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2024年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析引言：电石法生产聚氯乙烯是目前主要的生产方式之一，然而该行业的发展过程中面临着严重的汞污染问题。
为了保护环境和人民的生命安全，制定一套综合整治方案是紧迫的任务。
本文将就2024年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案进行详细剖析。
一、背景分析电石法生产聚氯乙烯的过程中，使用的电石原料中含有大量的汞，因此生产过程中会产生大量的汞污染物。
这种汞污染物对环境和人体健康都造成了严重的危害。
随着社会对环境保护和人民健康的日益重视，电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题亟需解决。
二、问题分析1. 汞污染对环境的危害汞是一种重金属元素，具有高毒性和广泛的致病性。
在电石法聚氯乙烯生产过程中，大量的汞会被释放到大气中，进而通过空气污染物扩散到周围环境。
这种汞污染会对土壤、水体和生物群落造成严重损害，破坏生态平衡。
2. 汞污染对人类健康的威胁汞污染物可以通过空气、水和食物进入人体，对人的神经系统、免疫系统和生殖系统等造成损害。
长期接触汞污染物还可能导致认知障碍、生育问题和癌症等健康问题。
三、整治方案为了解决电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题，可以从以下几个方面入手：1. 技术改造通过技术改造降低汞排放是整治汞污染的重要手段。
可以对生产过程进行改进，采用先进的汞回收装置和废气处理设备，最大程度地降低汞排放量。
2. 汞排放监控建立严格的汞排放监控制度，对电石法聚氯乙烯企业进行监测，确保排放达标。
同时，加大汞检测技术的研发力度，提高监测的准确性和效率。
3. 汞废物处理对电石法聚氯乙烯生产过程中产生的汞废物进行妥善处理。
可以采用化学方法进行汞废物回收和处理，减少对环境的污染。
4. 宣传教育加强对电石法聚氯乙烯企业和从业人员的宣传教育工作，提高他们的环境意识和责任感，促使他们自觉遵守环保法律法规，积极参与到汞污染综合整治工作中来。
5. 法律法规制定及执行相关部门需要制定更加严格的法律法规来规范电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题，加强对企业的监管和处罚力度，确保整治工作的顺利进行。
电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害电石法聚氯乙烯生产中的各个车间，都会或多或少的产生粉尘，其中产生粉尘量最多的是乙炔车间，同时产生的粉尘种类也最多。
电石法乙炔生产分干法乙炔工艺和湿法乙炔工艺，简单说来，在正常生产的情况下，两种生产工艺产生粉尘的主要过程都是三个，即电石运输输送过程、电石渣的处置过程和把大块电石破碎到到符合粒度要求的电石过程。
湿法乙炔工艺电石渣的处置过程指电石渣浆从发生器出来后的浓缩压滤、电石渣的倒运过程；干法乙炔工艺电石破碎过程较湿法乙炔工艺增加了小块电石破碎成3mm以下的小颗粒电石的过程。
乙炔车间的粉尘主要分为电石渣粉尘和电石粉尘，下面主要针对干法乙炔生产工艺乙炔车间产生的电石渣粉尘和电石粉尘分别进行产生过程、粉尘性质、粉尘危害性及粉尘治理分析。
电石渣粉尘粉尘性质、产生过程、危害性分析：电石渣粉尘产生于发生器排出电石渣的过程和电石渣的输送过程。
自发生器排出来的电石渣，是粉末状物质，含水量在10%以下，其中混有乙炔气、水蒸气及微量其他气体，温度在100度左右。
排出发生器的电石渣，温度高和混有气体，在排出发生器和输送过程中，气体会向空间扩散，并携带一定量的电石渣粉末，导致输送装置周围的大气中含有电石渣、乙炔气及其他刺激性气味。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，氢氧化钙具有强碱性、腐蚀性，因此飘散在大气中的粉尘主要是Ca(OH)2，容易被吸入鼻腔，并进而进入呼吸道，灼烧呼吸系统；飘散在大气中的电石渣粉尘，与空气中凝结的水结合，含水的氢氧化钙和碱性凝结水会腐蚀管道和输送设备；扩散到大气中的乙炔气是易燃易爆气体，与空气混合会形成爆炸性气体，对安全生产造成危险。
