电缆终端和接头的制作安装技术交底

电缆终端和接头的制作安装一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。

（2）检查安装工具，应齐全、完好。

（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。

或做直流耐压试验测试泄漏电流。

（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。

中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1 品种结构特征适用范围绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶自粘带）绕包而成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处，加热收缩而形成的电缆附件适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆接头和终端头预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。

适用于中低压级（6～35kV）挤包绝缘电缆终端头冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件（如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件适用于中低压电缆挤包绝缘电缆终端头浇注式电缆附件利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内，固化后而形成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆和矿物绝缘电缆电缆终端和接头的制作安装（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2 序号材料名称备注1 三指套(Ø70—Ø110)2 绝缘管(Ø30～Ø40)×4503 应万控制管(Ø25～Ø35)×1504 绝缘副管(Ø35～Ø40)×1005 相色管(Ø35一Ø400)×506 填充胶7 接地线8 接线端子与线芯相配9 绑孔铜线Ø 2.1mm10 焊锡丝(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。

(完整版)电缆连接头制作技术交底
介绍
本文档旨在介绍电缆连接头制作技术的基本知识和步骤，以帮助工作人员正确制作电缆连接头，确保电缆连接的质量和安全性。

步骤
1. 准备工具和材料
- 手套、护目镜和口罩以确保人身安全
- 适当规格的电缆和连接头
- 剥线工具、钳子、扳手和压接工具
2. 检查电缆
- 检查电缆是否有损坏或老化
- 确认电缆的规格和连接头的要求是否一致
3. 剥离电缆外皮
- 使用剥线工具谨慎剥离电缆外皮，注意不要损坏电缆内部导线
4. 插入连接头
- 将电缆插入连接头中，确保导线正确对应连接头的插槽
5. 固定连接头
- 使用扳手或其它适当工具，将连接头螺丝紧固，将电缆连接头固定在适当位置
6. 压接连接头
- 使用压接工具，按照连接头制造商的具体要求，将连接头和电缆导线牢固地连接
7. 进行电气测试
- 使用适当设备对电缆连接进行电气测试，确保连接的稳定性和安全性
8. 完成
- 检查连接头是否固定牢固、电缆是否连接正确
- 清理工作场地，确保安全和整洁
请确保在进行电缆连接头制作时仔细遵守相关安全操作规程，并根据具体的连接头制造商要求进行操作。

一、交底目的为确保电缆头制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与电缆头制作施工的作业人员。

三、安全注意事项1. 施工准备- 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。

- 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。

- 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求，并应有理化及电气性能试验单及合格证。

- 金属紧固件，均应用热镀锌件。

- 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。

2. 施工环境- 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。

- 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四角应搭设防风栅。

3. 机具设备- 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。

- 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。

- 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。

4. 操作工艺- 连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

- 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

5. 成品保护- 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。

- 在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

6. 质量问题- 焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。

- 接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。

仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。

人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。

（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。

牵引绳连接必须牢固。

其连接点应选用防捻器。

布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。

弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。

电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。

在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。

注：D表示电缆直径，mm。

（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。

（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。

电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。

第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。

在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。

机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。

（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。

（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。

表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。

相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。

2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。

3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。

4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。

5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。

6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。

7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。

8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。

9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。

10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。

电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。

施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。

一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 施工内容：低压电缆头制作与安装二、施工准备1. 材料要求：- 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

- 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

- 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²，150号以上25mm²，表面应清洁，无断股现象。

