LNG倒罐操作作业指导书

LNG储罐倒罐操作规程作业指导书
1、根据1#、2#、3#或4#储罐的液位和压力，开启一储罐的自增压出液阀门，开启出液、增压储罐的BOG202管线阀门，现场确认两路自增压调节阀前后手动阀门处于开启状态，确认一台储罐增压器进、出口阀门处于开启状态，确认另二台储罐增压器进、出口阀门处于关闭状态。

2、中控室选择开启一路自增压调节阀，给出液、增压储罐增压至0.6Mpa左右。

开启进液储罐BOG201管线旁通阀门，给进液储罐降压至0.4Mpa左右。

3、开启进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门，观察进液储罐压力变化，待压力回落至0.45MPa左右，开启进液储罐下进液阀门和上进液阀门。

保持出液、增压储罐压力在0.6Mpa左右，进液储罐压力在0.4Mpa 左右，开始正常倒罐作业。

4、倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各。

LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。

2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。

3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。

4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。

5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。

打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。

关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。

打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。

6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改倒罐作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes倒罐作业指导书(新版)编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防及控制措施备注1建立组织油库值班领导为组长仓储股长为副组长成员：计化班、接卸班、电工、维修等组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。

1、落实倒罐方案2、安全防范措施监督检查2作业通知单1、库领导下达倒罐作业通知2、仓储股长填写倒罐作业通知单。

未填写作业通知单造成违章作业。

1、落实倒罐方案及传递作业手续。

2、现场监督检查通知单付后3作业准备1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）3、准备计量尺、取样桶等工具。

4、关闭手机、寻呼机。

1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。

2、未准备作业工具影响作业。

3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。

2、加强安全人员监督检查。

3、准备、购进作业工具、设备器材。

4开始作业1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。

计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。

3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。

4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。

5、维修检查设备。

1、未释放静电造成火灾事故。

2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸4、计量数据不准，影响作业结果。

LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。

二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。

三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。

四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。

五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。

六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。

七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。

1。

倒罐作业安全操作规程1、倒罐作业采用压缩机运行完成。

2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。

3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。

）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。

5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。

为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。

倒虹吸的施工及缺陷处理方案-岩土工程师考试-考试吧工程概况K1+500倒虹吸管为江西温厚高速公路上一条30米长倒虹吸管，管径1.5米，填土高度50cm，基础设计为20cm 厚砂砾垫层，20cm厚C20混凝土基础，护管混凝土为80cm高，管节间护管带为30cm宽、10cm厚钢筋混凝土，水头为6米高，洞口口径为1.5m×1.5m，两头接当地灌溉沟。

在施工完毕4个月后做灌水试验，出现大量漏水，局部地方有喷水现象。

经过详细检查，发现漏水原因为：基础出现不均匀沉降；在管节间、洞口与管节接缝处有较多裂缝，或有蜂窝现象；两节管身有轻微裂缝；护管带与管节脱层等缺陷。

裂缝原因及其影响 1.不均匀沉降及裂缝原因：由于施工时该处局部存在软基，进行50cm厚换填处理后，进行基础施工。

由于施工期间正逢雨季，施工过程常被水淹。

在进行排水作业时，由于水的流动，导致砂砾层出现流失、垮塌的现象。

当时未引起注意，而施工完毕后，管节出现不均匀沉降而导致裂缝。

管节塞缝蜂窝原因：由于施工者初次进行倒虹吸的施工，对其特性不够了解，对管节间塞缝混凝土未进行配合比调整及进行严格的质量控制，而导致出现局部蜂窝甚至缺损的现象。

护管带与管节脱离的原因：施工时未引起高度注意，管节表面干燥，浇筑混凝土集料较大，坍落度较小，且振捣不够密实，有部分预埋钢筋被割掉。

LNG气站操作规程汇编目录一：LNG钢瓶使用及操作规程 (2)二：LNG供气设施储罐倒罐操作规程 (5)三：LNG供气设施储罐运行操作规程 (6)四：LNG供气设施气化器操作规程 (7)五：LNG气化供气设施操作规程 (9)六：LNG气化站储罐增压操作规程 (11)七：LNG气化站氮气瓶组操作规程 (12)八：LNG气化站电热水浴式加热器操作规程 (13)九：LNG气化站加臭机运行操作规程 (13)十：LNG气化站卸车操作规程 (14)一：LNG钢瓶使用及操作规程一、启动前检查：1、每天行车之前必须检查气瓶与托架、供气装置与大梁之间固定是否牢固，燃气设备的状态完好，所有气管的连接是否漏气，检查各传感器接头是否有松动现象。

