钢筋焊接评定标准
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焊接钢筋的质量验收内容和标准E。
1 钢筋闪光对焊接头E。
1。
1 批量规定:在同一台班内,由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型(指钢筋级别和直径均相同的接头)接头作为1批。
一周内连续焊接时可以连续计算,一周内累计不足300接头时,亦按1批计算。
E。
1。
2 外观检查:每批抽查10%的接头,并不得少于10个.E.1。
3 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件.E.1。
4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验.1)接头处不得有横向裂纹.2)与电极接触的钢筋表面,对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋,不得有明显烧伤;对HRB500钢筋不得有烧伤;低温对焊时,对HRB335、HRB400、HRB500钢筋,不得有烧伤. 3)接头处的弯折不得大于4°。
4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0。
1倍的钢筋直径,同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品.不合格接头切除重焊后,可再次提交验收.E。
1.5 力学性能试验:包括拉伸试验和弯曲试验。
应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
试验结果应符合下列要求:1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
2)应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆注:1。
d为钢筋直径(mm)2。
直径大于28mm的钢筋对焊接并没有,弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验,复验结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品。
E.2 钢筋电弧焊接头E。
2.1 批量规定:以300个同类型接头为1批,不足300个时仍作为一批.E。
2。
2 外观检查:应在接头清渣后逐个进行目测或量测,检查结果应符合下列要求:1)焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
钢筋焊接接头外观质量检查标准
一、闪光对焊
1、接头处不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、接头处的弯折角不得大于30。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于
2mm。
二、电渣压力焊
1、四周焊包凸出钢表面的高度不得小于4mm。
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不得大于30。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于
2mm。
三、电弧焊
1、接头处的弯折角不得大于30。
2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直的0.1倍。
3、焊缝厚度s≥0.3d
4、焊缝宽度s≥0.8d
5、焊缝长度l≥10d
6、横向咬边深度不得大于0.5mm
7、在全部焊缝表面上的气孔及夹渣①数量为0个②面积为0mm2。
江苏金坛三建渝项目部
2004年2月27日。
钢筋焊接检查与验收标准
钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收,核查内容包括外观检查与力学性能试验。
外观检查:首先应由焊工对所焊接头进行自检,然后由质检人员进行检验。
外观检查合格后随机抽取试件进行力学性能试验。
试件取样要求
钢筋电渣压力焊接头取样规定
(1)在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注:在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件。
钢筋与钢板焊接标准
钢筋与钢板的焊接标准是保证焊接质量和工程可靠性的重要措施。
下面按照列表的形式详细介绍了钢筋与钢板的焊接标准。
钢筋的焊接标准:
1.选材:选择合适的焊条和钢筋,焊条的细度应与钢筋的直径相适应,同时检查钢筋表面是否有油污、锈蚀现象。
2.准备工作:在钢筋焊接前,需要进行钢筋的清理,去除表面污垢,设置钢筋焊接位置,确保焊接部位洁净且无杂质。
3.焊缝形状:钢筋的焊缝必须端正,应保持平滑和厚度均匀,焊接后不得出现裂纹、裂缝以及未熔透和未熔合现象。
4.热处理:大部分的钢筋焊接工艺中需要进行热处理,以消除焊后残余应力,提高焊接强度和延性。
钢板的焊接标准:
1.选材:选择合适的钢板和焊材,要求焊接部位的材质要相同或相似,同时检查钢板表面是否有油污、锈蚀现象。
2.准备工作:在钢板焊接前,需要进行钢板的清理,去除表面污垢,加
工出观察位置和焊接位置,确保焊接部位洁净且无杂质。
3.焊缝形状:钢板的焊缝形状和焊筋的要求相似,必须端正,保持平滑和厚度均匀,焊接后不得出现裂纹、裂缝以及未熔透和未熔合现象。
4.焊接后处理:焊接后需要进行处理,如进行钝化处理、消除残余应力等,以增强钢板的强度和耐久性。
以上就是钢筋与钢板的焊接标准,只有遵守标准,才能保证工程的质量和可靠性。
2012版《钢筋焊接及验收规程》判定规则《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012已正式发布并于2012年8月1日起执行,替代原JGJ18-2003,版本,其中接头的力学性能特别是拉伸强度的验收判定有了一定的变化,在此将拉伸强度判定规则罗列如下,望引起各施工、监理及检测机构的注意,严格执行。
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件T形接头的拉伸试验,应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并按下列规定对试验结果进行评定:1、符合下列条件之一,应评定该检验批接头拉伸试验合格:1)3个试件均断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2)2个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值得1.0倍。
注:试件断于热影响区,呈延性断裂,应视作与断于钢筋母材等同;试件断于热影响区,呈脆性断裂,应视作与断于焊缝等同。
2、符合下列条件之一,应进行复验;1)2个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝,或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
2)1个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂。
3、3个试件均断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍,应进行复验。
当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍,应评定该批检验批接头拉伸试验不合格。
4、复验时,应切取6个试件进行试验。
试验结果,若有4个或4个以上试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,另2个或2个以下试件断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍,应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。
