7S 小组活动推行管理办法
一.推行方针：脚踏实地，从我作起，逐步改善工作环境与秩序，提高工作
生活质量。
二.推行目标：改进厂容厂貌，创建良好的工作环境；理顺生产线，加强作业规
范；完善现场管理；提高工作效率；创造良好的安全生产环境；提高全员素养。
三.非常设推行小组成员及组织结构(11 月 1 日-12 月 31 日)
顾问 :
组长:
推行文员 :推行干事:
组
员
1.运作时间 :11 月 1 日-12 月 31 日
2.职责
1)7S 小组的工作职责：●负责
“ 7S”推行工作整体领导；●制定
推行工作计划并组织实施；
●负责“ 7S”的宣传工作；
●各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助；
●负责推行“ 7S”工作的开展；
●负责“ 7S”的考核、评比、验收工作；
●“ 7S”奖惩制度的执行。
2)人员配置与工作任务组长：●全面负
责小组的工作；●组织制定有关文件的宣
传资料；●组织召集有关会议及组织检
查；●负责进行绩效评估；●监督、指导
各组织（委员）开展工作；推行干事：●
具体制定推行方案与工作计划；●宣传工
作；
●检查与指导工作；●相关
活动的筹划、推动；组员 :
（名单见组织结构图）
●参与讨论“ 7S”推行工作，提供建议与方法；●制定所在部门“ 7S”推行具体计划与工作步骤；●7S”推行具体工作的执行；
●部门“ 7S”推行工作的指导、监督管
理；●部门日常“ 7S”工作决策。
文员 :
●负责协助推行组长或推性干事的工作;
●负责统计检查评比结果并公告;
●负责反馈信息给小组;
●负责资料的发放与整理归档。
四、准备期工作事项及时间安排表
1、时间安排
准备事项日程表（ 10 月）
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031
宣传
员工培训
检查标准制订
评估工具准备
2、准备工作分工；
1）、宣传标语制作和评比检查文具（圆珠笔15 支、写字板 12 个）：王婉娜。2）、宣告工具：钟占生
●负责白板制作，公告白板 2 块（ 200×120CM）；
●负责色牌制作；评比用表格100 张；绿牌 20 块、蓝 30 块、黄 30 块、红牌20块。
3）宣导：
●工厂在厂区悬挂标语；
●车间等由 7S 小组组员自行安排宣传；
●另外 7S 小组于 10 月 31 日下午 4：30-5 ：30 在厂区对全员进行一次集体宣传。
4）指定废旧物料统一位置放置，并由7S 小组集体作出处理意见，必要时由廖总负责裁定；
5）检查评比单位责任范围及责任人如下：
五、检查评比方法
1、检查时间： 11 月 1 日起，每周二、周五下午4：30-5 ：30，每月 8 次，
2、检查范围：车间各班组、仓库、机电组、人力资源部（不含各办公室）。
3、检查方法：
按《7S 检查评比标准》表有关事项由参加评比人员对评比单位进行打分，去掉一个最高分和最低分后平均得分即为评比单位的当次得分。
4、得分与色牌换算方法：
90分以上为绿牌。
80-89 分为蓝牌。
70-79 分为黄牌。
69分以下为红牌。
5、评比奖惩办法：
1）第一个月试行，不作现金奖罚。对月无红牌，月累计 5 次以上绿牌者或者月无红牌，月累计7 次蓝牌（可含绿牌数）者进行书面表扬；对连续 3 次红牌或月累计 5 次以上红牌；或者连续 5 次黄牌或月累计7 次黄牌以上者，进行通报批评。
2）第二个月起按以下奖惩办法执行：
●连续 3 次红牌或月累计 5 次以上红牌者，被评比单位罚款200 元。连续二个
月者罚款 250 元。
●连续 5 次黄牌或月累计 7 次黄牌以上者，被评比单位罚款 250 元。●月无红牌，月累计 5 次以上绿牌者，被评比单位奖励 300 元。●月无红牌，月累计 7 次蓝牌（含绿牌）者，被评比单位奖励 250 元。●奖励以现金方式在公布结果后即发放，罚款则从当月区域责任人工资中扣除，
奖金和罚款由责任人自由支配，责任人可以对 7S 方面做得不好的员工给予适当的罚款，但总额不能超过罚款总额，同时还需将罚款情况报人力资源部经理备案。
六、评比结果反馈与改善
1）每次评分结果于次日公布在厂区公告栏上；
2）改善事项由推行文员书面通知改善部门( 或在不达标处挂红牌警告) ；3）部门根据检查结果自行检讨并安排改善；
4）每月底小组成员在评比完8 次时开会总结，月奖罚结果于月底最后一日公布在厂区。
七、《7S 检查评比标准》附后
生产车间检查表
项次检查内容配分得分缺点事项
1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？ 3
2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 3
3.有无剩余料或近期不用的物品？3
整理
4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？ 3
5. 作业场所是否规划清楚？ 3
小计15
1. 仓库、储物室的摆放是否有规定？ 3
2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4
3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 4
4. 工具是否用颜色区分？ 3
整顿
5. 材料有无放置区域，并加以管理？ 4
6. 废品或不良品放置有无规定，并加以管 4
理？
小计22
1. 作业场所是否杂乱？ 3
2. 作业台上是否杂乱及乱摆乱放？ 3
清扫 3 各区域划分线是否明确？ 3
4. 作业段落或下班前有无清扫？ 3
小计12
1.3S 是否规则化？ 3
2. 机器设备有无定期检查？ 3
3. 是否对设备物料通道进行打扫？ 3
清洁
4. 工作场所有无放置私人物品？ 3
5. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 3
小计15
1. 有无培训日程管理表？ 4
素养 2. 需要用的护具有无使用？ 4
3. 有无遵照标准作业？ 4
4. 有无异常发生时的应对规定？ 4
小计16
1. 所有的机器设备有无制订安全作业书？ 4
2. 所有的电源开关是否安全？ 4
3. 易燃易爆是否定点放置？ 4 安全
4. 消防器材取用是否方便？ 4
5. 车间里的主、次通道是否畅通？ 4
6. 所有的产品、物料在堆放时是否安全？ 4
小计20 评比合计人
仓库检查评比表
年月日项目序号评分事项分数得分缺点记录
1 是否分出要与不要的物品？ 4
整 2 物品是否分区分类摆放？ 4
理 3 货架上的物品有无标示卡？ 4
20’ 4 不要的物品是否清理出现场？ 4
5 物品摆放和收发是否分开？ 4
1 留下来的物品是否分类摆放整齐？ 4
2 货架上物品的数据标示的是否清楚、准
4
确？
整顿 3 收发单上的数据是否与收发的物品吻
4
20’合？
4 摆在货上的物品是否便于拿取？ 4
5 整个仓库内的物品眼看上去是否一目了
4
然？
1 地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？ 4
2 所有的物品是否经常打扫？ 3
清扫 3 墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？ 2
14’ 4 标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？ 2
5 所管辖区域内的卫生是否保持得干净整
4
洁？
1 是否经常维持前面“ 3S”？ 4