2、检查稳压器出口气压（联合动力LNG发动机气压在0.6-1Mpa范围保证可以正常使用。

低于此气压性能将会影响性能，甚至停机。

如气压低于0.6Mpa 应马上加气，以免抛锚。

气罐气压要求在0.8Mpa-1.3Mpa。

）启动发动机：1、检查完毕后打开放空阀、自增压阀，缓慢打开出液阀。

打开各阀门时要将阀门完全打开后要回拧一圈，以防阀门被冻住。

停车后先关闭自增压阀、后关闭出液阀、放空阀。

每天检查一下气瓶压力，若高于1.7MPa，则应主安全阀打开自动泄压。

2、启动发动机时先接通点火钥匙，停顿2-3秒后再启动发动机，保证燃气管内能够充满燃气。

每次启动发动机，须怠速运转3-5分钟，待各种仪表正常工作后，方可起步。

不允许冷车突然加大油门，否则会损坏各种仪表及其相应零件，加速发动机运动件的磨损及损坏增压器，从而缩短发动机的使用寿命。

3、持续启动时间不能超过10秒钟，当发动机启动失败，需要第二次启动时，两次启动间隔时间不少于1分钟。

若连续三次无法起动，则应检查原因，排除故障，再行启动。

4、气体发动机在环境温度较低的情况下启动后短时间内可能发现排气管冒白烟或有水滴冒出，这属于正常现象，原因是LNG中含有H，故最终燃烧产物中水分子较多，在低温时不能气化，形成白烟或水滴。

LNG供气设施储罐倒罐操作章程
1.0 目的
通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督。

设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运转操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运转。

4.0 工作程序
4.1 未经站长同意，严禁倒罐。

4.2 打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。

4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2-
0.3MPa之间。

4.4 倒罐结束时，停止增压。

关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。

4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。

4.6 检查倒罐情况，发现异常情况时要快速进行处理。

4.7 填写运转记录。

5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录》
5.2 《LNG供气设施班长运转日志》
5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》。

LNG 倒罐操作作业指导书
、适用范围
本操作规程适用于 永康新奥燃气有限公司运行部 LNG 站各人员。

二、 危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。

三、 作业名称：
LNG 倒罐操作
四、 作业关键控制点：
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度
五、 工具材料准备及安全防护设施配置
防护服、防冻手套
六、 主要人员、物料消耗定额
当班操作人员2名
七、作业气候、环境要求
站内无安全隐患
九、安全注意事项和应急措施
1.确认被倒储罐液位在 1/2有效储量以上，确认低液位储罐的 液位在安全下限
以上。

2 .若高液位储罐内压力w 5 kg/cm2，则提前增压（具体操作见
增压操作指导书）。

八、作业流程
检查储罐、管路各阀门处于正常状态
是□否口 操
作
流
程
安全阀在检定有效期内 切断阀正常有效 ----------------------------------- 检查高、低液位储罐内压力确认压力差 ------ 3kg/cm2 缓慢开启高液位储罐出液操作阀 缓慢开启低液位储罐下进液操作阀 ------------------- 观察两储罐液位计变化情况 达到倒灌要求时缓慢关闭高液位储罐出液阀 ----------- 缓慢关闭低液位储罐下进液阀 是□否口 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□
是□否□
3 .倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力直至作业结束。

十、作业记录、总结：
及时填写倒罐记录。

LNG卸车操作规程（试行）1、槽车进站前办理好相关登记手续，戴好防火罩缓慢驶入站内过磅称重，然后将槽车引导至卸车指定位置，熄火拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门。