粉尘治理分析：由于从发生器出来的电石渣含有乙炔气、水蒸气，容易扩散形成爆炸性气体和腐蚀设备，污染环境，因此对刚从发生器出来的电石渣与环境隔离作为首要处理方法，同时还要配套安装导出爆炸性气体的装置。
对于采用FU输送电石渣的系统，由于FU输送系统零部件全部是钢铁制成，需要对FU输送系统进行完全密封，并进行氮气保护，维持输送系统为微正压，在储存电石渣的设备上对乙炔气体导出。
电石生产项目工艺安全措施与建议摘要：随着我国工业体系的不断完善，工业实力进一步增强。
在当前国内工业发展中，聚乙烯行业发展迅速，与之相伴随的是电石项目的快速发展。
电石对中国聚乙烯工业的发展起着至关重要的作用，其原料不像化学品那样危险，但其主要产品和副产品是危险的。
为了突出电石的安全生产，需要对电石的工艺进行全面的分析，并在此基础上加强对生产工艺的了解，制定相应的改进措施，以保证生产的安全性。
近年来，我国经济快速发展，现代产业体系成为国民经济的重要支柱，对经济的长远发展起到了积极的推动作用。
电石是一种非常重要的聚乙烯材料。
它的生产过程虽然没有化工那么危险，但也是危险品，一定要注意。
随着聚乙烯工业的不断发展，电石生产的种类也逐渐增多。
电石生产所用的原料虽然不含危化品，但生产出来的产品就是危化品，所以现阶段电石的安全性就成了重中之重。
关键词:电石；生产项目；过程安全引言电石已广泛应用于化工、轻工、医疗、机械等行业。
电石，也叫碳酸钙，主要用于制造聚氯乙烯。
目前PVC生产的化工产品约占75%，约占15%，少量电石产品广泛应用于冶金行业。
随着现代工业的发展，电石的产量也在不断提高，以满足工业的需要。
通过对电石原料的分析，认为电石原料无化学危害，而其产品的电石炉和副产炉气有很大的化学危害。
电石是大规模生产聚氯乙烯的主要原料。
目前工业领域75%的产品是PVC，在轻工、化工、机械、医药等领域有着广泛的应用前景。
随着现代工业的发展，对电石的需求越来越大，但由于电石自身的特点，其生产过程也存在很大的风险。
安全永远是生产和经济发展的前提。
没有安全就没有意义，所以必须把安全放在第一位。
1电石生产项目工艺色涉及我危害电石原料和中间原料有电石、石灰、焦炭、炉气、氮气、压缩空气等。
这些原料和中间材料与生产单元、冷却单元和净化单元密切相关，从而形成中毒、火灾、触电、爆炸、窒息和机械伤害等潜在危险。
从生产过程中产生的各种化学物质造成的危险来看，固体电石会产生可燃气体，无色气体易燃有毒，无色气体乙炔易燃。
电石法PVC生产工艺安全研究发布时间：2023-05-05T06:28:04.025Z 来源：《福光技术》2023年5期作者：何亚焘[导读] 聚氯乙烯树脂因应用领域广、生产成本低而在我国发展迅速新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：聚氯乙烯树脂因应用领域广、生产成本低而在我国发展迅速。
但是电石法生产聚氯乙烯过程中极易发生火灾、爆炸、中毒等事故，造成人身伤亡的同时也造成严重的环境污染。
本文就电石法生产聚氯乙烯树脂生产工艺的安全性进行了研究。
关键词：聚氯乙烯；电石法；工艺安全；电石法PVC生产工艺主要包含乙炔破碎、乙炔发生、乙炔压缩、乙炔清净、氯乙烯合成、氯乙烯精馏、聚合、汽提、干燥、包装等流程。
根据《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中的核算边界及碳源流，以及从电石法PVC生产全流程来看，电石法PVC树脂整个生产流程中只有电力和蒸汽的输入，无明显的直接碳排放，其碳排放主要是以净购入的电力和热力消费引发的间接二氧化碳排放为主。
1电石法生产PVC的工艺流程介绍1.1 电石工段电石生产中，电石是其最为基本的原料。
在目前的工业生产中，多是采用大型机械化混烧窑生产石灰，然后在使用回转干燥的手段，来形成干燥碳素材料，并改造一定的设备，来生产电石。
在上文中，已经介绍了电石在整个生产中所占的比例。
如果电石的生产不通过工厂自行制作，那将会在无形中增添成本，从而违背了使用电石法生产的初衷。
1.2 乙炔工段在乙炔的生产上，主要是采用湿法乙炔生产工艺技术。
