低压电缆头制作安装技术交底

一、交底目的为确保电缆头制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与电缆头制作施工的作业人员。

三、安全注意事项1. 施工准备- 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。

- 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。

- 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求，并应有理化及电气性能试验单及合格证。

- 金属紧固件，均应用热镀锌件。

- 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。

2. 施工环境- 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。

- 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四角应搭设防风栅。

3. 机具设备- 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。

- 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。

- 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。

4. 操作工艺- 连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

- 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

5. 成品保护- 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。

- 在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

6. 质量问题- 焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。

- 接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。

一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与低压电缆敷设的施工人员、技术人员、安全员及管理人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 电缆敷设前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握电缆敷设的基本知识和操作技能。

（2）检查施工人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。

（3）对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。

（4）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。

2. 电缆敷设过程中的注意事项（1）电缆敷设前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。

（2）电缆敷设过程中，应保持电缆的整洁，避免电缆受到损伤。

（3）电缆敷设时，应按照电缆的走向和标高进行，确保电缆敷设整齐。

（4）电缆敷设过程中，严禁将电缆与其他金属物体接触，以免发生短路。

（5）电缆敷设时，应避免电缆受到外力挤压，以免损坏电缆绝缘。

（6）电缆敷设过程中，如需穿越墙、柱等障碍物，应采用电缆桥架或电缆导管。

（7）电缆敷设过程中，如需穿越地下室、隧道等潮湿环境，应选用防水电缆。

3. 电缆接头制作注意事项（1）电缆接头制作前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。

（2）电缆接头制作过程中，应确保电缆剥皮均匀，不得损坏电缆绝缘。

（3）电缆接头制作时，应选用合格的电缆接头，确保接头质量。

（4）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。

（5）电缆接头制作过程中，严禁使用明火，以防火灾事故发生。

4. 电缆敷设后的检查（1）电缆敷设完成后，应对电缆进行外观检查，确保电缆无损伤、无短路。

（2）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。

（3）电缆敷设完成后，应对电缆的接地情况进行检查，确保接地可靠。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。

一、工程名称及编号：（此处填写工程名称及编号）二、施工地点：（此处填写施工地点）三、施工时间：（此处填写施工时间）四、施工班组：（此处填写施工班组）五、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）六、参加交底人员：（此处填写参加交底人员姓名及职务）七、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员应充分了解低压电缆头制作安装的相关技术要求和安全规范。

（2）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）检查施工现场，确保现场安全，无安全隐患。

2. 材料及工具准备（1）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

（2）主要机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、试铃等。

3. 施工操作注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套等。

（2）操作过程中，注意保持现场整洁，防止材料、工具乱放。

（3）施工前，对电缆进行摇测，确保绝缘电阻在10M以上。

（4）剥电线铠甲时，注意不要损坏电缆绝缘层。

（5）焊接地线时，使用电烙铁不得小于500W，确保焊接牢固。

（6）接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道。

（7）施工过程中，注意观察电缆头安装质量，确保安装牢固、接线准确。

4. 安全措施（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

（4）安装模板时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

低压电缆头制作安装技术交底一、低压电缆头的制作1.选择合适的电缆头在选择电缆头时，需要根据电缆的规格、额定电流和应用场景来确定合适的型号和尺寸。

电缆头的选用应符合国家标准和电力工程的要求，确保电气连接的可靠性和安全性。

2.准备工具和材料在进行低压电缆头制作前，需要准备好以下工具和材料：电缆头、电缆剥皮刀、电缆剥皮钳、焊接或压接工具、导线扭矩扳手、锡焊丝、绝缘胶带、绝缘套管、接地线等。