2 所有的物品是否保持的干净、整齐？ 3
清洁
3 所有的账目、单据有无分类？ 4
14’
4 送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、
4
领手续？
1 是否养成良好的习惯？对本部门实施
素养
4
“ 7S”管理？
14’
2 对送、领料人员是否以礼相待？ 3
3是否与生产部门建立了物料使用寿命和
领用程序？
4个人的工作状态是否保持最佳状态？
1配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
2是否经常对本部门进行安全检查？安全
3在叠放物料时是否注意到人员和物品的16’
安全？
4仓库内的用电是否安全？
评比人
4 3 4 4 4 4 合计
7S 检查评分表 (1) ——生产车间
检查地点：检查日期：
考评项目7S 管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录
①所有可移动工具都规定了定位标识； 3 分
②当班使用的包装物、标签整齐放置； 3 分
物品、工具定位定③工具的摆放方法都进行了定位、标识； 2 分
置④无固定不牢的设备 ( 紧固件松动 ) 、器具、管线；
(15 分 ) 4 分
⑤电源开关、插座进行了标识； 1 分
⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位； 2 分
①同种类的物料用相同的包装存放； 2 分
②标识了容器、衡器的最大量； 2 分
③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象； 3 分
物品定量定容④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识明确； 4 分
(20 分 )
⑤不同类的产品有明显的定位标识； 3 分
① 机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用
红色隔离界线，标识明确； 3 分
②不同类物料用相应的标识牌定位放置。 3 分
①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂
物堆放； 6 分
②设备 ( 含消防器材 ) 、器具无生锈、腐蚀、脏污、
跑、冒、滴、漏现象； 5 分
③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污； 5 分
现场卫生秩序④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘； 5 分
(30 分 ) ⑤操作人员坚守岗位、着装整齐 ( 无穿拖鞋打赤
膊) ；2 分
⑥无闲杂人员在车间内走动； 2 分
⑦生产现场任何地方无吸烟； 3 分
⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包
装袋存放； 2 分
安全警示标识
(20 分 )
其它综合印象
(15 分 )
合计得分①电、热、传动部位安全防护装置完好； 5 分
②带电、高温等危险部位有安全警示； 3 分③
各车间配备的灭火器标识明确； 3 分
④消防设施的使用状态良好，负责人明确； 2 分
⑤安全应急通道标识明确； 2 分
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯； 2 分
⑦操作工人配戴有必要的安全防护； 3 分
根据总体感觉酌情打分。
7S 检查评分表——机修车间配、发电房( 含空压机房 )
检查地点：检查日期：
考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录
工具定位定置
(20 分 )
物品定量定容
(15 分 )
现场卫生及秩序
(30 分 ) ①所有可移动工具都标识、定位； 3 分②不同
的操作区域标识了隔离界线； 3 分③工具的摆
放进行了定位、标识； 2 分④无固定不牢的设备、器具、管、线； 2 分⑤办公桌面物品分类
整齐放置； 2 分⑥所有闸刀、空气开关标识了
用途； 3 分⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂； 3 分⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。 2 分
①备品、备件进行了分类定位存放； 3 分
②所有物品摆放整齐有序； 3 分
③同类物品 ( 油料 ) 存放容器 ( 专用桶 ) 相同； 2 分
④所有存放容器标识了名称型号； 2 分⑤公
用工具标明了名称型号； 2 分⑥规定了不同
设备用不同的润滑油； 2 分⑦工具柜进行标
识，并有责任人。 1 分①区域内无垃圾杂物
堆放、地面干净； 6 分②下脚料有收集存放
容器； 2 分③所有门窗、玻璃洁净无尘； 4
分④墙壁无脏污乱涂乱画； 3 分⑤墙壁、顶
棚无蜘蛛网； 3 分⑥操作人员工作服穿戴整
齐； 2 分⑦任何地方无吸烟； 3 分
①维修现场无任何私人用品存放； 2 分
②区域设备无跑冒漏滴现象。 5 分
安全警示标识
(20 分 )
其它综合印象
(15 分 )
合计得分①电、热、传动部位安全防护装置完好； 3 分
②配备有效灭火器，标识明确； 3 分
③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全； 3 分
④现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品；4分
①气焊设备的存放区用红色标识； 2 分
②氧气乙炔按规定分开放置(5 米左右 ) 。 3 分根据总体感觉酌情打分。
7S 检查评分表——原料仓库
检查地点：检查日期：
考评项目7S 管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录
①仓库分区域、分品种，界线明确； 2 分
②通道线规范、标准； 1 分
③所有垛位标识明确； 2 分
区域定位标识④消防器材周围通畅； 2 分
(15 分 ) ⑤无随意堆放的物品、原料； 3 分
⑥物品的堆放与区域标识相符； 2 分
⑦无不规则超出区域界线存放的物品、原料； 3
分
①垛位堆码整齐，靠线精准； 3 分
②按原料的类别和用量规范堆码区域( 机口附近
堆用量大的 ) ；4 分
垛位及货架物品③任何工具、设备摆放整齐有序；
(20 分) ④原料堆码符合节约空间和方便使用的原则； 4
分
⑤不同类原料之间有明显的界线； 3 分
⑥所有垛位有标识卡； 3 分
①大宗原料的堆码位置固定； 3 分
②原料堆码按进货量确定堆码位置； 5 分
物品的定量、定容③容器存放的物品与标识一致； 3 分
(20 分 ) ⑤无任何原料混放、混堆； 4 分
⑥无任何不规则的堆放 ( 用途相差较大 ) ；2 分
⑦所有的容器、垛位标识明确； 3 分
①门窗牢固、无透风、漏雨现象； 4 分
②在相应位置配备有消防器材，并有責任人； 3
分
③无危险垛位〔最低处与最高处倾斜15 厘米〕；
1分
④液体原料专库存放； 3 分
仓库卫生安全
⑤原料、消防器材，本单元工具、设备无灰尘脏
(30 分 )
污； 2 分
⑥地面无任何垃圾、灰尘； 5 分
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘； 3 分
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘； 3 分
