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怎么通过检查坯布，保证坯布质量
作者：任主任（资深行业专家）来源：河北银梭纺织有限公司官方网站
优质的坯布面料从开始生产加工，到最后出厂成品形成，都是需要有严格要求的。
在坯布成品形成以后，我们主要有两个严格的指标检测坯布，以保证印染加工坯布的质量。
一般我们都检查以下两个坯布成品指标：
1、物理指标：包括坯布的长度、门幅、等，坯布的质量将影响到成品布的质量，如坯布门幅偏窄，在定型和丝光等工序中为了达到门幅标准会强行拉大门幅从而导致缩水过大，相应地成品密度也会偏离标准；
2、外观疵点的检查：常见的有坯布经数不够、断纬、油污等情况。
如果坯布布面有油污，则该品种不适合加工白坯布，也不适合染色，否则会造成染色不匀，染花等疵点；坯布布面有金属削在漂白会导致破洞产生。
总之，坯布检验对印染加工的顺利进行是很重要的。
有些疵点在送染整加工时要及时得到修补。
经过以上两个步骤坯布指标的检测，基本就可以给坯布“定型”了，即优质坯布，送出工厂，发往客户或者染厂，不合格的坯布送回工厂返工。
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《怎么通过检查坯布，保证坯布质量》—河北银梭纺织有限公司坯布官方网站。
印染厂坯布检查表一、外观检查：1. 布面：检查布面是否平整，无明显皱褶、起毛、断纱等缺陷；2. 色差：对比样品，检查布面颜色是否与样品一致，无色差；3. 染料渗透性：用湿布轻轻擦拭布面，观察染料是否渗透，无脱色现象；4. 印花质量：观察印花部位是否清晰、色彩鲜艳，无模糊、缺失等问题；5. 印花位置：检查印花位置是否准确，无偏移、歪斜等情况；6. 布料边缘：检查布料边缘是否整齐，无剪裁不齐、毛边等问题。
二、尺寸检查：1. 长度：使用尺子测量布料长度，与订单要求进行对比，误差不能超过允许范围；2. 宽度：使用尺子测量布料宽度，与订单要求进行对比，误差不能超过允许范围；3. 边距：测量布料四边的边距，与订单要求进行对比，误差不能超过允许范围。
三、强度检查：1. 拉伸强度：选取布料样本进行拉伸测试，测量其最大承载力，结果应符合标准要求；2. 撕裂强度：选取布料样本进行撕裂测试，测量其抵抗撕裂的能力，结果应符合标准要求；3. 磨损强度：选取布料样本进行磨损测试，测量其抵抗磨损的能力，结果应符合标准要求。
四、细节检查：1. 包装：检查布料的包装是否完好，无破损、污染等情况；2. 标识：检查布料上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格、生产日期等信息；3. 品牌：检查布料是否符合客户要求的品牌标识，无冒牌现象；4. 配件：检查布料附带的配件是否齐全，无缺失、损坏等情况。
五、环保检查：1. 检测有害物质：使用环保检测仪器对布料进行有害物质检测，结果应符合相关环保标准；2. 废水处理：查看印染厂的废水处理设备是否完善，是否符合环保要求；3. 废气排放：检查印染厂的废气排放是否符合环保要求，无异味及有害气体排放。
六、包装检查：1. 内包装：检查布料是否采用合适的内包装材料，保护布料不受损；2. 外包装：检查布料是否采用合适的外包装材料，防止运输过程中受到压力、摩擦等影响。
七、其他检查：1. 交货数量：核对实际交货数量与订单要求是否一致；2. 交货时间：核对实际交货时间与订单要求是否一致；3. 交货质量：检查交货的布料质量是否符合订单要求。
坯布检验评分标准1、目的1.1用于坯布验布工对坯布的检验，以反应坯布质量外观2、范围2.1坯布验布工对织造车间（或外发回来的坯布）送给坯布车间所有的评分定级3、坯布疵点分类：3.1I 类直接影响成品，织布须消除的疵点：断纬、断经、松吊经、稀密路、浪纹、云织、纬缩、错组织、错密度、错花、错支、错色、错格、条痕、穿错、筘路、2.5CM 边撑疵、压皱、油污渍、跳纱、粗经、跳纱花、明显双经、破洞、缺纬、断头、拆毛、烂边、骚损、风印、染色色差、纬向条纹、稀纬、经向固定位置疵点：经结头、油经、锈纱、染不匀、粗经、三股纱（对于纱疵、染疵坯布只评分反馈不降级）3.2II 类可由后道工序改善，织布可处理的疵点：色纤、经缩圈、带纱、飞花、扭结纬缩、结头、棉球、双脱纬、2CM 以下边撑疵、严重竹节纱的纬向条纹、轻微松吊经、轻微稀密路、轻微浪纹、轻微云织、轻微条痕、轻微错筘、轻微筘路、轻微压皱、轻微油污渍、轻微粗经3.3III 类可由后道工序改善，织布不需要处理或不能处理的疵点：经向分散油经、分散性锈纱、经向染不匀、污渍、轻微竹节纱纬向条纹、轻微条花、浆轴污渍、浆斑4、评分定级标准：4.1I 类疵点中的织造疵点评分按下表定级：0-20 分 A 级21-30 分 B 级31 分及以上 C 级4.2I 类疵点中的纱疵、染疵只评分、反馈、不降级。
4.3II 类疵点中的织造疵点评分按下表定级：0-100 分 A 级101分及以上 C 级4.4II 类疵点的反馈，任按原规定。
4.5III 类疵点评分，不降级，视疵点程度反馈。
5、织布综合A 级率计算：织布A级率=I类疵点A级率*70%+11类疵点A级率*30%6、坯布验布评分标准内容6.1织物外观检测标准6.1.1度量A.幅宽：以布匹中段的布边针眼到针眼的距离计算，宽边品种布身到布身的距离。
