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7S管理及考核制度

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7S管理及考核制度

一、目的

为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。

二、职责

1、经理负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、各主管及7S执行小组负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围

此管理制度适用于生产现场、仓库、办公现场。

四、7S管理的要求与目标

1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容

项次 检查项目 得分 检查状况

1 通道状况 0 堆放了很多物品，且脏乱 1 人员能通行，但要避开，推车不能通行

2 摆放的物品超出通道

3 超出通道，但有警示牌

4 很畅通，又整洁

2 工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着

1 角落放置不必要的东西

2 有半个月以后要用的物品,且杂乱

3 放置有一周内要用的物品,且整理好

4 放置有3日内使用的物品,且整理好

3 工作台(办公桌)上、下及

抽屉 0 不使用的物品杂乱放置

1 放置有半个月才用一次的物品

2 放置有一周内要用的物品,但过量

3 放置有当日使用的物品，但杂乱

4 桌面及抽屉内均无多余物品，且摆放整齐

4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品

1 料架破旧，缺乏整理

2 摆放不使用的物品，但不整齐

3 料架上的物品整齐摆放

4 摆放为近日用的物品，很整齐

5 仓库 0 塞满物品，人不易行走 1 物品杂乱摆放

2 有定位规定，但未严格执行

3 有定位且在管理状态，但进出不方便

4 任何人均可轻易查找到，且退还方便

6 设备机器仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置

1 废弃设备、仪器等集中堆放，定期清理

2 能使用，但脏乱

3 能使用，有保养，但不整齐

4 能使用，有保养，但不整齐

7 工具 0 不能用的工具乱放

1 勉强可用的工具多

2 均为可用工具，缺乏保养

3 工具有保养，且定位放置

4 工具采用目视管理

8 零件 0 不良品与良品杂乱放在一起

1 不良品虽未及时处理，但有区分及标识

2 只有良品，但保管方法不好

3 保管有定位标识

4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚

9 图纸作业指0 过期与正在使用中的杂乱放在一起 导书 1 不是最新的，且随意摆放

2 是最新的，但随意摆放

3 有文件夹保管，但无次序

4 有目录、次序，且整齐，任何人都能很快使用

10 文件档案 0 零乱放置，使用时没法找

1 虽显零乱，但可以找得着

2 共同文件被定位、集中保管

3 用计算机处理，且容易检索

4 定位明确，使用目视管理，任何人可随时使用

11 通道 0 有烟蒂、纸屑等其他杂物

1 虽无脏物，但地面不平整

2 有水渍、灰尘，不干净

3 有清扫

4 使用拖把擦拭干净，很光亮

12 工作场所 0 有烟蒂、纸屑等其他杂物

1 虽无脏物，但地面不平整

2 有水渍、灰尘，不干净

3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上

4 使用拖把擦拭干净，很光亮

13 办公桌、工作0 文件、工具、零件很脏乱 台 1 桌面、工作台面布满灰尘

2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理

3 桌面、工作台面很干净、整齐

4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽

14 窗、墙板、天花板 0 破烂没有修理

1 破烂但仅有简单的应急处理；

2 乱贴挂不必要的东西；

3 基本干净，无污物、灰尘

4 干净、明亮，一尘不染

15 设备工具仪器 0 有生锈现象

1 虽无生锈，但有油垢

2 有轻微灰尘

3 保持干净

4 制定了使用中防止不干净的措施，并随时清理

16 作业区和通道 0 没有划分

1 有划分，但不完整、流畅

2 划线基本符合要求

3 划线清楚，地面有清扫

4 通道及作业区感觉通畅

17 地面 0 有油或水 1 有油渍或水渍，使地面显得不干净

2 不是很平

3 经常清理，没有脏物

4 地面干净亮丽，感觉舒服

18 办公桌、工作台、椅子、

办公室 0 很脏乱

1 偶尔清理

2 虽经常清理，但还是显得很脏乱

3 自己感觉很好

4 任何人都会觉得舒服

19 洗手间、厕所 0 容器或设备脏乱

1 破损未修补

2 有清理，但还有异味

3 经常清理

4 干净亮丽，且加以装饰，感觉舒服

20 储物室 0 阴暗潮湿

1 虽阴湿，但有通风

2 照明不足

3 照明适度，通风好，感觉清爽

4 整齐、干净，感觉舒服

21 日常7S活动 0 没有活动 1 虽有清洁、清扫工作，但非7S计划性工作

2 开会有对7S宣传、引导

3 日常7S活动能按时完成

4 活动热烈，大家均有感受

22 服装 0 穿着肮脏，破损未修补

1 不整洁

2 纽扣或鞋带未系好

3 厂服、厂帽按规定穿戴

4 穿着按规定，并感觉有活力

23 仪容 0 不修边幅，且脏

1 头发、胡须过长

2 以上两项，其中一项有缺点

3 均按规定整理

4 感觉有精神、有活力

24 行为规范 0 举止粗暴，口出脏话

1 衣衫不整，不讲卫生

2 自己的事可以做好，但缺乏公德心

3 企业的规章制度均能遵守

4 积极主动，有团队精神

25 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念 1 有时间观念，但开会迟到的很多

2 上班时间经常迟到没有早退出现

3 上班时间迟到及早退现象很多

4 按时上落班，很有时间观念

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7S管理与考核制度(附：7S检查项目、内容与考评标准表)