钢筋工程中的焊接工艺和质量评定引言钢筋工程中的焊接工艺和质量评定对于工程项目的安全和稳定性至关重要。
本文将从焊接工艺的基本原理、常见的焊接缺陷和质量评定的方法等方面展开论述。
一、焊接工艺的基本原理焊接是通过加热和加压将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
在钢筋工程中,常用的焊接方法包括电弧焊和气焊。
电弧焊是通过将两条钢筋电极在焊接缝中形成电弧,熔化钢筋并进行连接。
而气焊则是利用火焰将金属材料熔化并连接。
二、焊接缺陷的类型和原因在焊接过程中,常会出现各种缺陷,对于钢筋工程的使用和安全性产生严重影响。
常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、夹渣和未熔合等。
气孔是由于焊接过程中未能及时排出焊接材料内部的气体而形成的。
裂纹是由于焊接时产生的应力超过材料抗拉强度而导致的。
夹渣是指焊接过程中未能将杂质和氧化物从焊接缝中排除,形成了夹在焊缝中的渣滓。
未熔合是焊接过程中出现的一种质量问题,即焊接材料未能充分熔化而无法形成稳固的连接。
三、焊接质量评定方法为了确保焊接工程的质量,需要进行相应的质量评定。
常用的方法包括焊接标准评定、焊缝形态评定和焊接材料性能评定。
焊接标准评定是根据国家相关标准对焊接工艺和焊接质量进行评定,依据标准确定焊接工艺的合理性和可行性。
焊缝形态评定是通过对焊接接头断面形态的观察和测量,评定焊接缺陷的类型和程度。
焊接材料性能评定是通过对焊接材料进行拉力测试、冲击测试、硬度测试等方式,评定焊接材料的抗拉强度和硬度等性能。
四、焊接工艺的改进和优化为了改进和优化焊接工艺,在实践中常常采用一些技术手段。
例如,通过合理设计焊接焊缝的形状和尺寸,可以降低应力集中,减少裂纹和折损的产生。
选用合适的焊接电流和电压参数,可保证焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。
此外,选用合适的焊接材料和保护气体,也能提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
五、焊接工艺的环境要求焊接工艺通常需要在特定的环境条件下进行。
首先,焊接区域应保持干燥,以避免气孔和裂纹的形成。
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行检测和评定的规范,其目的是为了确保钢筋焊接接头的质量和可靠性,保证其在工程施工中的安全可靠性。
本文将针对钢筋焊接接头试验方法标准进行详细介绍,以便于工程技术人员和相关人员能够准确理解和执行。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前,首先需要对试验设备进行检查和校准,确保设备的准确性和稳定性。
同时,需要对试验样品进行准备,包括钢筋焊接接头的制作和标识,以及试验样品的数量和位置布置等。
二、试验项目及方法。
1. 视觉检查,通过裸眼或辅助工具对钢筋焊接接头进行外观检查,包括焊缝形状、焊接质量、气孔、夹渣、裂纹等情况的检查。
2. 强度试验,采用拉伸试验或弯曲试验对钢筋焊接接头进行强度检测,评定其承载能力和稳定性。
3. 延性试验,通过冲击试验或冷弯试验对钢筋焊接接头的延性进行检测,评定其在外力作用下的变形和破坏情况。
4. 金相组织分析,对钢筋焊接接头进行金相组织分析,观察焊缝和母材的组织结构和相变情况,评定其组织性能和热影响区情况。
5. 耐蚀性试验,通过盐雾试验或化学腐蚀试验对钢筋焊接接头进行耐蚀性检测,评定其在腐蚀介质中的抗蚀性能。
三、试验结果评定。
根据试验项目和方法对钢筋焊接接头进行检测后,需要对试验结果进行评定和分析。
对于合格的接头,应当进行标识和记录,并可以进行进一步的工程应用;对于不合格的接头,应当进行原因分析和处理措施,并可以进行重新试验或修复处理。
四、试验报告。
完成钢筋焊接接头试验后,需要编制试验报告,对试验过程、试验结果、评定意见等进行详细记录和总结,以便于后续工程施工和验收使用。
结语。
钢筋焊接接头试验方法标准对于保障工程质量和安全具有重要意义,因此在进行试验时需严格按照标准要求进行操作,确保试验结果的准确性和可靠性。
同时,工程技术人员和相关人员应当不断学习和掌握最新的试验方法和技术,以便更好地应用于工程实践中。
钢筋焊接结果判定细则一、本细则依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;二、接头外观质量应合格;三、合格情况1、3个试件均断于钢筋母材或热影响区,呈延性断裂,抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,判合格;2、2个试件均断于钢筋母材或热影响区,呈延性断裂,抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,1个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,判合格;四、复验(双倍复检)情况1、2个试件均断于钢筋母材或热影响区,呈延性断裂,抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,1个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值,判复验(双倍复检);2、1个试件断于钢筋母材或热影响区,呈延性断裂,抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,2个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,判复验(双倍复检);3、3个试件均断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,判复验(双倍复检);五、不合格情况1、3个试件均断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,只要有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值,判不合格;六、试验无效情况1、若有1个试件断于钢筋母材,且呈脆性断裂;或有1个试件断于钢筋母材,抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值,判试验无效,并应检验钢筋母材的化学成分和力学性能;七、复验(双倍复检)结果表明判定1、复验(双倍复检)时,若有4个或4个以上的试件断于钢筋母材或热影响区,呈延性断裂,其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,另2个或2个以下试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,判复验(双倍复检)合格。
否则判为复验(双倍复检)不合格。
钢筋焊接检测方案引言:钢筋焊接是建筑工程中常见的连接方式之一,它能够有效地将钢筋连接在一起,提高结构的稳定性和承载能力。
然而,焊接质量的好坏直接影响到建筑结构的安全性和使用寿命。
因此,针对钢筋焊接质量的检测变得尤为重要。
本文将介绍一种钢筋焊接检测方案,以保证焊接质量的可靠性。
一、焊接检测前的准备工作在进行钢筋焊接质量检测之前,需要进行一系列的准备工作,包括:1. 检查焊接设备:确保焊接机的工作状态良好,焊接电流和电压的设定符合规范要求。
2. 清理工作:将焊接区域周围的杂物清理干净,以确保焊接操作的顺利进行。
3. 检查钢筋:对待焊接的钢筋进行检查,确保其表面无锈蚀、无油污等影响焊接质量的因素。
二、焊接质量检测方法焊接质量的检测需要采用一些专业的方法和工具,以确保焊接接头的可靠性和强度。
1. 目测检查:首先进行目测检查,观察焊接接头的外观,检查是否有焊渣、气孔、裂纹等缺陷,判断焊接质量是否合格。
2. 超声波检测:超声波检测是一种常用的焊接质量检测方法,通过超声波的传播和反射来检测焊接接头的内部缺陷。
该方法可以发现焊接接头中的气孔、裂纹等隐蔽缺陷,提高焊接质量的可靠性。
3. X射线检测:X射线检测是一种高精度的焊接质量检测方法,可以检测焊接接头中的内部缺陷和变形情况。
通过分析X射线的透射图像,可以判断焊接接头的质量是否合格,并及时采取修补措施。
4. 磁粉检测:磁粉检测是一种检测焊接接头表面裂纹的方法。