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污； 3 分
⑩仓库周围无吸烟、点火行为； 3 分
其它综合印象
根据总体感觉酌情打分
(15 分 )
合计得分
7S 检查评分表——药品、五金仓库
检查地点：检查日期：
考评项目7S 管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录
①仓库分品种，分类放置且界线明确； 2 分
②通道线规范、标准； 1 分
③所有货架标识明确； 2 分
区域定位标识④消防器材周围通畅； 2 分
(15 分 ) ⑤无随意堆放的物品、配件； 3 分
⑥物品的摆放与货架标识相符； 2 分
⑦无不规则超出区域界线存放的包装物品、配
件； 3 分
①货架及货架上物品堆码整齐，靠线精准； 3 分
②按物料的类别和用途规范堆码位置； 4 分
③任何工具、配件摆放整齐有序；
垛位及货架物品
④机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的
(20 分)
原则； 4 分
⑤不同物料之间有明显的界线； 3 分
⑥所有货架有标识卡； 3 分
①常用物料的堆码位置固定； 3 分
②药品堆码按进货量确定堆码位置； 5 分
物品的定量、定容③容器存放的物品与标识一致； 3 分
(20 分 ) ⑤无任何物料、五金混放、混堆； 4 分
⑥无任何不规则的堆放 ( 用途相差较大 ) ；2 分
⑦所有的货架、垛位标识明确； 3 分
①门窗牢固、无透风、漏雨现象 ( 书面通知过相
关人员每月两次不扣分 ) ； 4 分
②在相应位置配备有消防器材，并有責任人； 3
分
③无危险垛位〔超过 2.5 米高，最低处与最高处
倾斜 15 厘米〕；1 分
仓库卫生安全④液体物料定点存放； 3 分
(30 分 ) ⑤物料、消防器材，本单元工具、货架无灰尘脏
污； 2 分
⑥地面无任何垃圾、灰尘； 5 分
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘； 3 分
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘； 3 分
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污； 3 分
⑩仓库周围无吸烟、点火行为； 3 分
其它综合印象
根据总体感觉酌情打分
(15 分 )
合计得分
7S活动推行计划 为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2.适用范围 本章程适用于XXXXXXXX餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工 3 ? 7S概要 7S的构成要素:
7S构成要素之间的关系: 4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组 基本结构:
7S小组成员职责: 4.2 7S培训推行421培训对象 教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S的顺利推动 4.2.2培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系;
?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任 423培训计划 5. 7S具体活动内容 5.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。 整理的实施步骤:
5.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 5.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪 5.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化
区分必需品和非必需品 清除非必需品 规定必需品摆放场所 规定必需品摆放方式 进行标识 区分责任区，确定责任人 5.5素养 提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 说明放置和识别方法
关于开展7S管理的工作案 一、目的 为规办公室环境秩序、提高生产效率和效能，促进全员养成良好的工作习惯，切实提高全员职业素养，推动企业管理水平的持续提升，特制定本案。 二、围 本次7S管理适用于集团及所属各子公司 三、组织与推行职责 1、成立7S管理推行委员会 主任：良锋 副主任：罗声全、德华、田军、杰、于娟、吉祥、净海鹰、黄太书、煜雄、晓琴、翔、众明、辜梅、健、万、泽文、邱万生、静、曾涛。 执行主任：杰（兼） 执行组成员： 良丰公司：总裁办（耀芳）、人资行政中心（静、罗军、佳豪)、渠道事业部（唐天珍）、品牌部（鹏）、电商中心（腾飞）、系统运营中心（淼）、财务部（述菊、唐琳琳）、客服部（冬艳）、工程部（瑜琳）、商业地产中心（叶琳）。 廖投公司：（丁燕） 廖企公司：亮、婷、博 棒棒基工厂：赖德勇 廖企公司：肖丹 棒棒基工厂：松
快麦公司：黄雪萍 廖企：勤 2、各成员职责 （1）主任：负责工作案的审批和全员思想动员； （2）副主任：负责各子公司、各职能部门的7S管理组织领导，并督促执行组全面实施及监督检查； （3）执行主任：具体负责7S管理案的实施，指导各公司、职能部门开展工作，并监督检查7S管理活动实施情况；负责7S检查考核的审核和申诉处理。 （4）执行组成员：为各子公司和各职能部门7S管理的具体实施者，负责各个部门的7S管理、实施和监督检查，并参与定期组织的7S管理会议、7S检查考评工作。 3、宣传培训 （1）根据计划，9月26日14点30分在棒棒基工厂召开7S管理启动大会，由集团人资行政中心组织，7S管理推行委员所有人员参加。7S 推行委员会主任阐明推行7S管理的重要意义，强调7S管理对改善公司管理、提升管理品质的重要性，对推行7S管理提出指导和要求，统一全员思想。 （2）启动大会后，由人资行政中心组织专题宣讲会议，由推行委员会执行组成员参加。培训结合PPT，从7S理论知识、管理要点等面对执行组成员进行全面培训。 （3）部门会、晨会宣传：各子公司、各职能部门应在会、晨会时间，由各负责人进一步宣讲7S管理活动案，将开展7S管理活动容传达到每一名员工。
7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2012年7S管理推进计划 为使全员尽快了解7S管理概念，提高员工工作能力，具备推行7S管理的活动能力。力争通过做好7S改变企业面貌，最重要的不是7S的方法、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到7S管理的真正意义。 要做7S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本，做好7S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。 7S推行实施计划和步骤： （一）公司成立7S管理领导办公室， 1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。 2、生产部门领导为副主任。 3、生产专责为组长。 4、风厂负责人为成员。 5、7S管理领导办公室成员职责参照“7S管理组织机构职责”。 （二）制订切实可行的方针、目标、口号。 1、7S方针：规范、保持、自律、提高。 2、7S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 3、7S口号：全员参与、精益求精、持续改进。 （三）利用各种方式进行宣传、动员 1、对全员进行宣传、动员工作。
