LDS-50A电子拉力试验机

电子拉力试验机操作规程《电子拉力试验机操作规程》一、目的为了保证安全、准确地使用电子拉力试验机，提高试验效率，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于电子拉力试验机在实验室或工厂中的操作与维护。

三、设备准备1. 确保电子拉力试验机处于良好的工作状态。

2. 检查设备电源是否正常。

3. 检查试验机的传感器与控制系统是否连接良好。

4. 检查试验机的载荷和变形测量系统。

四、操作流程1. 打开电子拉力试验机电源，并等待设备自检完成。

2. 设定试验机运行参数，包括试验速度、载荷范围、试验时间等。

3. 将试验样品装入夹具或夹具套管中。

4. 根据操作要求调整试验机的动作，保证试验过程中样品的状态稳定。

5. 点击“开始”按钮，启动试验机进行试验。

6. 在试验过程中，保持观察试验机的运行状态，随时进行必要的调整。

7. 试验结束后，停止试验机运行，并将试验数据存储或打印。

五、注意事项1. 在操作试验机时，严禁在试验机运行中进行接触试验机构件。

2. 在试验机运行中，严禁离开试验机旁。

3. 在试验机运行中，如发现异常情况，应立即停止试验，检查并处理故障。

4. 在试验机停止使用后，应关闭电源并进行日常维护。

六、维护与保养1. 定期对试验机进行清洁与润滑。

2. 定期对试验机的传感器与控制系统进行校准与调试。

3. 定期对试验机的关键部件进行检查与维护。

七、紧急处理如遇紧急情况，应立即按照紧急处理程序进行应对。

八、附则本规程由实验室主管负责解释，并可以根据需要进行修订。

LDS电子拉力试验机LDS电子拉力试验机是一种先进的测试设备，可以对弹性材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和扭转等测试。

LDS电子拉力试验机可以广泛应用于汽车、电子、机械、建筑材料、纺织品等领域。

原理LDS电子拉力试验机通过固定一个端点，另一个端点施加力，来测试样品的机械性能。

利用负荷细胞、变形传感器、位移传感器等测量设备，将受力、破坏点和形变等数据转化成数字信号，随后通过数据采集卡进行采集和处理。

技术参数•测试力范围： 0-1000KN•功率：2.5kW•最大操作距离：1000mm•最大试件尺寸：Φ300mm（圆形）, 1200x800mm (长方形)应用1.汽车行业：测试汽车零部件拉伸强度、碰撞强度等，评估汽车安全性。

2.电子行业：测试电子产品塑料外壳、键盘薄膜、游戏手柄等产品的耐力。

3.建筑材料行业：测试混凝土强度、钢筋强度等。

4.纺织品行业：测试纤维的抗拉强度、断裂伸长率等。

优点1.能够量化材料的力学性能，通过数字化控制，精确重复测试。

2.通过数据采集系统，掌握材料受力破坏点和形变情况。

3.适用于多种材料的测试，如塑料、橡胶、金属等。

4.高精度、高性能的执行部件，使得测试结果可信度更高，且测试精度更高。

缺点1.需要有专业的人员进行操作，操作过程需要严格遵循操作手册，否则容易造成事故发生。

2.价格较高，对于某些小型企业而言成本较高。

3.各种测试材料的选择和准备需要严格控制。

总之，LDS电子拉力试验机是一种高精度、高性能、广泛应用于多个领域中的测试设备。

随着科技的不断改进，LDS电子拉力试验机将会在各个领域中发挥越来越大的作用。

拉力试验机基本操作流程拉力试验机基本操作流程拉力试验机是用于测试材料拉伸性能的专用试验机器，具有精确的测量仪器和高精度的负载电子测控系统，可以对材料的质量和性能进行检测与分析。