通过施加磁场和喷洒磁粉,可以将裂纹处形成磁粉聚集,从而检测出裂纹的存在和位置,为焊接质量的评估提供依据。
三、焊接质量评定标准为了评定焊接质量是否合格,需要依据相关的标准进行评定。
常用的焊接质量评定标准包括:1. 焊接缺陷标准:根据焊接接头的缺陷类型和数量,判断焊接质量的合格与否。
常见的焊接缺陷包括焊渣、气孔、裂纹等。
2. 强度标准:通过对焊接接头进行强度测试,判断焊接接头的承载能力是否符合要求。
常用的方法包括拉伸试验、剪切试验等。
钢筋工程中的焊接质量要求与检验标准概述钢筋工程在建筑和土木工程中扮演着重要的角色。
而焊接作为钢筋连接的常用方法,其质量要求和检验标准显得尤为重要。
本文将对钢筋工程中的焊接质量要求和相关检验标准进行论述,以确保焊接工艺符合工程要求,并保证工程的安全和可靠。
一、焊接质量要求1. 强度要求在钢筋焊接过程中,焊缝的强度是一个重要的质量指标。
焊接点的强度要达到设计要求,能够承受使用过程中的力学荷载。
同时,焊缝的质量应与钢筋基体具有相同的强度。
2. 气密性要求焊接缺陷中最常见的问题是气孔。
在焊缝中存在气孔会降低焊接点的强度,并增加应力集中的风险。
因此,在钢筋焊接中,要求焊缝无气孔或气孔数量控制在规定范围内。
3. 耐腐蚀性要求钢筋工程往往处于恶劣的环境中,如水下、地下等,因此焊缝必须具备良好的耐腐蚀性。
焊缝应该经过特殊的防腐处理,以延长其使用寿命。
4. 外观要求焊接完毕后,焊缝的外观质量也是一个重要的考察因素。
焊接点应该平整,无裂纹、凹凸和明显的颜色区分,以确保工程的美观及质量。
二、焊接质量检验标准1. 可视检查可视检查是对焊接缺陷最常用且最简单的方法。
通过目视观察焊缝的质量,如焊缝是否饱满、有无裂纹、气孔、夹渣等问题。
2. 渗透检查渗透检查是通过涂覆检测剂来确定焊缝是否存在表面缺陷的方法。
通过观察检测剂在焊缝上的渗透情况,可以判断出焊缝是否具备良好的密封性。
3. 声波检测声波检测用于检测焊接点的质量是否符合要求。
通过将超声波发送到焊缝中,然后接收反射回来的波,可以获得焊接点的信息,判断焊接点是否存在缺陷。
4. X射线检测X射线检测是一种非破坏性检测方法,可以用于检测焊缝内部的缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等。
通过X射线透射和感光材料的配合,可以获得焊缝内部的图像。
5. 磁粉检测磁粉检测通过在焊接点上涂覆磁粉,并施加磁场,来检测焊接点是否存在磁性缺陷。
通过观察磁粉的聚集情况,可以判断焊接点是否存在缺陷。
总结钢筋工程中的焊接质量要求和检验标准是保证工程安全和可靠的关键。
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是针对钢筋混凝土结构中焊接接头的质量进行检验的标准,其目的是保证焊接接头的可靠性和安全性。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容,包括试验方法、试验步骤、试验要求等。
首先,钢筋焊接接头试验方法标准的主要内容包括以下几个方面:1.试验方法,钢筋焊接接头试验方法标准的试验方法主要包括静载试验、疲劳试验、冲击试验等。
其中,静载试验是对焊接接头进行静态荷载下的试验,以验证其承载能力;疲劳试验是对焊接接头进行疲劳荷载下的试验,以验证其抗疲劳性能;冲击试验是对焊接接头进行冲击荷载下的试验,以验证其抗冲击性能。
2.试验步骤,钢筋焊接接头试验方法标准的试验步骤包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、试验后的数据处理等。
在进行试验前,需要对试验设备进行检查和校准,确保试验设备的正常运行;在试验过程中,需要严格按照试验方法进行操作,并及时记录试验数据;在试验后,需要对试验数据进行分析和处理,得出试验结论。
3.试验要求,钢筋焊接接头试验方法标准对试验的要求包括试验设备的要求、试验环境的要求、试验操作的要求等。
试验设备应符合相关标准的要求,保证试验的准确性和可靠性;试验环境应符合相关标准的要求,保证试验的有效进行;试验操作应符合相关标准的要求,保证试验的规范性和可比性。
在进行钢筋焊接接头试验方法标准的时候,需要严格按照相关标准的要求进行操作,确保试验结果的准确性和可靠性。
只有通过科学严谨的试验方法,才能有效评估钢筋焊接接头的质量,保证其在工程实践中的安全可靠性。
总之,钢筋焊接接头试验方法标准是保证钢筋混凝土结构中焊接接头质量的重要手段,只有严格按照相关标准的要求进行试验,才能保证焊接接头的可靠性和安全性。
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钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式;压紧于两电极之间;利用电阻热熔化母材金属;加压形成焊点的一种压焊方法..二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网;宜采用电阻点焊制作..2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成..3、当两根钢筋直径不同时;焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时;大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16mm时;大、小钢筋直径之比不宜大于2..4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍..5、电阻点焊的工艺过程中;应包括预压;通电、锻压三个阶段..6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%..7、在点焊生产中;应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时;应及时修整..三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%;且相邻两焊点不得有漏焊及脱落;2、应量测焊接骨架的长度和宽度;并应抽查纵、横方向3~5个网格的尺寸;焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜..骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜..3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果;应符合下列要求:1接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值..网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值..网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合设计规定;2接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%;并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半..焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊;3接网表面不应有影响使用的缺陷..当性能符合要求时;允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤..钢筋闪光对焊一、概念钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上;利用电阻热使接触点金属熔化;产生强烈闪光和飞溅;迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法..二、施工操作工艺1、根据钢筋品种;直径和所用对焊机功率大小;可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋;对焊后宜采用通电热处理措施;以改善接头塑性..⑴连续闪光焊当钢筋直径小;钢筋牌号低;在表1规定范围内;可采用连续闪光对焊..