2. 主要机具：- 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

- 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

3. 施工条件：- 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

- 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

- 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

- 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

三、安全技术交底1. 个人防护：- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

- 严禁酒后作业，操作人员应身体健康，精神饱满。

2. 作业环境：- 确保施工现场通风良好，避免因通风不良导致的缺氧。

- 作业现场不得有易燃易爆物品，施工过程中不得吸烟。

3. 电缆头制作与安装：- 严格按照施工图纸和工艺标准进行操作。

- 电缆头制作前，应对电缆进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

- 电缆剥皮时，应使用专用剥皮工具，避免损伤电缆绝缘层。

- 接线时，应确保接线正确、牢固，避免接触不良。

- 电缆头安装完成后，应进行绝缘电阻测试，确保安装质量。

4. 防触电措施：- 作业前，应检查电气设备是否完好，确认无漏电现象。

- 作业过程中，应严格遵守操作规程，避免人体直接接触带电部分。

- 作业结束后，应切断电源，确保作业安全。

5. 应急处理：- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。

低压电缆头制作安装交底
一、前期准备工作：
1.根据工程要求准备所需的低压电缆头和配套工具，包括电缆头、绝缘套、压接工具、绝缘剥皮工具等。

2.查看低压电缆头制造商提供的产品说明书，了解低压电缆头的使用方法和注意事项。

3.检查电缆头和电缆的尺寸规格是否匹配，确保电缆头能够正确安装在电缆上。

4.清洁工作区域，确保工作区域干净整洁。

二、制作电缆头：
1.使用绝缘剥皮工具剥去电缆外皮，揭露出一定长度的电缆芯线。

2.根据电缆头和电缆的尺寸要求，使用绝缘剥皮工具将电缆芯线的绝缘层剥掉，露出裸露的导体。

3.使用压接工具将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头紧固且与电缆芯线连接紧密。

4.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，使用压接工具将电缆头压接固定，确保电缆头与电缆芯线连接牢固。

三、安装电缆头：
1.根据工程要求确定低压电缆头的安装位置，确保电缆头能够正常连接到设备或电源。

2.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，将电缆头与设备或电源
相连接，确保连接牢固。

3.检查电缆头的连接是否稳固，是否有松动，如果有松动要及时加固。

四、安全注意事项：
1.在操作过程中，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。

2.确保工作区域通风良好，避免因工作过程产生的有害气体对人体造
成伤害。

3.如果在工作过程中遇到困难或不清楚操作方法，应及时向上级领导
或技术人员请教，切勿盲目操作。

以上就是低压电缆头制作安装的交底内容，通过这个交底，使整个工
作人员对低压电缆头的制作和安装工作有了更清晰的了解，能够保证工作
的顺利进行，确保安全和质量。

一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工部位：（此处填写施工部位）三、交底日期：（此处填写交底日期）四、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）五、接收人：（此处填写接收人姓名及职务）六、交底内容：1. 施工前的准备工作- 确保所有施工人员已经接受过必要的安全培训，并熟悉电缆接头安装的安全操作规程。

- 检查所有施工工具和设备是否处于良好状态，并符合安全标准。

- 准备必要的防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。

- 确保施工现场环境整洁，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 安全注意事项- 电缆接头安装前，必须确认电缆无损伤，绝缘性能良好。

- 在进行电缆剥皮操作时，应使用专用剥皮工具，避免损伤电缆芯线。

- 电缆接头处不得有油污、水分等，以免影响绝缘性能。

- 安装过程中，禁止无关人员进入施工区域。

- 电缆接头处的金属部件应保持干燥，不得有锈蚀。

- 在进行接头连接时，应确保连接紧密，无松动现象。

3. 操作步骤及要求- 根据电缆规格和接头类型，选择合适的接头材料。

- 严格按照接头材料的安装要求进行操作。

- 电缆剥皮长度应适当，确保接头连接牢固。

- 使用专用工具进行电缆芯线的压接，确保压接牢固，无氧化现象。

- 电缆接头处的绝缘层应完整，无破损。

- 接头完成后，应进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。

4. 紧急情况处理- 如遇电缆接头处发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

- 如遇触电事故，应立即切断电源，进行急救，并拨打急救电话。

- 如遇其他紧急情况，应按照应急预案进行处理。

5. 现场管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。

- 施工人员应遵守施工现场的各项管理规定，确保施工安全。

- 施工完成后，应清理施工现场，确保无安全隐患。

七、交底人签字：（此处填写交底人签字）八、接收人签字：（此处填写接收人签字）九、备注：（此处填写其他需要说明的事项）---本模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