连接好静电接地线，设立卸车警示牌；2、检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液储罐与卸液方案，并对进液储罐进行降压；3、将LNG卸车软管与槽车相应接口连接牢固；4、打开进液储罐的上进液用储罐的液体对进液管线进行预冷，预冷时间为10-15min；5、正确开启槽车上的紧急切断阀，缓慢打开增压出液阀，再打开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀，打开槽车气相阀对槽车增压；6、当槽车压力增至0.6Mpa（具体压力比槽车的安全阀起跳压力低一公斤为宜）时，打开进液管总阀，缓慢开启槽车下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜。

表示卸车正常，若接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门，排除故障；7、卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化，保证各工艺参数控制在正常范围内。

通过槽车的增压和储罐的降压保持卸车压差在0.2Mpa；8、当槽车液位计指针到零时，证明液体已经卸完。

关闭LNG槽车下进液阀，打开槽车上进液阀，用槽车内的气相将储罐进液管线内的LNG吹扫到LNG储罐。

然后关闭储罐进液阀。

打开气液连通阀，关闭槽车上进液阀，将进液管线残余气相通过BOG进入外管网；9、打开气相管总阀以及通过BOG的沿线阀门，将槽车内的气相通过BOG送入外管网；10、当槽车压力降至0.2Mpa。

关闭槽车上的气相、液相紧急切断阀，检查并关闭其相应阀门，打开卸车台放散阀放开卸车软管内的压力，放散完毕后，关闭槽车上各截止阀。

拆除卸车软管与接地线。

撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽车过磅后离开站区。

LNG倒罐操作规程（试行）1、打开进液储罐减压阀旁通阀，关闭进液储罐自增压控制阀，降低进液储罐压力；2、对出液储罐进行自增压，当出液储罐压力高于进液储罐压力0.2MPa－0.3MPa时，缓慢开启出液储罐出液阀，打开进液储罐下进液操作阀；3、通过进出液联通阀倒液，出液储罐与进液储罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间；4、倒液过程中观察两储罐液位计的变化情况，出液储罐液位计显示即将为零时表示倒液接近尾声；5、倒罐结束时，停止增压。

作业指导书LNG 站作业指导书二00七年十月作业指导书目录1.LNG站交接作业指导书4-62.LNG站储罐预冷作业指导书7-93.LNG站储罐投运、保养作业指导书10-124.LNG站储罐停运作业指导书13-155.LNG站倒罐作业指导书16-176.LNG站储罐手动增压作业指导书18-197.LNG站接车、泊车作业指导书20-228.LNG站卸车作业指导书23-269.LNG站槽车充装作业指导书27-3010.LNG站钢瓶充装作业指导书31-3311.燃气报警系统作业指导书34--3512.燃气报警处理作业指导书36-3813.LNG站紧急切断系统作业指导书39-4114.LNG站紧急切断系统测试作业指导书42-4315.LNG站自控系统作业指导书44-4516.加臭系统作业指导书46-4817.LNG站水浴系统作业指导书49-5118.安防系统作业指导书52-5319.LNG站消防系统作业指导书54-5720.LNG站照明系统作业指导书58-59作业指导书21.LNG站供气系统作业指导书60-622.LNG站空温气化器作业指导书63-6423.涡轮流量计作业指导书65-6624.皮膜调压器作业指导书67-6925.LNG站升、降压调节阀作业指导书70-7226.变送器作业指导书73-7427.LNG站现场显示仪表作业指导书75-7728.LNG站安全阀作业指导书78-8029.LNG站低温截止阀作业指导书81-8230.LNG站常温截止阀作业指导书83-8431.LNG站低温球阀作业指导书85-8632.燃气阀井作业指导书87-8933.LNG站地磅作业指导书90-9134.高压配电柜作业指导书92-9335.低压配电柜作业指导书94-9536.变压器作业指导书96-9737.附件一：消防记录及表格98-118 38.附件二：（以下见管网作业指导书）（1）罗茨流量计保养作业指导书（2）钢制球阀维护保养作业指导书（3）管网检漏作业指导书（4）双闸板阀维护保养作业指导书（5）管网调压装置保养作业指导书（6）燃气管网现场监护作业指导书LNG 站交接作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员。

