管理。