工艺流程包括:连续闪光和顶锻施焊时;先闪合一次电路;使两钢筋端面轻微接触;促使钢筋间隙中产生闪光;接着徐徐移动钢筋;使两钢筋端面仍保持轻微接触;形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后烧平端面;闪掉杂质;热至熔化;即以适当压力迅速进行顶锻挤压;焊接接头即告完成..连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径;应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定;并应符合表1的要求..表1连续闪光焊钢筋上限直径⑵预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表X-X的规定;且钢筋端面较平整;宜采用预热闪光焊..工艺过程包括:一次闪光预热和二次闪光;顶锻施焊时;先一次闪光;将钢筋端面闪平;然后预热;方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开;使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开;产生电阻热不闪光来实现预热..二次闪光与顶段过程同连续闪光..⑶闪光-预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表1的规定;且钢筋端面不平整;宜采用闪光—预热闪光焊..工艺过程包括:一次闪光;预热;二次闪光及顶锻..施焊时;首先一次闪光;使钢筋端部闪平;然后预热;使两钢筋端面交替地轻微接触和分开;使其间隙发生断续闪光来实现预热;二次闪光与顶段过程同连续闪光焊..⑷焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具;放大钳口距;再来紧钢筋..焊后停歇30~60s;待接头温度降至暗黑色时;采取低频脉冲通电加热频率0.5~1.5次/s;通电时间5~7s.当加热至550~600℃呈暗红色或桔红色时;通电结束;松开夹具;即告完成.本工艺适于对焊45硅锰钒钢..2、为保证质量;应选用恰当的焊接参数;包括:闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.;如采用预热闪光焊还需增加预热留量..常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表2和表3..可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择;在试焊后修正..一般闪光速度开始时近于零;而后约1mm/s;终止时约 1.5~2mm/s;顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm;而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出..表2Ⅰ级钢筋连续闪光对焊参数~1.5dd为钢筋直径;2、采用其他型号对焊机时;变压器级次通过试验后确定..表3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋预热闪光对焊参数⒉Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数;但调伸长度宜为0.75d..3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况;调整变压器级次;开放冷却水;合上电闸;始可工作..4、钢筋端头应顺直;150mm范围内的铁、污物等应清除干净;两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm..5、采用预热闪光焊时;应做到一次闪光;闪平为准;预热充分;频率要高;二次闪光;短、稳、强烈;顶锻过程快而有力..对Ⅳ级钢筋;为避免过热和淬硬脆裂;焊接时;要做到一次闪光;闪平为准;预热适中;频率中低;二次闪光;短、稳、强烈;顶锻过程;快而用力得当..6、不同直径的钢筋焊接时;其直径差不宜大于2~3 mm..焊接时;按大直径钢筋选择焊接参数..7、负温不低于-20℃下闪光对焊;应采用弱参数;焊接场地应有防风、防雨措施;使室内保持0℃以上..焊后接头部位采用石棉粉保温;避免接头冷淬脆裂..8、焊接完毕;待接头处由白红色变为黑色;才能松开夹具;平稳取出钢筋;以免产生弯曲;同时趁热将焊缝的毛刺打掉..三、质量标准1、主控项目1 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告;钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定..2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法;必须符合焊接工艺要求..2、一般项目1闪光对焊接头的质量检验;应分批进行外观检查为力学性能试验..在同一台班内;由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批..当同一台班内焊接的接头数量较少;可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头;应按一批计算..外观检查的接头数量;应从每批中抽查10%;且不得少于10个;力学性能试验时;应从每批接头中随机切取6个试件;其中3个做拉伸试验;3个做弯曲试验..2焊接等长的预应力钢筋包括螺丝端杆和钢筋时;可按生产是同等条件制作模拟试件;螺丝端杆接头可只做拉伸试验;3封闭环式箍筋闪光对焊接头;以600个同牌号、同规格的接头作为一批;只做拉伸试验;4 闪光对焊接头外观检查;接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于3°;接头处的轴线偏移;不得大于钢筋直径的0.1倍;且不得大于2 mm..5闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa;应至少有2个试件断于焊缝之外;并呈延性断裂..闪光对焊接头弯曲试验时;应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除;且与母材的外表齐平..弯曲时;焊缝应处于弯曲中心点;弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d、7d;钢筋直径d大于25mm时;弯心直径应增加 1d;弯曲角均为90°;当弯至 90°;至少有2个试件不得发生破断为合格..箍筋闪光对焊一、概念将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上;利用电阻热使接触点金属熔化;产生强烈闪光和飞溅;迅速施加顶锻力;焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法..二、施工操作工艺1、工艺流程:施工准备→钢筋调直→箍筋下料→箍筋弯曲成型→箍筋加工检验→选择箍筋焊接设备→对焊两端面调整→箍筋闪光对焊→成品外观质量检验→拉伸试验..2、箍筋焊点的位置选择和确定1应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置;宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边..2矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边短边;异形柱箍筋焊点也应放在柱的宽度边..等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边;不等边的多边形柱箍筋见图2焊点位置应选择在两个边上;数量各占50%..3 当箍筋短边内净空尺寸在80~800mm 时;焊点可取该短边的中间..4当箍筋短边内净空尺寸大于800mm 时;焊点应选择在适合焊工操作的位置;通常可选在距箍筋弯折点300~400mm 处见图1..3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况;调整变压器级次;开放冷却水;合上电闸;始可工作..4、钢筋端头应顺直;150mm 范围内的铁、污物等应清除干净;两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm..5、不同直径的钢筋焊接时;其直径差不宜大于2~3 mm..