最新压力容器常用材料的基本知识

压力容器常用材料的

基本知识

压力容器常用材料的基本知识

1、压力容器用钢板选用时应考虑：

①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。

2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。

3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器

壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。

4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。

5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下

降）。

6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火

板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。

7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑

性，质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。

8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高，

其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。

9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明：

①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。

②、 Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火

热处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚

可提高至34mm。

③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑

性和韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。

④、Q345R用作法兰、平盖、管板等厚度＞50mm时，应在正火状态下使用。

⑤、Q345R属C-Mn钢，是屈服强度为350MPa级的普通低合金高强度

钢，具有良好的低温冲击韧性。手工焊时，若为压力容器则一般采用碱性焊条（如J507），自动焊时，一般选用H08MnA或H10Mn2焊丝和HJ431焊剂。

⑥、Q345R钢板的最小厚度是3mm，钢板厚度负偏差为0.3mm。

10、Q235-B适用于： P≤1.6MPa、0～350℃、壳体δn≤20，非高度危害介

质。

11、Q235-C适用于：P≤2.5MPa、0～400℃、壳体δn≤30。

12、奥氏体不锈钢可用于：使用压力不限、使用温度为-196～700℃。使用的

介质条件为：①介质腐蚀性较强；②防铁离子污染；③ T＞500℃的耐热钢或T＜-100℃的低温用钢。

13、奥氏体不锈钢既是耐酸钢，又是耐热钢。从耐腐蚀性能来说，需降低含碳

量；从耐高温性能来说，需适当提高含碳量。

14、为防止奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀，一般采用降低不锈钢的含碳量，可采

用00Cr或0Cr,而不采用1Cr。（含碳量低，晶间不会发生贫Cr现象）15、奥氏体不锈钢在高温条件下使用时（＞525℃），钢中含碳量应不小于

0.04%，（即采用1Cr或0Cr,而不采用00Cr）。因为使用温度高于525℃

时，钢中含碳量太低，强度和抗氧化性会显著下降，因此超低碳不锈钢和双相不锈钢都不可用作耐热钢。

16、奥氏体不锈钢的焊接接头一般均采用射线进行检测，而不采用超声波检

测。

17、奥氏体不锈钢制压力容器一般不需进行焊后消除应力的热处理。

18、奥氏体不锈钢在常温和低温下有很高的塑性和韧性，不具磁性。在许多介

质中有很高的耐蚀性，其中铬是抗氧化性和耐蚀性的基本元素。合金中含碳量的增加将降低耐蚀性能，所以该含碳量0.08～0.12%左右为高碳级不锈钢，钢号前以“1”表示。含碳量0.03

19、在不锈钢焊接过程中，其焊缝热影响区产生晶间腐蚀的倾向很大，因此不锈

钢件焊接时，要求各连接件同时达到熔点。这对等厚板容易保证，而当两连接件相差较多时，就要注意将厚板削薄。不锈钢的导热系数λ是碳钢的

1/3～1/4，而线膨胀系数α却是碳钢的1.5倍。因此，在焊接时必须注意，否则会引起很大的残余应力和变形。

20、奥氏体不锈钢在427～870℃范围内缓慢冷却时，在晶界上有高铬的碳化

物Cr23C6析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，这一温度范围称为敏化范围。

21、可能引起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电解质主要是酸性介质，如工业醋酸、

甲酸、铬酸、乳酸、硝酸（常温稀硝酸除外）、草酸、磷酸、盐酸、硫酸、亚硫酸、尿素反应介质等。对于以防止铁离子污染为目的的奥氏体不锈钢设备，则不需要进行晶间腐蚀倾向性试验。

防止措施：①固溶化处理；②降低钢中的含碳量；③添加稳定碳化物的元素。

22、应力腐蚀：是指金属在应力（拉应力）和腐蚀介质的共同作用下（并有一

定的温度条件）所引起的脆性开裂。可产生应力腐蚀破坏的环境组合主要有：

⑴．碳钢及低合金钢：碱液、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化氢、醋酸等；

⑵．奥氏体不锈钢：氯离子、氯化物+蒸汽、湿硫化氢、碱液等；

⑶．含钼奥氏体不锈钢：碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜的水溶液等；

⑷．黄铜：氨气及溶液、氯化铁、湿二氧化硫等；

防止措施：焊后消除应力热处理。

23、氢在常温常压下不会对铁碳合金引起氢腐蚀。当温度在200℃～300℃时

会发生“氢脆”，金属在高温下与氢反应生成甲烷，甲烷气在晶界空隙内引起裂纹，使材料的塑性降低。因此，使用温度＜220℃，可不考虑氢腐蚀，而设计温度≥200℃与氢气相接触的压力容器用钢应按纳尔逊曲线选材，并应留有20℃以上的温度安全裕度，满足于曲线的碳素钢和低合金钢在氢气中使用须焊后消除应力热处理。当压力很高（≥30MPa）时，也可直接采用中温抗氢钢，如15CrMoR、14Cr1MoR等。奥氏体不锈钢在氢气中使用是满意的，焊后无需进行消除应力热处理。

24、所需不锈钢钢板厚度＞12mm时，尽量采用衬里、复合、堆焊等结构形式。

25、低温（设计温度T≤-20℃）情况下，塑性金属材料会产生脆性破坏，目前

各国标准规范均以夏比V型缺口冲击试验来检验材料对脆性破坏的敏感性。

26、脆性转变温度指：具有体心立方结构的金属都有冷脆性。随着温度的降

低，冲击韧性会有明显的降低，钢材由韧性状态转变为脆性状态。这一转变