电石法生产PVC工艺流程40页

乙炔原料岗位袋装或散装电石用小车运到一级鄂式破碎机旁，将电石放入破碎机破碎，经皮带机送到二级破碎机，再经皮带机送到料产仓。

二、加料岗位与原料岗位联系把电石运到料仓，开启排风机。

加料到计量斗时开启氮气阀充氮5 分钟后，在氮气保护下加料。

加料完毕后关氮气阀关排空阀。

用氮气置换上贮斗后，打开活门向上贮斗加入电石。

（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）三、乙炔岗位上贮斗中的电石，加到下贮斗后，由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣浆捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在80C〜84C，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。

当发生器压力高于10000Pa 时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣浆捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

四、清净岗位乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5〜15%浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度〉98.5 %）从塔顶出来后送合成车间。

清净塔所用的NaClO 是由泵从NaClO 高位槽，再抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO 排到废水槽供给发生使用。

五、压滤岗位电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

301 聚氯乙烯（ PVC）及电石法概述PVC是一种以偶氮化合物、过氧化物为引发剂，按照聚合反应聚合而成的聚合物。

在工业发展的过程中，PVC 作为氯碱工业中主要的耗氯产品，成为五大通用塑料之一，在我国的发展时间也比较长。

PVC的物理性质主要是白色粉末、无定形结构，相对密度在1.4左右，支化度较小，玻璃化温度在77～90℃，温度达到170℃时即可分解，如果光热条件一定，其稳定性较差；经长时间的暴晒或特定温度，即可分解，出现变色现象，如果反应剧烈，其物理机械性能会受到严重影响。

电石法生产工艺中，就是利用电石（碳化钙）与水反应生成乙炔，然后再利用乙炔和氯化氢反应，合成生成氯乙烯单体，再经聚合反应生成PVC的过程。

与石油法比，电石法的成本更低，所以应用较多。

但是，该方法在合成聚乙烯单体方面，质量相对较差，并且生产过程中，可能释放出较大的污染，因此在实际应用中其利润空间与生产空间都受到影响。

2 电石法生产PVC工艺流程2.1 电石工段采用电石法生产PVC中，最基本的原材料就是电石。

当前工业生产背景下，石灰生产主要采用的是大型机械化混烧窑生产，对生产的石灰利用回转干燥方法，制成干燥碳素材料，通过对设备的改造利用，实现电石的生产。

采用电石法生产PVC中，70%的生产成本来自电石成本，所以对于PVC生产企业来说，如果企业自行制作电石，可有效控制生产成本，而企业如果从外界采购电石，则生产成本会大幅增加，也就和选择电石法生产PVC的初衷违背。

2.2 乙炔工段湿法乙炔生产工艺技术是乙炔生产中采用的主要方法，也就是利用电石和水发生化学反应，制备乙炔，但是由于所采用的原材料电石中含有一定的杂质，杂质也会发生相同的反应。

乙炔生产反应：CaC 2+2H 2O→C 2H 2+Ca（OH）2由于电石中含有CaS、Ca 3P 2、Ca 3N 2、Ca 3As、CaO等杂质，经过化学反应以后，所生产的乙炔中也会含有H 2S、PH 3、NH 3、AsH 3等杂质，需要对生成的乙炔进行净化，采用次氯酸钠进行净化。

电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版）生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaO H→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。

工序任务将破碎好的电石加入发生器与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。

工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。

严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。

严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。

八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。

聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。

1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。

用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。

（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。

当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。

清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。

1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

电石生产工艺流程图电石是一种用途广泛的化工原料，常用于制造氯气、聚氯乙烯等化工产品。

下面是电石生产的工艺流程图：工艺流程图：原材料进料→破碎磨矿→干法电炉炼制→电石冷却→电石碾碎→电石包装1. 原材料进料：原料主要包括石灰石和焦炭。

石灰石中含有钙碳酸盐，是电石生产中的主要原料；焦炭则是提供高温和还原气氛的燃料。

2. 破碎磨矿：原材料经过破碎机和磨碎机的处理，被粉碎为粒径适宜的颗粒。

这些颗粒能够提高反应的速度和效果。

3. 干法电炉炼制：把破碎磨矿后的原料送入干法电炉进行电石炼制。

在电炉中，原料被加热到高温，通过还原反应，生成电石。

该过程主要有以下几个步骤：(1) 加热：将炉内的电极通电加热，使其达到高温。

(2) 反应：原料在高温下与电极的碳反应，产生一系列还原反应，最终生成电石。

(3) 收集：电炉内产生的气体经过处理后，其中的氯气被收集，用于后续的化学产品制造。

4. 电石冷却：炼制后的电石需要经过冷却处理，降低温度。

冷却后的电石颗粒更易于包装和运输。

5. 电石碾碎：冷却后的电石进入碾碎设备，被粉碎成适当的颗粒大小。

这些电石颗粒可以用于制造化工产品，如聚氯乙烯、氯气等。

6. 电石包装：粉碎后的电石被分装入包装袋中，以方便运输和存储。

包装时需要注意避免潮湿和与其他物质的接触。

电石生产工艺流程的每个环节都十分关键，影响着最终产品的质量和性能。

生产过程中需要控制好各种因素，确保能够得到符合质量标准的电石产品。

同时，工艺流程中还需要进行废气处理，以保护环境和工人的健康。

浅谈电石法生产聚氯乙烯树脂发布时间：2022-11-11T03:35:18.820Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：孙川[导读] 冶炼埋弧电炉装置是生产电石的主要设备，而成品电石（CaC2）又是后续化工产品聚氯乙烯树脂（PVC）的重要原料。

