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钢筋进场验收中的焊接质量评定方法与标准摘要：钢筋焊接是建筑工程中常见的连接方式之一。
在钢筋进场验收过程中，焊接质量的评定是至关重要的一环。
本文将介绍钢筋焊接质量评定的方法与标准，并探讨其意义和应用。
引言：作为建筑工程中重要的结构连接材料，钢筋的焊接质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
因此，在钢筋进场验收环节中进行焊接质量评定显得尤为重要。
本文将从焊接质量的定义入手，详细介绍钢筋进场验收中的焊接质量评定方法与标准。
一、焊接质量的定义焊接质量是指根据相关标准要求，对焊接接头的材料、焊缝形状和尺寸、力学性能等进行综合评定的指标。
焊接质量的评定直接关系到焊接接头的可靠性和使用寿命。
二、焊接质量评定方法1.外观检查外观检查是最基本的焊接质量评定方法之一。
通过目视检查焊接接头的外观，包括焊缝形状、焊缝的均匀性和焊缝与母材的质量接合程度等。
通过外观检查可以初步判断焊接接头是否存在缺陷、裂纹、气孔等问题。
2.焊缝形状尺寸检查焊缝形状尺寸检查是衡量焊接质量的重要指标之一。
根据相关标准，采用测量工具测量焊接接头焊缝的形状尺寸，包括焊缝的宽度、高度、深度等参数。
通过对焊缝的形状尺寸进行检查，可以判断焊接接头的焊接质量是否符合标准要求。
3.焊缝断面检查焊缝断面检查是评定焊接质量的重要手段之一。
通过金相显微镜等设备，对焊接接头进行切割和打磨，然后对焊缝面进行观察和检测。
焊缝断面检查可以直观地观察焊接接头的组织形态、显微组织和夹杂物情况等，从而评定焊接质量。
4.力学性能测试力学性能测试是评定焊接质量的重要手段之一。
通过拉伸试验、冲击试验等方法，对焊接接头进行力学性能的检测。
力学性能测试可以评估焊接接头的强度、塑性、韧性等指标，以确定焊接质量是否符合标准要求。
三、焊接质量评定标准焊接质量评定需要依据相应的标准进行。
目前，国内外广泛应用的焊接质量评定标准有以下几个：1.中国建筑标准设计规范（GB50017-2017）《钢筋混凝土结构设计规范》该标准规定了钢筋焊接的质量要求和评定方法，包括焊缝外观、形状尺寸、断面和力学性能等方面的要求。
钢筋焊接与验收规范钢筋焊接是现代建筑中广泛采用的一种技术。
它的应用范围广泛，从桥梁、公路、建筑、机器制造到船舶，都有钢筋焊接的身影。
如何正确施工和验收钢筋焊接，是建筑工程中至关重要的一环。
本文将着重探讨钢筋焊接技术以及验收规范。
一、钢筋焊接技术1. 焊接方法目前广泛采用的钢筋焊接方法有：手工电弧焊接、埋弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等。
其中，手工电弧焊接是应用最为广泛、最基本、最简便的一种方法，也是建筑领域使用最多的焊接方法之一。
但是，手工电弧焊接需要焊工手工操作，技术要求较高。
在机械化程度较高的工程项目中，往往选择埋弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等高技术含量的焊接方法。
2. 焊接质量焊接质量直接影响建筑结构的稳定性和安全性。
高质量的焊接会使焊缝的强度和性能指标达到要求，从而增强建筑结构的整体性能。
焊接质量的评价指标有焊接尺寸、焊缝外观质量、焊缝数量和大小、焊缝的力学性能和化学成分等。
二、钢筋焊接验收规范1. 焊接前的准备在进行钢筋焊接施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，对材料进行检查，必须严格遵守强度等级和钢筋焊接规范的要求，材料的质量确认后才能进行焊接。
其次，在实际工作中，必须确定正确的焊接环境和温度。
2. 焊接过程中的控制钢筋焊接过程中，必须注意对焊接过程进行可靠的监管和控制。
此时应注意以下几点：首先，要控制电弧的位置、强度和过程；其次，控制焊接速度；最后，使用正确的焊接材料以确保焊缝质量达到规定的测量标准。
3. 焊接后的检测为了保证焊接后的钢筋组件质量，必须进行检测。
检测包括表面检查、裂纹检查和强度检查。
其中，表面检查主要是对焊缝的外观进行评估和检测。
裂纹检查应采用磁粉检测或超声波检测等方法，以确认焊缝的内部品质是否合格。
强度检查则是通过拉力测试、冲压等方法来对焊接接头的强度和耐久性进行评估和检测。
三、总结钢筋焊接技术和验收规范的合规性，在建筑工程领域的应用至关重要。
为确保钢筋焊接的高质量，建筑工程部门应严格执行对钢筋焊接技术的理解，在施工前、施工中和施工后对焊接进行严格的控制和监管。
钢筋加工与焊接工艺质量验收的技术规范与焊接质量检验方法一、介绍钢筋加工与焊接工艺的质量验收是确保钢结构完整性和安全性的重要环节。