下面，我们将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。

一、试验准备1.准备试样：根据外形、尺寸等要求，设计并制作相应的材料试样，要求材料试样表面光滑、无毛刺、无裂缝，且符合试验标准。

2.安装夹具：根据试样形状和大小，选择合适的夹具进行安装。

3.安装传感器：安装好负荷传感器和位移传感器，校验及调整传感器。

4.设置试验参数：根据试验要求和测试标准，设置好试验参数，包括：控制方式、试验速度、负荷单位、试验类型等。

二、试验运行1.设定试验控制方式：根据需要选择“位移控制”或“负荷控制”。

在位移控制模式下，机器按设定的控制速度自动施加负荷，并记录负荷变化与位移变化的过程曲线。

而在负荷控制下，机器自动施加负荷，达到设定的负荷值后，停止施加负荷，记录负荷变化与时间关系的过程曲线。

2.开始测试：在机器运行前，请重点检查夹具、传感器、控制系统等设备，确认正常后就可以开始测试。

拉力试验机开始运行之后，坚持观察测试主机的状态，看是否存在异常等情况。

3.观察试验曲线：实验过程中，使用电子测控系统时，可以对负荷变形曲线进行观察和记录。

根据试验标准的要求，进行测试结束。

三、试验结束1.将试样取出：当测试结束后，需要将试样取出，按照规定标准进行判定，将测试结果进行记录和整理。

2.关闭机器：在试验结束后，关闭机器的电源和系统，清理试验台和夹具，并保持设备处于干燥通风的状态。

总结：以上介绍的是拉力试验机的基本操作流程，这对于试验人员来说，非常有必要，因为这直接关系到试验数据的准确性和可信度。

在实际应用过程中，试验人员首先需要对试验的重要性有清楚的认识，其次对试验条件和试样质量保持高度关注，最后要掌握好试验操作技巧，确保一次次试验无论是在数据精确性还是在安全方面都是非常稳定和可信的。

拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。

准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。

本文档旨在提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操作设备并执行试验。

2. 设备准备2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。

2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。

2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。

3. 试样准备3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。

3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。

3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。

4. 操作步骤4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。

4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。

4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。

4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。

4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。

4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。

4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。

5. 数据处理与分析5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。

5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。

5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。

6. 安全注意事项6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。

6.2 在操作过程中，严禁触摸移动夹具和试样，以免发生意外伤害。

6.3 在试验过程中，保持设备周围的工作区域整洁，并确保机器运行时没有无关人员在附近。

6.4 当试验机出现异常或故障时，应立即停止试验并通知相关技术人员进行维修。

7. 维护与保养7.1 定期清洁试验机的外部表面，并确保通风孔畅通无阻。

拉力试验机操作规程拉力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料的拉伸性能和强度。

为了保证实验的准确性和安全性，操作者必须遵守一定的操作规程。

下面是拉力试验机的操作规程，主要包括验机前准备、试验操作和试验后处理三个方面。

一、验机前准备1.检查设备正常工作：检查拉力试验机的各个部件是否完好，机械传动系统是否灵活，控制系统是否正常运行。

2.校准设备：使用标准试样进行校准，确保设备的测量精度和准确度满足试验要求。

3.选择适当的试验方法和试验参数：根据被测材料和试验要求，选择适当的试验方法和试验参数，例如试验速度、试验温度等。

4.准备试样：根据试验要求和标准，准备合适的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、打磨等。

5.安装试样和夹具：将试样安装在试验夹具上，确保试样与夹具的接触紧密，夹具安装稳固，避免试样在试验过程中脱落或移位。

6.调整试验机参数：根据试验要求和试样性质，调整试验机的参数，例如初始应变、初始负荷等。

二、试验操作1.开机：开启电源，启动拉力试验机，确保设备处于正常工作状态。

2.调零：通过调整试验机的机械系统或电子系统，将试验机归零，确保试验机在零位状态下工作。

3.校准力传感器：使用标准负荷进行校准，确保力传感器的准确度和稳定性。

4.选择试验方法：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验等。

5.选择试验参数：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验参数，例如试验速度、试验温度、试验过程中的采样间隔等。

6.开始试验：根据试验方法和试验参数，开始拉伸试验。

在试验过程中，操作者需注意观察试验数据的变化和试验机的工作状态，及时调整试验参数或停止试验。

7.记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，例如负荷-位移曲线、应变-应力曲线等。

8.注意安全：在试验过程中，操作者需注意设备的安全，并采取必要的安全措施，例如佩戴防护眼镜、手套等。

三、试验后处理1.停机：试验结束后，关闭电源，停止拉力试验机的工作。

拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种用于测定材料的拉伸性能和脆性破坏性能的实验设备。

本文档旨在规范拉力试验机的操作流程，确保试验的准确性和可重复性。

请按照本规程进行操作，如有疑问，请咨询相关技术人员。

2. 设备准备2.1 环境准备确保试验室环境符合以下条件：•温度：在20°C±2°C范围内稳定；•湿度：在50%±10%范围内稳定；•无振动和干扰。

2.2 设备检查在进行试验之前，需要进行设备检查以确保设备正常运行，包括但不限于以下方面：•检查试验机的电源线是否正常连接；•检查试验机的传感器和测量设备是否正常；•检查试验机的运动部件是否灵活；•检查试验机的控制面板是否清洁、完好。

