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干法乙炔电石渣全利用实现新型干法水泥生产工艺更新时间： 2009-12-2 来源：">点击数： 701吴彬，关刚（新疆天业天辰化工有限公司，新疆石河子 832000）摘要：本文重点介绍了新疆天业在聚氯乙烯生产线上用干法乙炔工艺实现全电石渣新型干法水泥生产工艺，目前运行稳定，节能效果良好，尤其是水泥生产的综合能耗显著降低，同时也带来了环保效益，形成了循环经济产品链的连续生产。
关键词：干法乙炔；全电石渣；干法水泥前言当今中国，“以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放”为核心的循环经济已经成为经济运行方式的主流，并将对中国未来经济发展产生深远影响。
新疆天业作为全国化工行业第一批国家循环经济试点单位，节约型的循环经济冲出各种原料价格上涨推动氯碱产品价格上涨的重围，为企业插上腾飞的翅膀，显现出超强的竞争实力。
新疆天业通过产业循环组合，将聚氯乙烯生产中乙炔工序排出的废弃物—电石渣全部用做生产水泥的主要原料，采用国家发改委鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，不仅生产出了完全符合国家标准的高质量水泥，又降低了水泥的生产成本，符合发展循环经济的要求。
1 湿磨干烧和新型干法水泥生产工艺路线目前国内较多的用电石渣生产水泥的工艺采用湿磨干烧的生产工艺。
湿电石渣作为生产水泥的一种主要原料储存在电石渣浆库内，与按一定成份配比的黑生料通过湿法磨磨出合格的水分为43%左右的生料浆，两者通过体积配库，配制成合格的生料后，用泵送至压滤机压滤出含水为30%左右的料饼，再将料饼送入烘干破碎机,烘干后水分小于1.5%的生料进行入窑煅烧。
但湿磨干烧的工艺熟料能耗较高,水资源浪费比较严重。
新型干法水泥生产线，对原料电石渣要求水分在4%以下，这就要求与之配套的乙炔装置必须是干法乙炔装置。
新疆天业在2007年40万t聚氯乙烯项目及配套工程建设过程中，建设了一套日产2×2 000 t熟料的新型干法水泥工艺装置，与之配套的乙炔装置全部采用干法装置。
电石法PVC行业的发展综述摘要：本文简述了电石法PVC的生产工艺，并对国内电石法PVC行业当下所面临的压力及存在的问题进行阐述，根据当下的发展状况，对该行业的可持续发展提出对策。
关键词：电石法；PVC；乙炔聚氯乙烯（PVC）是世界上最早实现工业化生产的塑料产品之一[1]，由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，因而在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用[2]。
我国的PVC工业从生产技术、设备、产品质量到产能都有了长足的发展，2011年国内PVC产能达2162万t/a[3]。
但受行业扩容、国家节能减排政策的影响，原料、电价等成本持续走高，企业间竞争愈趋加剧。
国内各PVC生产企业为促进自身转型升级，提高市场竞争力，不断改进技术，完善工艺，加大新技术、新工艺、新设备、新材料的应用[4]。
乙炔作为PVC合成的重要原料，其生产技术和设备投资对PVC生产企业在“三废”处理和成本控制方面有着很大影响[5]。
1 乙炔的生产技术乙炔的生产方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化法和等离子体裂解煤制乙炔法[6]。
由于我国的能源结构表现为富煤、贫油、少气，电石资源相对丰富，故而目前，电石水解法在我国乙炔生产中占主导地位，它是在高温下将煤和石灰石在电炉中熔融制得电石，电石遇水反应生成乙炔的方法，根据电石和水加入方法的不同，分为湿法乙炔发生和干法乙炔发生两种工艺。
