电缆头制作技术交底

一、交底目的为确保电缆头制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与电缆头制作施工的作业人员。

三、安全注意事项1. 施工准备- 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。

- 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。

- 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求，并应有理化及电气性能试验单及合格证。

- 金属紧固件，均应用热镀锌件。

- 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。

2. 施工环境- 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。

- 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四角应搭设防风栅。

3. 机具设备- 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。

- 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。

- 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。

4. 操作工艺- 连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

- 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

5. 成品保护- 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。

- 在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

6. 质量问题- 焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。

- 接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。

1 施工准备1。

1 材料要求1.1。

1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

1.1。

2 塑料带应分黄、绿、红、兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

1。

1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。

1。

2 主要机具1.2.1 压线钳、钢锯、扳手、钢锉.1.2。

2 钢卷尺、摇表、万用表.1.3 施工条件1。

3。

1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

1。

3。

2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

1.3。

3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地.2 操作工艺2.1 工艺流程摇测电缆绝缘→剥电缆外护套→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接2.2 摇测电缆绝缘2。

2.1 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2。

2.2 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。

2。

3 剥电线外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套.2。

4 包缠电缆，套电缆终端头套2.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2.4。

2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆.塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。

2.4.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

2.5 压电缆芯线接线鼻子2。

5。

1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

2.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.2.5。

3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

2。

5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

2.5.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。

人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。

（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。

牵引绳连接必须牢固。

其连接点应选用防捻器。

布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。

弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。

电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。

在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。

注：D表示电缆直径，mm。

（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。

（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。

电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。

第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。

在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。

机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。

（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。

（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。

GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。

图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。

五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。

相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。

2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。

3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。

4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。

5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。

6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。

7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。

8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。

9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。

10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。

电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。

施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。

工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号建筑电气-08 交底日期2013年10月01日施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称电气动力交底摘要电缆头制作、接线和线路绝缘测试页数共19页，第13页（7）安装接线端子1）量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。

用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。

2）将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。

3）用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。

（8）在T型电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。

（9）清除电缆安装基座及T型电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T型电缆头连接套推进电缆安装基座上。

（10）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。

（11）将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。

（12）将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。

（13）将接地线连接在设备接地铜排上。

2.2.7 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。

由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。

（1）配套附件多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配置。

一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 施工内容：低压电缆头制作与安装二、施工准备1. 材料要求：- 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

- 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

- 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²，150号以上25mm²，表面应清洁，无断股现象。