焊接时;按大直径钢短边>800长图1大尺寸箍筋焊点图2 不等边多边形箍筋的焊点位置筋选择焊接参数..6、焊接完毕;待接头处由白红色变为黑色;才能松开夹具;平稳取出钢筋;以免产生弯曲;同时趁热将焊缝的毛刺打掉..三、质量标准1、主控项目1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告;钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定..2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法;必须符合焊接工艺要求..2、一般项目1封闭环式箍筋闪光对焊接头;以600个同牌号、同规格的接头作为一批;做拉伸试验;2闪光对焊接头外观检查;接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于3°;接头处的轴线偏移;不得大于钢筋直径的0.1倍;且不得大于2 mm..3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;应至少有2个试件断于焊缝之外;并呈延性断裂..对焊箍筋使用初期暂时以两倍的数量进行拉伸试验检验;后期根据情况恢复检验数量..如检测不达标加倍检测..3、质量控制1下料、制作A.箍筋料单配制人员经项目技术负责人和工长书面交底;并详细讲解对焊工艺的方法;熟悉对焊工艺的采用应如何绘制下料单;现场切断、弯曲制作人员经项目技术负责人和工长书面交底;并详细讲解对焊工艺的方法;熟悉对焊工艺的采用应如何对钢筋切断和弯曲;熟悉切断的长度要求、弯曲的位置等具体的每一个细节;B.箍筋的下料尺寸应准确;箍筋弯曲应确保保护层尺寸;其加工误差应小于±5mm..2焊接A.焊工均具有上岗证;且熟练操作;前期阶段不得有学徒工操作;对焊的环境温度保证在5℃以上;如果环境温度低于5℃则停止室外施焊;搭设防风保温的操作间:采用钢管搭设、多层板维护;外罩一层彩条布或塑料布;室内放置温度计一根;随时观测温度;保证达到环境温度要求..B.严格控制烧化留量和顶端留量;确保箍筋焊接的力学性能和外观尺寸;应控制在电流稳定的工作状态进行焊接..C.自制稳定可靠的焊接支架;保证箍筋焊接尺寸和平整度..D.保持一定的焊接速度;焊接断电后;停留时间应充足;不能在焊区温度较高时拆卸箍筋;确保焊接质量..3焊接接头A.检验批数量:应按同一台班封闭环式箍筋闪光对焊接头;以600个同牌号、同规格的接头作为一批;做拉伸试验;B.闪光对焊接头外观检查;接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于3°;接头处的轴线偏移;不得大于钢筋直径的0.1倍;且不得大于2 mm..C.闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;应至少有2个试件断于焊缝之外;并呈延性断裂..钢筋电弧焊一、概念钢筋电弧焊——钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法..二、施工操作工艺1、工艺流程2、操作工艺1引弧:带有垫板或帮条的接头;引弧应在钢板或帮条上进行..无钢筋垫板或无帮条的接头;引弧应在形成焊缝的部位;防止烧伤主筋..2定位:焊接时应先焊定位点再施焊..3运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳..4收弧:收弧时;应将熔池填满;拉灭电弧时;应将熔池填满;注意不要在工作表面造成电弧擦伤..5多层焊:如钢筋直径较大;需要进行多层施焊时;应分层间断施焊;每焊一层后;应清渣再焊接下一层..应保证焊缝的高度和长度..6熔合:焊接过程中应有足够的熔深..主焊缝与定位焊缝应结合良好;避免气孔、夹渣和烧伤缺陷;并防止产生裂缝..7平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象;防止熔渣流到铁水前面..熔池也应控制成椭圆形;一般采用右焊法;焊条与工作表面成70°..8立焊:立焊时;铁水与熔渣易分离..要防止熔池温度过高;铁水下坠形成焊瘤;操作时焊条与垂直面形成60°~80°角..使电弧略向上;吹向熔池中心..焊第一道时;应压住电弧向上运条;同时作较小的横向摆动;其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接..9横焊;焊条倾斜70°~80°;防止铁水受自重作用坠到厂坡口上..运条到上坡口处不作运弧停顿;迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作;依次均速进行焊接..10仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接;溶池宜薄;且应确保与母材熔合良好..第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作;焊条与焊接方向成80°~90°角..其余各层焊条横摆;并在坡口侧略停顿稳弧;保证两侧熔合..11钢筋帮条焊:A.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋..钢筋帮条焊宜采用双面焊;见图X-Xa;不能进行双面焊时;也可采用单面焊;见图X-Xb..图3 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作;其帮条长度L见表X-X..如帮条级别与主筋相同时;帮条的直径可以比主筋直径小一个规格..如帮条直径与主筋相同时;帮条钢筋可比主筋低一个级别..B.钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d;焊缝宽度b不小于0.7d;见图X-X..图4 焊缝尺寸示意图表4钢筋帮条长度注:d为主筋直径..C.钢筋帮条焊时;钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.两主筋端头之间;应留2~5mm的间隙..b.帮条与主筋之间用四点定位固定;定位焊缝应离帮条端部20mm以上..c.焊接时;引弧应在帮条的一端开始;收弧应在帮条钢筋端头上;弧坑应填满..第一层焊缝应有足够的熔深;主焊缝与定位焊缝;特别是在定位焊缝的始端与终端;应熔合良好..12钢筋搭接焊:A.钢筋搭接焊:适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋..焊接时;宜采用双面焊;见图5a..未能进行双面焊时;也可采用单面焊;见图5..搭接长度L应与帮条长度相同;见表8-6..B.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d;焊缝宽度b不小于0.7d..C.搭接焊时;钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.搭接焊时;钢筋应预弯;以保证两钢筋的轴线在一轴线上..在现场预制构件安装条件下;节点处钢筋进行搭接焊时;如钢筋预弯确有困难;可适当预弯..b.搭接焊时;用两点固定;定位焊缝应离搭接端部20mm以上..c.焊接时;引弧应在搭接钢筋的一端开始;收弧应在搭接钢筋端头上;弧坑应填满..第一层焊缝应有足够的熔深;主焊缝与定位焊缝;特别是在定位焊缝的始端与终端;应熔合良好..图5 钢筋搭接焊接头13预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种;见图6..图6预埋件T形接头a贴角焊;b穿孔塞焊焊接时;应符合下列要求:A.钢板厚度δ不小于0.6d;并不宜小于6mm..B.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级..受力锚固钢筋直径不宜小于8mm;构造锚固钢筋直径不宜小于6mm..锚固钢筋直径在6~25mm以内;可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20~32mm时;宜采用穿孔塞焊..C.