7S管理奖惩制度

7s奖惩管理办法"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。

下面是7s奖惩管理办法范文，希望对大家有帮助!7s奖惩管理办法一7S起源于五常法(5S)，它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，根据现代企业管理的需要又引入了安全和节约。

7S精益管理是当今公认的，最有效的生产管理方式。

把管理做成常规，把常规做成规范，把规范做成习惯，把累赘做成点缀。

一、整理(Seiri)整理是指将必需品与非必需品分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放需要的东西。

二、整顿(Seiton)整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度地缩短寻找和放回的时间。

三、清扫(Seiso)清扫是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

四、清洁(Seiketsu)清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

五、安全(Safety)安全是清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

六、节约(Save)节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。

七、素养(Shitsuke)素养即教养，就是要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。

第二节 7S管理组织工作一、饮食服务公司经理为食堂7S管理工作的第一责任人，对所管辖的各餐厅的7S管理工作负全面领导责任。

二、饮食服务公司综合办公室负责草拟、修改7S管理制度规范和细则。

三、副经理、餐厅主任负责指导领班开展落实7S管理工作，每周应对各个工作区域的7S管理工作进行巡查，并做好检查记录，对存在问题，督促餐厅领班及时整改。

教室7s管理制度一、制度目的为了保证教室的整洁、安全、有序和良好的学习环境，促进学生的学习效果，提高学生的素质和综合能力，特制订教室7s管理制度。

二、制度范围本制度适用于学校内所有教室的管理和使用。

三、管理责任1. 教师责任：老师是管理教室的责任人，在教学过程中要对学生进行教育和管理，保证学生的安全和教学秩序。

老师要对教室内外的卫生状况进行监督和检查，发现问题及时处理。

2. 学生责任：学生是教室的使用者，应该爱护公共财物，保持教室的整洁和安静，在使用教室的同时不损坏教室设施和设备。

3. 校务部门责任：校务部门要对教室管理进行监督和指导，确保教室管理制度的执行情况。

四、管理标准1. 教室内外的清洁：教室要保持整洁卫生，废纸、垃圾、食物渣滓等不得随意丢弃。

教室内的桌椅、黑板、灯具等设施要保持清洁。

2. 教室设备的使用：教室内的设备设施要合理使用，不得随意挪动或损坏。

使用教室的学生应当爱护设备，禁止在教室内进行违规行为和游戏。

3. 安全管理：教室内要保持通风、明亮，灭火设备要保持完好，防止火灾发生。

教室不得私设煤气、插座和电线，确保学生使用的安全。

4. 使用规范：教室内要保持安静，不得大声喧哗、打闹和乱扔东西。

违反规定的学生要受到处理，老师有权制止并向校方汇报。

五、管理流程1. 每日清晨，由校方负责人和老师进行教室卫生检查，并进行记录。

发现卫生问题，要及时通知学生进行清理。

2. 每周进行一次全面检查，对教室内外进行彻底清理和整理，发现问题要及时整改。

3. 对于违规行为的学生，老师有权进行警告或处理，情节严重者应向学校汇报，对学生进行处分。

六、奖惩措施对于爱护教室、整洁卫生，安全使用教室设施的学生，学校将给予表彰和奖励。

对于违规行为的学生，学校将给予警告、批评或处分，并进行教育。

七、执行与监督1. 教师和学生应该严格遵守本制度，并积极配合执行，如发现问题要及时向相关部门汇报；2. 校方负责人应该制定具体的教室管理计划和检查制度，监督教室的管理工作；3. 学校学生会等相关组织要积极参与教室管理工作，帮助老师和校方及时发现问题和解决问题。

“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据1、“7S”专员每天对各区域进行检查，发现一小项不合格扣5分，2、不准漏查或忘查。

若对当天现场漏查或忘查的，出现一次则对“7S”专员扣罚10积分。

3、“7S”专员如有特殊情况不能陪同检查的，应提前告知“7S”工作组，如有违反每人扣罚10积分/次。

4、月度检查时，“7S”管理小组成员如因个人原因不能参与检查的，必须报请工作组批准，不得无故缺席、拒绝进行“7S”检查或消极对待“7S”检查工作，如有违反每人扣罚20积分/次。