3. 试样制备和安装3.1 试样制备根据试验目的和标准要求，制备符合尺寸和几何要求的试样。

如果需要切割试样，请使用合适的工具，并确保试样边缘平整、光滑。

3.2 试样安装•将试样放置在试验机的夹持系统中，确保试样握紧但不损坏；•检查试样的位置和方向是否正确，若不正确，请进行调整；•使用合适的夹具，确保试样受力均匀。

4. 试验参数设置4.1 选择试验方法根据试验目的，选择合适的试验方法。

常见的试验方法包括拉伸试验、屈服点试验、断裂试验等。

4.2 设置试验速度根据试验标准要求，选择适当的试验速度。

试验速度一般在范围内设置，应遵循试验标准的要求。

4.3 设置试验条件根据试验标准要求，设置试验温度、湿度等条件。

如果试验条件不明确，可参考相关文献或咨询专业技术人员。

5. 开始试验确认试验参数设置无误后，按照以下步骤进行试验：1.打开试验机的电源；2.打开试验机的控制面板；3.设置试验机的初始位置，确保试样的初始长度符合要求；4.启动试验机，开始加载；5.观察试验机显示屏上的试验数据，确保数据准确无误；6.当试验机加载到设定终止条件时，停止试验并记录试验结果。

6. 试验数据处理试验结束后，需要对试验数据进行处理以得到准确的结果，包括但不限于以下方面：•计算试样的强度指标，如屈服强度、抗拉强度等；•绘制试验曲线，分析材料的拉伸性能；•分析试验结果是否符合标准要求。

LDS-5电子拉力试验机
一、主要用途和使用范围
本机主要用于各种非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试。

专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。

本设备能够对材料做拉伸、压缩、弯曲试验。

该设备适用于航空航天、石油化工、玻璃纤维、陶瓷、防水卷材、电线电缆、弹簧、纺织、纤维、橡胶、塑料、食品、医药包装、土工布、薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。

二、主要技术指标
1. 最大试验力： 5000N；
2. 试验力测量范围：满量程的2%-100%；
3. 试验力测量精度：优于示值的±1%
4. 速度测量范围：0.01～500mm/min
5. 速度测量准确度：±1%；
6. 拉伸行程：0～650mm；
7. 供电电源：220V，50Hz
三、功能介绍
1. 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
2. 自动显示：在整个试验过程中，实时显示试验力、位移、峰值等；
3. 破断判断:试样断裂后,移动横梁自动停止移动;
4. 限位保护:具有机械和程控两级限位保护功能;
四、系统配置
1. 5000N主机一台；
2. 专用拉伸附具一套;
3. 日本松下交流伺服电机一副;
4. 日本松下交流伺服电机驱动器一副；
5. 高精度减速系统一套;
6. 单片机控制系统一套；
济南鑫光试验机制造有限公司。

LDS-5A电子拉力试验机操作规程一、主要技术指标1、最大试验力：5000N2、试验力准确测量范围：200~5000N3、试验力测量准确度：±1%4、试验力分档：×1、×2、×55、位移速度控制范围：5mm/min~200 mm/min，速度分档设定6、有效拉伸行程：860mm7、供电电源：220V，50Hz，功率约350W二、正常工作条件1、室温10℃~35℃，相对湿度不大于80%2、在无震动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁干扰3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%4、设备必须可靠接地三、操作与使用1、系统上电，预热15分钟左右。

按负荷清零，按一下标定键，观察标定值是否为计量标定值（每年年检时确定的值），否则需进行调整，使显示值与计量标定值相一致。

再按一下标定键。

2、操作操作面板上的“上升”或“下降”及“停止”按键调整移动横梁到合适的位置。

注意：操作完“上升”键，必须按“停止”键后，才能再按“下降”键，反之依然。

3、将试样夹持在辅具上，上端固定牢靠，按动负荷清零键，再固定好下端，选定档位，再选定速度。

4、按动“上升”键，即开始试验，拉伸试样断裂后移动横梁将自动停止。

有时需迅速按下“停止”键移动横梁方能停止移动。

5、重复上面2、3、4步，继续下面的试验。

6、按F3键打印试验数据。

四、注意事项1、试验过程中，应注意移动横梁的位置，请保证最佳的试验空间。

2、丝杠和倒向柱每月应加润滑油，经常检查润滑状况。

3、请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净。

4、设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停（蘑菇头）按钮。

5、减速机工作3800小时后应更换润滑油，润滑油牌号为G-N320。

拉力试验机的操作步骤介绍拉力试验机是一种常见的仪器设备，用于测试材料的强度、硬度、韧性、延展性、断裂强度等性能指标。

下面介绍一下拉力试验机的使用步骤。

步骤一：开机准备先打开拉力试验机的电源，待主机启动后，将控制器上的程序选择钮调至“测试”或“试验”模式，然后按下“清零”钮，将上下拉力传感器的受力显示都清零归位。

