电石法生产聚氯乙烯上市公司对比hl

采用电石法生产聚氯乙烯(PVC)的上市公司一览◇电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—的化学反应方法。

具体代表厂家为：新疆天业（600075）、中泰化学（002092）、青岛海晶等。

◇乙烯法：从石油中提取乙烯（C2H4），让氯气与乙烯发生取代反应，制得氯乙烯单体，经聚合反应生成聚氯乙烯树脂。

代表厂家为：齐鲁石化、上海氯碱等。

电石法比石油法成本低，但电石法生产的氯乙烯单体在质量上比石油法稍差（也就造成了石油法PVC稍优于电石法），且电石法造成的污染较大。

但石油价格的持续走高，使电石法的生存空间和利润空间不断扩展。

有相当多的企业或投资人正在进入这一行业，特别是西部企业，在资源（电石多由西部企业生产、煤矿也较丰富）、能耗（水电成本较低）、人力（人工成本低）等方面都具有优势。

近两年内，西部将有几百万吨的电石法PVC投产，行业竞争将愈演愈烈。

同时随着PVC出口退税的调整（从11%降至5%）以及国家对两高一资企业的限制（电石将极其紧张），国内市场将极其惨烈。

◇西部电石法生产企业成本优势突出在电力成本支撑电石价格难以下跌的情况下，拥有一体化优势的西部企业利用自备电厂或当地较为便宜的电石价格，拥有成竞争优势。

自备电厂的发电成本仅为0.18-0.20 元/度，远低于0.37-0.39 元/度的电网电价；电石供应价格也在2400-2600 元/吨，低于内地电石价格200 元/吨以上。

在市场价格偏低、行业内企业普遍开工不足的情况下，西部电石法PVC 生产企业依旧保持了较高的开工率和合理的库存水平，拥有自备电厂的企业，在目前的价格水平下依旧拥有较强盈利能力。

英力特一季度开工率约为70%，随后逐步提高至二季度90%、三季度的100%；新疆天业也从一季度约80%开工率提升至三季度的100%；中泰化学更是一直保持了100%的满负荷生产。

实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。

其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。

这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。

（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。

乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。

乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。

由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。

[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。

表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。

单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。

电石法与乙烯法PVC树脂对比实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。

其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。

这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。

（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。

乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。

乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。

由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。

[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。

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单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。

聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。

PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。

从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。

一．PVC生产工艺概述PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。

电石法制PVC是一条煤化工路线，首先用生石灰和以焦炭为主的碳素原料生产电石，在利用电石与水反映生成乙炔，乙炔与氯化氢加成反应生成氯乙烯，最终惊醒家具反应得到PVC。

主要原理如下：CaO + 3C =CaC2+ COCaC2 + 2H2O =Ca(OH)2+CH≡CHCH≡CH + HCL = CH2=CHCLnCH2=CHCL = [CH2-CHCL]n乙烯法制PVC是一条石油化工路线，以化工轻油，轻柴油等为主要原料，裂解制得乙烯，乙烯经直接氯化、氧氯化反应生成二氯乙烷（EDC），EDC热裂解制得氯乙烯，最终聚合得到PVC。

主要原理如下：化工轻油、轻柴油= CH2=CH2CH2=CH2 +CL2 = CH2CL-CH2CLCH2=CH2 +2HCL +1/2O2 = CH2CL-CH2CL +H2OCH2CL-CH2CL = CHCL+ HCLnCH2=CHCL =[CH2-CHCL]n二．乙烯法制PVC面临着资源压力三．为了推进产业结构优化升级，防止盲目投资和低水平扩张，国家发改委玉2005年底颁布《促进产业结构调整暂行规定》《产业结构调整指导目录》。

其中提到：鼓励20万t/a以下乙烯氧氯化法制PVC，限制20万t/a以下乙烯氧氯化法PVC装置和12万t/a 以下电石法PVC装置。

国家有关部门对于小规模的PVC生产在准入标准上加以限制是非常正确的做法，但单纯鼓励大规模的乙烯法PVC而未提及鼓励电石法PVC，是否符合我国国情还有待商榷。

电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后经聚合制得聚氯乙烯。

其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。

这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。

（2 ）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、HCI加氢脱炔、VCM精制、废水处理和焚烧。

乙烯氯化分为低温法（50 C ）、中温法（90 C ）及高温（120 C）,上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200〜230 C ,压力〜MPa，该反应器有固定床及流化床2种。

乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。

由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。

2、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析【1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。

表1国内电石乙炔法生产PVC单体氯乙烯质量指标(2)国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体指标如表2。

表2上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体的规格电石法氯乙烯中含水量w 500 x 10- 6〜600 X10- 6,较乙烯法氯乙烯含水量w100 x 10- 6高出4〜5倍,前者对生产PVC高质量产品有一定难度。

从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。

3.8电石乙炔法与乙烯氧氯化法生产氯乙烯工艺比较同学们大家好，我们已经完成了氯乙烯两种生产工艺方法的学习，氯乙烯的主要合成方法是电石乙炔法（简称乙炔法）和乙烯氧氯化法（简称乙烯法）。

下面让我们对两种合成工艺做一个比较。

首先是产品质量的比较，让我们来看看这张产品质量对比表通过对国内由电石乙炔法和乙烯平衡氧氯化法生产得到的氯乙烯质量比较，可以发现乙烯氧氯化法生产的氯乙烯在产品纯度、杂质和副产物含量等各项指标都优于电石乙炔法得到的氯乙烯产品。

比较而言，乙炔法氯乙烯工艺流程较短，技术较成熟，但生产能力相对较小。

乙烯法氯乙烯工艺流程较长，但具有许多乙炔法氯乙烯工艺不具备的优点∶①直接氯化反应器可控制在 90℃（基本是反应器内溶液的沸点温度），二氯乙烷以气相出料，产品纯度达 99.7%，催化剂无损失。

②氧氯化反应可采用纯氧，气体可循环使用，排放的气体量少。

③整个系统氯化氢是平衡的。

④铜-铝催化剂由共沉淀法生产，活性高，耐磨。

⑤二氯乙烷裂解在高温（500℃）、高压（3.05～3.80MPa）下进行，使副产物及结焦降到最低程度。

⑥裂解气可充分回收。

⑦"三废"能充分处理。

我们再看看生产出聚氯乙烯产品后的PVC质量与生产成本的比较。

国内企业生产的 PVC多属于通用型，聚合度基本集中在650～1300。

在常用指标方面，乙烯法与乙炔法两种工艺生产的 PVC的质量无明显区别。

但由于乙炔法PVC在生产过程中使用氯化汞催化剂，PVC树脂中有时能检测到残留的汞，将影响乙炔法 PVC 在高端领域的应用。

在乙炔法PVC和乙烯法PVC生产成本构成中，原材料和直接燃料、动力成本是构成PVC生产成本的主要因素。

电石价格对乙炔法PVC生产成本影响很大。

特别是从近年来国家已几次上调电价，这对电石生产企业（耗电大户）构成巨大的成本压力，从而推升电石法 PVC的成本。

乙烯法 PVC与乙炔法PVC 工艺的环保比较。

乙烯法PVC在"三废"处理方面基本达到充分的治理，具有极大的环保优势。

电石法PVC成本绝对优势时代终结2009-07-01中国热点化工产品市场分析山东锐博化工有限公司连文璞扩能计划纷纷搁浅近年来随着国民经济的持续高速增长，建筑业与塑料加工业大幅提升了PVC 消费量，我国PVC行业得到长足发展。