7S管理与考核制度(附：7S检查项目、内容与考评标准表)

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版 本 号 A0 发行日期

总 页 数 共15页 修订日期

7S管理与考核制度

（附：7S检查项目、内容与考评标准表）

文件编号：

编制： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

发送部门 总经理、副总经理、企业管理部、财务部、营销管理中心、研发中心、激光事业部、火焰等离子事业部、配件服务事业部 分 发 号

受控状态 2 / 14 文 件 更 新 记 录 表

版本 生效日期 更新内容 修改者 批准者

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1、目的

为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。

2、范围

本制度适用于公司各办公区域和生产现场。

3、定义

“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。

3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用；

3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率；

3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗；

3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始；

车间7s管理规定

车间7s管理规定

车间7s管理规定

车间 7S 管理规定

一、目的

为了创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量，特制定本车间 7S 管理规定。

二、适用范围

本规定适用于车间内所有区域和人员。

三、7S 管理的定义和内容

1、 整理（SEIRI）

区分要与不要的物品，将不要的物品清理出工作场所。

对工作场所内的物品进行全面检查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。

制定“要”和“不要”的判别标准，根据标准对物品进行分类。

对不要的物品进行清理，包括废弃、变卖、转移等处理方式。

2、 整顿（SEITON）

对整理后留下的必要物品进行定置管理，明确放置位置和方法。

对物品进行标识，包括名称、规格、数量、责任人等信息。 设计合理的存放容器和工具架，使物品易于取用和放回。

规定物品的摆放顺序和方向，保持整齐美观。

3、 清扫（SEISO）

清扫工作场所内的灰尘、油污、垃圾等杂物，保持环境清洁。

对设备、工具进行清洁和保养，确保其正常运行和使用寿命。

建立清扫责任区和清扫标准，明确责任人、清扫时间和清扫内容。

定期进行检查和评估，确保清扫工作的质量和效果。

4、 清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。

制定清洁标准和检查表，定期进行检查和考核。

对员工进行培训和教育，提高员工的清洁意识和习惯。

持续改进清洁工作，不断提高工作环境的质量。

5、 素养（SHITSUKE）

培养员工良好的工作习惯和职业道德，遵守规章制度，提高员工的素质和修养。

开展培训和宣传活动，提高员工对 7S 管理的认识和理解。

建立激励机制，奖励优秀员工，鼓励员工积极参与 7S 管理。 加强监督和检查，对违反规定的行为进行批评和纠正。

6、 安全（SECURITY）

消除工作场所内的安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

注塑车间7s管理制度

注塑车间7s管理制度

注塑车间7s管理制度

一、前言

注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。

二、7S管理体系

7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。

1.整理（seiton）

整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。包括存储、分类、整顿等程序。目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。

2.清扫（seiso）

清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。目的是提高生产环境的整洁度。

3.清洁（seiketsu）

清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。包括消毒、清洗等程序。目的是提高生产环境的卫生程度。

4.标准化（standardize）

标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。包括规范的管理程序、规范的管理标准等。目的是提高管理的科学性和规范性。

5.整顿（seiketsu）

整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。包括程序的整顿、流程的整顿等。目的是提高程序的科学性和效率性。

6.培训（training）

培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。包括岗位培训、技能培训等。目的是提高员工的执行力。

7.奖励（reward）

奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。包括奖金、荣誉称号等。目的是提高员工的积极性。 三、实行7S管理制度的意义

1.提高生产效率

通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。

2.提高产品质量

通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。

3.提高员工积极性

通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。

生产车间7s管理制度

生产车间7s管理制度

生产车间7s管理制度

生产车间 7S 管理制度

一、引言

二、7S 管理的概念和内容

7S 管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这七个方面。

1、 整理（Seiri）

区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。

目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、 整顿（Seiton）

对必需品进行合理的定位、定量和标识，使其易于寻找和使用。

旨在提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

3、 清扫（Seiso）

清除工作场所内的脏污，保持环境干净整洁。

这不仅可以创造良好的工作环境，还能预防设备故障。

4、 清洁（Seiketsu） 将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化、规范化。

维持工作场所的整洁和美观。

5、 素养（Shitsuke）

培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。

是 7S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，7S 管理才能长期有效地推行下去。

6、 安全（Safety）

消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。

7、 节约（Saving）

合理利用资源，减少浪费，降低成本。

在生产过程中，要时刻注意节约能源、材料等。

三、7S 管理在生产车间的实施步骤

1、 成立 7S 管理推行小组

由车间主任担任组长，各班组负责人为成员。

负责制定 7S 管理的推行计划和监督实施。

2、 培训与宣传 对全体员工进行 7S 管理知识的培训，使其了解 7S 管理的重要性和实施方法。

通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的氛围。

3、 制定 7S 管理标准

根据车间的实际情况，制定详细的 7S 管理标准，包括物品摆放、环境卫生、设备维护等方面的要求。