3.清理电缆和导体首先，使用电缆剥皮刀和剥皮钳将电缆绝缘层剥掉一定长度。

然后，用绝缘胶带将裸露的导体进行隔离，避免短路和触电风险。

对于变形的导体，应采取适当的措施进行修复或更换。

4.安装电缆头将已经清理好的电缆通过电缆头外壳，确保导体与电缆头的金属接触面紧密贴合。

同时，根据电缆头的结构和要求，适当调节电缆头的压紧螺丝，保持连接紧固和稳固。

5.焊接或压接导体根据电缆头的类型和要求，使用焊接或压接工具将导体与电缆头内部的导电件焊接或压接在一起。

焊接或压接连接应确保电气接触良好、导电可靠，并经过检测验证。

6.固定电缆头使用电缆头固定件或其他固定装置将电缆头固定在所需的位置上，确保电缆头的外部保护和机械强度。

固定时应注意不要过紧或过松，以免损坏电缆头或引起连接松动。

7.测试验证制作好低压电缆头后，需要进行测试验证，包括对导通性、绝缘性、接地性和机械性能等进行检测。

测试结果应符合相关的技术标准和规范要求，确保电缆头连接的可靠性和电力系统的安全运行。

二、低压电缆头的安装1.选择安装位置根据电力工程的要求和设备布置的实际情况，选择合适的安装位置。

安装位置应避免受潮、受尘、受热和震动等不利影响，同时方便进行安装、连接和维护。

2.准备安装工具和材料在进行低压电缆头安装前，需要准备好以下工具和材料：钢筋、安装支架、安装螺栓、导线夹具、绝缘套管、接地线等。

3.固定电缆和导体根据电缆头的安装位置和要求，使用钢筋、安装支架和安装螺栓等将电缆和导线固定在所需的位置上。

(2)固定三叉手套：将手套套入三叉根部。

然后，用喷灯加热收缩固定。

加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。

(3)热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为110~120℃。

调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。

火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

9.剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。

从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

制作应力锥。

用酒精将电缆芯线擦试干净后按要求进行操作。

10固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。

然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。

11压接端子：接线端子的选用：(1)配电箱中空气开关上口(进线端)电缆单芯线径叁35n≡2接线端子采用如右图I o电缆中单芯与空开进线口连接时，因为空气开关上进线口空间有限，应采用如右图线端子(鼻子)，压接在空气开关上接线端子上，不同规格电缆应采用相应规格线鼻子。

(2)配电箱中电缆单芯线径呈35mm2,环控柜中接线端子排上接地端子可以采用如图2.(3)控制缆等小线径的接线端子可以采小型进线端子。

图I 图2压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。

压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm,使其平滑。

12固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶IOmm)0由根部起加热固定。

13.固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

户内电缆头制作完毕。

11•送电运行验收：(1)试验：电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。

(2)验收：试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。

一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 施工内容：低压电缆头制作与安装二、施工准备1. 材料要求：- 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

- 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

- 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²，150号以上25mm²，表面应清洁，无断股现象。

2. 主要机具：- 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

- 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

3. 施工条件：- 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

- 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

- 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

- 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

三、安全技术交底1. 个人防护：- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

- 严禁酒后作业，操作人员应身体健康，精神饱满。

2. 作业环境：- 确保施工现场通风良好，避免因通风不良导致的缺氧。

- 作业现场不得有易燃易爆物品，施工过程中不得吸烟。

3. 电缆头制作与安装：- 严格按照施工图纸和工艺标准进行操作。

- 电缆头制作前，应对电缆进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

- 电缆剥皮时，应使用专用剥皮工具，避免损伤电缆绝缘层。

- 接线时，应确保接线正确、牢固，避免接触不良。

- 电缆头安装完成后，应进行绝缘电阻测试，确保安装质量。

4. 防触电措施：- 作业前，应检查电气设备是否完好，确认无漏电现象。

- 作业过程中，应严格遵守操作规程，避免人体直接接触带电部分。

- 作业结束后，应切断电源，确保作业安全。

5. 应急处理：- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。

低压电缆头制作安装交底
一、前期准备工作：
1.根据工程要求准备所需的低压电缆头和配套工具，包括电缆头、绝缘套、压接工具、绝缘剥皮工具等。

2.查看低压电缆头制造商提供的产品说明书，了解低压电缆头的使用方法和注意事项。

3.检查电缆头和电缆的尺寸规格是否匹配，确保电缆头能够正确安装在电缆上。

4.清洁工作区域，确保工作区域干净整洁。

二、制作电缆头：
1.使用绝缘剥皮工具剥去电缆外皮，揭露出一定长度的电缆芯线。

2.根据电缆头和电缆的尺寸要求，使用绝缘剥皮工具将电缆芯线的绝缘层剥掉，露出裸露的导体。

3.使用压接工具将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头紧固且与电缆芯线连接紧密。

4.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，使用压接工具将电缆头压接固定，确保电缆头与电缆芯线连接牢固。

