加工工艺过程卡片及工序卡
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湖南科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 变速箱 零件名称 变速箱下盖 共 3 页 第 1 页
材 料 牌
号 HT200 毛 坯 种
类 金属型铸件 毛坯外形尺寸 754×400×186 每毛坯件数 1 每 台 件
数 1 备
注
工序号 工序名称 工 序 内
容 车
间 工
段 设 备 工 艺 装 备 工
时
准终 单件
01 铸造 金属型铸造毛坯
02 回火 热处理
03 探伤检验
04 表面喷丸处理
10 粗铣 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面 X7010 面铣刀、游标卡尺
20 粗铣 以箱体结合面为基准，粗铣顶面 X7010 面铣刀、游标卡尺 30 钻孔 结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8 组合钻床 麻花钻、铰刀、卡尺、塞规
40 粗铣 以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台 组合铣床 面铣刀、游标卡尺
50 粗铣 以结合面为基准两销定位，粗铣右端面 组合铣床 面铣刀、游标卡尺
60 半精铣 以顶面为基准，半精铣箱体结合面 X7010 面铣刀、游标卡尺
70 半精铣 以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求 组合铣床 面铣刀、游标卡尺
80 半精铣 以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求 组合铣床 面铣刀、游标卡尺
90 半精铣 以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求 X7010 面铣刀、游标卡尺
100 半精铣 结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求 X7010 立铣刀、游标卡尺
110 精铣 以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求 X7010 面铣刀、游标卡尺
120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸 组合钻床 麻花钻、卡尺、塞规 台M20×1.5螺纹孔
设计（日
期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
湖南科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 变速箱 零件名称 变速箱下盖 共 3 页 第 2 页
材 料 牌
号 HT200 毛 坯 种
类 金属型铸件 毛坯外形尺寸 754×400×186 每毛坯件数 1 每 台 件
数 1 备
注
工序号 工序名称 工 序 内 容 车
间 工
段 设 备 工 艺 装 备 工
时
准终 单件
130 钻前后端面以结合面为基准，钻右侧肋板2-φ56通孔、正面凸 组合钻床 麻花钻、卡尺、塞规 孔 台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔14-M12-6H
140 钻右端面孔 以结合面为基准，钻右端面3-φ18通孔、2-M12-6H螺纹孔 组合钻床 麻花钻、卡尺、塞规
150 锪孔 对台阶面上的组装孔14-φ18进行φ32锪平；对孔2-φ26进行φ44锪平；对3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平 组合钻床 锪钻、卡尺、塞规
160 攻丝 对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔M20×1.5攻丝至图纸要求 组合攻丝机
170 粗镗前后端面轴孔 组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ110 组合镗床 硬质合金刀具、游标卡尺
180 粗镗右端面组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧 组合镗床 硬质合金刀具、游标卡 轴孔 轴孔φ130及端面凹槽 尺
190 半精镗前后端面轴孔 组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ110 组合镗床 硬质合金刀具、游标卡尺
200 半精镗右端面轴孔 组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130 组合镗床 硬质合金刀具、游标卡尺
210 精镗前后端面轴孔 组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110 组合镗床 硬质合金刀具、游标卡尺
220 精镗右端面轴孔 组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ130 组合镗床 硬质合金刀具、游标卡尺
230 倒角 各螺纹孔处倒角1×45°；支承孔处倒角2×45°， 倒角机
240 倒圆角 各处需倒圆角出倒圆角φ15 倒角机
设计（日
期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
湖南科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 变速箱 零件名称 变速箱下盖 共 3 页 第 3 页
材 料 牌
号 HT200 毛 坯 种
类 金属型铸件 毛坯外形尺寸 754×400×186 每毛坯件数 1 每 台 件
数 1 备
注
工序号 工序名称 工 序 内 容 车
间 工
段 设 备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件
250 补底漆 箱体内部加工面涂红色耐油底漆
260 检查 检查零件是否符合要求
设计（日
期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处更改文件签字 日期 标记 处数 更改文件签字 日期 数 号 号
湖南科技大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号
产品名称 变速箱 零件名称 变速箱下盖 共 22 页 第 1 页
车间 工序号 工序名称 材料牌号
10 粗铣 HT200
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数
金属型铸件 754×400×186 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 双立轴圆工作台铣床 X7010
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时
(分)
准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 被吃刀量 进给次数 工时/min
r/min m/min mm/z mm 机动 辅助
1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面 硬质合金面铣刀、游标卡尺 125 157 0.24 5.0 1 1.90
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
湖南科技大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号
产品名称 变速箱 零件名称 变速箱下盖 共 22 页 第 2 页
车间 工序号 工序名称 材料牌号
20 粗铣 HT200
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数
金属型铸件 754×400×186 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
双立轴圆工作台铣床 X7010
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时
(分)
准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 被吃刀量 进给次数 工时/min
r/min m/min mm/z mm 机动 辅助 1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面 硬质合金面铣刀、游标卡尺 125 157 0.24 5 1 1.90
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
湖南科技大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号
产品名称 变速箱 零件名称 变速箱下盖 共 22 页 第 3 页
车间 工序号 工序名称 材料牌号
30 钻孔 HT200
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数
金属型铸件 754×400×186 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合钻床
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时
(分)
准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 被吃刀量 进给次数 工时/min
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助
1 组合上下箱体钻出两个定位孔 高速钢麻花钻、游标卡尺 500 18.5 0.18 5.9 1 0.38
2 铰定位销孔 硬质合金铰刀、游标卡尺 125 4.71 0.8 0.1 1 0.31
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 湖南科技大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号
产品名称 变速箱 零件名称 变速箱下盖 共 22 页 第 4 页
车间 工序号 工序名称 材料牌号
40 粗铣 HT200
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数
金属型铸件 754×400×186 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
双立轴圆工作台铣床 X7010