尤其是2003我国PVC反倾销胜诉之后，氯碱项目更是进入了一轮高速增长期，2007年我国成为世界第一大PVC生产国。

由于PVC产能扩张速度高于下游制品行业的发展速度，2008年PVC市场供过于求形势凸显，而金融危机的暴发更使得行业发展进入寒冬，下半年企业被迫大面积停产、减产。

原计划2008年新增PVC产能接近300万t/a，但随着下半年PVC市场骤然崩盘，使得大部分增扩产计划被迫停止。

2008年我国PVC新增产能133.0万t/a，总产能达到1581.1万t/a，同比增长8.6%，近年来产能增长率首次低于10%。

从产能分布情况来看，山东、天津、内蒙、河南、江苏产能位列前五位，其中内蒙、河南产能增速较快。

2008年我国PVC产能分布统计见表1。

近年来，我国新增PVC项目多为电石法，其占PVC总产能的比例呈逐年上升趋势，2008年我国电石法PVC产能达到1200.9万t/a，占PVC总产能的75%。

虽然行业整体处境相对艰难，但并没有完全抑制住扩产、扩建的势头。

部分计划投产的项目仍然进行，一些项目推迟了开车时间。

2008年扩产计划基本集中在电石法装置，而推迟项目也全部采用电石法，见表2。

表1 2008年我国PVC产能分布统计万t/a表2 2008年PVC装置扩产项目推迟统计万t/a十年来产量首现负增长2008年1～8月我国PVC产量继续保持快速增长势头；受宏观经济形势变化、需求下降等因素影响，9月份开始产量出现明显下降；10月份产量同比下降超过30%，为近年来罕见。

2008年我国PVC总产量为881.7万t，同比负增长5.3％。

2008年10月份，电石法PVC重点企业正常开工的不足30% ，30%左右停车或检修，其余开工率亦在三成左右。

PVC和上游原料电石关联性分析2017年我国PVC生产工艺格局从生产原料上面分析，依旧主要采用的是以电石法为主、而乙烯料为辅，在PVC成本构成当中，原料电石用量基本上占据所有总量的70%以上，生产一吨PVC甚至要需要用到1.4-1.5吨电石，所以从成本来说，PVC与电石相关性较强，虽然价格走势并不是特别一致，但是电石法依然会从其他方面为PVC提供有力支撑。

从长周期来看，电石价格走势以及PVC价格走势关联性是非常强的，但是具体到某些短周期，两者走势还是有一定差异性。

2013-2015年PVC市场是处于严重而且供大于求的状况，整体盈利较难，而且亏损来说相对较为严重，企业对于成本波动的承受能力整体处于弱势，价格走势与电石走势相关粘性很强。

2016-2017年PVC整体供需相对处于平衡阶段，而利润大幅增加，PVC对于电石价格波动的敏感度开始逐渐降低，两者价格联动性有所减弱，甚至在某些阶段出现了走势很大程度的分歧。

虽然2017年PVC以及电石价格走势在某些阶段相互背离，但是电石价格的居高不下依然会从成本方面给PVC价格底部提供较大支撑。

以内蒙企业为例，由上图可以看出，2017年以来，PVC出现过两次触底反弹的情况，分别是在1月初和4月下旬，而这两次内蒙PVC企业出厂价格基本在成本线附近，利润到了盈亏边缘，1月初盈利在40元/吨左右，而4月下旬则略有亏损。

由此可以看出，在PVC供需相对平衡的时候，虽然PVC与电石价格走势相关性减弱，但电石引依然通过成本对PVC底部形成支撑。

通过上图可以看出，9月中旬开始PVC价格已经开始下跌，但是电石原料却开始上行，两者走势分歧非常明显，所以进一步导致了PVC生产企业成本压力不断加大，到了10月中旬，局部地区PVC生产企业已经开始出现亏损情况，但是这次PVC价格并没有像前两次那样触底反弹，主要是因为此时相关产品烧碱价格逐渐走高，而且利润较为坚挺，氯碱行业整体盈利较为客观。

虽然说PVC在10月中旬利润出现亏损之后，并没有进行反弹，但是在电石成本高位支撑下，PVC逐渐减缓了下跌的速度，呈现震荡下行趋势。

中国PVC行业未来发展趋势分析目录摘要第一部分 PVC简介第二部分聚氯乙烯的生产工艺及成本分析第三部分 2010年PVC运行回顾第四部分 2011年PVC运行展望第五部分一体化电石法生产企业新疆中泰化学（集团）股份有限公司竞争优势分析第六部分 PVC行业状况及未来发展趋势摘要：氯碱化工作为基础原材料工业，在国民经济中具有不可替代的作用，我国已成为世界最大的聚氯乙烯树脂生产国。

从未来发展趋势来看，我国氯碱行业将朝着规模的大型化和经营的集约化方向发展，具有资源和能源优势、形成上下游一体化产业链、实行煤电结合、采用热电联产、具有规模效益及成本优势和循环经济模式的企业方能在未来竞争中取胜。

第一部分聚氯乙烯PVC简介1.1 聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）简介聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是一种无毒、无臭的白色粉末。