三、安装电缆头：
1.根据工程要求确定低压电缆头的安装位置，确保电缆头能够正常连接到设备或电源。

2.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，将电缆头与设备或电源
相连接，确保连接牢固。

3.检查电缆头的连接是否稳固，是否有松动，如果有松动要及时加固。

四、安全注意事项：
1.在操作过程中，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。

2.确保工作区域通风良好，避免因工作过程产生的有害气体对人体造
成伤害。

3.如果在工作过程中遇到困难或不清楚操作方法，应及时向上级领导
或技术人员请教，切勿盲目操作。

以上就是低压电缆头制作安装的交底内容，通过这个交底，使整个工
作人员对低压电缆头的制作和安装工作有了更清晰的了解，能够保证工作
的顺利进行，确保安全和质量。

(完整版)电缆接头制作技术交底
1. 背景和目的
本文档旨在向相关人员交底电缆接头制作技术，以确保接头质量和安全性。

2. 电缆接头制作步骤
2.1 准备工作
- 首先，确认所需材料和工具是否齐全，包括电缆、接头、绝缘套管、剥线钳、压接工具等。

- 对接头和电缆进行目测检查，确保无损伤和准备工作的完整性。

2.2 剥线
- 使用剥线钳剥去电缆外部绝缘层，露出内部导体。

确保剥去绝缘层的长度适当，并注意不要损伤导体。

2.3 铜芯处理
- 清洁铜芯表面，确保无污垢和氧化物。

- 对铜芯进行锡焊，增加导电性能，并防止氧化。

2.4 绝缘套管安装
- 将绝缘套管穿入电缆中，直至覆盖铜芯和剥线部分。

- 使用热风枪或其他适当的工具对绝缘套管进行加热，使其收缩，并与电缆牢固连接。

2.5 接头组装
- 将接头的各部分按照制造商提供的指示进行组装，确保各部件连接牢固。

- 在接头连接处施加适当的压力，确保电缆和接头之间的良好接触。

3. 安全注意事项
- 在操作过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。

- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 在操作过程中，确保电源已切断，并采取必要措施避免意外触电。

以上是电缆接头制作技术的简要交底，希望相关人员能按照此文档进行操作并确保质量和安全。

一、交底对象本次交底对象为参与低压电缆敷设施工的所有人员，包括施工人员、管理人员、监督人员等。

二、交底目的为确保低压电缆敷设施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。

三、交底内容1. 电缆敷设前的准备工作（1）施工人员需熟悉电缆敷设图纸，了解电缆敷设路径、长度、型号、规格等。

（2）检查电缆及附件是否齐全、完好，电缆绝缘性能符合要求。

（3）确认电缆敷设现场环境，确保施工区域安全、畅通。

2. 电缆敷设过程中的安全措施（1）电缆敷设前，应检查电缆盘是否牢固，防止电缆盘在搬运过程中翻倒。

（2）采用起重机或人工搬运电缆盘时，设专人负责统一指挥，指挥信号必须清晰、准确。

（3）电缆敷设过程中，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

（4）电缆敷设时，根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m，牵引绳连接必须牢固。

（5）布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。

（6）弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆允许最小弯曲半径应符合相关规定。

（7）在关键部位（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）应有专人监视。

（8）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

（9）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（10）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。

3. 电缆敷设后的安全检查（1）电缆敷设完成后，应检查电缆敷设质量，确保电缆排列整齐、固定牢固。

（2）检查电缆绝缘性能，确保电缆敷设后无损伤。

（3）检查电缆敷设过程中的安全隐患，如电缆磨损、接地不良等，及时整改。

四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 电缆敷设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 电缆敷设现场应设置警示标志，确保施工区域安全。