甲烷部分氧化法必须要配套甲醇或合成氨装置，工艺流程复杂，投资大，受国家禁止新建项目将天然气用于化工用途的制约，甲烷部分氧化法在最近几年发展缓慢[6]。
等离子体裂解煤制乙炔是一条新的煤直接转化方法，它采用高温、高焓、高活性的热等离子体射流直接加热煤粉，使之迅速裂解转化为乙炔[7]，目前尚未见工业化的报道。
2 电石法PVC生产工艺流程简介图1 乙炔和氯化氢生产氯乙烯工艺流程示意图电石法PVC生产工艺流程如图1所示，主要由原料准备、乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段组成；乙炔工段采用湿法乙炔生产工艺技术，包括原料工序、乙炔生产和净化工序；氯乙烯（VCM）工段包括VCM合成工序和VCM精馏工序；聚氯乙烯（PVC）工段包括VCM聚合工序、PV干燥工序[8]。
第8期延凤英：采用MVR工艺处理三氯异氛尿酸生产中产生的高盐废水37在一定的风险，尤其是膜的使用寿命方面还存在不确定因素。
为了确保氯化异氤尿酸厂的正常连续运行，拟采用沉降过滤回收氧尿酸+MVR回收氯化钠工艺对含盐废水进行处理，先利用重力沉降将其中的氧尿酸回收，然后再经过MVR系统回收氯化钠外售，MVR产生的冷凝水回收利用。
回收的氧尿酸用于原厂三钠盐配置，以提高原料利用率、降低产品物料消耗。
3工艺流程说明氯化异氧尿酸厂产生的含盐废水经过原有压滤机经过一次过滤以后，滤饼主要为氤尿酸，滤液进入沉降池进行沉降，进一步将其中的氧尿酸沉降，然后再进入压滤机经过第二次过滤以后，滤液进入MVR系统。
经过第二次过滤以后的滤液进入MVR装置原料计量罐计量后进入凝水预热器，利用MVR产生的二次蒸汽凝液预热后，由进料泵送至浓缩段蒸发器，经真空泵抽真空后低温蒸发，蒸发汽进入分离器进行分离，蒸汽经过蒸汽压缩机1加压升温后，重新回到浓缩段蒸发器对物料继续升温，压缩蒸汽经过换热后变为高温凝液进入冷凝水罐，凝液经冷凝水泵送至预热器对原料进行预热，分离器底部浓料液由出料泵送至离心机高位槽，然后经离心机离心分离，母液经离心母液泵返回分离器，分离出的固态氯化钠由输送机运至氯化钠库存储外售；分离器顶部浓度较小的料液由强制循环泵送至结晶段蒸发器继续蒸发，蒸发汽经板式分离室分离，蒸汽经过蒸汽压缩机2加压升温后，重新回到结晶段蒸发器对物料继续升温，压缩蒸汽经过换热后变为高温凝液进入冷凝水罐，板式分离器底部料液重新进入结晶段蒸发器进行循环。
4采用MVR工艺的优缺点及下一步打算采用MVR工艺处理化工生产中产生的废水，优点是把盐和水充分分离，回收水可以重复利用，节约一次水使用量；缺点是回收的盐要考虑后续的用途。
该公司目前正在寻求回收盐的合适用途。
收稿日期:2019-04-09巴陵石化环保型环氧氯丙烷新工艺通过审查近日，中国石化集团公司科技部主持召开环保型环氧氯丙烷合成新工艺研究项目评议暨5万t/a 年环保型环氧氯丙烷工艺包审查会。
技术与信息以上几种锚固墩防腐方式存在着以下几个方面问题：一是防腐层薄，混凝土浇筑需要震动夯实，易造成防腐层破坏；二是不耐施工搬运、磕碰，造成涂层漏电多，返修率高；三是固化时间长，给施工造成困难；四是防腐层电阻低，环氧煤沥青防腐层5000Ω.mm2的覆盖层电阻远低于其他防腐层；五是不环保，环氧煤沥青常用的固化剂以聚酰胺及多元胺加成物为主，反应时放出的氨对人有刺激作用。
3环氧玻璃钢外防护涂层应用环氧玻璃钢外防护涂层包括：环氧粉末底漆层、不饱和环氧树脂层和无碱布层。
锚固墩的底层为环氧粉末底漆层，在环氧粉末底漆层上先涂覆不饱和环氧树脂层，在不饱和环氧树脂层上缠绕无碱布层，不饱和环氧树脂层和无碱布层交替使用多层，并且保证锚固墩的最外层为不饱和环氧树脂层。
不饱和环氧树脂涂层每层厚度在0.1mm-0.2mm之间，无碱布为材料本身厚度，单层即可，锚固墩的管径小于500mm时，一般可按照多层无碱布层和41层不饱和环氧树脂层进行缠绕，锚固墩的管径大约500mm时，适当增加不饱和环氧树脂层和无碱布层交替缠绕的层数，锚固墩的管径小于200mm时，可适当减少不饱和环氧树脂层和无碱布层交替缠绕的层数。