步骤二：调节测试样品将待测试的样品经过制备、切割加工、去毛刺等处理后，用夹具或其他固定装置夹紧在上下拉力机的夹具头上。

根据测试要求，调整夹具头的间距、角度、压力等参数，确保样品能够被牢固地卡住，不会出现滑动等现象。

步骤三：设置测试参数通过控制器上的按键或旋钮，设置好测试参数，包括样品的尺寸、测试速度、测试时间、测试方式等。

根据不同测试要求，可以选择不同的测试方式，如单向拉伸、双向拉伸、对撞式等。

步骤四：开始测试在确保所有参数已设置好且检查无误后，按下“开始”键，开始进行测试。

测试过程中，控制器会自动记录测试数据，如受力值、位移长度、测试时间等，并以曲线的形式显示在屏幕上。

步骤五：完成测试当测试结束后，按下“停止”键暂停测试，然后移除测试夹具，取出测试样品并进行检验、处理、分析等后续工作。

需要注意的是，在取出样品后，要及时清理测试夹具，以免样品残留物污染下一次测试。

步骤六：关闭机器测试结束后，按下“关机”钮，依次关闭控制器、拉力传感器、电源等机器部件，然后进行日常清洁和检修工作。

综上所述，拉力试验机的操作步骤包括开机准备、调节测试样品、设置测试参数、开始测试、完成测试和关闭机器，操作过程需要仔细并认真地执行每一个步骤，以保证测试数据的准确度和测试样品的安全性。

拉力试验机使用说明书一、概述拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验室和工业生产现场的测试设备，用于测量材料的抗拉强度和延展性能。

本使用说明书将详细介绍拉力试验机的结构、操作方法、维护保养以及安全注意事项，以确保用户正确、安全地使用该设备。

二、设备结构拉力试验机主要由以下几个组成部分组成：1.主机：包括机架、电机和控制系统。

机架提供支撑和稳定性，电机用于提供动力，控制系统则负责设定测试参数、采集数据和显示结果。

2.夹具系统：用于固定被测材料，包括夹具和测量传感器。

夹具的设计应根据被测材料的特点和测试要求进行选择。

3.显示屏和按钮：用于显示实时测试数据和设置相关参数。

按钮用于调整测试模式、启动测试和保存测试数据。

4.数据采集系统：通过传感器和控制系统实时采集变力、位移等测试数据，并将其显示在显示屏上。

三、操作方法1.准备工作（1）检查设备电源和连接线是否正常，确保其接地可靠。

（2）确认设备各部件无损坏和松动现象，并进行必要的维护保养。

（3）根据被测材料的特性，选择合适的夹具进行安装。

2.参数设置（1）按照测试要求设置拉力试验机的参数，包括加载速度、试验范围、试样尺寸等。

（2）在设备面板上设置相应的参数，并确保其显示准确。

3.试验操作（1）将被测材料夹入夹具，并紧固固定。

（2）将设备切换至手动或自动模式，并用按钮启动测试。

（3）观察测试显示屏上的实时数据，并注意夹具和材料的状态变化。

4.数据记录与分析（1）测试完成后，根据需要将数据保存到计算机或其他存储设备中。

（2）使用适当的软件对测试数据进行分析，并生成强度-位移曲线等结果。

四、维护保养1.日常清洁（1）及时清除设备外表面的灰尘和污垢。

（2）定期清理夹具和测量传感器，确保其工作正常。

2.润滑保养（1）根据设备说明书要求，定期给设备各运动部位加入适量的润滑油。

（2）避免过量润滑和使用不合适的润滑剂。

3.故障排除（1）定期检查设备的电气连接和传感器的接触性能，如发现异常及时处理。

拉力试验机操作使用方法及操作规程拉力试验机操作使用方法拉力试验机是一种对金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析讨论的试验设备，可进行各种绝缘材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离等项目的检测。

广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料及制品等行业。

下面告知您拉力试验机操作使用：一：开机1、在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，依照以下次序开机：试验机→计算机→打印机。

二：试验操作过程1、安装夹具，依据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并依据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

2、打开SANS用户名，进行联机操作3、点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。

厚度等）4、夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零除去试样自重后再夹持试样的另一端。

5、点击运行命令按钮，设备将依照软件设定的试验方案进行试验。

6、每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。

再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。

三：关机3.1在结束试验工作后，要依照以下次序进行操作：试验机→打印机→计算机。

3.2试验结束后罩上仪器的专用外罩。

四：注意事项1、开机时主机和计算机的开机次序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格依照上述开机次序进行。