（二）责任区域评分办法和奖惩依据1、直接责任：检查每发现一处问题，由该区域负责人承担直接责任，每处扣罚5积分，总分100分，扣完为止。

由“7S”专员执行。

2、整改责任：每次发现问题，各部门应投入100%的力度整改，部门责任人应落实监督整改的责任，如未对问题点完成整改的，对该部门责任人扣罚10积分/处。

3、各部门（车间）对提出的不合格项连续三次重复出现的，除对直接责任人按规定记警告一次罚款50元附公告处罚外，并对其负责人再扣罚20积分。

4、能力评估：凡全月有3次未达成整改目标的，记为能力欠缺一次，由“7S”管理小组统计，人事行政部备案；半年中3次出现能力欠缺的，人事行政部申请对其进行岗位调整或待岗培训。

6、对于部门7S工作显著的方法或方案，将予以采纳并在其他车间或办公区域推行。

并给予奖励附公告。

对于7S工作有作假成份或不合格的，将视情节严重程度给予轻重不等的处罚。

7、一个礼拜（7天）为一个周期，满分100分施行扣分制度，一个礼拜统计一次，80分为及格，50分----80分为不及格罚款50元，记警告。

50分以下的为能力欠缺，罚款100记小过。

7S管理与考核制度7S管理与考核制度引言：在现代企业管理中，为了提高企业的运营效率和绩效，许多组织开始采用7S管理与考核制度。

7S管理与考核制度是一种综合性管理方法，旨在确保组织的各个方面协调一致，从而实现更高水平的绩效。

本文将详细介绍7S管理与考核制度的各个要素及其重要性，并探讨如何有效实施该制度。

1. 7S管理与考核制度的概述7S管理与考核制度是一种在20世纪80年代由麦肯锡公司提出的管理模型。

该模型将企业的关键要素分为7个方面，即：战略（Strategy）、结构（Structure）、系统（Systems）、员工（Staff）、技能（Skills）、风格（Style）和共享价值观（Shared Values）。

2. 7S管理与考核制度的要素及其重要性2.1 战略（Strategy）战略是组织明确达成长期目标的计划。

在7S管理与考核制度中，战略的重要性在于提供组织前进的方向和目标。

2.2 结构（Structure）结构是定义组织内部各个部门、职责和权责的框架。

通过清晰明确的组织结构，可以确保信息流通畅以及工作分工明确。

2.3 系统（Systems）系统是指组织内各种工作系统和流程。

健全的系统可以确保任务的高效执行和资源的优化利用。

2.4 员工（Staff）员工是组织中最重要的资源。

通过合适的招聘、培训和激励政策，可以确保组织拥有高素质、高动力的员工队伍。

2.5 技能（Skills）技能是指员工所具备的专业知识和技术能力。

组织应该确保员工具备适当的技能，以满足组织的需求。

2.6 风格（Style）风格是指组织内部的管理风格和文化。

健康的管理风格可以促进员工的工作积极性和创造力。

2.7 共享价值观（Shared Values）共享价值观是指组织内共同认同的核心价值观。

组织应该明确和弘扬这些价值观，以凝聚组织成员的共识和向心力。

3. 有效实施7S管理与考核制度的关键因素3.1 引领层的参与7S管理与考核制度的有效实施需要引领层的主导和参与。

公司7S推行与奖惩办法1. 介绍7S是一种有效的管理模式，可以帮助公司提高效率和品质。

它基于一套尺度，即整理、整顿、清洁、清扫、安全、培训和自律。

通过实施7S，公司可以促进员工的自律、提高工作效率、减少浪费并提高对安全和卫生的重视。

本文介绍公司如何实施7S，并探讨奖励和惩罚的策略。

2. 实施7S2.1 整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品并仅保留必要物品的活动。

在整理时，应该有一个明确的目标，即仅保留团队需要的物品。

这可以通过以下步骤实现：1.执行清点和评估现有物品的工作，以识别哪些物品是必要的，哪些物品是不必要的。

2.将必要的物品分类，以便更好地组织它们并使它们更易于访问。

3.通过销售，回收或捐赠来处理不必要的物品。

在整理完成后，公司可以更好地组织和管理工作区，从而提高工作效率。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指确定每个物品在哪里存放的活动。

