钢筋电弧焊接

钢筋电弧焊质量通病及防治措施1、尺寸偏差1）．现象(1)帮条或搭接长度不足。

(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。

(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。

(4)焊缝尺寸不足或过大。

2）．原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。

3）．防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。

2、焊缝成形不良1）．现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。

这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。

2）．原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合适。

3）．预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。

4）．治理方法仔细清渣后精心补焊一层。

3、焊瘤1）．现象焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。

焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。

2）．原因分析(1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。

(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

3）．防治措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。

(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。

4、咬边1）．现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。

2）．原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。

3）．防治措施选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。

操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。

5、电弧烧伤钢筋表面1）．现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。

电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。

钢筋电弧焊方法
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。

1.搭接焊接头
搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。

钢筋搭接焊宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，可采用单面焊。

焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。

2.帮条焊接头
帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。

钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。

钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。

对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:
1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。

对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不
小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。

2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。

为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。

帮条宜采用与主筋同钢号，同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。

帮条的长度应满足相应的焊缝要求。

电弧焊是最常见的钢筋焊接形式，也是最容易通过外观来推断焊接质量的焊接形式，那么电弧焊焊接外观质量检验有哪些注意事项呢？今天我们就来说说这个问题！1.电弧焊接头外观质量应符合以下规定：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；（3）焊缝余高应为 2mm~4mm;（4）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.5.2的规定。

2.焊缝的几何尺寸单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝厚度s不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。

（d为钢筋公称直径，也就是我们常说20、25、28mm 的钢筋）3.钢筋焊接件的外观验收外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格;当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头。

对外观质量检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。

4.钢筋焊接件的质量评定钢筋电弧焊接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定:（1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格:1)3个试件均断于钢筋母材，虽延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。

2)2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值:另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0倍。

注:试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同;试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

（2）符合下列条件之一，应进行复验：1)2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0倍。

2)1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

钢筋电弧焊接目的：指导电焊工进行钢筋接头电弧焊适用范围：钢筋与钢筋间或钢筋与钢板间的焊接电弧焊作业3.1 焊接材料3.1.1 焊条根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择不同型号的焊条，焊条进料时由材料人员验收出厂合格证，并存放在干燥、通风良好的地方。

3.1.2 施焊材料施焊的各种钢筋、钢板由材料人员验收材质证明书并按规定取样进行试验。

3.2 焊接工具电弧焊主要设备是弧焊机，弧焊机分为交流弧焊福口直流弧焊机两类3.3 操作规程3.3.1 电弧焊工艺以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接。

钢筋电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。

3.3.2 具体操作焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污杂物。

33.2.1帮条焊a、帮条筋级别与主筋相同时,帮条直径选择与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

b、焊接地线与主筋紧密接触。

a、将两主筋端面的间隙设置为2~5mm;在距帮条端部大于20mm处的帮条与主筋之间采用四点定位焊固定。

b、焊接开始在帮条上引弧，焊接时在已形成的焊缝中引弧。

e、接头的焊缝厚度大于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度大于主筋直径的0.7倍。

在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

f、帮条焊适用于焊接直径10~40mm的热轧I-III级钢筋及直径10~25mm 的III级余热处理钢筋。

3.3.2.2搭接焊a、将钢筋焊接端头预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。

b、焊接地线与钢筋紧密接触。

G在距搭接端部距离大于20mm处的两主筋间采用两点定位焊固定。

d、焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。

e、接头的焊缝厚度大于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度大于主筋直径的0.7倍。

1.1.1 坡口焊a、将钢筋端头进行切口，使坡口面平顺，切口边缘无裂纹、纯边和缺棱。

钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。

1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。

钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。

强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。

一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。

c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

（2）至少有两个试样呈延性断裂。

钢筋闪光焊作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建〔构〕筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

一、施工预备1、机械设备常用的对焊机有 UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。

2、材料各种规格钢筋级别必需有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求前方能使用。

3、作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必需要持证上岗。

⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

二、操作工艺1、对焊工艺依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜承受通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面稍微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持稍微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以肯定的压力快速进展顶锻，再灭电顶锻到肯定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地稍微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面始终严密接触用脉交战电流或交替严密接触与分开，产生电阻热〔不闪光〕来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即实行低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋外表呈暗红色或桔红色时，通电完毕；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

钢筋电弧焊工艺本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接*10~40和I、II、III级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。

一、施工准备：需电弧焊I、II、III级钢筋、弧焊机。

1、机械设备：电弧焊的主要设备是弧焊机。

弧焊机可分为交流和直流两类。

交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-3-2、BX-5-2 和 BX-10 等。

直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-3-1、AX-320、AX-3、AX-5等。

2、材料：钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10〜15 °C,相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20〜25 °C烘箱内烘干。

3、作业条件：⑴焊工应经培训考核，持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

二、操作工艺：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊工艺：⑴钢筋帮条焊接头形式见图。

⑵当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑶帮条焊适用于I、II、III级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约2 0mm ,主筋间隙留25mm 。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

2、搭接焊工艺：⑴钢筋搭接焊接头形式见图。

⑵当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告一、引言建筑工程中，钢筋电弧焊和电渣压力焊是常用的钢筋连接方法。

为了确保钢筋焊接质量符合规范要求，进行了相应的检验。

本报告将对钢筋电弧焊和电渣压力焊进行检验，并分析结果。

二、钢筋电弧焊检验钢筋电弧焊是将两根钢筋通过电弧焊接在一起的方法。

检验采用非破坏检验方法，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝质量评定。

1.外观检查通过对焊接部位的外观进行检查，判断焊缝的焊接质量。

焊缝应呈现均匀、连续、无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2.尺寸检查对焊接部位的尺寸进行检查，包括焊缝宽度、高度以及间距等。

3.焊缝质量评定根据焊缝的外观和尺寸检查结果，评定焊缝的质量等级。

常见的质量等级有合格、不合格和待定。

三、电渣压力焊检验电渣压力焊是利用电流加热钢筋两端，同时施加压力使其熔化，然后冷却凝固的方法。

检验采用破坏性检验方法，主要包括抽样、拉伸试验和弯曲试验。

1.抽样根据规定的抽样数量和位置，在焊接接头处进行抽样，保证样品的代表性。

2.拉伸试验将样品放入拉伸试验机中，施加拉应力使其断裂，通过测量断裂前后的载荷和变形，确定钢筋焊接强度。

3.弯曲试验将样品放入弯曲试验机中，施加弯矩使其弯曲，通过观察样品的断裂形态，判断焊接质量。

四、检验结果分析通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，得到以下结果：1.钢筋电弧焊：外观检查结果显示焊缝表面均匀、无裂纹、夹渣和气孔，符合质量要求；尺寸检查结果显示焊缝尺寸满足规范要求，无偏大或偏小现象。

因此，钢筋电弧焊合格。

2.电渣压力焊：拉伸试验结果显示焊接强度满足规范要求，弯曲试验结果显示样品断裂形态符合要求。

因此，电渣压力焊合格。

综上所述，钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验结果均符合规范要求，具备良好的焊接质量。

五、结论通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，确认其焊接质量符合规范要求，可以满足建筑工程对钢筋连接强度和稳定性的要求。

在日常施工中，应严格按照规范进行焊接操作，并进行必要的检验，确保焊接质量。

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。

2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。

3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。

4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。

5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。

6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。

7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。

三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。

骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。

3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。

网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。

网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。

焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。

当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。