2. 主要机具：- 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

- 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

3. 施工条件：- 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

- 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

- 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

- 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

三、安全技术交底1. 个人防护：- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

- 严禁酒后作业，操作人员应身体健康，精神饱满。

2. 作业环境：- 确保施工现场通风良好，避免因通风不良导致的缺氧。

- 作业现场不得有易燃易爆物品，施工过程中不得吸烟。

3. 电缆头制作与安装：- 严格按照施工图纸和工艺标准进行操作。

- 电缆头制作前，应对电缆进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

- 电缆剥皮时，应使用专用剥皮工具，避免损伤电缆绝缘层。

- 接线时，应确保接线正确、牢固，避免接触不良。

- 电缆头安装完成后，应进行绝缘电阻测试，确保安装质量。

4. 防触电措施：- 作业前，应检查电气设备是否完好，确认无漏电现象。

- 作业过程中，应严格遵守操作规程，避免人体直接接触带电部分。

- 作业结束后，应切断电源，确保作业安全。

5. 应急处理：- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。

电缆敷设及电缆头制作安全技术交底电缆敷设和电缆头制作是电力工程中的常见工作，如何确保工作的安全顺利进行是每位电力工程人员必须掌握的关键技能之一。

本文将介绍电缆敷设和电缆头制作的安全技术交底方法和注意事项。

电缆敷设安全技术交底1. 确定敷设线路在敷设电缆前，需要首先确定电缆敷设线路，包括敷设的区域、敷设的起点和终点以及电缆通道的类型和数量。

根据实际情况选择敷设方法，以便确保电缆敷设的顺利进行。

2. 清理敷设区域在敷设电缆前，需要先清理敷设区域。

首先清除电缆通道内的脏物和杂物，并排除可能影响电缆敷设的因素。

同时，还需要保障敷设区域的通风和照明条件良好，以确保工作效率和人员安全。

3. 选择合适的电缆在电缆敷设前，需要根据需要确定使用的电缆类型、型号和规格，以确保选用的电缆符合设计和技术要求。

应选择正规厂家生产的符合标准的电缆，确保其品质和安全性能。

4. 保持清洁在电缆敷设的过程中，应保持敷设区域干净整洁，确保电缆表面无油渍或灰尘等杂质。

在电缆敷设过程中避免电缆表面受到损坏和刮花等情况的发生。

5. 使用安全工具在敷设电缆过程中，应使用专业且安全的工具，如剥线钳、电缆剪、扭矩扳手等。

应仔细阅读工具使用说明书并正确使用，以避免因工具失灵等原因引起的伤害事故的发生。

6. 维修故障在电缆敷设的过程中，可能会出现电缆的故障现象，如缺陷和破损等，需要及时维修并更换。

维修过程中需要更换对应的零部件，以保证电缆的正常运行。

电缆头制作安全技术交底1. 售前确认在电缆头的制作前，需要进行售前确认，确定所需电缆头的类型、规格和数量等细节，以确保所购买的电缆头符合要求。

2. 操作规程在制作电缆头前，需要仔细阅读相关操作规程，并根据实际情况采取相应的操作方法，以确保电缆头制作的顺利进行。

在操作过程中要注意工具和设备的安全使用。

3. 选用合适工具在电缆头制作过程中，应选择合适的工具，如绝缘剥刀、电焊机、插拔钳等。

在使用工具前，需要阅读说明书以确保正确使用，以避免因工具失灵等原因引起的伤害事故的发生。

电缆头制作技术交底一、背景介绍在现代社会中，电缆头作为电子元件连接器的一种，被广泛应用于各个领域。

无论是普通人家的电器家电，还是大型工厂机房的重型设备，电缆头都是不可或缺的一个组成部分。

尤其随着电子科技的迅速发展，电缆头制作技术对于高速传输信号的要求越来越高。

因此，本次交底旨在介绍电缆头制作技术，并让大家了解其中的技术难点和实际应用。

二、电缆头的基本结构电缆头，也叫端子头，一般是指连接电缆与设备之间的接头，它的作用就是将电信号进行传送，实现设备的正常工作。

电缆头通常由金属材料制成的外芯线圈、内芯线圈和插座螺钉三部分组成。

1. 外芯线圈外芯线圈主要是用于护套的固定和电绝缘修补，它可以根据连接的电缆的不同规格进行材质和大小的选择，一般的材料有铝、铜和青铜等，它们的导电率和耐腐蚀性能不同，可以根据实际需要进行选择。

2. 内芯线圈内芯线圈是电缆头的主要组成部分，主要用来固定电缆和承载信号传输工作。

通常选择的材料是硬质聚氨酯和PA66等复合材料，其材料结构完整，强度高，耐磨损，具有较好的抗紫外线和防腐蚀能力。

3. 插座螺钉插座螺钉则是电缆头的一个重要部分，它用于连接内芯线圈和外芯线圈，固定电缆头和设备连接器之间的连接。

它由高强度的钛合金、铜合金或不锈钢等材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐低温等优秀性能。

