当前位置：文档之家 › 工艺工序过程卡片

工艺工序过程卡片

  • 格式：docx
  • 大小：40.05 KB
  • 文档页数：30

工艺工序过程卡片

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣节轴端面钻中心孔

1页

车间

工序号Ⅳ

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称铣端面钻中心孔机床

设备型号某Z21.4

夹具名称专用夹具

切削液

工位器具名称 工序工时(分)准终单件

工步号123

工粗铣节轴两端钻中心孔1钻中心孔2

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速r/min16210901090

切削速度m/min50.8913.713.7

进给量mm/r1.020.050.05

切削深度mm622

进给次数111

工步工时min0.320.2570.257

YT1575°端面铣刀直型带护锥60°复合中心钻直型带护锥60°复合中心钻

设计(日期)

校对(日期) 审核(日期)标准化(日期)

会签(日期)

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称粗车节轴各部及φ95端面

2页

车间

工序号V

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称卧式车床

设备型号C630

夹具名称顶尖

切削液 工位器具名称

工序工时(分)准终单件

工步号1234

工粗车节轴各轴部车φ95端面φ30处的车削

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速r/min478478478

切削速度m/min91.691.663.4

进给量mm/r0.40.150.5

切削深度mm224.6

进给次数112

工步工时min0.6070.3760.1420.195

高速钢成形车刀(W18G4V)YT15kr=90°车刀硬质合金YT15车刀YT15切断刀

空刀槽φ27、φ39的加工及倒角加工 设计(日期)

校对(日期)

审核(日期)标准化(日期)

会签(日期)

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称半精车节轴部φ30、φ40、φ55处外圆及φ95端面

3页

车间

工序号VIII

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢调质HB240-270σb=980Mpa

锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称专用液压仿形车床 设备型号

夹具名称顶尖

切削液

工位器具名称

工序工时(分)准终单件

工步号12

工

步

内

容YT15YT15

工

艺

装

备

主轴转速r/min710710

切削速度m/min

进给量mm/r0.30.3

切削深度mm0.70.7

进给次数11

工步工时min0.550.125 半精车节轴部φ30、φ40、φ55处外圆半精车节轴φ95端面

Kr=90°车刀Kr=90°车刀

设计(日期)

校对(日期)

审核(日期)标准化(日期)

会签(日期)

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称磨削φ40、φ55达要求并带φ95端面

4页

车间

工序号I某

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火 锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称双砂轮端面外圆磨床

设备型号M115W

夹具名称顶尖

切削液

工位器具名称

工序工时(分)准终单件

工步号123

工磨削φ40端面磨削φ55端面磨削φ95端面

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速r/min450450450

切削速度m/min57.457.457.4

进给量mm/r0.00920.00920.0092 切削深度mm242424

进给次数222

工步工时min0.2840.490.17

GZ60ZR2AP300某40某121砂轮GZ60ZR2AP300某40某121砂轮GZ60ZR2AP300某40某121砂轮

设计(日期)

校对(日期)

审核(日期)标准化(日期)

会签(日期)

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣主销孔两端面到27.5

5页

车间

工序号某

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产 热处理合金钢正火

锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称卧式组合铣床

设备型号某Z21.4

夹具名称专用气动夹具

切削液

工位器具名称

工序工时(分)准终单件

工步号1

工铣主销孔两端面到27.5

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速r/min335

切削速度m/min90 进给量mm/r0.07

切削深度mm3.75

进给次数1

工步工时min0.83

YT1575°端面铣刀

设计(日期)

校对(日期)

审核(日期)标准化(日期)

会签(日期)

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称钻、扩、铰φ41主销孔锪孔

6页

车间

工序号某I

材料牌号

φ85、φ67轴承主端面及钻、攻4M8螺40MnB纹孔 毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg量具塞规

模锻设备名称专用组合机床

设备型号

夹具名称专用全动夹具

切削液

工位器具名称

工序工时(分)准终单件

工步号1234567

工钻主销孔至φ39扩主销孔至φ40.5铰孔至φ41+0.0390锪孔φ85锪孔φ67钻4-M8孔钻攻4-M8螺纹孔

步

内

容

工

艺

装 备

主轴转速r/min2501601157070750270

切削速度m/min30.6320.3614.8114.7314.7315.796.67

进给量mm/r0.40.81.30.20.20.151.25

切削深度mm19.50.75

0.2513133.350.65

进给次数1111111

工步工时min0.930.590.7431.140.3930.2220.122

标准圆柱锥柄麻花钻d=39mmφ40.5锥柄扩孔钻硬质合金铰刀d=41mm专用复合锪刀专用复合锪刀复合丝锥复合丝锥

设计(日期)