2、宣传教育内容为：7S管理的内容目的、实施方法等。 （四）制订检查标准 1、制订7S检查标准。 2、制订7S检查表，对表、对标检查。 （五）实施 1、制订7S管理制度，作为7S管理的保证措施。 2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。 3、制订相应的奖惩办法。 （六）整改 1、对检查出的问题拿出整改意见。 2、对问题的整改落实责任到人。 3、责任人必须在规定的时间整改完毕。 4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。 （七）纳入定期管理活动中 1、将7S管理标准化、制度化。 2、实施各种7S管理强化月活动。 3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高7S管理水平。 （八）责任及资金落实 1、由7S管理领导办公室制订相关制度，并组织落实。 2、由7S管理领导办公室制订标准并按标准检查。 3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。 2012年4月10日
办公室7S管理规范 一、目的 为了在办公区有效推行7S活动,给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境,特制订本管理规范。 二、适用范围 本规范适用于公司办公室全体员工。 三、管理规定 3.1整理 3.1.1每月盘点文件(包括电子文档),把文件分为必要(有效)和不要(无效)的。必要文件送行政或相关责任部门归档,不要的全部销毁。 3.1.2盘点所辖区域的设备、物品、空间,并区分其“要”和“不要”,分类如下： a)设备:电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等 b)物品:公共办公物品、个人用品和装饰品 c)空间:柜架、桌椅、抽屉和储物箱等。 3.2整顿 3.2.1办公桌除电脑、笔筒、电话、水杯、花瓶外无其他物品。 3.2.2电脑:居于桌面正中央,贴近挡板放置 3.2.3抽屉:所有物品分类放置,办公用品放上层,个人用品放下层。 3.2.4桌椅:桌面物品摆放整齐有序,桌面清洁、干净,椅子摆放 整齐。 3.2.5垃圾篓:置于办公桌下方。 3.3清扫 3.3.1良丰公司所在16楼办公区设有专职保洁人员,负责公共区 洽淡区、卫生间、过道、茶水间等所有区域的卫生清洁工作;个人桌面、电脑设备及文件资料由个人清扫。
3.4清洁 3.4.1彻底落实前面的整理、整顿和清扫工作;并持续实施。 3.4.2利用宣传活动,提高员工7S活动意识。 3.5素养 3.5.1遵守公司行政、人资和部门内部相关规定。 3.5.2素养检查 1)人资行政中心每天两次例行巡查(早上上班和下午上班前) 2)每周四7S推行委员会对整个公司7S活动进行检查,周五通报。 3)7S推行委员会对各部门进行不定期巡查。 3.6安全 3.6.1正确使用办公室各种办公设备。 3.6.2定期检查办公区域各种电源、线路的安全状况。 3.6.3保持安全通道、出口的畅通。 3.6.4办公区域内各种消防器材定位放置在明显处。 3.7节约 3.7.1倡导节水、节电、节能、减少无效打印。 3.7.2最大限度的节能成本,如纸张能二次利用的,绝对不使用新纸张。 3.7.3对无使用价值办公设施设备及时折旧处理或报废。
电厂7S管理规定 1.目的 为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行 2.范围 本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。 3.术语与定义 3.1 7S管理法 7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。 3.2 整理 明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。 3.3 整顿 使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。 3.4 清扫 在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.5 清洁 经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。 3.6 素养 正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。 3.7 安全 养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。 3.8 学习
持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。 3.9现场 生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。 3.10过程 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 3.11审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 4.组织领导 4.17S管理领导小组 公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。 组长： 副组长： 成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。 4.27S管理领导小组职责 4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。 4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。 4.2.3负责批准7S管理工作考核奖惩事项。 4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，布置工作。 4.3 主要部室职责 4.3.1 按照7S管理领导小组及企业管理部的安排。 4.3.2 负责组织定置和执行7S管理方面的各项标准规范，并对本部