采用Ⅰ级钢筋时;贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时;焊缝焊脚k 不小于0.6d..D.焊接电流不宜过大;严禁烧伤钢筋..14钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时;接头形式见图7..Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d..焊缝宽度b不小于0.5d;焊缝厚度h不小于0.35d..图7钢筋与钢板搭接头15在装配式框架结构的安装中;钢筋焊接应符合下列要求..A.两钢筋轴线偏移较大时;宜采用冷弯矫正;但不得用锤敲击..如冷弯矫正有困难;可采用氧乙炔焰加热后矫正;加热温度不得超过850℃;避免烧伤钢筋..B.焊接时;应选择合理的焊接顺序;对于柱间节点;可对称焊接以减少结构的变形..16钢筋低温焊接:A.在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时;为钢筋低温焊接..低温焊接时;除遵守常温焊接的有关规定外;应调整焊接工艺参数;使焊缝和热影响区缓慢冷却..风力超过4级时;应有挡风措施..焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪..B.钢筋低温电弧焊时;焊接工艺应符合下列要求:a.进行帮条平焊或搭接平焊时;第一层焊缝;先从中间引弧;再向两端运弧;立焊时;先从中间向上方运弧;再从下端向中间运弧;以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果..在以后各层焊缝的焊接时;采取分层控温施焊..层间温度控制在150~350℃之间;以起到缓冷的作用..b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时;采用“回火焊道施焊法”;即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm;见图8;以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织;改善接头的性能..c.焊接电流略微增大;焊接速度适当减慢..图8钢筋低温焊接回火焊道示意图a帮条焊;b搭接焊;c坡口焊三、质量标准1、主控项目1钢筋的品种和质量;焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢;均必须符合设计要求和有关标准的规定..注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验;符合有关规定后方可焊接..检验方法:检查出厂证明书和试验报告单..2钢筋的规格、焊接接头的位置;同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定..检验方法:观察或尺量检查..3弧焊接头的强度检验必须合格..从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验..对于装配式结构节点的钢筋焊接接头;可按生产条件制作模拟试件..在工厂焊接条件下;以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式为一批..在现场安装条件下;每一至二楼层中以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置作为一批;不足300个时;仍作为一批..检验方法:检查焊接试件试验报告单..2、一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量;其检查结果应符合下列要求:1焊接表面平整;不得有凹陷、焊瘤..2接头处不得有裂纹..3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小;以及接头尺寸偏差;不得超过表8-9所规定的数值..表5钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值mm注:1.d为钢筋直径..2.负温下;咬边深度不大于0.2mm..3外观检查不合格的接头;经修整或补强后可提交二次验收..检验方法:目测或量测..3、应注意的质量问题1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移;以及钢材表面质量情况;不符合要求时不得焊接..2搭接线应与钢筋接触良好;不得随意乱搭;防止打弧..3带有钢板或帮条的接头;引弧应在钢板或帮条上进行..无钢板或无帮条的接头;引弧应在形成焊缝部位;不得随意引弧;防止烧伤主筋..4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置;选择适宜的焊条直径和焊接电流;保证焊缝与钢筋熔合良好..5焊接过程中及时清渣;焊缝表面光滑平整;焊缝美观;加强焊缝应平缓过渡;弧坑应填满..钢筋电渣压力焊一、概念钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向对接形式;利用焊接电流通过两钢筋端面间隙;在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程;产生电弧热和电阻热;熔化钢筋;加压完成的一种压焊方法..二、施工操作工艺1、工艺流程1检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂;卸下夹具→成品外观质量检验..2电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电..2、检查设备、电源;确保随时处于正常状态;严禁超负荷工作..3、钢筋端头制备:钢筋安装之前;焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;应清除干净;钢筋端都若有弯折、扭曲;应予以矫直或切除;但不得用锤击矫直..4、选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间;参见表X-X..不同直径钢筋焊接时;按较小直径钢筋选择参数;焊接通电时间延长约10%..5、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置;一般为 1/2焊剂罐高度偏下5~10mm;以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度..上钢筋放入夹具钳口后;调准动夹头的起始点;使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态;表6钢筋电渣压力焊焊接参数6、安放引弧用的铁丝球也可省去..安放焊剂罐、填装焊剂..7、试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前;必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试;以便确定合理的焊接参数..合格后;方可正式生产..当采用半自动、自动控制焊接设备时;应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据;以确保焊接接头质量可靠..8、施焊操作要点..1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关;先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路;在钢筋端面之间引燃电弧;开始焊接..2电弧过程:引燃电弧后;应控制电压值..借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距;进行电弧过程的延时;使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池..3电渣过程:随后逐渐下送钢筋;使上钢筋端都插入渣池;电弧熄灭;进入电渣过程的延时;使钢筋全断面加速熔化..4挤压断电:电渣过程结束;迅速下送上钢筋;使其端面与下钢筋端面相互接触;趁热排除熔渣和熔化金属..同时切断焊接电源..5 接头焊毕;应停歇20~30s后在寒冷地区施焊时;停歇时间应适当延长;才可回收焊剂和卸下焊接夹具..9、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中;焊工应认真进行自检;若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷;应切除接头重焊;并查找原因;及时消除..切除接头时;应切除热影响区的钢筋;即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除..三、质量标准1、主控项目1钢筋的品种和质量;必须符合设计要求和有关标准的规定..注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验;符合有关规定后方可焊接..检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单..2 钢筋的规格;焊接接头的位置;同一区段内有接头钢筋面积的百分比;必须符合设计要求和施工规范的规定..。