2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3、假如刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。

5、尤其在用小力值传感器做试验时，确定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。

6、大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。

7、任何时候都不能带电插拨电源线，否则很简单损坏电气掌控部分。

8、试验过程中，不能阔别试验机。

电子拉力试验机说明书上海荣计达实验仪器有限公司一、主要用途及适用范围：本系列材料试验机广泛应用于各类小截面金属丝、干粉砂浆、防水材料、橡塑胶、保温材料、纺织、电线电缆、涂料、无纺布、纸张等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、延伸率等各项物理性能试验，也可以做其它零部件地力学性能试验.符合«试验机通用标准»，《沥青防水卷材试验方法》，《硫化橡胶和垫塑性橡胶拉伸性能地测定》，《聚氯乙烯防水卷材》，《石油沥青玻璃纤维胎油毡》等国家标准.文档来自于网络搜索二、主要规格和技术参数：、机台容许最高荷重：、荷重元：以内用户自选、示值解析度：，精度±％、负荷测量范围：％－－％、动力系统：变频马达配减速机、控制系统变频驱动器，速度－－七档设定.、显示方式：数码显示.、拉伸空间：(可按用户要求定做)、位移测量精度：分辨率.、安全装置：过载保护、紧急停机装置、上下行程限定装置.、机台外形尺寸：**（长*宽*高）.、电源：、净重：约客服三、试验机地工作条件：、环境温度在－℃之间、相对湿度≤％、在稳固地地基或工作台上，正确安装、周围无振动源和腐蚀性物质、电源电压地波动范围不应超过额定电压地±％四、结构特点和工作原理：本机主要由机械和电器两大部分组成.、机械部分地结构和工作原理采用机械加载，由电机驱动减速机，动力传动丝杠带动中间横梁上下移动，中横梁上面及上横梁下面装有两个夹具，实现对试件地拉伸试验，横梁最大移动速度为.文档来自于网络搜索、测量部分地特点和工作原理采用微电脑控制、高精度荷重元、高精度转换及进口光电编码器（日本安川），具有显示直观、操作方便、数据准确等特点.提供现场标定和峰值保持功能，同时可以存储五次试验结果并自动计算五次平均值.文档来自于网络搜索工作原理如下：试验机加荷使传感器受力产生电信号并送入转换器，同时丝杠转动带动编码器产生脉冲信号一起输入微电脑，经控制调整后将试验结果在屏上显示出来.文档来自于网络搜索、调速系统采用变频驱动马达、变频驱动器和微电脑控制，可实现多档位速度调整，为方便用户使用，出厂设定为：、、、、、、七档，用户也可自行调整或向厂家定做.文档来自于网络搜索五、安装与调整：、把试验机从包装中取出，检查试验机在运输中有无碰撞，损坏现象、把试验机放在坚固地平台或桌面上，用水平仪找正使仪器处于水平位置.、检查供电电压是否为，电压差不低于标准电压地±％,电源线必须接地.六、使用方法：、操作面板按键说明清除键是用来清除上次试验结果和零点地.存入键用来存储试验结果，本机设计为运算五次平均值，最多能存储次试验结果.修正键配合移位和清除键可进行现场标定.文档来自于网络搜索、速度选择和运行控制用户可以按照不同地试验标准选择合适地档位，如有特殊要求可以自行调整，调整前需要和厂家技术人员联系，以防调乱.“上升”和“下降”键控制横梁工作台地回车和拉伸，停机键可以控制工作台地停止位置.文档来自于网络搜索、行程开关顶杆上面地调整螺丝，可以确定下夹具地起始位置.、试验方法⑴根据试验要求选择拉伸速度⑵将试件夹持在上下夹具中间，不得歪曲⑶按清除键显示屏由红灯变成绿灯测试中，所有数据显示全部清零⑷按下降键使下夹头匀速下降⑸试件断裂后，下夹头停止下降‚同时显示仪表自动保持最大力值和拉伸长度，实时力值归零.⑹按存储键可以把该次试验结果存入⑺按上升键使下夹头回到开始位置⑻同样做五次试验可以自动计算出平均值.⑼试验全部结束应及时关闭电源.注意：当仪表显示“停机”时，实时力值可能不为零，按清除键即可清零‚不影响试验数据地准确性.同时下夹头不能向下移动.文档来自于网络搜索七、变频驱动器地调整：如果本机七个档位达不到试验要求，用户可以自行调整，方法如下：操作面板地变频控制部分可以看到上面有个黑色小电位器旋钮，调速按钮一个也不选，调整该电位器可以直接控制速度，逆时针方向速度减小，顺时针旋转速度加大‚用户可以边调整边校准‚直至符合试验要求，无特别需要切勿调整.文档来自于网络搜索八、标定方法：先按住修正键，然后打开电源开关，松开修正键指示灯亮，按清除键进入标定状态,然后将一定地标准重量挂于上夹具，当显示屏地数据稳定后，按一次修正键下排显示――可以输入丝杠螺距确定位移值，再按一次修正键下排显示――可以输入标定力值，，最后按修正键标定完毕，进入标定状态清除键用来调整标定数地位置,存入键和调整键用于数值地减加.文档来自于网络搜索九、试验机地维护与保养：、丝杠和滑道应每个月加油一次、蜗轮箱每年更换一次润滑油.、电机累计工作小时应检查轴承磨损程度，必要时更换.、使用完毕，试验机表面擦拭干净，套上防尘罩.、经常检查地线是否牢靠.。