而该种技术，是利用电石与水的反应，来生产乙炔，在这个过程中电石含有的杂质，也会产生同样的反应。
其反应式为：Ca C2+2H2O→C2H2+Ca（OH）2，该种方式所生产出来的乙炔必然会存在一些杂质，为了保证其净化，可以使用次氯酸钠。
具体反应式为：4H2S+4Na Cl O→H2SO4+4Na Cl；PH3+4Na Cl O→H3PO4+4NaCl；As H3+4Na C10→H4As O4+4Na Cl。
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策摘要：PVC在生活中很常见，在现有的电石法PVC生产过程中，氯乙烯生产过程的设计，安装还有各个工艺之间的配合是很重要的，尤其是长时间的使用中难免会出现一些安全问题，本文就针对氯乙烯生产过程中会出现的一些安全问题做一个简单的分析，希望对相关行业的人员提供参考。
关键词：氯乙烯；气柜；电石法；优化改进湿式氯乙烯气柜在电石法生产中的主要作用是利用气柜的恒压特性对氯乙烯合成系统进行压力调节，确保上下游装置安全平稳运行；其次，氯乙烯气柜对生产过程中的氯乙烯气体具有缓冲和临时储存的作用，可以再次利用气体，所以，气柜的平稳控制在生产过程中尤为重要。
1 氯乙烯气柜概述1.1工艺流程有合成转化器反应生产的粗氯乙烯经除汞，降温，水洗，碱洗去除夹带未反应的氯化氢，二氧化碳等酸性气体后，一部分的粗氯乙烯经过气液分离的方式进入到气柜中，另一部分经机前冷却机器、除雾器降温和除水后进入螺杆式压缩机加压，然后输送给精馏工序进行更加精细的处理。
同时，氯乙烯会被聚合装置，糊树脂还有精馏装置回收，回收的氯乙烯经过汽水分离器由单独的管线输送到气柜中。
1.2氯乙烯气柜的工作原理气柜运行的原理主要是气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，从而实现了气体的输入和排出。
上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现了密封。
当向气柜压送气体的时候，钟罩就会不断的上升，而下面挂圈就会从水槽中取出水，当钟罩上升到一定的高度的时候，钟罩下挂圈于第二塔节上挂圈连接，第二塔节上面挂圈立板就会插入到钟罩下面挂圈封水，这个时候第二节也就会被吊起来。
在气体被输出的时候，钟罩和塔节的动作过程就会反过来，钟罩及塔节依靠导轨和导轮可以保证升降的平稳性。
1.3氯乙烯气柜的作用氯乙烯气柜的主要作用有以下3个方面：(1)压力平衡调节通过对气柜顶部配重块进行调整来恒定气柜压力的，进而是合成系统压力稳定，保证装置安全平稳的运行。
主要原理是在聚合装置回收气，糊树脂装置回收期呈现出连续且压力不稳定的状态时进入气柜汽水分离器入口后，通过气柜的压力平衡，可以将气柜汽水分离器至压缩机进口氯乙烯压力稳定控制住，为后续的机械运作提供强有力的保障。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(新版)电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。
因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。
乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。
它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。
在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。
乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。
在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。
（二）有毒有害l.乙炔乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。
人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。