XXXX有限公司 7S管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"7S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下7S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（生产车间各拉组/铜箔房/含浸烘烤区/仓库区/品检区/公 共区域） 1、"7S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周7S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"7S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"7S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款100元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>90）的部门集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<80）予以100元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（200元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"7S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（生产部/品管部/业务部/采购部/行政部/财务部/工程部/计划部/仓库/前台） 1、"7S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门
7S推行方案书 编制：易超华 审核: 批准： 日期： 2010年03月02日
第一章 7S推行方针 观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。第二章 7S推行组织图 第一节 7S推行组织图 7S推行小组架构图 强达7S推行小组
第二节 7S推行组织职责 本公司成立7S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。工作职责如下： 一、主任委员 1.督导全公司7S组织的运作； 2.批准7S推行方案书。 二、副主任委员 1.日常稽查及例行检查奖罚的批准； 2.负责全程计划、执行和管制； 3.负责7S委员会日常管理工作。 三、专员 1.拟定7S推行方案； 2.筹划、推动相关7S活动； 3.进行全公司7S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集7S检查，及评比； 7.追踪7S纠正预防措施的执行。 四、部门执行委员 1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门7S区域规划并标识； 3.进行部门内7S培训、宣传、教育； 4.督导部门7S的执行状况； 5.参加7S例行检查及评比； 6.定期检讨，推行持续改善。 五、PQA日常检查 1.日常对生各工序7S的检查； 2.日常发现不符项的统计； 3.不符合项处罚的申请； 4.不符合项改进的跟踪、协助。
第三章 7S推行办法 1.目的 实施7S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间7S的参与热情及主动性，从而提高公司推行7S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。 2 .适用X围 本公司的所有部门及工序。(说明:财务部除外)。 3.组织 副总经理担任主任委员，管代担任副主任委员,体系专员担任专员，PQA、各部门经理/主管/担任执行委员（详见7S组织图/工作职责）,7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。 4.现场规划 将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按7S审核标准，进行7S活动推展。 5. 现场7S检查频率 5.1月检查（委员会检查）：本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的 频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审，由主任或管代或专员决定是否追加检查。每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定，检查前不作任何通知。 6．现场7S检查方法 6.1例行检查: 每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查，检查时间长短由专员决定。各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责，否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。 6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行，不合格项目于《7S检查不符合项 记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分，严重
7S活动推行方案 一、7S活动推行小组 1、小组组织结构 2、组长、组员职责范围 1）组长职责：负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。 2）副组长职责：负责组织开展7S日常检查活动，总结活动情况，及时向组长汇报，检讨，持续改善。 3）组员职责：根据方案规定，实施日常自查及小组检查工作，配合推行小组工作。
3、推行时间表 4、活动程序说明 1）宣传教育（时间一周）：推行小组组织一次各部门领班以上人员集体培训3小时，掌握7S的推行办法及要求，各部门根据教材组织员工学习，深刻领会7S的含义及意义，对员工进行培训。 2）开展7S活动要点： □整理（1S） ▲各部门、车间、办公室进行整理，将产品、半成品、物料、物品、资料等分为有用的和无用的； ▲有用的分成正在使用或随时使用的（产成品、次品、物料、工具、设备设施等）和有用但不知道何时用，在何处用的（待修理设备、工具，可变卖的物料，需收藏的资料等）； ▲无用的分成直接报废品（无法回收利用及过期资料、物料等）和申报处理两类。
□整理（2S） ▲将报废品立即处理掉； ▲将有用但不知道如何用的列出清单（数量、品名、存放位置等）交7S小组讨论决定，进行批示处理。将留下有用的规划放置在指定位置。 ▲将需要的标识清楚，放在规划的位置上。 □清扫（3S） ▲彻底打扫清洁卫生，确保地板、机器设备、工具、工作台、天花、灯具、厕所、楼梯等工作环境干净、整洁。 □清洁（4S） ▲定期与不定期的进行整理整顿，保持工作环境干净、整齐、美观。 □素养（5S） ▲制订整理、整顿、清扫的制度； ▲监督员工执行制度，发现问题，及时纠正，持续改善； ▲对优秀者进行奖励，对表现差者进行批评教育甚至处罚； ▲目的就是：形成全员参与，人人皆知、个个按制度作业的良好习惯，永远保持工作环境及机器设备、工具等干净、整齐，取用方便快捷，标识清楚的好习惯。 □安全（6S） ▲定期进行安全生产教育活动；