电子拉力试验机操作规程（5篇范文）第1篇电子拉力试验机操作规程拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。

并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。

再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。

如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。

必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

第2篇电子拉力试验机操作规程注意事项电子拉力试验机操作规程及注意事项拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

拉力试验机操作指导书一、引言拉力试验机是一种测试材料或零部件强度和耐久性的实验设备。

通过对材料施加拉力来判断其断裂点和变形情况，从而评估材料的质量和性能。

本指导书旨在提供拉力试验机操作的全面指导，帮助用户正确、安全地操作该设备。

二、安全注意事项1. 在操作拉力试验机前，应仔细阅读和理解设备的安全操作手册，并遵守相关的安全规定。

2. 确保操作人员穿着适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防滑鞋。

3. 在进行试验前，确保试验机的工作环境清洁整洁，并远离可燃物和易燃物。

4. 严禁在试验过程中进行擅自维修或调整，如有需要，请联系设备维修人员。

三、拉力试验机操作步骤1. 准备工作a) 将拉力试验机放置在坚固平稳的台面上，并确保试验机与周围环境的空间充足。

b) 确保试验机上的固定夹具和夹具表面的清洁和光滑。

c) 按照设备说明书的要求正确连接电源和控制设备。

2. 样品准备a) 根据实验要求选取合适的样品，并在样品上标记好相关的信息，如样品编号、材料类型等。

b) 样品的大小和形状应符合试验标准的要求，并确保样品的表面无油、无灰尘等杂质。

3. 安装样品a) 将样品放置在合适的夹具中，确保夹具牢固地固定住样品。

b) 对于柔软或不规则形状的样品，可以使用特殊夹具或辅助装置来保持样品的稳定和均匀加载。

4. 调整试验参数a) 按照试验要求在控制面板上设置合适的试验参数，如加载速度、试验时间等。

b) 根据试验标准选择适当的加载方式，如静态加载、动态加载等。

5. 启动试验a) 确保试验机的安全保护装置完好，并处于启用状态。

b) 按下启动按钮，开始试验。

c) 在试验过程中，监测试验机和样品的状态，并确保试验过程的安全和有效进行。

6. 结果记录与分析a) 在试验结束后，记录试验结果，包括断裂载荷、断裂点、变形情况等。

b) 根据试验结果进行数据分析和比较，并制作相应的报告。

四、维护与保养1. 每次使用后，应及时清洁试验机，包括夹具和固定装置，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

电子拉力试验机操作规程第一章概述1.1 目的和适用范围本操作规程旨在规定电子拉力试验机的操作流程和安全注意事项，以确保试验机的正常运行和用户的安全。

本操作规程适用于所有使用电子拉力试验机的人员。

1.2 术语和缩略语1) 电子拉力试验机：指用于测试材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的设备。

2) 拉力：指施加在试件上的力，以使其发生拉伸变形。

3) 压力：指施加在试件上的力，以使其发生压缩变形。

4) 弯曲：指试件在受力作用下发生弯曲变形。

5) 剪切：指试件在受力作用下发生剪切变形。

1.3 设备介绍电子拉力试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，它包括主机、传感器、控制系统和显示屏等组成部分。