LNG供气设施储罐倒罐操作规程1. 引言本文档旨在规范LNG供气设施中储罐倒罐操作的流程和注意事项，以保证操作人员的人身安全和设备运行的安全稳定。

本文档适用于LNG供气设施中储罐倒罐的操作，包括卸罐和装罐。

2. 安全注意事项2.1 操作人员的安全1.必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。

2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备并全程佩戴。

3.操作人员必须严格遵守作业现场的安全警示标志。

4.饮酒、吸烟、玩手机等行为均不得出现在操作中。

2.2 设备安全1.操作人员必须热爱工作，保持专注，并熟悉设备的性质及正确使用方法。

2.操作人员必须认真检查设备，确保设备处于安全有效状态。

3.操作人员必须掌握操作手册并遵循标准操作指导书。

3. 操作流程3.1 卸罐操作1.确认卸罐地点是否符合要求，如排水沟是否畅通、地面是否平整、灭火器是否齐备。

2.操作人员进入指定区域，戴好个人防护装备，按照操作手册操作开关箱、安全阀、溢流阀等，确保设备启动正常。

3.确认卸罐设备运行正常后，打开卸罐管道和卸罐阀门，使LNG顺利流入储罐或外部设备。

4.卸罐完成后，关闭卸罐阀门和管道，并严格按照操作手册指引操作关闭开关箱、安全阀、溢流阀等设备。

3.2 装罐操作1.确认装罐地点是否符合要求，如管路是否畅通、区域是否平整、灭火器是否齐备。

2.操作人员进入指定区域，戴好个人防护装备，按照操作手册操作开关箱、安全阀、溢流阀等，确保设备启动正常。

3.确认装罐设备运行正常后，打开装罐阀门及管路，使LNG从储罐或外部设备顺利流入装罐设备中。

4.装罐完成后，关闭装罐阀门和管道，并严格按照操作手册指引操作关闭开关箱、安全阀、溢流阀等设备。

4. 应急处理4.1 操作误操作1.如果在操作过程中出现操作失误，立即停止操作，按照操作手册规定方法进行应急处理。

2.如发现设备故障，应立即采取措施，并汇报设备维护人员进行检修。

4.2 突发事件处理1.如遇到突发事件，应立即按照应急预案的规定进行处理，并第一时间通知相关人员和领导进行处置。

倒罐操作规程
《倒罐操作规程》
为了确保工作安全，减少事故风险，倒罐操作是一项需要严格规范的工作。

以下是倒罐操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：在进行倒罐操作前，必须对所使用的容器进行检查，确保其完好无损。

同时需要确认所使用的倒罐设备和工具是否齐全，符合安全要求。

2. 环境检查：在进行倒罐操作前，需要对倒罐现场进行环境检查，确保周围没有易燃、易爆等危险物质，同时要确保通风良好。

3. 通风设置：在倒罐过程中，需要保证通风良好，排除罐内可能残留的有害气体，避免发生中毒事故。

4. 穿着防护：进行倒罐操作时，操作人员需要穿着防护服、手套、安全鞋等防护用具，以确保自身安全。

5. 倒罐操作：在确保以上准备工作完成后，进行倒罐操作。

在操作过程中，需要保持警惕，确保操作安全。

6. 倒罐完成后：倒罐完成后，需要进行清理工作，尤其是对倒罐设备和工具进行清洁、归位等工作。

以上是倒罐操作规程的一般步骤，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保工作安全。

气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版第一章总则第一条为了确保气化站LNG储罐倒罐操作的安全性和可靠性，根据国家相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于气化站LNG储罐倒罐操作的全过程。