本文将就相关技术规范与焊接质量检验方法展开讨论，以提高工程质量。
二、材料选择与采购在进行钢筋加工与焊接工艺前，首先要选择合适的钢材。
按照相关标准，在采购过程中应严格检查钢材的标志、质量证明书、化学成分和力学性能等指标。
同时，要注意材料的组织性能和表面质量是否符合要求。
三、加工精度控制钢筋加工精度对于焊接结构的质量有着重要的影响。
在加工过程中，要控制截面尺寸误差、弯曲角度误差以及加工质量与工艺要求的符合程度等。
加工时可根据相关国家标准进行检验，确保加工精度符合要求。
四、焊接工艺选择焊接工艺的选择直接影响焊接质量。
在选择时，应该根据相关规范和设计要求，考虑焊缝类型、焊接材料、焊接电流和电压等因素，确定适当的工艺参数。
合理的工艺选择可以确保焊接质量符合要求。
五、焊接质量检验方法焊接质量的检验方法应遵循相关国家标准。
常用的方法包括焊缝形态检验、尺寸检验、断裂面检验、焊缝硬度检验等。
对于关键焊接接头，还要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量合格。
六、焊接接头性能焊接接头的性能指标主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸性能等。
这些性能应符合设计要求和相关标准规定。
通过进行材料性能试验，如拉伸试验、冲击试验等，可以评估焊接接头的性能是否合格。
七、外观质量检验焊接接头的外观质量对于工程的美观度和耐久性有着重要的影响。
外观质量检验应包括焊缝的均匀度、焊缝的凹凸程度、焊缝表面是否有裂纹和气孔等。
通过目测和触摸等方法进行检验，保证外观质量符合要求。
八、焊接接头的力学性能测试焊接接头的力学性能测试主要包括抗弯性能、扭转性能和抗剪切性能等。
这些性能测试旨在评估焊接接头在承受外力时的稳定性和强度。
通过进行相应的实验和试验，可以验证焊接接头的力学性能是否满足要求。
九、焊缝的防腐措施为保护焊缝不受腐蚀和氧化，需要采取适当的防腐措施。
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接工作是钢筋加工中最重要的一项工作，而其质量的好坏直接关系到整个项目的质量和安全。
因此，制定一套科学规范的钢筋焊接及验收规程对项目的顺利、稳定运行意义重大。
二、钢筋焊接工作范围1. 钢筋内部焊接：主要包括钢筋之间的纵向、横向焊接。
2. 钢筋与其他构件的焊接：包括构件的端部或曲折部位与钢筋的连接。
三、钢筋焊接工作前的准备1. 首先核对钢筋件的规格、定位和数量和张力的要求是否与结构设计规定一致。
2. 准备焊接设备：包括钢筋剪切机、扭矩扳手、钢筋刷子、电焊机、电焊钳等工具设备。
3. 准备焊接材料：包括焊芯、钢筋融合剂等焊接材料。
四、焊接工作的具体规范1. 不同直径的钢筋，要采用不同规格的焊接材料及焊接电流。
2. 钢筋之间横向、纵向的焊接点距离应符合设计要求，不应过大或过小。
3. 钢筋的表面应清除油脂、锈蚀和尘埃等杂物，以保证焊接质量。
4. 钢筋的两端应保证在同一水平面内，防止开裂。
5. 焊接时要控制焊接的温度和时间，避免融池液化或冷却过快，使焊缝质量受影响。
6. 暂未焊接的钢筋应按要求固定，并在高温情况下进行同步钢筋的热处理。
7. 脆化温度高的钢筋，在热处理过程中要特别注意，以免损坏焊接结构，导致安全事故。
五、焊接验收规范1. 焊接工作完成后，应对焊接部位进行外观验收，焊缝应无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对焊接部位进行尺寸和几何验收。
焊接点的偏差应该控制在规定的范围内。
3. 对焊接的乡音进行试验。
试验的钢筋应该达到设计要求并且未出现裂纹、大滑移和扭曲等痕迹。
4. 检测验收合格后，方可进行后续工作。
六、总结钢筋焊接是建筑工程中不可避免的一个环节，是整个工程施工中非常重要的一部分。
好的焊接质量将有利于工程的长期稳定，保障了建造质量的同时，也保障了工人的安全。
因此，制定一套严谨的钢筋焊接及验收规程非常有必要。
七、焊接质量控制在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，主要包括：1. 控制焊接电流和电压，保证焊接质量；2. 控制焊接速度，避免焊缝开裂；3. 预热焊接部位，避免冷裂；4. 确保焊接材料的质量；5. 在焊接过程中加丝杆，防止裂纹。
钢筋施工中的焊接质量检测和验收标准钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接方式，能够有效地增加结构的刚度和强度。
然而，焊接质量的好坏直接影响着整个建筑的安全性和耐久性。
因此，对于钢筋焊接的质量检测和验收标准具有至关重要的意义。