项目部办公室7s管理制度 推行7S管理，提高全员素质 去日本考查的感觉是日本人的素质普遍比较高，再有就是所有的地方都很整洁、干净。日本能做到如此干净、整洁，不仅是因为日本是一个岛国，自然环境优越的缘故，更重要的是兴起于日本并在日本广泛应用的7S管理模式。 一、什么是7S管理, 1、整理,SEIRI,:区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品, 2、整 顿,SERTON,:将寻找必需品的时间减少为零, 3、清扫,SERSO,:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 4、清洁,SEIKETSU,:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化, 5、素养,SHITSUKE,:对于规定好的事，大家都要遵守执行, 6、安全,SAFETY,:消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象, 7、节约,SAVE,:养成节省成本的意识，主动落实到人与物。二、推行7S管理的目的 为保持项目部办公区办公环境明净、舒适，保证良好的工作秩序与严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费，节约成本，并且提升员工的素养，养成良好的工作习惯，故在项目部内部推行办公区7S管理。 三、办公区7S管理的内容及要求 1、整理 对办公室的物品进行分类处理，区分为必要物品与非必要物品，常用物品与非常用物品，一般物品与贵重物品等等。 (1)每个月对自己负责的文件(包括电子文档)进行整理，将确定过期或是无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除，将自己整理好的需要保存的资料统一打包，定期发给资料员进行统一的归纳整理。
(2)各办公室所管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 (3)物品分类:1)设备:电脑、打(复)印机、文具、书籍等;2)空间:柜架、桌椅等;3)物品:办公用品、个人用品、妆饰品等。 2、整顿 对非必要物品果断丢弃，对必要物品进行妥善保存，对于整理后留在办公室的物品分门另类放置，秩序井然，明确数量、有效标识，做到想要什么即刻便能拿到，有效消除寻找物品的时间浪费。 (1)办公桌:1)除文件夹、电话、电脑、台历、笔筒及小型绿色盆栽和个人日常生活必需品如水杯外无其它物品;人离开半个小时以上在离开前应将桌上物品摆放整齐;桌上不得堆放杂物。2)抽屉:办公的常用物品如订书器、订书订、回形针、剪刀、涂改液、便签本、胶水、计算器等放在第一层抽屉里;个人参考资料、空白稿纸等书本类放在第二层抽屉;私人物品如背包等存放在第三层抽屉里。 (2)座椅:靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。 (3)有饮水机的水源要充足，一次性纸杯放置在合理的位置上。 (4)合理使用空调、风扇等设施，提倡节能环保理念，离开办公室半小时以上要确保关闭电源。 (5)电源线、网线等各类电线应固定有序放置。 (6)小盆栽、钟表等小型装饰物品摆放位置美观妥当。三、清扫 对各自办公室、办公设施周围定期清扫、清洗，保持无垃圾、无脏物。 (1)个人区域:桌面干净、整洁，桌面下无垃圾、无杂物，保持干净。 (2)办公设备:电脑主机、显示屏、键盘、鼠标、文件架、笔筒、台历及个人生活用具如水杯保持干净、无尘土、无污渍。 (3)地面、墙壁、屋顶无灰尘、杂物，窗明几净。 (4)文件资料合理归档。
车间“6S现场管理制度 目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。 1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志, 打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。 2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。 3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。 4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。 5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊 天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。 6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。 7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。
&爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。 9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽 心尽职。 10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是 8:25。 车间奖励和处罚制度 目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。 一、奖励 1、5S奖 2、效率奖 3 、优秀员工奖 5S奖：奖20元，分两部分构成： ①个人“5S”做的如何（10元）； ②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。 效率奖：奖70元，分四部分构成： ①达到60%勺标准工时奖10元； ②达到70%勺标准工时奖30元； ③达到80%勺标准工时奖50元； ④达到90%勺标准工时奖70元； 优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖 50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成： ①优秀员工奖50元； ②效率超出标准工的10%奖60元； ③效率超出标准工的20%奖70元； ④效率超出标准工的30%奖80元；
7S现场管理活动实施方案 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施技巧： ①运用检查表； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱 放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。 ⑵整顿
实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； ②规划放置场所及位置，制定平面布置图； ③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； ③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的 人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 区域标识模板 类别标识模板
状态标识 ⑶清扫 就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：
①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； ②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员； ③按规定时间做好设备定期维护； ④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 ⑷清洁 就是维持上面3S的成果 实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。 ⑸素养 7S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。 实施方法： ①各部门负责人定期向员工讲解7S； ②每季度组织一次7S考试。 要达到的效果： 改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。 ⑹安全