（见图所示）4环氧玻璃钢外防护涂层特点（1）固化时间快、硬度、附着力强。
固化温度范围在0～180℃内，硬度随机检测四点，结果均大于100HB。
（2）化学稳定性好。
固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
（3）使用寿命长。
具备自身硬度、耐划伤、耐磨性和抗弯曲等特性，在管道上应用大于管道防腐层30年的使用寿命，甚至更高，同时耐化学腐蚀，耐高温。
（4）绝缘性能好。
经检测，绝缘电压15.66万伏。
（5）耐腐蚀性好。
对不饱和聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水和耐盐进行检测，得出报告：（见表1所示）。
5环氧玻璃钢质量检验（1）外观检验：逐根目测检查，环氧玻璃钢表面平整，无开裂、皱褶、空鼓、流挂、脱层、发白及无碱布外露，压边和搭接均匀且粘结紧密，无碱布网孔为漆料所灌满。
1聚氯乙烯(PVC)是重要的有机合成材料，广泛应用于工业、建筑、农、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
我国是全球最大的PVC生产和消费国。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。
我国PVC总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。
中国电石法PVC装置的总能力已经占全球PVC装置总能力的25%甚至更高。
电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。
焦炭和石灰石（CaCO 3）反应生成电石（CaC 2），电石遇水，就生成了乙炔。
乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成PVC。
天伟化工为年产20万吨PVC的生产企业，如何保证企业安全、连续、稳定运行尤为重要，这就需要各工序间的停车安全连锁系统设置合理完善，通过工艺安全提出停车连锁方案，由DCS控制系统实现连锁逻辑。
1 停车连锁报警系统1.1 系统停车连锁报警网络图图1为系统停车连锁报警网络图。
1.2 各工序之间的联络报警1）离子膜电解槽紧急停车时，氯气、氢气压缩机全部联锁停车，以防止氢气、氯气系统大负压，同时氯气进入吸收系统，防止氯气泄漏。
离子膜电解槽工艺控制要求较高，防止因工艺参数异常波动造成电解槽和离子膜的损坏，要求运行的电解槽的单槽电流不能超出设计最大电流17kA，电解槽的阳极循环流量不能低于9.5m 3/h，电解槽的阴极循环流量不能低于5m 3/h，电位差不能超出±1V，电槽正常运行时阳极冲液阀不能打开，电解槽接地电压不能大于±30V，DCDS （直流刀开关）不能断开，上述任一条件满足都立即连锁停整流，为了保护阴极涂层不受反向电流损坏，使阴极液流量停止后反向电流最小，C-DCDS在3秒后自动断开，连锁计时器自动控制阴、阳极液流量进行循环。
2）氢气压缩机与离子膜电解槽的联锁投运后，2开1备的氢气泵，其中跳停任意1台，电槽全部停车，以防止盐酸工序过氯。
电石炉气资源化综合利用的管理经验发布时间：2021-10-23T16:39:35.277Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：张永龙[导读] 摘要：通过在电石炉气的综合利用过程中，存在的影响市场竞争力的问题，进行了探讨，并给出了一些创新的管理模式和方法，并通过这些方法的实施达到进一步降低成本，提高现有装置的竞争力。