(完整版)电缆接头制作技术交底
1. 背景和目的
本文档旨在向相关人员交底电缆接头制作技术，以确保接头质量和安全性。

2. 电缆接头制作步骤
2.1 准备工作
- 首先，确认所需材料和工具是否齐全，包括电缆、接头、绝缘套管、剥线钳、压接工具等。

- 对接头和电缆进行目测检查，确保无损伤和准备工作的完整性。

2.2 剥线
- 使用剥线钳剥去电缆外部绝缘层，露出内部导体。

确保剥去绝缘层的长度适当，并注意不要损伤导体。

2.3 铜芯处理
- 清洁铜芯表面，确保无污垢和氧化物。

- 对铜芯进行锡焊，增加导电性能，并防止氧化。

2.4 绝缘套管安装
- 将绝缘套管穿入电缆中，直至覆盖铜芯和剥线部分。

- 使用热风枪或其他适当的工具对绝缘套管进行加热，使其收缩，并与电缆牢固连接。

2.5 接头组装
- 将接头的各部分按照制造商提供的指示进行组装，确保各部件连接牢固。

- 在接头连接处施加适当的压力，确保电缆和接头之间的良好接触。

3. 安全注意事项
- 在操作过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。

- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 在操作过程中，确保电源已切断，并采取必要措施避免意外触电。

以上是电缆接头制作技术的简要交底，希望相关人员能按照此文档进行操作并确保质量和安全。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工部位：[填写施工部位]三、工程编号：[填写工程编号]四、日期：[填写日期]五、交底内容：1. 施工准备- 1.1 材料要求：所有电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

- 1.2 机具准备：准备压线钳、钢锯、扳手、钢锉等制作和安装机具，以及钢卷尺、摇表、万用表、试铃等测试器具。

- 1.3 人员要求：施工人员需经过专业培训，熟悉电缆头制作安装的工艺流程和安全操作规程。

2. 安全技术措施- 2.1 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

- 2.2 高处作业安全：进行高处作业时，必须系好安全带，并使用防滑梯具，确保作业安全。

- 2.3 电气安全：施工过程中，严禁触摸带电体，如需操作电气设备，应确保电源断开，并挂上警示牌。

- 2.4 火源管理：施工现场禁止使用明火，严禁吸烟，以防火灾事故发生。

3. 施工步骤及注意事项- 3.1 电缆头制作前，需检查电缆绝缘层是否完好，如有破损，应及时更换。

- 3.2 电缆头制作过程中，注意电缆头的密封性，防止水分侵入。

- 3.3 剥除电缆绝缘层时，应使用专用工具，避免损伤电缆芯线。

- 3.4 连接电缆头时，确保接线鼻子与电缆芯线连接牢固，防止接触不良。

- 3.5 电缆头制作完成后，进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合要求。

4. 应急措施- 4.1 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。

- 4.2 发生火灾事故时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。

- 4.3 发生高处坠落事故时，立即组织救援，并做好事故调查和处理。

六、验收标准- 电缆头制作符合设计要求，绝缘性能良好，无破损、脱落现象。

- 接线鼻子与电缆芯线连接牢固，无松动、接触不良现象。

- 电缆头密封性良好，无水分侵入。

七、总结为确保电缆头安装施工安全，施工人员必须严格按照安全技术交底要求进行操作，加强现场安全管理，杜绝安全事故发生。

一、交底目的为确保安装电缆作业过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、作业范围本交底适用于电缆安装作业，包括电缆桥架、电缆敷设、电缆终端接线和接地装置等。

三、作业要求1.施工人员必须具备相关资质，熟悉电缆安装工艺和安全操作规程。

2.作业前，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等。

3.作业现场应设置安全警示标志，确保施工人员及其他人员的安全。

四、安全注意事项1.电缆桥架安装：（1）桥架及其支架应牢固，水平安装的支架间距为15至3m，垂直安装的支架间距不大于2m。

（2）桥架与支架的连接应牢固可靠，焊接处应饱满。

（3）桥架全长应有良好接地，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

2.电缆敷设：（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（2）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5至10m 处设固定点。