版本修订信息（Revision）
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、整理，整顿标准 (3) 四、清扫 (4) 五、清洁 (5) 六、素养 (5) 七、安全 (5) 八、节约 (5)
一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司办公室所有人员。 三、整理，整顿标准 1.座椅：靠背，座椅一律不能放任何物品，人离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内。 2.桌面：物品摆放标准见附件一。办公桌上没有与工作无关物品放置。（水杯，照片，植 物，日历除外）。（备注：电脑主机要放置在主机架上，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 3.文件： 1)档案管理依照档案管理制度执行； 2)放置的文件必须做好定位管理(可采用编号、颜色线区分等方法)。 3)文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文 件； 4)原则上办公区内只存放一年内经常使用的文件，不常用的可送到档案室统一管理或做销 毁处理。 5)从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 6)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 7)正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类，做到需要的文件资料能快速找 到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 8)电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的，应形成纸 质和电子等双套介质材料备份保存。 4.电源线管理： 1)要将电脑线、电话线束起来，保证电源线路排列整齐。 2)不允许电源线杂乱地放置。 3)不允许有裸露的线头。 4)电话线，网线进行标示。 5.办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记 本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品； 6.垃圾篓： 1)内罩垃圾袋并摆放在指定位置； 2)要及时清走桶内垃圾，不能超过容器容量；
办公室7S管理的内容及要求 批准： 审定： 审核： 编写： 办公室7S管理的内容及要求 注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室 一、整理内容及要求 内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。要求： 1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。 3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
（2）空间：柜架、桌椅等。 （3）物品：个人用品、装饰品。 二、整顿内容及要求 内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌 （1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。 （3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。 2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。 3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。 4、电脑线、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。
安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。 一、7S实施办法 （一）成立“7S 现场管理”领导小组 为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立 安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏 副组长：武彦 成员：各班组负责人。 领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。 （二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的 过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、
实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动； （三）组织实施 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进 行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使 用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿 实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；
7S标准化规范
17 灭火器生产和办公区域内设有灭火器时，应摆放于显眼位置。不能随意乱动，一经发现，则按公司规章制度处理。所有灭火器必须把手朝外摆放，方便使用时拿取。 18 椅子放置 要求人离开座位后，椅子要摆放整齐。脱下的衣服允许放到椅背上，但必须摆放整齐；包可以放在柜子上面，或者直接放到抽屉里面； 19 白板要求各部门白板需及时更新，禁止在白板、办公桌、墙面及设备仪器上乱涂乱画；各部门白板的附属磁铁应在所贴纸的上方两端位置，不使用时应以2个一叠整齐排列在白板右侧最上端。 20 区域标识 区域标识贴于所标识区域的左下角.（部门内公 共区域均需要贴区域标识） 21 固定财产 标识所有公司财产统一按财务要求需要有标识,以确定财产编号与保养人。无标识应跟固定资产管理人员申报。 2、标签标准范围 所有标签要按标签标准来做，标签统一用Excel打印后用透明胶粘贴（不能使用标签打印机直接打印），如没有规定大小，请在标准中选择，不能无故更改尺寸大小，尺寸大小按Excel中
的列宽和行高为标准设定，标签位置贴于定位物体的正中间，并和斑马线在同一条水平线上，标识必须完好无破损，标签不能标识杂项和其他项，要分类明确，如标签范围中的都不适用，请及时向7S委员会提出。 名称 列 宽行高 字体宋体 居中 使用范围图例 一号13 22 加粗 12号 车间工作台（表单）二号20 25 加粗 14号 车间工作台（台面）三号40 35 加粗 24号 车间工作台（侧面） 四号10 20 加粗 14号办公室桌面以及开关标 签 五号36 100 加粗初号 文件栏、文件架、抽屉、 文件柜 六号参照《日上 办公桌标识 参考》 加粗24号小文件夹 七号40 110 七个字以内 加粗50号地面区域标识、墙面标识、操作指导书名称 八号70 110 九个字以内地面区域标识、墙面标