目的是排列必要物品以确保在任何必要时能够轻松访问。

为了整顿工作场所，公司应该：1.确定必要物品的数量和类型，并为每个物品分配一个特定的位置。

2.用标签或标志标记每个位置，以便员工知道每个物品所属的位置。

3.确保位置和标签的易于阅读和理解。

通过整顿物品的位置和存储方式，公司可以减少员工寻找必要物品所需的时间，从而提高生产率。

2.3 清洁（Seiso）清洁是指清除工作场所内的污垢和垃圾的活动。

这可以通过以下步骤实现：1.在整理和整顿后，识别哪些区域或物品需要清洁，哪些不需要。

2.员工负责确保他们的工作区域保持清洁，并将不必要的物品放置在标记的位置。

3.定期进行全面的清洁和维护。

清洁和维护工作环境，可以提高员工的工作条件、改善生产效率和质量。

2.4 清扫（Seiketsu）清扫是指保持工作环境整洁和有序的活动。

它涉及到每天都清洁和整理工作场所以使其尽可能保持清洁和整洁状态。

为了清扫工作场所，公司应该：1.员工一直在根据标准化的程序对物品进行清洁和维护。

2.确保员工经过培训以了解该清洁和维护程序如何使用。

生产车间7s管理制度生产车间 7S 管理制度一、引言二、7S 管理的概念和内容7S 管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这七个方面。

1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。

目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（Seiton）对必需品进行合理的定位、定量和标识，使其易于寻找和使用。

旨在提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

3、清扫（Seiso）清除工作场所内的脏污，保持环境干净整洁。

这不仅可以创造良好的工作环境，还能预防设备故障。

4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化、规范化。

维持工作场所的整洁和美观。

5、素养（Shitsuke）培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。

是 7S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，7S 管理才能长期有效地推行下去。

6、安全（Safety）消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。

7、节约（Saving）合理利用资源，减少浪费，降低成本。

在生产过程中，要时刻注意节约能源、材料等。

三、7S 管理在生产车间的实施步骤1、成立 7S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员。

负责制定 7S 管理的推行计划和监督实施。

2、培训与宣传对全体员工进行 7S 管理知识的培训，使其了解 7S 管理的重要性和实施方法。

通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的氛围。

3、制定 7S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的 7S 管理标准，包括物品摆放、环境卫生、设备维护等方面的要求。

4、实施整理、整顿、清扫按照标准，对工作场所进行全面的整理、整顿和清扫。

区分必需品和非必需品，对必需品进行合理的摆放和标识，清除工作场所的脏污。

生产车间7s管理制度7s管理的内容1.整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2.整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3.清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4.清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5.素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6.安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7.节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

1、目的为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。

2、适用范围本制度适用于永能新能源108车间现场管理。

3、引用文件GB7231—2003《工业管道基本识别色》GB2894—2023《安全标志及其使用导则》4、相关职责由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。

5、生产现场7S管理内容与具体要求总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

5.1责任区划分5.1.1根据所实际情况划分各责任区。

（区域、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。

）5.1.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

5.1.3区域负责人是本区域7S第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。

5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。

5.1.57S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。

5.1.6所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。

5.1.7每个区域必须有本区域的区域定置图。

7S管理及考核制度7S管理模式是源于日本的管理方法，强调通过管理7个方面的要素，即整顿、整理、清扫、清洁、修养、关怀和安全，来提高企业内部管理的效果，营造良好的工作环境和企业形象，提高员工的积极性和工作效率。

而考核制度是一种衡量员工绩效和工作质量的手段，能够通过定期的绩效评估和考核，对员工进行奖励、激励和指导。

1.明确目标：企业需要明确7S管理的目标，如提高工作效率、优化工作环境、改善企业形象等。

同时也要明确考核制度对员工个人和团队绩效的要求。

2.制定管理流程：企业需要制定相关的管理流程和程序，明确每个7S要素的具体要求和标准，并与相关部门进行沟通和培训，确保员工对其有清晰的认识和理解。

3.建立考核指标：企业需要建立一套科学合理的考核指标体系，包括岗位绩效指标、团队协作指标、行为操守指标等。

这些指标应该与7S管理相关，能够准确反映员工的工作表现和对7S管理的体现。

4.制定考核周期和方式：企业需要根据实际情况确定考核周期和方式。

常见的考核周期可以是季度、半年或一年，以确保考核的及时性和准确性。

考核方式可以包括个人面谈、360度评估、自评等多种方式，以综合考虑不同维度的评估结果。

5.奖惩制度：企业需要建立一套公正公平的奖惩制度，对考核结果进行奖励和激励。

这些奖励可以是物质奖励，如奖金、福利等，也可以是精神奖励，如荣誉、表彰等。

同时，也要对表现不佳的员工进行适当的处罚和纠正，以推动全员对7S管理的落实。

6.持续改进：企业需要定期评估和总结考核制度的实施效果，通过持续改进来提高制度的科学性和有效性。

可以通过定期的反馈和调研来了解员工对考核制度的意见和建议，并根据实际情况进行适当调整和优化。

7S管理及考核制度的实施可以有效地推动企业的全面管理和绩效提升。

通过明确目标、建立流程、制定指标、设定周期、建立奖惩制度和持续改进，可以促使员工秉持7S管理理念，提高工作质量和效率，创造良好的工作环境和企业形象，实现员工的持续成长和企业的可持续发展。