1. 钢筋焊接的重要性钢筋焊接是将钢筋经过预先处理后进行加热、熔化并在焊缝处冷却形成焊接接头的过程。
焊接接头的质量直接影响着整个结构的强度和稳定性。
良好的焊接质量能够确保结构在使用过程中不会出现开裂、变形等问题。
2. 焊接质量检测的重要性对于钢筋焊接而言，及时发现和纠正焊接质量问题，可以避免事故的发生，保障施工安全。
因此，焊接质量检测成为了建筑施工中必不可少的一环。
3. 检查焊缝的外观质量外观质量是检验焊接接头的一个重要指标。
通过检查焊缝的光洁度、均匀性等方面来判断焊缝的质量。
良好的焊缝应该没有气孔、裂纹和烧孔等缺陷。
4. 检查焊接强度焊接接头的强度是评判焊接质量的一个重要标准。
通过拉伸试验、弯曲试验等手段检验焊缝的强度，以确保焊接点的牢固性。
5. 使用无损检测技术无损检测技术能够有效地检测焊接材料的内部缺陷。
诸如超声波检测、磁粉检测等技术可以帮助工程师及时发现潜在的焊接质量问题。
6. 考虑环境因素在进行焊接质量检测时，还要充分考虑环境因素对焊接质量的影响。
例如，焊接环境的温度、湿度等因素都可能会对焊接质量产生影响。
7. 合格焊工的选择选择合格的焊工是确保焊接质量的重要步骤。
合格的焊工应具备一定的工作经验和技能，并熟悉焊接工艺和相关安全规范。
8. 焊接质量验收标准为了确保焊接质量能够达到要求，建筑施工中需要依据相关标准进行验收。
根据焊接接头的类型和用途，可以参考国家标准、行业标准和相关技术规范进行验收。
9. 焊接质量检测的重要性再强调焊接质量的好坏直接关系到建筑结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中，焊接质量检测应该被高度重视，确保焊接接头的质量满足设计要求。
10. 培养焊接质量意识为了提高焊接质量，施工人员应加强对焊接工艺和质量的培训，增强焊接质量意识。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程通常包括以下几个方面：
1. 材料准备：钢筋焊接所用的钢筋要符合设计要求，并经过质量检
测合格。
焊接锚具、焊接材料等要符合相关标准要求。
2. 焊接工艺：选择适当的焊接工艺和焊接电流、电压等参数，确保
焊接接头的质量。
焊接工艺应符合设计要求，并经过焊工培训和合
格评定。
3. 焊接操作：焊接操作应符合焊接工艺要求，保证焊接接头的完整
性和强度。
焊工要熟悉焊接操作规程，使用合适的焊接设备和工具，并采取必要的防护措施。
4. 焊接质量检验：焊接接头完成后，应进行焊缝外观检查、尺寸检查、尝伸试验等质量检测。
焊缝应平整饱满，无裂纹、气孔、夹渣
等缺陷，尺寸要符合设计要求。
焊接接头的拉伸强度和冲击韧性等
力学性能也要进行检测。
5. 验收标准：焊接接头的质量要符合相关标准和规范的验收要求。
常用的验收标准包括GB50205《建筑工程焊接质量检验及评定标准》、GB50204《建筑结构工程焊接技术规程》等。
在进行钢筋焊接及验收时，应按照以上规程严格执行，确保焊接接头的质量和结构的安全可靠。
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
1. 钢筋焊接前的准备工作：
（1）钢筋表面应清除油污、尘土、锈蚀和水分等杂物，保证钢筋表面干燥和洁净；
（2）焊接钢筋的直径应符合设计要求，大小应与焊丝的直径匹配；
（3）焊工应熟悉焊接材料的种类、性能和焊接工艺，保证焊缝质量符合要求；
（4）焊工应检查电焊机和电源是否正常，并保证焊接现场安全。
2. 钢筋的焊接工艺：
（1）选择气体保护焊、手工电弧焊、气焰焊等适合的焊接方法；
（2）严格控制焊接电流和电压，保证焊缝充满金属，并避免焊接过热、焊接变形等问题的出现；
（3）焊接过程中要注意焊缝的清洁，并避免造成气孔、夹渣等缺陷；
（4）焊接完成后，要及时对焊缝进行磨光和清理，保证焊缝表面光滑。
3. 钢筋焊接的验收：
（1）对焊接前的钢筋表面进行检查，保证钢筋表面清洁、干燥、无锈蚀和裂纹等缺陷；
（2）对焊接质量进行检查，主要包括焊缝的外观质量、尺寸和形状等指标的符合程度；
（3）焊接质量的检查应根据设计要求和相关标准进行，严格按照规定的检查程序进行；
（4）对发现的问题和缺陷，要及时进行整改和处理，确保钢筋的焊接质量符合要求。
钢筋焊接施工及验收规范钢筋焊接是建筑施工中常用的一种工艺，它能够将多根或多块钢筋连接在一起，增强钢筋的整体强度，提高建筑物的抗震能力。
然而，不规范的钢筋焊接施工会对建筑的安全和质量带来风险。
因此，正确的钢筋焊接施工及验收规范显得十分必要。
一、施工要求1.操作人员应具备一定的焊接技能，并接受过相关的培训和认证。
2.钢筋的连接应当事先预埋好位置，并且松动、检查、清理过的钢筋才能进行焊接。
3.在施工地点周围应做好隔离和警示工作，以确保人员的安全。