7S推行管理制度 1、目的 1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度； 1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工 的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。 1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。 1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。 2、适用范围 适用于全公司各部室、车间。 3、基本概念 3.1 7S的含义 7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。 3.2 7S的定义与目的 3.2.1 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 该丢的决不手软 3.2.1 2S—整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具 3.2.3 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明 亮亮 从根本上消灭污垢发生源 3.2.4 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
良好制度 3.2.5 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲 究认真的人 3.2.6 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害 3.2.7 7S—节约 定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效
7s推行计划
1．化整为零，建机构。 我们现在评分是以部门为独立单位进行的，但检查时还是逐个拉/组进行检查，这样做的好处是：大家感觉到自己都在做工作，都在要结果，都在找问题，也都在做对策… …总之一句话：“看上去很美！”，这和国内很多企业的突击战略差不多。我们的机构很庞大，这是谁都知道的，但我们的7S机构一样很弱小，这也是高层领导都明白的。我觉得，我们可以以部门为评分单位，但每个部门至少应该有一个人对7S推行委员会负责，这个人每天必须多花时间做自己部门的7S推行工作，遇到问题时及时反馈到7S推行委员会，这样，问题可以及时得到解决。 说句不好听的话，我们现在做7S有点像二战期间的游击战。成立若干个7S活动小组，周评分和月评分时以活动小组为单位，季度评分再以部门为单位。将大的机构化整为零，符合机构扁平化之要求，更能体现小组织的灵活性，发挥其主观能动性。 【量化方案】 1）根据团队优化理念，一个小组以4-6人为最佳，最多不要超过10人。但考虑我公司人员调动频繁，人员更替快，团队优化理念行不通，但可以将现有的自然拉/班/组进行编排，如：一个生产车间有6条拉，我们就将其分成6个7S 活动小组，管理员另成立一个小组，从某些方面来讲，小组间的职能是平行的，但管理员所在的小组，7S的内容与其他6个活动小组职能不同。如此分成多个小组，从整体上来看，组织机构会显得更加庞大，但从细处着手，会使整个机构处于扁平状态。 2）7S活动小组直接对体系项目科负责，每个部门或大的科室选一名专职或兼职的7S执行员，部门级的执行员负责一个部门的7S推行和内审工作，7S推行委员会应该负责整体事务的规划和活动的开展，相当于外审的审核工作，而不是现在这样只是做些检查让其改善。 3）分成多个活动小组，缺点是工作面较大，优点是灵活性较强，更便于开展评比，以活动小组为单位进行评比，小组的团队能力更容易体现。现行的以部门为评分单位，无形中滋长了属员的大锅饭心态，更不便于将工作做彻底。 4）当然，完善的组织架构是相当重要的。至少不应该像现在我们做7S一样，只有四人出动去做检查，其他人都是相当被动地应付着。组建一个完善的7S委员会，一个组织中有多个树状结构，每个树状结构中又有多个独立的个人，形成一个纲领性的管理机构。基本单位个人对活动小组负责，活动小组对部门7S 推行/执行人员负责，部门的专员再对7S管理委员会负责。这样有利于层层监督，也有利于执行力的合理延伸，做事也容易到位。 5）化整为零不是减轻7S管理委员会的责任和工作力度，而是变向地加强力度。个人的力量再强大，也是有限的，必须取得众人的支持与协助，好的思维和观念才可以得以延伸。但机构如果过大，就容易官僚化，做事做工作就容易形式化，建立这种趋向于扁平结构的机构，有利于工作的交流与沟通，也有利于每个层段的人快速得以成长。 2．先难后易，做标榜。 任何企业都会有好的部门和差的部门。我公司有些部门本来条件就比较优越，
项目部办公室7S管理制度 推行7S管理，提高全员素质 去日本考查的感觉是日本人的素质普遍比较高，再有就是所有的地方都很整洁、干净。日本能做到如此干净、整洁，不仅是因为日本是一个岛国，自然环境优越的缘故，更重要的是兴起于日本并在日本广泛应用的7S管理模式。 一、什么是7S管理, 1、整理,SEIRI,:区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品, 2、整 顿,SERTON,:将寻找必需品的时间减少为零, 3、清扫,SERSO,:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 4、清洁,SEIKETSU,:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化, 5、素养,SHITSUKE,:对于规定好的事，大家都要遵守执行, 6、安全,SAFETY,:消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象, 7、节约,SAVE,:养成节省成本的意识，主动落实到人与物。二、推行7S管理的目的 为保持项目部办公区办公环境明净、舒适，保证良好的工作秩序与严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费，节约成本，并且提升员工的素养，养成良好的工作习惯，故在项目部内部推行办公区7S管理。 三、办公区7S管理的内容及要求 1、整理 tape per meter, and then slowly into the hole. (3) multiple point rod into hole, wireless sensor devices, and kongkouqiping, leads to the cable. (4) sealing grout guarantees hole filling full (back orifice pulp). Pulp opening hole after the final set 24h device, the detection of qualified, the cable leads, and then install the protective cover and