《有机化工生产技术》课程标准

《有机化工生产技术》课程标准

课程代码：B0201432课程类别：核心课程

授课系（部）：化学工程系学分学时：4学时、62学时

一、课程定位

《有机化工生产技术》是应用化工技术专业核心课程，该课程针对现代化工企业对生产操作和管理一线岗位的要求，确定课程学习目标。

课程以化工生产操作典型工作任务分析为基础，把化工生产一线操作技能明确为具体能力目标、把操作技能的理论支撑界定为知识目标，操作和管理人员所具备的职业素养确定为素质目标，着重培养学生对化工工艺过程的理解与应用能力、生产操作和事故处理能力、生产设备结构识读及故障诊断能力等。

课程承接《化工单元操作技术》、《化工机械设备操作与维护》、《化工仪表及自动化》等专业基础课程，同时与《化学反应工程》、《无机化工生产技术》等专业课程相配合，与《化工总控工职业技能培训》相结合，依据应用化工技术专业的人才培养方案，课程体系开发的指导思想，采用基于任务驱动的项目化教学法，将教学项目与生产性实训、仿真操作相结合。

课程以满足专业技术领域和职业岗位（群）的任职要求为目标，参照“化工总控工”国家职业资格标准，与职业资格认证培训有机衔接，着重培养学生的岗位操作、产品质量控制、生产岗位的设备维护及故障处理等方面的能力及安全环保意识。使学生掌握典型有机化工产品的生产工艺，具备有机化工生产操作的基本技能。

二、课程目标

1、知识目标

（1）了解典型有机工业的发展概况。

（2）掌握典型有机化工产品的生产原理、主副反应、工艺流程、工艺条件及影响正常生产的主要因素。

（3）了解典型有机化工产品的性能与用途、原料工业规格要求、产品质量指标、催化剂的选用条件、主要设备的结构和工作原理。

（4）熟悉典型有机化工生产开停车操作步骤和安全生产操作规程。

（5）了解生产过程中的三废治理、节能措施与环境保护知识。 2、能力目标

（1）能根据生产条件进行生产方法的选择

（2）能应用生产原理确定工艺条件

（3）能对产品质量情况进行分析，进而优化控制提高产品质量

（4）能执行工艺规程和岗位操作方法

（5）能识读、理解、绘制工艺流程图。

（6）能发现生产中的异常现象，进而控制处置。

3、素质目标

（1）培养学生爱岗敬业，团结协作，服从管理。

（2）培养学生积极向上的进取精神。

（3）培养严谨、细致、规范、认真的工作态度和职业素养。

（4）培养学生自主学习的能力。

（5）善于获取信息、处理信息、应用信息。

（6）培养学生遵规守纪、安全生产、保护环境、节约成本的意识。

三、课程设计

1、设计思想

教学内容框架：

按照学生的认知规律，以企业理念和工程语言介绍化工装置的总体开车运行；以乙烯、乙炔、甲醇、甲醛、醋酸、环氧乙烷、氯乙烯、丙烯腈、丁二烯、精对苯二甲酸、苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯等典型有机化工产品为项目载体，结合化工生产实际，以“生产准备、生产方法选择、应用生产原理确定生产条件、工艺流程组织、正常生产操作、异常生产现象的判断与处理”等为工作任务，对产品的性能与用途、原料工业规格、产品质量指标要求、产品的工业生产方法选择、主副反应、催化剂、工艺条件、生产工艺流程及主要设备、开停车操作步骤和要求、生产中常见异常现象的判断与处理等教学。同时，进行化工产品的包装贮运、安全生产技术、“三废”治理与环境保护、节能措施、新技术、新工艺等拓展学习。

总体设计思路：

本课程采用项目化教学方法，选择工学结合紧密、按项目化教学要求编写的教材。以典型工作项目为载体，将专业理论知识与生产实际结合，将职业资格标准融合到项目中。教师是组织者与协调人，强调学生的主体地位，让学生通过生产实训装置和仿真操作，“学中做”与“做中学”，在自己“动手”的实践中，掌握职业技能，获得专业知识，构建属于自己的工作经验和知识体系。教学设计中，根据各项目任务的知识和能力目标，设计详细的《学习任务单》，分解知识和能力在具体任务训练中。技能训练中将学生分为多个小组，给予不同的任务，在教师的指导下来完成，包括在其他小组前演示本组完成的情况、在实训装置和仿真项目中动手操作、编制各种化工生产操作方案，并由同学和老师进行考核评分，作为过程考核成绩。