（3）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物等处应做密封处理。

3.电缆终端接线：（1）电缆终端接线端子，按规格大小选择接线端子（鼻子）压接牢固。

（2）电缆线相序用相色带缠绕整齐，电缆垂直固定在支架上。

（3）电缆按路别标明去向及用途。

4.接地装置：（1）现场采用TN—S 接零保护系统。

（2）配电室内作一组接地装置，重复接地电阻值小于等于10欧。

五、应急措施1.作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级领导，采取相应措施进行处理。

2.发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并立即报告上级领导。

六、交底内容1.施工人员应熟悉电缆安装工艺和安全操作规程。

2.作业前，检查工具、设备是否完好，穿戴好个人防护用品。

3.作业过程中，注意安全，遵守操作规程，确保作业安全。

4.作业结束后，清理现场，检查设备、工具是否完好。

5.对作业过程中发现的安全隐患，及时报告上级领导，采取措施予以消除。

本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。

电缆终端头制作安装:安全技术交底－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－电缆终端头制作安装:安全技术交底之相关制度和职责，主送单位电力迁改作业队第1页共1页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12月21日一、电缆头制作安装技术要求:(一)、电缆及保护钢管的杆上固定:1、12米杆:下端用III6...主送单位电力迁改作业队第1页共1 页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12 月21 日一、电缆头制作安装技术要求:(一)、电缆及保护钢管的杆上固定:1、12米杆:下端用III6(距电缆保护钢管上端200mm)、III7(距地面300mm)固定钢管,单电缆固定抱箍与III6间依次用I3、I4等距固定电缆;2、15米杆:下端用III8(距电缆保护钢管上端200mm)、III9(距地面300mm)固定钢管,单电缆固定抱箍与III8间依次用I3、I5、II7等距固定电缆;(二)、电缆头制作安装:1、电缆头制作时应严格遵守制作工艺规程,并由持电缆接续资格证人员完成;2、电缆头与导线间采用接线端子连接,导线端采用与导线同型号的铜铝过渡鼻子,电缆端采用与电缆同型号的铜鼻端子,端子间采用不锈钢螺栓连接。

二、安全文明施工:1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训,经考试合格后持证上岗;特殊工种应持相应的证件方可上岗作业;2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽;3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”;4、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合登高作业的人员严禁登高作业;登高作业人员不准穿待钉或易溜滑的鞋,登高时必须系好安全带、戴安全帽;5、六级以上大风严禁登高作业;6、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷;7、严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑;8、施工场所应保持整洁、有序,作业点应做到“工完料尽场地清”,剩余材料应堆放整齐、可靠;9、严禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。

1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。

2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1。

图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

一、交底对象1. 施工单位全体参与电缆头制作、安装的作业人员。

2. 监理单位相关安全管理人员。

二、交底时间1. 施工前进行首次交底。

2. 施工过程中根据实际情况进行补充交底。

三、交底内容1. 电缆头制作、安装的基本要求（1）电缆头制作、安装应符合国家相关标准和规范要求。

（2）电缆头制作、安装过程中应严格按照操作规程进行，确保安全、可靠。

2. 施工准备（1）材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

（2）机具要求：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、摇表、钢卷尺、万用表、试铃等。

（3）施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥；电缆敷设并整理完毕，核对无误；电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全；现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3. 施工步骤及注意事项（1）摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（2）剥电线铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号选择合适的卡子进行固定。

（3）剥除绝缘层：根据电缆芯线直径和电缆头套要求，剥除适量的绝缘层。

（4）接线：将芯线按照规定方式连接到接线鼻子，确保连接牢固。

（5）绝缘处理：涂抹适量的绝缘胶，将接线鼻子和电缆芯线进行绝缘处理。

（6）安装电缆头套：将电缆头套套在电缆芯线上，确保电缆头套与电缆芯线紧密接触。

（7）检查：检查电缆头制作、安装质量，确保符合要求。

4. 安全注意事项（1）施工过程中，作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

（2）严禁在带电设备附近进行电缆头制作、安装作业。

（3）操作机具时，应确保机具处于良好状态，防止发生意外。

（4）施工现场应保持整洁，防止杂物掉落造成安全事故。

（5）施工过程中，作业人员应保持警惕，发现异常情况应立即停止作业，并向相关人员报告。