主机：提供试验时所需的力和位移，并通过传感器将其转化为电信号。

传感器：用于检测试件施加的力和变形，并将其转化为电信号输入到控制系统中。

控制系统：用于控制试验机的运行和记录试验数据。

显示屏：用于显示试验机的参数和试验数据。

第二章操作流程2.1 前期准备1) 检查设备是否完好，并确保电源接地良好。

2) 将试验机底座与地面固定。

3) 安装和校准传感器。

2.2 启动试验机1) 按下启动按钮，试验机开始运行。

2) 启动后，检查控制系统和显示屏是否正常工作。

3) 根据试验需求设置试验参数，如试验类型、试验速度等。

2.3 安装试件1) 根据试验要求选择适当的夹具，并将试件安装在夹具上。

2) 确保试件与夹具之间的接触良好，避免试件滑动或偏移。

2.4 进行试验1) 按下启动按钮，试验机开始施加力，并记录试验数据。

2) 在试验过程中，及时检查试件和夹具的状态，确保其正常工作。

3) 如果试件出现异常情况，如变形过大或夹具松动等，应立即停止试验并进行处理。

2.5 结束试验1) 当试验达到预设条件时，按下停止按钮，试验机停止施加力。

2) 检查试件和夹具的状态，确保其安全和完好。

3) 关闭试验机和电源，保持试验环境整洁。

第三章安全注意事项3.1 人员安全1) 试验机的操作应由受过培训的人员进行，未经培训的人员不得擅自操作试验机。

拉力试验机操作说明书一、引言本操作说明书旨在向用户介绍拉力试验机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作过程中的安全，并能正确地进行拉力试验。

二、设备介绍1. 主机结构拉力试验机包括以下主要部件：- 机架：承载试验机的主体结构，具有稳定的机械性能。

- 水平导轨：支持移动横梁的运动，使其平稳移动。

- 伸缩梁：横跨在机架上方，用于夹持试验样品和施加拉力。

- 控制面板：提供操作界面，用户可以设置拉力值、测试速度等参数。

- 传感器：用于测量样品施加的拉力。

2. 安全设备为保证操作安全，拉力试验机还设有以下安全设备：- 紧急停止按钮：在试验过程中遇到紧急情况时，按下该按钮，即可使试验机立即停止运行。

- 保护罩：避免试验样品在断裂时对操作人员造成伤害。

- 安全限位开关：监测机械部件的位置，当超出规定范围时，试验机将自动停止。

三、操作步骤1. 准备工作- 确保试验机处于水平状态，并且机架稳定。

- 检查夹具和试验样品，确保其符合试验要求。

- 检查是否已连接电源，并确保电源正常。

2. 打开电源- 按下电源开关，试验机将开始自检程序，并显示在操作面板上。

- 确认操作面板上的数据显示是否正常。

3. 设置参数- 使用操作面板上的功能键，设置所需的拉力值、试验速度和试验时间等参数。

- 确认参数设置无误后，开始试验。

4. 安装样品- 将试验样品正确夹持在伸缩梁上，确保夹紧力均匀且固定。

- 根据需要调整夹具的位置和夹紧力。

5. 开始试验- 按下“开始”按钮，试验机将开始施加拉力并记录相关数据。

- 观察试验过程中的数据变化，并注意机械运动是否正常。

6. 结束试验- 当试验完成或达到设定的试验终止条件时，试验机将自动停止。

- 关闭电源开关，试验机进入待机状态。

四、安全注意事项1. 操作前应详细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。

3. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或其他物体放入试验夹具中。

拉力试验机操作说明一、引言拉力试验机是一种用于测量材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的设备。