2.氯气氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。
1 前言随着科学技术的发展和自动化操作在电石法PVC生产上的应用，PVC树脂的产品质量得到提高。
近几年来，PVC树脂的产能迅速增长，大型聚合釜应用在PVC树脂聚合生产工，使得PVC树脂的质量稳定性得到保障，产品的重现性较好。
尽管如此，PVC树脂后加工企业对产品质量的要求日趋增长，甚至对某项指标严加要求。
这样，促使PVC树脂生产厂家必须把提高产品质量作为企业立足市场的根本。
齐化集团有限公司PVC分厂于1989年建成投产1万t/a PVC树脂生产装置，采用电石法生产PVC树脂，先后经过2000年、2001年2次扩建，形成8万t/aPVC树脂的生产规模，现有12台LF30-Ⅱ型聚合釜，用这种类型聚合釜生产的PVC树脂比大型聚合釜生产的PVC树脂重现性差。
针对这个问题，采用先进的DCS控制系统，调整聚合配方，实施聚合釜搅拌等多项技术改造，从而使PVC树脂的优缴品率逐年升高，优级品率2000年为51.93％，2005年1～7月提高到95.69％。
在提高产品质量的同时，根据用户要求，制定了高于国标GB5761-93检验标准的企标，优级品的老化白度必须达到78％，外观白度必须>90％。
2 控制分子量及分子量分布常用平均聚合度表示工业级聚氯乙烯树脂的分子量，它表明某一品级的聚氯乙烯树脂是由不同分子量聚氯乙烯同系物组成的混合物。
PVC的加工和制品性能与其分子量及其分布有密切的关系。
随着PVC树脂的分子量增加，其分子链间的引力或缠结程度相应增大，玻璃化温度升高，制品的力学强度也相应提高，热变形温度上升。
通常随着PVC树脂分子量或聚合度的提高，PVC的熔体表观黏度也提高，流体性变差，需要相应提高加工温度，过高地提高加工温度会引起树脂降解。
PVC料的加工及制品性能不仅取决于平均分子量的高低，也与PVC的分子量分布有密切关系。
一般地说，分子量分布较窄的PVC树脂成型加工性能好，这不仅因为要保持加工性能和制品性能的均匀性，而且还因为双键等异常结构大多集中在低分子量级分，分子量分布宽将显著降低其热稳定性、耐热变形温度、电气绝缘性、力学强度和耐老化性；另外还可使PVC树脂在通常的加工条件下不易塑化均匀，使制品存在严重的内在质量问题，因此，在PVC树脂的实际生产过程中要严格控制树脂的分子量及分布。
关于电石法聚氯乙烯生产工艺安全分析
作者：庞玉辉
来源：《中国科技博览》2018年第02期
[摘要]聚乙烯和聚氯乙烯由于其性能较多，被广泛应用于我国的各个行业和各个领域，并做出了较大的贡献。
聚氯乙烯因为生产成本较低，受到了很多企业和生产商的青睐，近些年来在我国发展速度越来越快。
但是，对于采用电石法生产聚氯乙烯，在推广过程中存在诸多的问题，主要是生产过程中安全事故频发，同时还会破坏环境。
基于此，本文对电石法聚氯乙烯的生产工艺的安全性进行分析，以期对其安全性的提高提供一定的参考和借鉴。
[关键词]电石法、聚氯乙烯、生产工艺、安全分析
中图分类号：S353 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0028-01
引言
高分子合成树脂聚氯乙烯，在我国由于其优质的性能被广泛应用于各行各业之中。
电石法和乙烯法是生产聚氯乙烯的两种主要方法，虽然国际上一般是采用乙烯法来生产聚氯乙烯，但是，处于对我国矿产资源的实际情况的考虑，我国多采用电石法来生产聚氯乙烯。
但是，采用电石法来生产聚氯乙烯的危险系数很高，在生产过程中很容易引起严重的安全事故，从而威胁到生产人员的生命安全，与此同时，它还会对生态环境造成一定的破坏，因此，对电石法聚氯乙烯生产工艺的安全性进行深入分析和研究已经刻不容缓。
一、电石法聚氯乙烯工艺流程
电石法聚氯乙烯工艺主要流程图如图1所示。
主要工艺流程如下：
（1）乙炔气发生：在乙炔发生器中添加适量液位的水，电石经破碎到一定大小的尺寸，送乙炔发生器，电石与水在发生器中相互反应最终生成乙炔气体。
该气体经次氯酸钠净化之后将磷、硫等若干杂质去除出去，经冷冻将水去除之后放入乙炔气柜之中。
（2）氯化氢合成：氯气和氢气在合成炉内经燃烧之后生成氯化氢气体，经冷凝将水去除之后得到干燥的氯化氢气体。