钢筋与钢板焊接标准
钢筋与钢板焊接是现代工程建设中常见的一种连接方式,在建筑、桥梁、机械制造等领域广泛应用。
为确保焊接质量和强度,需要遵守一定的标准规范。
1. 钢筋焊接标准:钢筋焊接按照GB1499.2-2007《混凝土用钢
筋第2部分:焊接钢筋》进行操作。
该标准规定了焊接钢筋的焊接
方法、工艺、设备和检验方法,以及焊缝的质量要求。
在焊接钢筋时,应注意保证焊接强度和焊缝的牢固性,避免出现裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
2. 钢板焊接标准:钢板焊接按照GB/T 3323-2005《钢板与带材的焊接和切割》进行操作。
该标准规定了钢板焊接的焊接方法、工艺、设备和检验方法,以及焊缝的质量要求。
在焊接钢板时,应注意控制焊接温度和速度,避免出现裂纹、变形、气孔等缺陷。
除了以上两种焊接标准,还有一些其他的相关标准,如GB/T 12470-2003《焊接工艺评定规范》、GB/T 8110-2018《钢结构设计规范》等。
在进行钢筋与钢板的焊接时,需要根据具体情况选择合适的标准进行执行,并严格按照标准操作,以确保焊接质量和强度。
- 1 -。
钢筋焊接判定1符合下列条件之一,应评定该检验批接头拉伸试验合格:1)3个试件均断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2)2个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另1个试件断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
2符合下列条件之一,应进行复验:1)2个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝,或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
2)1个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
3)1个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其中1个试件抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍,另1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
4)3个试件均断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
3符合下列条件之一,应评定检验批接头拉伸试验不合格:1)3个试件均断于焊缝,呈脆性断裂,并有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
2)2个试件断于焊缝或热影响区,并且2个试件抗拉强度均小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
3)3个试件断于焊缝或热影响区,并且2个试件抗拉强度均小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
泰州统一检测中心提出,断后伸长率大于10按1修约,小于10按0.5修约,最大力下总伸长率按0.1修约(1499.2-2007标准的第9页,8.5条有一个修约规定,参照YB/T081规定来)。
钢筋焊接头试验方法标准钢筋焊接头是混凝土结构中常见的连接方式,其质量直接关系到结构的安全和稳定。
为了保证钢筋焊接头的质量,需要进行严格的试验方法标准。
本文将介绍钢筋焊接头试验方法标准的相关内容,以便工程技术人员和相关人员能够准确、规范地进行试验工作。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接头试验之前,首先需要准备好试验设备和工具。
包括焊接设备、试验机、焊接材料等。
同时,还需要对试验人员进行培训,确保其具备相关的操作技能和安全意识。
试验前的准备工作非常重要,只有做好了这些工作,才能保证试验的准确性和可靠性。
二、试验方法。
1. 弯曲试验。
弯曲试验是对钢筋焊接头进行质量评定的重要方法之一。
在试验过程中,需要将焊接头放置在试验机上,施加一定的弯曲力,观察其变形和破坏情况。
通过弯曲试验,可以评定焊接头的强度和韧性,判断其是否符合相关标准要求。
2. 剪切试验。
剪切试验是另一种常用的钢筋焊接头试验方法。
在试验中,将焊接头放置在试验机上,施加剪切力,观察其承载能力和破坏形态。
剪切试验可以评定焊接头的抗剪性能,判断其在受力状态下的表现。
3. 金相分析。
除了机械性能试验外,还需要进行金相分析。
通过金相分析,可以观察焊接头的组织结构和成分情况,判断焊接质量是否合格。
金相分析是评定焊接头质量的重要手段之一,对于保证焊接质量具有重要意义。
三、试验结果评定。
在进行试验后,需要对试验结果进行评定。
根据相关标准要求,对焊接头的强度、韧性、抗剪性能等进行评定,判断其是否符合要求。
同时,还需要对金相分析结果进行分析,判断焊接头的组织结构和成分是否合格。
只有经过严格的试验和评定,才能保证钢筋焊接头的质量。
四、试验报告编写。
最后,根据试验结果编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、评定结论等内容。
试验报告是对试验工作的总结和归纳,也是对焊接头质量的验证和证明。
因此,试验报告的编写非常重要,必须准确、清晰地反映试验过程和结果。
总之,钢筋焊接头试验方法标准对于保证焊接质量具有重要意义。
钢筋焊接检测实施细则一、检测依据:《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001二、评定标准:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、试验目的:测定焊接接头抗拉强度,根据断裂位置和断口特征,判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用范围:适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备:1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
(1)WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KN(2)WA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN(3)试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机LWS-160型钢筋冷弯试验机(1)接通电源,将电源开关扳道“ON”位置,使设备通电,然后按下油泵“启动”按钮。
(2)根据试样直径选用合适直径的弯心,套装于弯心座上,并用紧钉螺钉固定。
(3)试样和弯心都放好后,并检查两支座间的距离,若其距离不合适,并将紧钉螺钉松开,然后摇动手轮到适合的距离,在弯曲支座设备纵向方。