大连重工机电设备成套有限公司辽宁省大连市 116011摘要：介绍电石法生产聚氯乙烯树脂的工艺过程及发展前景，并对聚氯乙烯树脂材料特性及用途进行了详尽说明，为从事冶炼行业及化工行业提供了指导和借鉴。

关键词：电石法；聚氯乙烯树脂；生产流程、特性、用途和发展前景。

1 引言冶炼埋弧电炉装置是生产电石的主要设备，而成品电石（CaC2）又是后续化工产品聚氯乙烯树脂（PVC）的重要原料。

聚氯乙烯树脂（PVC）是重要的有机合成材料，其目前生产的原料工艺路线主要为煤化工路线（电石法）和石油化工路线（乙烯法）。

截至2020年底，中国国内PVC总产能的80%是以煤化工为基础的电石法聚氯乙烯装置。

而中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全球聚氯乙烯装置总能力的30%甚至更高。

本文将对电石法生产聚氯乙烯树脂主要工艺过程进行阐述，并着重介绍聚氯乙烯材料特性和主要用途。

2 特性与用途聚氯乙烯物理外观为白色粉末，无毒、无臭。

相对密度1.35－1.46，折射率1.544（20℃）不溶于水，汽油，酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性。

除少数有机溶剂外，常温下聚氯乙烯可耐任何浓度的盐酸、90% 以下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱。

聚氯乙烯在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl，随着温度上升，分解与释放HCl速度加快，致使聚氯乙烯开始变色。

聚氯乙烯具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑业、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。

聚氯乙烯PVC与PE、PP、PS、ABS并称世界五大通用树脂，以其突出的性价比在社会生活当中得到了广泛的应用，而在中国较其它四种树脂材料，其消费量已经升至第一位。

电石法氯乙烯电石法氯乙烯是一种工业上常用的生产氯乙烯的方法。

电石法氯乙烯的生产过程中，通过电解氯化钠溶液制取氯气和氢气，然后将氯气与乙烯在催化剂的作用下进行氯化反应，最终得到氯乙烯。

电石法氯乙烯的生产过程包括三个主要步骤：电解氯化钠溶液、制取氯气和氢气；氯化反应；氯乙烯的分离和纯化。

电解氯化钠溶液是制取氯气和氢气的关键步骤。

在电解槽中，将氯化钠溶液加热至高温，然后通电。

通过电流的作用，氯化钠分解为氯气和氢气。

氯气位于电解槽的正极，氢气则位于负极。

这种电解过程是通过电解槽内的电解质来实现的，而电解质一般是由石灰石和焦炭等物质组成的。

氯化反应是将氯气与乙烯进行氯化的过程。

在氯化反应中，氯气和乙烯在催化剂的作用下进行反应。

常用的催化剂有氯化铜、氯化铁等。

氯乙烯的生成是一个放热反应，同时还会产生一些副产物，如1,2-二氯乙烷和氯化氢等。

氯乙烯的分离和纯化是将反应产物中的氯乙烯从其他副产物中分离出来，并进行纯化的过程。

常用的分离方法有冷凝、吸收和洗涤等。

在冷凝过程中，将反应气体冷却至低温，使氯乙烯液化。

然后通过吸收和洗涤等步骤，将氯乙烯与其他副产物进行分离。

电石法氯乙烯生产过程具有简单、高效、成本低等优点。

然而，该方法也存在一些问题。

首先，电石法氯乙烯生产过程中会产生大量的氯化氢等副产物，对环境造成污染。

其次，电石法氯乙烯的生产过程需要消耗大量的电能，对能源资源造成浪费。

此外，电石法氯乙烯的工艺条件较为苛刻，对设备和催化剂的要求较高。

为了解决这些问题，目前工业上还出现了其他生产氯乙烯的方法，如氯化氢法、氯化烯烃法等。

这些方法在生产效率、环保性和能源消耗等方面有一定的优势。

随着科技的不断进步和工艺的改进，未来氯乙烯的生产方法将更加多样化和环保化。

电石法氯乙烯是一种常用的生产氯乙烯的方法。

通过电解氯化钠溶液制取氯气和氢气，然后将氯气与乙烯进行氯化反应，最终得到氯乙烯。

电石法氯乙烯的生产过程包括电解氯化钠溶液、氯化反应以及氯乙烯的分离和纯化等步骤。

电石法pvc
电石法PVC，又称石膏反应法，是一种即时反应的聚氯乙烯制备技术，是一种先进的可再生资源化学反应。

主要原料有：碳酸钙，碳酸氢钠，乙
醇或其它添加剂，如甘油，苯并萘等。

它的工艺过程主要有：石灰石膏和
碳酸氢钠的混合、发泡及沉淀成型，极其简单，厂房面积小，反应速度快，实用简单，产量大，材料回收率高。

具体工艺步骤：将碳酸钙和碳酸氢钠混合及湿法混合；然后将混合粉
料放入加热搅拌器中，加热搅拌到气泡出现；将反应混合液放入塑料模具中，冷却把形成的塑料模块剥离出来，清洗，烘干，然后即可进行后续的
加工。

电石法PVC的优点是快速反应、温度低、操作简单，可以在常温下完
成生产。

而且，材料回收率高，耗能低，可以有效降低制品生产成本。