（3）氯乙烯单体合成：将干燥的乙炔气体和氯化氢气体按照一定的比例提取放入混合器之中混合生成混合气体。
将混合气体放入用氯化汞作触媒的转化器中发生反应生成氯乙烯。
反应之后的气体中还包含有没有发生反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1-二氯乙烷等一系列的化合物。
反应之后的气体先进入水洗塔将氯化氢去除之后，再放入碱洗塔用10%的氢氧化钠将残余的氯化氢和二氧化碳洗去。
将碱洗之后的反应气体和聚合回收没有发生反应的气体一起放入氯乙烯气柜。
然后放入预冷器之中使得一部分水分冷凝分离出去，再经过压缩机进行压
缩，放入全凝器将一部分的氯乙烯和1，1-二氯乙烷冷凝成液体。
接着放入粗镏塔分出没有反应的乙炔和氯化氢气体。
氯乙烯与1，1-二氯乙烷进入高沸点蒸馏塔，将氯乙烯分出，经冷凝之后得出氯乙烯液体。
高沸物经回收氯乙烯之后处置。
（4）聚合：将适宜量的氯乙烯单体、软水、引发剂、分散剂以及其他的助剂添加到聚合釜之中，用热水升温进行聚合反应，在此反应过程中要严格控制反应温度直到反应结束。
结束之后把斧内悬浮液送到碱处理槽，没有反应的氯乙烯从碱处理槽中能够排出来，经泡沫捕集器送到气柜进行反复的使用。
然后把生成物送到离心机完成脱水之后再送到气流干燥机完成干燥，最终得到氯乙烯成品。
二、提高聚氯乙烯生产工艺过程安全性的措施
1.控制氯化氢中的游离氯
在反应过程中游离氯的产生和含量会受到诸多因素的影响，如：反应炉内的压力波动较大、反应过程中燃烧的不够彻底等。
控制反应过程中的游离氯应该着手于以下两个主要方面：其一，控制氯气和氢气的纯度和质量，定期定时地检查反应过程中的气体纯度，在发现问题时方便进行及时快速的补救；其二，控制氯和氢的分子比，密切关注反应过程中的温度以及氯气氢气的流量等，定时地检查其中游离氯的含量。
2.严格控制氯化氢气体和乙炔气比例
在反应过程中应该严格控制氯化氢和乙炔的比例，避免添加的乙炔量过多，减少乙炔和催化剂中的氯化汞发生的反应，从而有效减少安全事故的发生。
3.提高转化器转化率
有效提高反应过程中的转化率，尽量避免氧气在反应过程中进行反应，造成爆炸事故。
触媒活性减弱、混合气流速太快等都会极大地影响转化率。
实时监控反应器中的转化器，如果出现转化率太低的情况，应该及时更换反应器中的催化剂，或者是科学控制物料的流量来提高转化率。
4.严格控制聚合釜内的温度和压力
合理控制反应过程中的温度和压力，尽可能地避免由于温度太高或压力太大而导致的聚合釜爆炸。
因为聚合反应的过程也是放热反应，如果操作稍有任何的差错，就会导致整个聚合釜内的温度太高或者压力太大。
导致这样后果的主要原因有以下几个方面：其一是操作不够规范导致装填系数增加超标，气相空间减少，或者是引发剂增加过量导致的反应过于强烈；其二是冷却水中途发生中断导致反应热量不能够被及时地转移走；其三是搅拌器存在破坏直接地影响了热量的传递，从而导致的爆炸；其四是仪表不工作导致操作出现失误；其五是由于断电造成的聚合釜内温度过高和压力过大等。
5.严格按照安全操作要求控制反应过程
在整个聚氯乙烯的生产阶段应该坚持严格的安全控制来有效避免发生垫片、阀门、法兰以及轴封等地方的泄漏等一系列的问题，与此同时更应该极力避免在反应过程中发生爆炸事故，在厂房设计中应该设有足够大的防爆面积，在生产设备上应该安装一些防雷、防电和防爆装置并定期进行检修。
采用电石法进行聚氯乙烯的生产持续时间长，生产的危险系数高，所以生产企业必须对生产过程投以极为密切的关注和高度的重视，从而从根本上保证生产过程能够安全稳定的进行。
三、结束语
综上所述，本文对电石法聚氯乙烯生产工艺的安全性进行了详细地分析，对其有了充足的了解和认识，必然会为未来的聚氯乙烯的生产提供较多的参考和借鉴，促使在未来进行各种各样的操作和生产工艺的时候，能够严格地按照生产工艺的安全要求个规范流程进行，在生产过程中提高对生产工艺安全系数的要求并在将要求切实地落实到实处，从而极大地减少各种安全事故和重大问题的发生，有效地保证生产过程的安全性。
参考文献
[1] 王仪林；电石法聚氯乙烯生产工艺安全分析；《化工安全与环境》；2008年第13期8-9，共2页.
[2] 展前唐；电石法生产聚氯乙烯的安全研究；《中国石油和化工标准与质量》；2013年第22期26-26，共1页.。