聚氯乙烯主要成份为聚氯乙烯，其单体的结构简式为CH2=CHCl，在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。

比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。

它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。

除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。

PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。

基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。

聚氯乙烯是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。

间，只引进了3套乙烯法，原料路线转换速度太慢。

到2007年，中国石油乙烯法、二氯乙烷裂解法等产能已达350万t/a左右，约占全国PVC总产能1500万t/a的23%。

1.2 差距中国电石法PVC企业在技术经济指标方面，尤其是20世纪90年代以前所建的中小型企业与国外先进企业相比，均存在一定程度的差距。

电石单耗比国外20世纪70年代同类企业高2%-46%，悬浮法PVC企业VCM单耗比国外高6.5%，汽耗高2倍以上。

这综合反映了我国电石法PVC企业的规模效益、工艺技术水平、企业管理水平、设备、自控水平和劳动生产率低下的问题。

中国目前电石法PVC占全国PVC产量的77%以上。

2 生产成本与电石生产成本的密切关系在电石法PVC生产成本中，氯乙烯单体(VCM)占70%以上(其中，电石占65%以上)，因此，降低电石法PVC的生产成本，必须首先降低电石的生产成本，亦即降低电石炉耗电成本。

2.1 油、电涨价对电石法PVC生产成本的影响自2008年6月20日起，中国汽(柴)油基准价提高1000元/t，涨幅为17.0%-18.0%。

根据相关规定，汽(柴)油零售价可以在基准价的基础上上浮8%，可见，零售价最终涨幅将达到25.0%-26.0%，成品油价格上涨将导致化工企业运输成本上升，对电石法PVC主要原料，包括白灰、蓝炭、石灰石(自产电石企业)、电石(外购电石企业)及原盐等，其运输成本皆会增加。

自2008年7月1日起，全国销售电价平均每千瓦时提高0.025元，平均涨幅达4.7%，电价的提高将加速产业格局的优化，有助于推动节能技术的应用、淘汰落后产能。

但电价上涨将直接导致耗电企业，尤其高耗电的电石法PVC企业生产成本的上升。

2007年10月以来，工业盐价格不断攀升，2008年6月，海盐价格涨至260-300元/t，与同年5月相比，上涨了30%-40%，若吨碱耗盐按1.55t计，工业盐的价格上涨，使工业盐占氯碱产品成本的比例已由20%提高到30%左右，造成电石法PVC所耗氯化氢生产成本增加，也加剧了电石法PVC生产成本上升。

乙烯法电石法PVC工艺大比拼乙烯法PVC由于原料来源于石油，产品利润与油价关系密切。

而电石法PVC所用原料及电力均来自国内，一般不会受国际市场冲击，仅取决国内市场情况。

由于前几年国际原油价格的上涨，使得电石法PVC在生产成本上占据明显优势，从而引发了产能的爆发式增长。

2006至2008年，原油价格高企，乙烯价格达到1400美元/吨以上，而电石价格持续徘徊在2500元/吨左右，当时电石法PVC的生产成本比乙烯法低2000元/吨以上。

乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等，每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。

近两年，由于原油价格下跌，乙烯等原料价格一度跌至1000美元/吨以下，而电石价格由于国家节能减排政策的影响，目前上涨到4200元/吨以上，电石法聚氯乙烯赖以生存的成本优势已丧失殆尽，未来电石法PVC行业前景不容乐观。

成本:乙烯法凸显1. 电石法PVC 和乙烯法PVC 生产成本分析电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。

国家标准规定：生产1 吨PVC 消耗电石约为1.45-1.5 吨（一般以1.5 计），消耗氯化氢气体0.75-0.85吨（一般以0.76 计），每吨耗电量约为450-500 度，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、电费、税费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。

电石法生产成本的经验公式为：生产成本=[（电石成本+氯化氢成本）/0.8+其它费用]*1.17=[（1.5*电石价格+0.76*氯化氢单价）/0.8+其它费用]*1.17；其中大致的成本构成比例为：电石占65-70%，氯化氢占15%，电力占6%，其它制造费用占6%。

电石法一个显著特点是耗电量高，虽然国家标准规定的PVC 生产的每吨耗电量仅为450-500 度，但是生产电石过程中所消耗的电力是很大的，生产1 吨电石大约需消耗3450 度电。