校对(日期)

审核(日期)标准化(日期)

会签(日期)

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣φ85上耳端面及下耳内侧R42端面 7页

车间

工序号某II

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称专用机床

设备型号

夹具名称专用夹具

切削液

工位器具名称

工序工时(分)准终单件

工步号12

工铣φ85上耳端面铣下耳内侧R42端面

步

内

容 工

艺

装

备

主轴转速r/min75

切削速度m/min74.2274.14

进给量mm/r0.10.12

切削深度mm66

进给次数11

工步工时min1.220.5

YT15镶齿三面刀盘铣刀YT15镶齿三面刀盘铣刀

118

设计(日期)

校对(日期)

审核(日期)标准化(日期)

会签(日期)

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称 CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣上、下耳部R27端面

8页

车间

工序号某III

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称专用机床

设备型号

夹具名称专用夹具

切削液

工位器具名称

工序工时(分)准终单件

工步号1

工铣上、下耳部R27端面

步

内

合集下载

工艺过程-工序工步卡

工艺过程-工序工步卡

1 广东技术师范学院 机械加工工艺卡片 产品型号 零(部)件图号 LA4

产品名称 零(部)件名称 自动车床杠杆 共(14)页 第(1)页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

金工 1-2 HT200

毛坯种类 毛坯外型尺寸 毛坯可制件数 每台件数

铸件 5074196 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 切削液

工位器编号 工位器名称 工序工时

单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速

r/min 切削速度

m/s 进给量

mm/r 给进次数 工步工时

机动 辅助

1 铸造

2 退火，去应力

设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 设计者 指导老师

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 洪春凤 张 平 2

广东技术师范学院 机械加工工艺卡片 产品型号 零(部)件图号 LA4

产品名称 零(部)件名称 减速箱机壳箱盖 共(14)页 第(2)页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

金工 3 铣35两端 HT200

毛坯种类 毛坯外型尺寸 毛坯可制件数 每台件数

铸件 5074196 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

立式升降铣床 X52K 1

夹具编号 夹具名称 切削液

专用铣夹具

工位器编号 工位器名称 工序工时

单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速

r/min 切削速度

m/s 进给量

mm/r 给进次数 工步工时

机动 辅助

1 粗铣35A端面 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀，6YG 300 1.57 0.2 2 0.29

2 粗铣35B端面 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀，6YG 300 1.57 0.2 2 0.29

3 半精铣35B端面 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀，6YG 475 2.49 0.09 2 0.37

工艺过程卡和工序卡卡片

工艺过程卡和工序卡卡片

工艺过程卡和工序卡卡片

工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。

工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。它通常包括以下内容：

1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。

2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。

3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。这有助于确保质量和产品符合规格要求。

4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。这有助于安排生产计划和人力资源。

5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。

6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。

工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。它通常包括以下内容：

1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。

2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。这有助于确保质量和产品符合规格要求。 3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。

4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。这有助于确保所需的设备和工具及时到位。

5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。这有助于确保所需的物料及时供应。

6.工序参数：记录该工序的关键参数。这有助于控制和优化工序的执行。

工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：

1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。

2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。

3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。

装配工艺过程卡片

装配工艺过程卡片

装配工艺过程卡片 产品型号 SJ- 1000kg s 部件图号 共 3 页

产品名称 简易升降机 部件名称 轿厢 第 1页

工序

号 工序

名称 工 序 内 容 装配

部门 设 备 及 工 艺 装

备 辅助材料 工时定额

1 准备 装配前的准备工作

1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件 榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等

2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺丝刀等）

2 清洗 清洗 油盘 柴油，纱布，油扫

把待装零件表面的污物，机械杂质，表面油脂用柴油洗擦干净

3 装配 轿架，轿底装配

1.竖起轿架（）

工艺工序卡

工艺工序卡

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页

材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每 台 件 数 备 注

工序号 工名序称 工 序 内 容 车间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时

单件 准终

设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号

产品名称 零件名称 共（）页 第（）页

车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号

毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 切削液

工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分)

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动 辅助

设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期