4. 施工人员应遵守施工规范，不得擅自改变施工方案。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工部位：[填写施工部位]三、工程编号：[填写工程编号]四、日期：[填写日期]五、交底内容：1. 施工准备- 1.1 材料要求：所有电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

- 1.2 机具准备：准备压线钳、钢锯、扳手、钢锉等制作和安装机具，以及钢卷尺、摇表、万用表、试铃等测试器具。

- 1.3 人员要求：施工人员需经过专业培训，熟悉电缆头制作安装的工艺流程和安全操作规程。

2. 安全技术措施- 2.1 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

- 2.2 高处作业安全：进行高处作业时，必须系好安全带，并使用防滑梯具，确保作业安全。

- 2.3 电气安全：施工过程中，严禁触摸带电体，如需操作电气设备，应确保电源断开，并挂上警示牌。

- 2.4 火源管理：施工现场禁止使用明火，严禁吸烟，以防火灾事故发生。

3. 施工步骤及注意事项- 3.1 电缆头制作前，需检查电缆绝缘层是否完好，如有破损，应及时更换。

- 3.2 电缆头制作过程中，注意电缆头的密封性，防止水分侵入。

- 3.3 剥除电缆绝缘层时，应使用专用工具，避免损伤电缆芯线。

- 3.4 连接电缆头时，确保接线鼻子与电缆芯线连接牢固，防止接触不良。

- 3.5 电缆头制作完成后，进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合要求。

4. 应急措施- 4.1 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。

- 4.2 发生火灾事故时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。

- 4.3 发生高处坠落事故时，立即组织救援，并做好事故调查和处理。

六、验收标准- 电缆头制作符合设计要求，绝缘性能良好，无破损、脱落现象。

- 接线鼻子与电缆芯线连接牢固，无松动、接触不良现象。

- 电缆头密封性良好，无水分侵入。

七、总结为确保电缆头安装施工安全，施工人员必须严格按照安全技术交底要求进行操作，加强现场安全管理，杜绝安全事故发生。

低压电缆头制作安装交底记录
低压电缆头制作安装交底记录
项目名称：某小区3#楼低压电缆头制作安装
日期：2021年5月20日
人员：施工单位2人，业主代表1人
前置条件：
1. 施工前需要确认设计单位已经完成低压电缆终端配电箱设计，电缆长度和规格已确认。

2. 工具和材料准备就绪。

本次使用的材料包括低压电缆、电缆头、套管等。

3. 安全措施已到位，电路处于停电状态，同时使用防护手套、
眼镜等个人防护装备。

工序：
1. 准备工作：准备好工具和材料，确认电路处于停电状态，确
保人身安全。

2. 剥皮：将电缆两端的绝缘层剥开约10cm，同时注意不要损
伤到电线。

3. 表面处理：将电线表面打磨，清除氧化层，以保证电线连接
的稳固。

4. 处理电缆头：将电缆头用切割器切成指定长度，在切口处加
一定角度，以方便后续套管插入。

5. 塞套管：将套管插入电缆头内部，并通过热风枪进行热缩，
使其牢固固定。

6. 连接电线：将电线分别插入电缆头的端口中，并用钳子牢固
固定。

7. 安装定位套：在电缆头的末端安装定位套，以方便后续安装。

8. 测试性能：对电线进行简单测试，确认连接的稳固，电缆头
是否正常工作。

9. 清理工作：清理现场，确认所有材料被收拾好。

总结：
以上就是本次低压电缆头制作安装的施工过程，经过层层把关，最终完成了工作。

在工作中，我们严格遵守操作规范，确保人身和
安全，保证工作的质量和效率，同时在工作中也有所收获，对低压
电缆头的制作和安装有了更深入的了解，提高了施工的能力和水平。

低压电缆头制作安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号 型号规格尺寸适用范围1（mm ） D （mm ） VV ，V1V 四芯（mm 2）VV20，V1V20 四芯（mm 2） 1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 15820 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。