三、电缆头制作技术电缆头的精度要求很高，尤其是在高速数据传输和应用场景中，制作电缆头的流程应该遵循一定的标准和规范。

下面简单介绍电缆头的制作流程。

1. 电缆剥皮首先，需要选用适合电缆的剥皮工具，轻轻夹住电缆头，将电缆表皮慢慢剥去。

同时需要注意，不要过分剥去电缆内部导线绝缘，避免对信号的损害。

2. 输出导线将电缆头的内部导线剥离出来，扭断电缆，固定切口，随后铜丝可能会在接触时受到损坏，因此需要连接在一起进行修补。

3. 折叠外芯线圈将电缆头的外芯线圈呈3字形折叠，从中心向两端弯曲，使芯线圈呈现一个圆形状态。

4. 内芯线圈焊接选用熔点高、强度高、优良耐蚀性的硬质铝件，通过手柄和夹子夹住，接线头焊在内芯线圈上。

电缆头制作技术交底咱今天就来好好唠唠电缆头制作这档子事儿！电缆头制作啊，这可是个技术活儿，就像咱做一顿美味大餐，每一个步骤都得精心准备，马虎不得。

先来说说准备工作，就像要做饭得先把食材准备齐全一样。

咱得把需要的工具和材料都备好，什么电缆切刀、压接钳、热缩管、绝缘胶带等等，一个都不能少。

而且这些工具和材料还得质量过关，不能是那种“中看不中用”的货色。

有一次我去一个工地，看到一个新手在准备工具的时候，拿了一把钝得不像话的电缆切刀，结果切电缆的时候费了好大的劲，还把电缆切得歪歪扭扭的，这可就闹笑话啦。

所以说，准备工作一定要做好，这是成功的第一步。

接下来就是电缆的剥切。

这就好比给蔬菜削皮，得掌握好力度和分寸。

剥切的长度要合适，不能太长也不能太短。

如果剥切太长了，就浪费材料；太短了，又达不到要求。

而且剥切的时候要小心，别把电缆里面的芯线给弄伤了，不然这电缆头可就“先天不足”啦。

然后是压接端子。

这一步就像是给衣服缝扣子，得缝得结实、美观。

压接的时候要保证端子和芯线紧密接触，不能有松动的地方。

压力也要适中，太大了会把芯线压坏，太小了又连接不牢固。

我曾经看到过一个压接不好的电缆头，在使用过程中发热严重，差点就出了事故，这可太危险了！再说说热缩管的处理。

热缩管就像是给电缆头穿上一件防护服，要让它服服帖帖地保护好电缆头。

加热的时候要均匀，不能有的地方热过头了，有的地方还没热到。

要不然这热缩管就会皱皱巴巴的，起不到应有的保护作用。

还有绝缘胶带的缠绕，这可得有耐心，一圈一圈地缠紧，不能有缝隙，不然就会漏电。

最后，做完了电缆头，一定要仔细检查，就像做完作业要检查一遍一样。

看看外观有没有破损，连接是否牢固，各项参数是否符合要求。

总之，电缆头制作虽然看起来简单，但是每一个步骤都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎。

只有这样，我们才能做出高质量的电缆头，保证电力系统的安全稳定运行。

希望大家都能记住这些要点，成为电缆头制作的高手！。

(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底电缆敷设、电缆头制作是电力施工中非常重要的环节，涉及到电力安全和质量问题。

在进行电缆敷设和电缆头制作之前，我们需要进行相关的安全技术交底，以确保工作的安全性和有效性。

下面是关于电缆敷设、电缆头制作的安全技术交底的内容，大约2000字。

一、电缆敷设安全技术交底1. 工作环境安全：a. 确保工作现场周围没有明火、易燃易爆物品，并设立明显的安全警示标志；b. 确保工作现场通风良好，防止有害气体积聚；c. 清理工作现场的杂物，保持整齐、干燥；d. 制定应急预案，做好应急处理准备。

2. 电缆选择与质量检查：a. 根据工程需要选择合适的电缆，并查看电缆的型号和规格是否符合设计要求；b. 检查电缆外观，确保无损伤或裂纹；c. 检查电缆芯线是否符合要求，如导体截面积、绝缘材料等；d. 进行电缆外观、芯线电阻等质量检查记录。

3. 敷设线路前的准备：a. 根据设计要求准确测量线路长度，并计算敷设所需电缆的总长度；b. 预留足够的电缆头和电缆尾部长度；c. 根据电缆敷设路径，确认起点和终点，并进行标记；d. 准备好必要的敷设工具和安全防护用品，如螺纹套、电缆卡扣、手套等。

4. 电缆敷设过程的注意事项：a. 在开始敷设之前，确保电缆通道畅通无阻；b. 电缆敷设过程中需注意保护电缆外皮，避免划伤或损坏；c. 电缆敷设过程中需注意避开其他管线，如水管、气管等；d. 在敷设过程中应沿线固定电缆，防止电缆弯曲和松动；e. 若需要弯曲电缆，应确认允许的最小弯曲半径，避免过度弯曲。

