工艺过程卡片

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-02 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø57×4 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将所下钢管放在砂轮切割机的钳口内，并保持平行，调剂好砂轮切割机限位挡板 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速迁移转变，用力慢慢向下压，接触工件切割开端，并包管下料尺寸：220±2.0

（4）当切割到下逝世点时，松开按钮，回到上逝世点，完成一次切割过程

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺、游标卡尺

编制

（日期） 审核

（日期） 会签

（日期） 会签

（日期） 标准化

（日期）

标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-03 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø76×4.5 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调剂好限位挡板 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速迁移转变，用力慢慢向下压，接触工件切割开端，并包管下料尺寸：350±2.0

（4）当切割到下逝世点时，松开按钮，回到上逝世点，完成一次切割过程

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺、游标卡尺

编制

（日期） 审核

（日期） 会签

（日期） 会签

（日期） 标准化

（日期）

标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-04 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 90E（L）Ø114×5 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø76×5 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调剂好限位挡板 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速迁移转变，用力慢慢向下压，接触工件切割开端，并包管下料尺寸：370±2.0

（4）当切割到下逝世点时，松开按钮，回到上逝世点，完成一次切割过程

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺、游标卡尺

编制

（日期） 审核

（日期） 会签

（日期） 会签

（日期） 标准化

（日期）

标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-05 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 90E（L）Ø133×5 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø89×5 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调剂好限位挡板 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速迁移转变，用力慢慢向下压，接触工件切割开端，并包管下料尺寸：440±2.0

（4）当切割到下逝世点时，松开按钮，回到上逝世点，完成一次切割过程

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺、游标卡尺

编制

（日期） 审核

（日期） 会签

（日期） 会签

（日期） 标准化

（日期）

标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-06 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 90E（L）Ø140×6 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø101.6×6.3 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调剂好限位挡板 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速迁移转变，用力慢慢向下压，接触工件切割开端，并包管下料尺寸：440±2.0

（4）当切割到下逝世点时，松开按钮，回到上逝世点，完成一次切割过程

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺、游标卡尺

编制

（日期） 审核

（日期） 会签

（日期） 会签

（日期） 标准化

（日期）

标记 处数 更换文签日标处更换文件签字 日期 件号 字 期 记 数 号

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-07 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 90E（L）Ø159×6 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø114.3×6.3 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调剂好限位挡板 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速迁移转变，用力慢慢向下压，接触工件切割开端，并包管下料尺寸：520±2.5

（4）当切割到下逝世点时，松开按钮，回到上逝世点，完成一次切割过程

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺、游标卡尺

编制

（日期） 审核

（日期） 会签

（日期） 会签

（日期） 标准化

（日期）

标记 处数 更换文签日标处更换文件签字 日期 件号 字 期 记 数 号

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-08 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 90E（L）Ø168×7 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø114.3×7.1 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调剂好限位挡板 下料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速迁移转变，用力慢慢向下压，接触工件切割开端，并包管下料尺寸：530±2.5

（4）当切割到下逝世点时，松开按钮，回到上逝世点，完成一次切割过程

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺、游标卡尺

编制

（日期） 审核

（日期） 会签

（日期） 会签

（日期） 标准化

（日期） 标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-09 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 90E（L）Ø219×8 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø159×8 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，迁移转变电位器旋钮。 断料 磁轮切割机 直尺

（2）选择行车速度、行走偏向，并将倒顺开关置于响应的地位，调剂割距的地位和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。

（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后急速打开机相反偏向行走，绕钢管一周。

（4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并包管下料尺寸：660±3.0

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺

编制 审核 会签 会签 标准化 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期）

标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期

工艺过程卡片

XXX管件 产品型号 90E（L） 零（部）件图号 2101-10 共 页

产品名称 长半径弯头 零（部）件名称 90E（L）Ø273×8 第 页

材料商标 20#钢 毛坯种类 钢管 毛坯外形尺寸 Ø194×8 每毛坏可制件数 每台件数 备注

工序号 工序名称 工序内容 车工间段 设备 工艺设备 工时

准终 单件

1 下料 （1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，迁移转变电位器旋钮。 断料 磁轮切割机 直尺

（2）选择行车速度、行走偏向，并将倒顺开关置于响应的地位，调剂割距的地位和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。

（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后急速打开机相反偏向行走，绕钢管一周。

（4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并包管下料尺寸：880±3.0

（5）经考查合格后转下道工序 钢直尺

编制 审核 会签 会签 标准化