课程开发和学习情境设计，整个学习领域由以下学习情境（课程单元）组成：

学习情景1 学习情景2 学习情景3 学习情景4

化工装置的总体开车运行 醋酸的生产 氯乙烯的生产 甲醛的生产

2、课时分配

根据人才培养方案，本课程为62学时，其中理论教学34学时，实践教学28学时。因实际授课学期周数与人才培养方案有偏差，以实际教学周数进行学时调整。

序号 课程单元 学习任务及教学要求 参考

学时

学习任务 教学要求 理论教学 实践教学

1 化工装置的总体开车运行 1.制定总体试车方案的主要目的和意义；

2.化工装置总体试车的标准程序；

3.单机试车、联动试车、“倒开车”；

4.化工装置试压、吹扫与清洗、酸洗1.能讲出化工装置的组成；

2.能说出化工装置总体试车的几个阶段和目的；

3.能以实训装置为例，讲出实训装置的供水系统、供电系统、供风系统、供氮系统的流程和各系统的工作任务；

4.能在实训装置现场举例说明要对哪些机械设备进行单机试车，8 8 与钝化、干燥；

5.化工装置投料试生产的意义和必备条件。 能举例说明单机试车的步骤；

5.能在实训装置中找到分析取样点，说出分析目的；

6.能编制简要化工装置试车程序、单机试车和气密性试验方案。

2 醋酸的生产 1.醋酸工业生产方法的选择；

2.醋酸的性质和用途，主要原料的工业规格要求，醋酸产品质量指标要求；

3.应用生产原理确定工艺条件；

4.确定乙醛氧化法生产醋酸的反应温度、反应压力、醛氧比、原料纯度；

5.甲醇羰化法工艺条件的确定；

6.工艺流程的组织；

7.反应器的选用；

8.正常生产操作。

1.通过比较生产醋酸的不同方法，确定最优生产方法，查阅乙醛氧化制醋酸相关资料，掌握主要原料的工业规格。

2.能分析乙醛氧化制醋酸的生产原理，探讨其工艺条件。

3.通过乙醛氧化制醋酸仿真工艺软件的练习，能描述工艺流程，讲述主要工艺指标控制方案，能初步进行开停车步骤。

8 8

3 氯乙烯的生产 1.氯乙烯的工业生采用“任务驱动”的方式，让学10 4 产方法；

2.氯乙烯的基本性质和主要用途；

3.氯乙烯生产原料和产品的工业规格要求；

4.氯乙烯生产所用催化剂的组成和要求；

5.氯乙烯催化剂的制备；

6.氯乙烯生产原理及工艺条件；

7.乙炔法制取氯乙烯的生产工艺流程；

8.正常生产操作；

9.异常生产现象的判断与处理。 生逐一完成5个任务。

1.能比较工业上生产氯乙烯的主要方法，进行生产方法的选择，说出乙炔法和乙烯法的优缺点；

2.通过查阅资料，能说出主要原料的工业规格要求，氯乙烯产品规格；

3.能根据乙炔法生产氯乙烯的生产原理，通过查阅相关资料，初步确定乙炔法生产氯乙烯的工艺条件，使学生学会应用生产原理确定工艺条件；

4.能描述原料混合冷冻脱水、氯乙烯合成和粗氯乙烯分离精制三个系统的工艺流程和设备工作原理；

5.能简述氯乙烯生产的开停车步骤要点；

6.能分析生产过程中的产生异常现象的原因，提出处理方法。

4 甲醛的生产 1.甲醇空气氧化法生产甲醛的两种工艺路线；

2.银法和铁钼法生产甲醛工艺的主要区别；

3.甲醛的基本理化1.能比较工业上生产甲醛的主要方法，完成生产方法的选择；

2.能比较银催化法和铁钼法，说出两种工艺的特点；

3.能简述甲醛的基本理化性质、甲醛产品的质量标准； 8 8 性质；

4.甲醛的用途与消费；

5.生产原料及辅助原料的工业规格要求；

6.甲醛产品的质量标准；

7.银法和铁钼法生产甲醛的工艺原理；

8.银法和铁钼法生产甲醛的催化剂；

9.银法和铁钼法工艺条件的确定；

10.银法生产甲醛的工艺流程。 4.通过比较学习，掌握银法和铁钼法的生产原理，能利用生产原理分析其工艺条件；

5.能比较传统银法工艺流程、尾气循环工艺流程、法国煤化学公司甲醇氧化脱氢制甲醛工艺流程、英国ICI公司的甲醇氧化脱氢法工艺流程的差异；

6.能描述瑞典PerstorpFormox甲醛工艺和Topsoe（托普索）甲醛工艺流程。

合计

62

3、课程单元描述

课程单元1

课程单元名称 化工装置总体开车 课时数 理论教学 实践教学

8 8

学习目标 知识目标 1.知道总体试车的标准程序分为哪几个阶段，掌握各阶段的目的；

2.知道单机试车的对象、目的是什么，单机试车的两个步骤； 3.知道联动试车的对象和目的；

4.掌握化工装置试压、吹扫与清洗、酸洗与钝化、干燥的含义及技术要求；

5.掌握“倒开车”的概念，“倒开车”的实行需具备的两个条件；

6.了解影响化工投料一次成功的因素。

能力目标 1.能够简述化工装置的组成系统；

2.能讲出强度试验的操作步骤和安全防护措施，水清洗的技术要求，酸洗与钝化的程序；

3.能编制化工装置的试压、吹扫与清洗、酸洗与钝化方案；

4.能编制化工装置的“倒开车”方案；

5.能正确进行离心泵、柱塞泵的开停车操作；

6.能正确检查机泵的油位、油质，能正确排油、加油；

7.能简述静设备、管道、动设备、电气、仪表系统的试车工作；

8.能分析为什么在生产实践中，化工装置在停车、检修、开车过程中最容易发生事故。

素质目标 1.建立起学生对化工装置总体开车的感性认识；

2.通过动手实践，使学生形成严谨务实的工作作风；

3.通过编制方案的训练，提高学生思维的缜密性；

4.通过简述操作步骤，提高学生的表达能力。

学习内容 1.制定化工装置总体试车方案的意义；

2.化工装置总体试车的标准程序；

3.“倒开车”方案；