(4)按“弯曲”按钮活塞前进,逐渐顶住试样,将试样顶入两支座之间,再按“后退”按钮,弯心退出后,根据试样弯曲要求,再按成型控制部分“加载”按钮,可使试样横向再度弯曲至规定,松开即停止。
(5)按下活塞“后退”按钮,活塞带动弯心向后移动,直到弯心移动到两支棍前方,然后轻按活塞“停止”按钮,活塞停止移动。
(6)试验结束,按下油泵“停止”按钮,并将电源开关扳道“QFF”位置,使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺:0~100mm ,精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接方式:1、闪光对焊;2、电弧焊焊接类型可分:搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件:在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组,试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
钢筋焊接技术的合格标准与验收随着建筑行业的不断发展,钢筋焊接技术在建筑结构中的应用越来越广泛。
然而,钢筋焊接工艺的合格标准与验收问题也日益引起关注。
本文将从钢筋焊接的相关标准、质量控制及验收规范等多个角度进行论述。
1.标准化制度钢筋焊接技术的标准化制度从国家层面开始制定,目的在于规范焊接工艺,并确保焊接工艺的质量稳定。
国家标准规定了焊接工艺、焊接材料以及焊接接头的性能指标等方面的要求,为焊接过程提供了明确的指导。
2.焊接工艺控制钢筋焊接工艺控制是保证焊接质量的重要环节之一。
焊接工艺参数的合理设定对焊缝形成、组织和性能具有决定性影响。
焊接工艺的控制包括焊接参数(焊接电流、电压和焊接速度等)、焊接技术规程以及焊接工艺人员的素质要求等方面。
3.焊接接头质量控制焊接接头质量的控制是钢筋焊接技术合格与否的重要标志。
焊接接头的质量控制要求主要包括焊缝外观质量、机械性能和尺寸精度等方面。
只有焊接接头达到质量标准要求,才能保证其工作性能和安全可靠性。
4.焊接材料的选择焊接材料对焊接接头的质量以及焊接性能起着至关重要的作用。
合格的焊接材料应满足焊接工艺要求,并具备良好的焊缝可靠性和力学性能。
在钢筋焊接过程中,应选择经过认证的焊接材料,并根据实际焊接要求进行合理的选择。
5.焊接接头的检测方法针对焊接接头的质量问题,需要采用有效的检测方法进行评估和鉴定。
常用的焊接接头检测方法包括目视检查、X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。
不同的检测方法可以对焊接接头的缺陷进行全面的评价,确保其质量符合要求。
6.焊接接头的力学性能测试焊接接头的力学性能是评价焊接质量的重要指标之一。
常用的力学性能测试包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性和延伸率等。
通过对焊接接头的力学性能进行测试,可以准确评估焊接接头的质量,并为其在实际工程中的应用提供依据。
7.检验验收标准钢筋焊接接头的验收标准是确定焊接质量是否达到要求的依据。
验收标准主要包括焊接接头的外观质量、力学性能和尺寸精度等方面的要求。
钢筋焊接及验收规范钢筋焊接及验收规范一、钢筋焊接规范1. 焊接钢筋的直径、型式必须符合设计规定,焊接的钢筋必须清理干净并涂上防锈涂料。
2. 所焊接的钢筋间的间隙不得大于2mm,不得有砂浆或灰浆附着在焊缝上。
3. 焊缝应连续且牢固,不得有焊接裂纹和不良变形。
4. 焊接前,焊缝两侧钢筋的插接长度不应小于焊缝的3倍。
5. 焊接钢筋的端部必须成直线。
6. 采用电弧焊机焊接钢筋时,应选择适量的电流和电压,焊接时速度要均匀,不能慢慢停住或短时间速度过快,以免导致焊缝质量不符合要求。
7. 手工焊接坡垫焊缝时,要保证焊接坡垫在压力下牢固并紧密。
8. 焊接时,需要保护好焊工的皮肤和眼睛,以免受到灰尘和弧光的伤害。
9. 焊接完毕后,应及时清除焊渣、火花等焊接残留物。
10. 焊接完毕后,应进行外观检查,确认焊接质量符合要求,方可通过验收。
二、钢筋焊接验收规范1. 组织验收前,应确保焊缝已经完全冷却。
2. 验收焊缝前,应先对焊接材料进行外观检查,确认无明显的裂纹和缺陷。
3. 验收焊缝时,应用无损检测进行焊缝质量的评定,确保焊缝质量符合规定标准。
4. 验收焊缝后,应对焊接质量进行评估,确认焊缝的强度和牢固性能满足设计要求。
5. 验收焊缝时,应检查焊缝的长度、宽度、高度和坡度,以确保焊缝的尺寸满足设计要求。
6. 验收焊缝后,应对焊缝的外观进行检查,确认焊缝表面光滑、无明显的裂纹、气孔和夹渣。
7. 验收焊缝后,还应检查焊缝与钢筋之间的结合性能,确保焊缝与钢筋之间的粘结牢固。
8. 验收焊缝后,应对焊缝的耐蚀性进行评估,确保焊缝不受外界环境的侵蚀。
9. 验收焊缝应编制详细的验收报告,记录焊接质量和评估结果,方便后期追溯和查验。
10. 验收完毕后,如发现焊缝存在质量问题,应及时进行处理,确保焊缝的质量符合要求。
以上是钢筋焊接及验收的基本规范,通过严格执行这些规范,可以确保钢筋焊接的质量和性能,保障建筑工程的安全和可靠性。
同时,在焊接作业过程中要加强安全防护,保护好焊工的人身安全。
5.1.9 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。
1 符合下列条件之一,评定为合格。
① 3个试件均断于钢筋母材,延性断裂,抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
② 2个试件断于钢筋母材,延性断裂,抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值;1个试件断于焊缝,或热影响区,脆性断裂,或延性断裂,抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2 符合下列条件之一,评定为复验。
① 2个试件断于钢筋母材,延性断裂,抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值;1个试件断于焊缝,或热影响区,呈脆性断裂,或延性断裂,抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。
② 1个试件断于钢筋母材,延性断裂,抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值;2个试件断于焊缝,或热影响区,呈脆性断裂,抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
③ 3个试件全部断于焊缝,或热影响区,呈脆性断裂,抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
3 复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值;或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,均应判定该批接头为不合格品。
4 凡不符合上述复验条件的检验批接头,均评为不合格品。
5 当拉伸试验中,有试件断于钢筋母材,却呈脆性断裂;或者断于热影响区,呈延性断裂,其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。
以上两种情况均属异常现象,应视该项试验无效,并检查钢筋的材质性能。
5.1.10 钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.10的规定。
表5.1.10 接头弯曲试验指标
当试验结果,弯至90°,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。
当有2个试件发生破裂,应进行复验。
当有3个试件发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
复验时,应再加取6个试件。
复验结果,当仅有1~2个试件发生破裂时,应评定该批接头为合格品。
注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。