4. 施工区域应具有良好的通风条件，焊接过程中应有专人看护，防止其他杂质进入；5. 施工中应注意保护周边环境，防止焊渣等物质的污染。
6. 按照钢筋焊接工艺要求进行作业，焊条的型号、电流、焊接速度等参数应符合相关标准。
7. 施工完毕后，焊接区域应进行清理，并对焊接点进行防锈处理。
二、验收标准1. 表面质量：焊缝应平整、不应有缺陷、夹渣、夹杂、裂纹、凹陷等缺陷，焊接位置无喷溅、烧裂、贯穿、夹丝、脆性、肩角过长、焊锈等缺陷；2. 尺寸偏差：焊接处应符合图纸要求，准确无误，长度公差在规定的范围内。
3. 焊接工艺：焊接应采用标准规范的焊接工艺，松动结合面应该清理干净，不应有铁锈、灰尘等杂物，焊条规格、焊接工艺应符合设计要求。
4. 抗拉性能：焊接接头强度不得小于钢筋自身的标准要求，拉伸试验应符合规范中的要求。
5. 根据《建筑结构工程检验规程》进行验收。
总之，钢筋焊接的施工和验收是建筑施工过程中非常重要的一环。
施工人员应具有专业知识和标准化作业技能，同时按照相关规范和标准进行验收，确保钢筋焊接处的质量和安全。
只有这样，我们才能建造出质量可靠、安全稳定的建筑。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接是建筑工程中常见的焊接工艺，用于连接钢筋。
为了保证焊接质量，需要按照一定的规程进行焊接和验收。
以下是钢筋焊接及验收的一般规程：
1. 焊接前准备：
- 检查钢筋是否符合焊接要求，包括钢筋直径、品种、表
面质量等；
- 对钢筋进行除锈处理，确保焊缝质量；
- 准备焊接设备和焊接材料，包括焊机、焊条、焊接剂等； - 搭建焊接平台和安全防护措施。
2. 焊接操作：
- 按照焊接工艺规程进行焊接，包括焊接电流、电压、电
弧长度等参数；
- 保证焊条熔化均匀，焊接缝连续、均匀；
- 控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接缺陷，如焊渣
夹杂、气孔等；
- 采用适当的焊接顺序和焊缝连接方式，确保焊接质量。
3. 焊接验收：
- 对焊条进行焊缝外观检查，确保焊接缝平整、均匀； - 对焊缝进行尺寸检测，包括焊缝长度、宽度等；
- 进行焊缝断裂试验，测试焊缝强度；
- 检查焊缝周围是否有裂纹、变形等缺陷。
以上是钢筋焊接及验收的一般规程，具体的操作和验收要求可能根据不同的工程和焊接标准有所不同。
建议在进行钢筋焊接前，参考具体的焊接工艺规程以及相关的国家标准和规范进行操作和验收。
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接在建筑和工程中起着重要的作用，为确保焊接质量和安全性，本规程旨在规范钢筋焊接的操作流程和验收要求。
所有焊接工作必须在合格的焊工指导下进行，并按照相关标准和规范进行。
二、焊接材料及设备1. 焊接材料必须符合国家标准，采购前必须进行质量检验，并保持材料的良好保存状况，防止潮湿和受污染。
2. 焊接设备必须符合国家标准，每年至少进行一次验收检测。
焊接电缆的长度必须符合相关规定，且电缆外皮应完整无损。
3. 焊工必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如焊接手套、护目镜等。
并且必须经过相关培训，掌握安全操作规程。
三、焊缝准备1. 钢筋焊接前，必须进行表面清洁，除去锈蚀、油污和杂物，并检查焊接的钢筋是否符合设计要求。
2. 按照设计要求，对需要焊接的钢筋进行准确的加工和定位，保证焊缝的质量和准确性。
四、焊接操作1. 在焊接之前，必须进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。
2. 焊接前必须保证焊工、焊材、电源和地线之间的电接触良好。
3. 焊接时必须密切注意焊接区域，禁止弯曲、拉拽和扭曲焊缝。
4. 控制好焊接电流和焊接时间，以确保焊接质量，防止焊接过热和焊缝太脆。
五、焊后处理1. 焊缝冷却后必须进行除渣和清洁。
2. 对于不符合要求的焊缝，必须及时进行修补或重新焊接。
3. 完工焊缝必须进行外观检查，确保焊缝的质量符合标准要求。
六、验收标准1. 采用无损探伤等检测方法进行焊缝的内部质量检查。
2. 检测结果必须符合相关标准规定，焊缝应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
3. 验收时必须进行外观检查，焊缝的形状、尺寸、平整度等应符合要求。
七、验收记录1. 所有焊接工作完成后，必须填写相应的焊接记录，包括焊工、焊接时间、焊接位置、焊材品牌、焊接参数等。
2. 所有焊接工作完成后，必须进行验收记录，包括焊缝的质量检查结果和外观检查结果。
八、安全注意事项1. 焊接现场必须有足够的通风设施，并确保焊工足够的个人防护装备。
钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。
3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。
4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。
6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。
骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。
3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。
网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。
网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。
当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
钢筋闪光对焊一、概念钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
二、施工操作工艺1、根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表1规定范围内，可采用连续闪光对焊。
工艺流程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表1的要求。
⑵预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表X-X的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
工艺过程包括:一次闪光预热和二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触；用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。
二次闪光与顶段过程同连续闪光。
⑶闪光-预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表1的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光—预热闪光焊。
工艺过程包括:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊。
⑷焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。
焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热(频率0.5～1.5次/s，通电时间5～7s).当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成.本工艺适于对焊45硅锰钒钢。
2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表2和表3。
可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
2、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。
⒉Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。
3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm。
5、采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
6、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3 mm。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
7、负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。
焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
8、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
三、质量标准1、主控项目（1）对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
2、一般项目（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查为力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
（2）焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆和钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；（3）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验；（4）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。
（5）闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。
弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d、7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加 1d，弯曲角均为90°，当弯至 90°，至少有2个试件不得发生破断为合格。
箍筋闪光对焊一、概念将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
二、施工操作工艺1、工艺流程：施工准备→钢筋调直→箍筋下料→箍筋弯曲成型→箍筋加工检验→选择箍筋焊接设备→对焊两端面调整→箍筋闪光对焊→成品外观质量检验→拉伸试验。
2、箍筋焊点的位置选择和确定（1）应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置，宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边。
（2）矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边（短边）；异形柱箍筋焊点也应放在柱的宽度边。
等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋（见图2）焊点位置应选择在两个边上，数量各占50%。
（3） 当箍筋短边内净空尺寸在80～800mm 时，焊点可取该短边的中间。
（4）当箍筋短边内净空尺寸大于800mm 时，焊点应选择在适合焊工操作的位置，通常可选在距箍筋弯折点300～400mm 处（见图1）。
3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
4、钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm 。
5、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3 mm 。
焊接时，按大直短边>800长边图1大尺寸箍筋焊点位置焊点位置错开50%图2 不等边多边形箍筋的焊点位置径钢筋选择焊接参数。
6、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
三、质量标准1、主控项目（1）对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
2、一般项目（1）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，做拉伸试验；（2）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。
（3）闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
对焊箍筋使用初期暂时以两倍的数量进行拉伸试验检验，后期根据情况恢复检验数量。
如检测不达标加倍检测。
3、质量控制（1）下料、制作A．箍筋料单配制人员经项目技术负责人和工长书面交底，并详细讲解对焊工艺的方法，熟悉对焊工艺的采用应如何绘制下料单；现场切断、弯曲制作人员经项目技术负责人和工长书面交底，并详细讲解对焊工艺的方法，熟悉对焊工艺的采用应如何对钢筋切断和弯曲，熟悉切断的长度要求、弯曲的位置等具体的每一个细节；B.箍筋的下料尺寸应准确，箍筋弯曲应确保保护层尺寸，其加工误差应小于±5mm。
（2）焊接A.焊工均具有上岗证，且熟练操作，前期阶段不得有学徒工操作，对焊的环境温度保证在5℃以上，如果环境温度低于5℃则停止室外施焊，搭设防风保温的操作间：采用钢管搭设、多层板维护，外罩一层彩条布或塑料布，室内放置温度计一根，随时观测温度，保证达到环境温度要求。