新疆天业汇合新材料有限公司新疆石河子 832000摘要：通过在电石炉气的综合利用过程中，存在的影响市场竞争力的问题，进行了探讨，并给出了一些创新的管理模式和方法，并通过这些方法的实施达到进一步降低成本，提高现有装置的竞争力。
关键词：电石炉气；综合利用；碳排放；创新管理电石法乙炔生产过程所带来的环境污染问题，一直是制约行业发展的重要瓶颈。
为解决这一问题，新疆天业利用电石生产的尾气进行资源化综合利用，生产非石油法乙二醇和1,4-丁二醇化工产品，然而由于新疆地处内陆对产品运输的影响以及石油价格的波动，带来了与其他石油法、煤制乙二醇等生产企业的竞争，企业要可持续健康发展，就必须以创新管理和技术手段，提升企业发展内涵，对此新疆天业开展了通过以资源化综合利用为一体化的管理模式，从创新管理入手，提升乙二醇及1,4-丁二醇的竞争优势。
1.现状新疆天业电石现有年产200万吨电石的生产能力，全部采用密闭电石炉生产工艺，预计每年将副产2.2亿方的电石炉气，利用电石炉气生产高附加值的下游化工产品，虽然具有碳一资源成本低的优势，但经过市场调研由于所处地域的问题，产品竞争力不十分明显。
同时随着石油价格的持续走低，石油法生产乙二醇和1,4-丁二醇的成本在逐步降低，而对于非石油法的乙二醇工艺生产成本及市场占有额将形成较大的冲击，新疆天业虽然采用廉价的电石炉废气生产乙二醇，但在成本及效益方面将面临同样的挑战，在此背景下新疆天业从资源综合利用，减少碳排放，实现经济的可持续发展考虑，对电石炉气进行资源化综合利用，同时在资源化综合利用方面采用一体化的协同管理方式，来有效降低能耗，打造企业的竞争优势，以保证企业的可持续健康发展。
48中国氯碱2019年第6期青岛海湾集团新材料项目跻身高端化工方阵山东省发展改革委、省新旧动能办研究确定了新旧动能转换重大项目库第二批优选项目500个。
其中，高端化工项目50个，海湾集团30万t/a高端ABS树脂项目、24万t/a高端聚碳酸酯用双酚A2个项目入选高端化工方阵。
2019年以来，围绕2019年主营业务收入实现130亿元.2022年突破200亿元.2025年达到30"乙元的“三步走”发展战略，青岛海湾集团对标高端化丁-，以苯、乙烯、苯乙烯为原料，重点聚焦发展高透明性ABS、MS、聚碳酸酯等高端功能性新材料，向下游产业链延伸的乘数效应开始显现。
2019年5月30日,海湾集团双酚A项目专利技术引进合同正式签约。
该项目包括30万t/a异丙苯装置、24万t/a双酚A装置、32万t/a苯酚丙酮装置、6万t/a异丙醇装置，分别引进美国贝吉尔技术许可公司、凯洛格布朗路特公司专利技术。
这两项技术均是当今世界最先进的化工生产技术。
该项目计划于2019年10月开工建设，2021年I月建成投产。
项目投产后，将成为国际单套双酚A 最大装置，每年可增加30亿元销售收入。
天业集团举行聚氯乙烯材料创新发展培训为进一步加快天业创新发展、提质增效步伐，推动企业高质量发展，2019年6月190，天业集团举行聚氯乙烯材料创新发展培训。
天业集团党委书记、董事长宋晓玲等领导和相关专业技术人员40多人参加此次培训。
此次培训邀请到高分子材料工程国家重点实验室教授、四川大学高分子研究所、博士生导师郭少云，郭少云教授结合自身研究领域和工作实践，围绕聚氯乙烯材料的创新与思考等内容进行专题培训。
郭少云教授从高分子材料学科的发展历程、聚氯乙烯材料性能以及国外对聚氯乙烯材料的认识及应用进行分析，介绍了聚氯乙烯自增塑及嵌段聚合原位增容复合技术、交替层叠负荷技术、高性能聚氯乙烯改性技术等，并结合先进高分子加工成型新原理、新技术、新装备领域作了讲解。