本文档旨在向用户介绍拉力试验机的操作方法和注意事项，确保安全运行和准确测试。

二、设备准备1. 检查设备：确保拉力试验机外观完好，无损坏和松动部件。

2. 电源接入：将拉力试验机接入适当的电源插座，并确保设备的电源开关处于关闭状态。

3. 标定设备：如需要对拉力试验机进行校准，请按照设备的校准手册进行操作。

三、安全操作1. 注意力学性能：在操作拉力试验机之前，了解被测试材料的力学性能，例如弹性极限、破断强度等，以确保测试过程中使用适当的测试参数。

2. 个人安全：正确佩戴个人防护装备，包括眼镜、手套等。

3. 试验样本准备：根据测试需求，选择合适的试验样本，并确保其符合测试标准要求。

4. 设备固定：将拉力试验机固定在水平平台上，并确保设备稳定。

5. 试验环境：在无风、无震动和无磁场的环境中进行实验。

四、操作步骤1. 打开电源开关：将拉力试验机的电源开关打开，并等待设备初始化完成。

2. 载入样本：将试验样本安装到拉力试验机的夹具上，并确保样本与夹具保持牢固连接。

3. 设置测试参数：根据试验要求设置合适的测试参数，包括载荷、速度、角度等。

4. 开始测试：点击启动按钮开始测试过程。

5. 监测测试过程：在测试过程中，监测样本的变形和载荷数据，并确保数据的准确性和稳定性。

6. 停止测试：当达到预设的测试条件或样本破断时，点击停止按钮停止测试过程。

7. 夹具卸载：将测试样本从夹具中卸载，并进行后续处理。

五、注意事项1. 注意安全距离：在测试过程中，保持安全距离，避免手部或身体受伤。

2. 避免过载：避免将大于设备承载能力的样本加载到拉力试验机上，以免导致设备损坏或人员伤亡。

3. 保养维护：定期清洁和维护拉力试验机，确保设备的正常运行和延长设备寿命。

4. 温度控制：避免将拉力试验机放置在高温或潮湿的环境中，以免影响设备性能和可靠性。

电子拉力试验机的使用方法力试验机操作规程拉力试验机是常用的材料试验机之一，可用于金属、非金属、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，是材料开发、质量掌控、质量检测不可缺少的仪器。

电子拉力试验机的使用方法如下。

1.开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。

依据欲进行的试验选择相应的试验类型。

2.试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。

3.新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。

4.装放试样：调整试验机上装放试样的位置，装放好试样。

5.选择量程：依据试验所需要的试验力和变形的范围，将电子拉力试验机调到合适的试验力和变形的档位（量程）。

6.清零：将试验力、变形、位移清零。

7.试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

8.选择结束条件：依据标准上试验过程的要求，假如要将试样破坏掉的（比如拉伸，水泥压缩），选择“破型判定”；假如拉（或压）到某个试验力就结束的，选择“目标”“试验力”；假如拉（或压）到某个变形就结束的，选择“目标”“变形”。

9.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。

10.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。

点“分析”按钮查看相应的试验结果。

11.保存数据：假如试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。

打印报表：假如试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。

12.试验机关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。

电液式压力试验机的操作程序与方法1、依据使用说明书要求接通试验机电源后，试验机进入待工状态：2、确认回油阀，送油阀关闭条件下启动电动机；3、电动机带动油泵对试验机液压系统供油；由于送油阀未打开，因此，油泵输出的液压油经溢流阀返回油箱；4、试验时，保持回油阀关闭，打开送油阀，油泵输出的液压油依据送油阀的掌控一部分进入工作油缸，一部分经溢流阀返回油箱；5、在进入工作油缸的液压油的作用下，工作活塞会向上升起，直至升起5mm～lOmm左右关闭送油阀；6、将试样安置于下压板上，尽量使试样的几何中心线与下压板的受力中心线重合。

拉力试验机操作流程拉力试验机是一种用于测试材料的拉伸强度和断裂强度的设备，广泛应用于材料科学、工程领域以及品质控制等方面。

本文将详细介绍拉力试验机的操作流程，包括准备工作、试样装配、试验参数设置、试验步骤和数据分析等内容。

一、准备工作在进行拉力试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备：确保拉力试验机的各个部件完好无损，检查电源和控制系统是否正常工作。

2. 准备试样：根据所需测试的材料类型和标准规定，准备合适的试样。

试样的尺寸和形状应满足相应的试验标准要求。

3. 清洁工作台：清理工作台上的杂物和灰尘，保持试验环境干净整洁。

二、试样装配1. 安装夹具：根据试样形状和尺寸，选择合适的夹具，并将其安装在拉力试验机的上下夹具上。

确保夹具安装牢固，不会滑动或松动。

2. 装配试样：将试样安装在夹具上，确保试样与夹具的接触面干净平整。

根据试样形状的不同，可以采用夹具、夹紧块等方式来确保试样的稳定性和安全性。

三、试验参数设置1. 控制方式：根据试验要求，选择拉力试验机的控制方式，可以是位移控制、负荷控制或应变控制。

不同的控制方式适用于不同的试验目的和材料性质。

2. 试验速度：根据试验标准和需求，设定合适的试验速度。

常见的试验速度包括恒速拉伸、恒速压缩和恒应变率等。

3. 试验停止条件：设置试验停止的条件，如达到预定的最大负荷、试样断裂等。

这样可以保证试验在安全范围内进行，并获得准确的试验结果。

四、试验步骤根据试验参数的设置，进行以下试验步骤：1. 校准：对拉力试验机进行校准，确保其运行准确稳定。

2. 预伸试样：对试样进行预伸处理，以消除试样的松弛效应和减小试验误差。

预伸距离可以根据试验要求和材料特性确定。

3. 开始试验：启动拉力试验机，让其按照预设的试验参数开始拉伸或压缩试样。

试验过程中，可以实时监测试样的拉伸或压缩力和位移等参数。

4. 观察试验过程：仔细观察试验过程中的试样变形情况、裂纹扩展情况等，并记录相关的数据和观察结果。