“7S”管理实施标准细则1、方针1.1 以推行7S为己任，更新观念、全员参与、精益求精、持续改善。

2、目标2.1 成本目标：所推项目降低3～5%。

2.2 效率目标：所推项目提高10～20%。

2.3 其他：7S推行小组、7S巡查路线。

3、检查标准3.1区域划分3.1.1 谁管理，谁负责，谁使用，谁负责，具体区域图请见《各部门7S责任区域划分》3.1.2 借用其他部门区域的，借用部门承担主要管理责任，借出部门承担次要管理责任。

3.2 责任判定3.2.1 依据本细则执行，发现问题由检查人员判定，如遇争议，由7S巡查小组判定，再遇争议，以7S推行小组裁决并强制执行。

3.3看板管理3.3.1 各车间要指定一名车间看板管理人员，负责看板管理，包括格式、内容更换、宣导和清洁等。

3.3.2 看板张贴内容包含：部门架构、管理人员相片、7S问题点及整改相片、7S学习资料、部门报表、团队管理（例如月度优秀员工）、节约和降成本计划、通知、通告和其他。

3.4 现场车间7S规范要求：3.4.1 整理（seiri）要求：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，3.4.1.1 工作区域内的工具用完要整齐摆放在工具箱、柜内，并按标示分类摆放。

3.4.1.2 设备电箱柜内及电箱柜区域线内严禁摆放任何物品；其它是否有不明用途物品或混乱管理物品3.4.1.3 工具、物料、盛器必须按区域摆放，不准错放、乱放。

3.4.1.4 生产或检验的现场已报废材料是否放指定地方，并给予标识？3.4.1.5 机器夹具张贴物脏污、破损、过期、无效有无及时去除；是否有变形或损坏的原材料纸皮；3.4.1.6 桌面放置的物品必须是半年内经常用到的物品，不常用到的物品要放入抽屉或是柜子，没有用的物品要及时清理或集中堆放储存。

3.4.2整顿（seiton）要求把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、3.4.2.1 严格按操作规程和作业指导书文明操作设备；不良品（盒）有无标识，如有，是否明显；3.4.2.2 所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上。

车间7S管理规定一、引言车间7S管理是一种基于日本管理理念的现场管理方法，通过规范化和持续改进，提高车间的工作效率和质量水平。

本文旨在制定车间7S管理规定，以确保车间的整洁有序、安全高效。

二、背景车间是生产和加工的关键场所，保持车间的整洁有序对于提高工作效率、减少事故和质量问题具有重要意义。

7S管理方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守，通过这些步骤，可以建立一个良好的工作环境和文化。

三、管理要求1. 整理（Seiri）- 清理无用物品：清理车间内不再使用的工具、设备和材料，确保工作区域整洁。

- 标识物品：对于需要保留的物品，进行标识，以便快速找到和使用。

- 设立标准：制定物品保管的标准和规范，确保物品有固定的存放位置。

2. 整顿（Seiton）- 制定工作流程：明确车间工作流程，确定每个工作站的职责和任务。

- 安排工作区域：根据工作流程和工作需求，合理安排工作区域，确保物品摆放整齐、方便取用。

- 设置标识：使用标识牌、标志和标签，标明工作区域和工作站的名称和功能。

3. 清扫（Seiso）- 定期清洁：制定清洁计划，明确清洁频率和责任人，保持车间内外的清洁和卫生。

- 检查设备：定期检查车间设备的清洁情况，发现问题及时修理或更换。

- 清理垃圾：设立垃圾分类和回收箱，及时清理车间内的垃圾。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立标准：制定车间清洁的标准和规范，明确清洁的方法和频率。

- 培训员工：对员工进行清洁方法和操作规范的培训，提高员工的清洁意识和技能。

- 持续改进：定期评估清洁工作的效果，通过反馈和改进措施，不断提高清洁水平。

5. 素养（Shitsuke）- 培养习惯：通过培训和激励措施，培养员工良好的工作习惯和纪律。

- 自我管理：鼓励员工自觉遵守规章制度，自我管理和纠正不良行为。

- 互相监督：员工之间互相监督，共同维护车间的整洁和秩序。

6. 安全（Safety）- 安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。