关于电石法PVC生产工艺中的综合利用分析发布时间：2022-01-17T05:27:34.882Z 来源：《建筑实践》2021年28期作者：周宝雷[导读] 工业技术的进步给工业生产带来的巨大进步是我们有目共睹的，周宝雷新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：工业技术的进步给工业生产带来的巨大进步是我们有目共睹的，但是，我们也可以看到，每一次工业技术的革新所带来的不仅有生产力的进步，而且也带来了环境问题，就像我们探讨的电石法生产PVC，虽然这种方法给PVC的生产带来了改进，但是它也带来了环境的污染。
鉴于此，本文主要分析探讨了电石法PVC生产工艺中的综合利用情况，以供参阅。
关键词：电石法；PVC生产；工艺；综合利用在全球倡导绿色生活、保护环境的大趋势下，为满足国家的环保要求和顺应节能减排的潮流，致力于减少污染是解决环保问题中一个极为重要的项目。
而近年来水污染形式严峻，随之引发的环境问题接踵而至，解决废水的排放和污染如今已成为一个首要问题。
以低成本为明显优势的电石法PVC工艺在这几年来已经受到了人们的广泛青睐，但由于原始工艺中存在的问题导致污水排放量较大．洁净水消耗较多，这使得乙炔废水处理工艺的改造愈发追切。
通过利用改造方案提出的新工艺，加大废水的循环利用、减少污水的排放，从而达到在治理污染问题的同时减少洁净水的耗费，节约成本，使经济利益和环境效益获得双丰收。
从乙炔废水回收利用原始工艺中我们发现了设计存在的许多漏洞和弊端，为更好地解决水污染问题，我们从加强废水的循环利用方面提出了工艺改造新方案。
新工艺拥有良好的设计合理性，很好地解决了原始工艺引发的问题，既节省了水资源，减少了资源的消耗与浪费，也大大地减少了污水的排出量。
在企业发展的进程中，新工艺的提出大大提升了企业的竞争优势，可以带来极大的经济效益，又由于践行落实了国家的可持续发展政策，为环保做出了贡献，为社会带来了积极影响，使得企业在保证长期有效发展的同时企业形象也在不断提升。
间，只引进了3套乙烯法，原料路线转换速度太慢。
到2007年，中国石油乙烯法、二氯乙烷裂解法等产能已达350万t/a左右，约占全国PVC总产能1500万t/a的23%。
1.2 差距中国电石法PVC企业在技术经济指标方面，尤其是20世纪90年代以前所建的中小型企业与国外先进企业相比，均存在一定程度的差距。
电石单耗比国外20世纪70年代同类企业高2%-46%，悬浮法PVC企业VCM单耗比国外高6.5%，汽耗高2倍以上。
这综合反映了我国电石法PVC企业的规模效益、工艺技术水平、企业管理水平、设备、自控水平和劳动生产率低下的问题。
中国目前电石法PVC占全国PVC产量的77%以上。
2 生产成本与电石生产成本的密切关系在电石法PVC生产成本中，氯乙烯单体(VCM)占70%以上(其中，电石占65%以上)，因此，降低电石法PVC的生产成本，必须首先降低电石的生产成本，亦即降低电石炉耗电成本。
2.1 油、电涨价对电石法PVC生产成本的影响自2008年6月20日起，中国汽(柴)油基准价提高1000元/t，涨幅为17.0%-18.0%。
根据相关规定，汽(柴)油零售价可以在基准价的基础上上浮8%，可见，零售价最终涨幅将达到25.0%-26.0%，成品油价格上涨将导致化工企业运输成本上升，对电石法PVC主要原料，包括白灰、蓝炭、石灰石(自产电石企业)、电石(外购电石企业)及原盐等，其运输成本皆会增加。
自2008年7月1日起，全国销售电价平均每千瓦时提高0.025元，平均涨幅达4.7%，电价的提高将加速产业格局的优化，有助于推动节能技术的应用、淘汰落后产能。
但电价上涨将直接导致耗电企业，尤其高耗电的电石法PVC企业生产成本的上升。
2007年10月以来，工业盐价格不断攀升，2008年6月，海盐价格涨至260-300元/t，与同年5月相比，上涨了30%-40%，若吨碱耗盐按1.55t计，工业盐的价格上涨，使工业盐占氯碱产品成本的比例已由20%提高到30%左右，造成电石法PVC所耗氯化氢生产成本增加，也加剧了电石法PVC生产成本上升。