5. 电缆敷设结束后的处理：a. 清理电缆敷设现场，将杂物、垃圾清理干净；b. 仔细检查电缆敷设路径，确保电缆完整无损伤；c. 根据需要，对电缆进行质量检查，检查电缆外皮是否完好；d. 整理并记录电缆敷设工作的相关数据和信息。

二、电缆头制作安全技术交底1. 工作环境安全：a. 确保工作现场周围没有明火、易燃易爆物品，并设立明显的安全警示标志；b. 确保工作现场通风良好，防止有害气体积聚；c. 清理工作现场的杂物，保持整齐、干燥；d. 制定应急预案，做好应急处理准备。

1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。

2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1。

图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

电缆终端头制作安装安全技术交底
主送单位电力迁改作业队第1页共1页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12月21日一、电缆头制作安装技术要求：(一)、电缆及保护钢管的杆上固定：1、12米杆：下端用III6（距电缆保护钢管上端200mm）、III7（距地面300mm）固定钢管，单电缆固定抱箍与III6间依次用I3、I4等距固定电缆；2、15米杆：下端用III8（距电缆保护钢管上端200mm）、III9（距地面300mm）固定钢管，单电缆固定抱箍与III8间依次用I3、I5、II7等距固定电缆；(二)、电缆头制作安装：1、电缆头制作时应严格遵守制作工艺规程，并由持电缆接续资格证人员完成；2、电缆头与导线间采用接线端子连接，导线端采用与导线同型号的铜铝过渡鼻子，电缆端采用与电缆同型号的铜鼻端子，端子间采用不锈钢螺栓连接。

二、安全文明施工：1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗；特殊工种应持相应的证件方可上岗作业；2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽；3、横越线路时必须做到"一站、二看、三通过"；4、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合登高作业的人员严禁登高作业；登高作业人员不准穿待钉或易溜滑的鞋，登高时必须系好安全带、戴安全帽；5、六级以上大风严禁登高作业；6、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷；7、严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑；8、施工场所应保持整洁、有序，作业点应做到"工完料尽场地清"，剩余材料应堆放整齐、可靠；9、严禁摘
取田地里的瓜果蔬菜等。

交底人：安全质量负责人：被交底人：（见附件）年月日。

高压电缆头技术交底一、施工准备1.1 主要安装机具：A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等1.2 作业条件确认：A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。

C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。

D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

施工工艺流程施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子（1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。

最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。

（3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

（4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。

屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

（5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

一、交底目的为确保电缆中间头制作、安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与电缆中间头制作、安装的工作人员。

三、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目负责人：对整个工程的安全负总责。

（2）班组长：对本班组的安全负责，负责落实各项安全措施。

（3）操作人员：遵守安全操作规程，做好个人防护。

2. 人员配备与培训（1）操作人员需具备一定的电工知识和技能，通过专业培训合格后方可上岗。

（2）配备必要的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。

3. 工作现场安全措施（1）进入现场必须佩戴安全帽，禁止酒后上岗。

（2）现场禁止吸烟、动火，严禁使用明火作业。

（3）工作场所应保持整洁，通道畅通，避免交叉作业。

（4）高空作业时，必须系好安全带，做好防坠落措施。

4. 电缆中间头制作、安装安全注意事项（1）电缆中间头制作前，检查电缆外观，确保电缆无损伤、老化现象。

（2）电缆剥皮时，使用剥皮刀应轻柔，避免损伤电缆绝缘。

（3）电缆压接时，使用压线钳应均匀施力，确保压接牢固。

（4）电缆中间头制作完成后，进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。

（5）电缆中间头安装时，检查支架、接地等设施是否完好。

（6）电缆中间头安装完成后，进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。

5. 事故应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，将伤员抬到安全地点，进行急救。

（2）发生火灾时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。

（3）发生其他事故时，立即采取相应措施，并报告上级。

四、交底时间交底时间为项目开始前，操作人员上岗前。

五、交底人（1）项目负责人：[姓名]（2）班组长：[姓名]（3）操作人员：[姓名]六、接收人全体参与电缆中间头制作、安装的工作人员。

七、签字确认（1）项目负责人签字：（2）班组长签字：（3）操作人员签字：八、附则本安全技术交底为电缆中间头制作、安装工程的安全保障，所有参与人员必须严格遵守，确保工程安全顺利进行。