第三条本规程所称倒罐，是指将LNG从一个储罐转移到另一个储罐的过程。

第二章操作设备和工具第四条倒罐操作设备和工具应符合国家有关规定，并定期进行检验和维护。

第五条操作设备和工具使用前应进行检查，确认正常无损伤，方可使用。

第六条倒罐操作设备和工具的使用人员应经过专业培训，掌握操作技能，并持相关证明。

第三章操作准备第七条各倒罐操作人员应穿着防静电服及防寒防护服，配戴安全帽、护目镜等防护装备，并严禁吸烟。

第八条倒罐操作前应对倒罐区域进行必要的检查和准备工作，包括但不限于清理垃圾等。

第九条在开始倒罐操作前，应将倒罐设备连接到安全的供气系统，确保正常供气。

第十条在倒罐操作前，应进行碳氢化合物检测，确保操作环境安全。

第四章操作流程第十一条倒罐操作应有专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。

第十二条倒罐操作开始前，应进行通风处理，确保操作区域通风良好。

第十三条在倒罐操作过程中，应保持通讯畅通，随时与相关部门进行沟通和联络。

第十四条倒罐操作期间，应实时监测操作环境，如有异常情况应立即停止操作，并上报领导和相关部门。

第十五条倒罐操作完成后，应对操作区域进行清理，恢复正常状态，保证操作环境的整洁和安全。

第五章安全措施第十六条在倒罐操作过程中，应设立安全警戒带，并设置警示标志，防止无关人员进入操作区域。

第十七条在倒罐操作过程中，应设立专人进行安全监控，及时发现和排除各种安全隐患。

第十八条进入倒罐区域的操作人员必须经过安全检查，佩戴个体防毒面具及其他个人防护装备。

第六章后续第十九条完成倒罐操作后，应记录倒罐操作过程中的各项数据，包括供气压力、温度等。

第二十条倒罐操作结束后，应将倒罐设备进行清洁、消毒，并定期进行检查和维修。

第二十一条任何倒罐操作事故均应立即上报领导和相关部门，并进行事故调查和处理。

倒罐作业指导书倒罐是一种非常有趣的民间游戏，它需要一定的技巧和协调能力。

在这篇作业指导书中，我们将详细介绍倒罐的规则、技巧以及注意事项，以帮助大家更好地享受这项游戏。

一、规则1. 选手分组：首先，需要将参与者分成两个小组，每个小组人数最好相等。

2. 准备材料：每组需要准备12个相同大小的罐子和一个球。

3. 游戏开始：在游戏开始前，两组选手站在相对的场地两端，相距大约10-15米。

裁判员将球扔到场中间，两组选手开始比赛。

4. 投掷罐子：每个选手在自己的场地上，将罐子竖立起来，然后用球尝试击倒对方场地上的罐子。

每个选手有三个投掷球的机会。

5. 得分：每当对方场地上的罐子被击倒，则对方组的球员需要立即将罐子重新竖立起来，否则该罐子失效。

每组得分计算是根据对方场地上的罐子数量。

每组有十分钟的游戏时间，结束时分数高的组获胜。

二、技巧1. 控制力度：在投掷球时，要注意控制力度和角度，不要太用力或太轻，以免球过早落地或者过度惯性。

2. 身手协调：选手需要具备较好的身手和协调能力，能够在运动中适时调整身体姿势和踢球时的力度。

3. 团队协作：在比赛中，团队协作非常重要。

选手需要保持良好沟通，并且注意与其他队员的配合。

4. 攻守转换：选手需要迅速转换攻守，尤其是在对手踢球时，需要快速改变自己的姿势和位置，以防止失分。

三、注意事项1. 安全第一：在进行倒罐比赛时，需要注意安全问题。

比赛时，选手需要穿着适当的运动鞋，并采取适当的保护措施，避免受伤。

2. 公平竞争：在倒罐比赛中，需要遵守公平竞争原则，不使用任何违规手段，如故意伤人或者弄乱比赛场。

3. 保护公共场地和设施：在比赛过程中，需要遵守场地秩序，不要破坏公共设施和环境。

4. 玩耍的时刻：最后，倒罐比赛不仅是一项有趣的游戏，更是一种友谊和竞争的体验。

在比赛过程中，我们可以享受这份快乐，并在其中培养健康的精神和团队精神。

总之，倒罐是一项非常有趣的民间游戏，它可以锻炼我们的身体和心理，也可以增强我们的团队协作能力。

LNG操作⼿册分解30,000⽴⽅⽶LNG储罐及灌装系统1 引⾔执⾏LNG储存和灌装装置按如下步骤启动试车/开车程序:●预试车：即安装测试并氮⽓置换（不使⽤碳氢化合物产品）●试车：即装有LNG或液氮的储罐的冷却，⽤天然⽓对装置充⽓，⾸次充液和功能测试●⾸次开车：即熟练的从测试状态转为运⾏状态。