大力推行技术创新努力构筑中国氯碱化工清洁生产新模式新疆天业（集团）有限公司董事长 郭庆人尊敬的各位来宾、女士们、先生们：首先，非常感谢澳门国际环保合作发展论坛提供了极好的学习交流平台，使我有机会将新疆天业（集团）有限公司清洁生产的情况与大家交流。
新疆天业（集团）有限公司位于中国新疆石河子市，主要拥有140万千瓦热电、200万吨电石、120万吨聚氯乙烯树脂、100万吨离子膜烧碱、400万吨电石渣水泥熟料、600万亩农业滴灌塑料节水器材生产能力，是中国产业化配套最为完整，生产规模最大的电石乙炔法聚氯乙烯生产企业，也是世界滴灌生产能力和推广面积最大的企业。
2010年，实现销售收入157亿元，利润总额12.18亿元。
公司是中国第一批循环经济试点单位、“两化融合”促进节能减排试点示范企业和“两型”企业创建试点企业，2010年进入“中国企业500强”。
一、循环是手段、清洁是目标、创新是核心、结果是增效中国的氯碱化工产业有着其鲜明的自身特色，由于富煤、贫油和少气的资源特点，电石法聚氯乙烯成为中国聚氯乙烯工业的主流工艺。
而传统电石法聚氯乙烯高污染、高能耗的生产现状，成为阻碍中国氯碱行业健康发展的重大瓶颈。
为改变这一现状，2003年，天业集团率先在中国规划建设大型氯碱化工基地的初期，就提出了用循环经济的理念、主动环保的态度解决污染问题；以节能装备及工艺的开发应用解决能耗问题；以技术创新为核心，以清洁生产的全新模式变革传统氯碱工业的基本思路。
经过7年多的不断实践，取得了显著的效果。
首先在发展模式上，我们将传统氯碱生产过程向上下游延伸，建立了中国第一个“煤—电—电石—聚氯乙烯—电石渣水泥”循环经济产业园区，形成了产业链的大循环。
同时，在废水、废气和废渣的处理方面，注重发挥园区优势，不断建立和完善综合利用网络，大、小循环有机结合，使上一个环节的排放物变为下一个环节的再生资源，以循环经济为手段实现了氯碱化工园区的清洁生产。
循环经济技术创新研究——以新疆天业股份有限公司为例孔令英【摘要】技术创新是循环经济发展的基础.在总结循环经济技术创新特征的基础上,以新疆天业股份公司典型的循环经济技术创新为例,提出了循环经济技术创新的途径.【期刊名称】《科技管理研究》【年(卷),期】2009(029)001【总页数】3页(P24-26)【关键词】循环经济;技术创新;特点;途径【作者】孔令英【作者单位】石河子大学,经济研究院,新疆,石河子,832000【正文语种】中文【中图分类】F062.1国外循环经济技术创新最早可追朔到20世纪60年代，经历了从“末端治理技术”到“源头防治技术”的发展历程，而后由资源再生技术、废物回收利用技术和减量化技术等组合成完整的循环经济技术创新体系。
国内对循环经济技术创新的系统研究，是在循环经济作为国家的发展战略之后。
我国学者对循环经济技术创新的研究具体主要集中在循环经济技术创新的意义、障碍因素、特点和动因等方面，而对循环经济技术创新特有的规律和途径的研究并不系统和深入。
本文以循环经济技术创新的典型案例为基础，探讨循环经济技术创新的特点和途径。
1 循环经济技术创新的特点循环经济与传统经济相比具有截然不同的发展思路和技术体系，是一种新的技术范式。
循环经济需要能源综合利用技术、清洁生产技术、废物回收和再循环技术、资源重复利用和替代技术、污染治理技术、环境监测技术以及预防污染的工艺技术等技术支撑。
循环经济技术创新是指在技术创新过程中全面引入生态学思想，考虑技术对环境、生态的影响和作用，建立起一种新的使技术创新与生态目标相结合的协调型技术创新机制，既保证技术创新对经济增长的推动作用，又合理开发和利用生态系统的自然资源及物质能量，保持生态系统的平衡稳定。
本质上，循环经济技术创新是纠正技术创新负外部性，增加外部约束条件的技术创新。
与传统技术创新相比较，循环技术创新具有三个方面的特征。
(1)技术创新具有复杂性循环经济技术创新在创新目标、创新内容、创新动力上具有较强的复杂性。