2 预试车预试车包括装置和设备施⼯完成后的各种检测，还包括对整个终端系统的封氮。

2.1 机械安装完成后的检测预试车检测包含下列活动：●按PID 图检查装置的完成情况●公⽤系统的试车–氮⽓，仪表风，消防⽔和供电●检查装置管道的完成情况，包含装氮⽓管道的清洁（充压和泄压或吹扫）并⼲燥管道到露点以下，约－20℃●按“回路-检测单”循环检测仪表和控制设备●按照逻辑图，因果图和PID图检查连锁和控制系统（尽可能最远距离检测）●机械安装完成后，对罐和机器检测●电器的检测●装置的安全和防护系统的检查，如：⽓体探测系统接地和防雷系统⽔喷淋系统包括消防炮灭⽕器的安装⽕警探测系统紧急停车系统●LNG储罐的检查和清洁●装置区域的清洁2.2 公⽤系统的试车公⽤系统的试车是预试车的⼀部分。

应检测下列公⽤系统供给是否充⾜：氮⽓仪表风消防⽔2.3 设备回路检查和连锁的测试在预试车期间，测试LNG储存和销售装置的连锁系统时，距离尽可能最远。

必须特别注意DCS,MCC和现场安装之间的通信。

测试程序将由下列⼏点组成：●检测所有的电连接●检测设定点和回路测试●按逻辑图表，因果图和PID图检测控制系统●检测所有紧急按钮及其作⽤于装置安装的效果2.4 安全系统的检测功能测试可⽤于检验安全系统的检测2.4.1 ⽓体探测系统的测试通过使⽤按设计设定值通过设定标准⽓对每个⽓体探测传感器进⾏测试。

模拟⽓的泄露会在控制室内发出报警。

2.4.2 紧急停车系统的测试紧急停车系统的测试是通过启动ESD按钮在相应的模拟条件（如，⾼/低压，⾼/低液位）进⾏测试。

按因果图，⽂件编号. 02197/ TH21CAE/0000/0001, 测试此报警和连锁动作。

第一章LNG 站交接作业指导书一、合用范围本操作规程合用于阳泉华润燃气有限企业LNG站各人员。

二、危险原因燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等, 及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称�场站交接指导四、作业关键控制点�资料、外观检查、现场检查、设备检查试车。

五、工具材料准备及安全防护设施配置�防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机 4 只、绝缘手套2 副、绝缘胶鞋 2 双。

六、重要旳人员�交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员 2 名、电工1 名七、作业气候、环境规定�施工, 含扫尾工程, 所有结束, 场站内卫生整洁, 无雷雨等恶劣气候。

作业流程九、安全注意事项和应急措施�1 进入场站交接受人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。

2 设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质旳持证人员进行操作, 接受人员可以提出合理规定, 但不得私自启动、调试设备。

3 现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。

4 接受过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。

十、交接签字�1.交接双方认真做好交接过程中旳各项检查、调试记录, 双方现场签字。

2.所有检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字承认。

3交接双方应进行安全提醒。

第二章 LNG 站储罐预冷作业指导书一、合用范围本操作规程合用于阳泉华润燃气有限企业LNG站各人员。

二、危险原因燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等, 及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称�LNG 储罐预冷作业四、作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、工具材料准备及安全防护设施配置�防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部六、重要人员�现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、作业气候、环境规定�站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、储罐预冷作业流程�九、安全注意事项和应急措施�1.操作 LNG 储罐, 除了应理解储罐构造、管路旳工艺流程外, 还应理解 LNG旳特性。

液化气倒罐作业安全操作规程
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。

3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。

）
4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。

5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。

为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。