B.长度：全卷织物要经测长装置测试6.1.2A.用经向倾斜验布机；B.布匹必须全幅检验，布匹正面朝上，验布者目光离布匹 2.5英尺；C.织物检验按要求正确使用上、下灯光；D.织物行进速度不超过30 码/分钟。
坯布质量标准一．坯布的规格1．幅宽：以英寸表示,公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“〃”。
如63吋，写作63"，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。
2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶S 、睛纶A、羊毛W、麻、L.3．各种原料加工方法的区分:-1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比,则在原料后面加注，如涤粘以65％和35％混纺，表示为T/R65/35。
-2．精梳棉纱以JC表示,半精梳以BJC表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。
—3．股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3-4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。
4．经纬支数-1．短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。
化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明:“棉型”、“中长型”、“毛型”字样,阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子"字样。
如涤粘中长,表示为中长T/R。
-2．长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D-3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明。
如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S〔40D〕-4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品,以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。
如锦纶140D与氨纶40D 的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明.-5．所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前,纬纱在后,经纬纱之间以×号区分.5．经纬密度—1．经纬密度以1英寸中间的根数表示。
坯布面料检测有哪些标准胚布介绍胚布又称坯布，是指由有关的纤维通过纺，织加工制成，未经染整加工的。
坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布。
胚布检测范围白胚布，毛胚布，棉胚布，针织胚布，亚麻胚布，化纤胚布，不倒绒胚布，涤纶胚布等。
胚布检测项目色差检测，缺陷检测，色牢度检测，白度检测，耐磨测试，碱量检测，疵点检测等。
胚布检测标准AS3S38-i988纺织品拖把用布料AS35∙67-1988纺织品布料鸭绒棉花及聚酯纤维AS4X74-1994人造遮光布料修订11996年5•月ASTND4720-2008家用软窗帘布料性能规格BS36?9^-1978测定亚麻布料的铜氨流动度的试验方法BS36?9^-1978(©2007)测定亚麻布料的铜氨流动度的试验方法BS6645-198S亚麻布料的碱溶性的测定方法BS6645-1985(RZoo7)亚麻布料的碱溶性的测定方法CGSB4。
2NO04o工-2002-CAN/CGSB-2008纺织品测试方法。
纺织品。
布料。
宽度和长度的测试CaSB4。
2NO06>-M89-CAN/CGSBCoRR2-2998纺织品。
布料。
分析方法结构。
第二部分：单元长度线的数量测定亘检壬鱼致力于为企业及个人提供便捷的检测服务。
简化检测流程，提升检测服务效率，利用互联网+检测电商，为客户提供多样化选择，从根本上降低检测成本提升时间效率，打破行业局限和行业瓶颈，打造出行业创新新平台。
公司主要业务范围包括食品、农产品、环境土壤、环保以及行业标准培训、零售商服务等，为您提供优质、便捷的检测服务。
百检检测流程1、寄样。
（与工程师沟通，提交自己的检测需求并且给我们研究所寄样）2、免费初检。
（收到样品之后，进行免费初检，制定详细的实验方案）3、报价。
（初检之后，根据客户检测需求以及实验复杂程度进行报价）4、双方确定，签订保密协议，开始实验。
坯布检验评分标准1、目的1.1 用于坯布验布工对坯布的检验，以反应坯布质量外观2、范围2.1 坯布验布工对织造车间（或外发回来的坯布）送给坯布车间所有的评分定级3、坯布疵点分类：3.1 I类直接影响成品，织布须消除的疵点：断纬、断经、松吊经、稀密路、浪纹、云织、纬缩、错组织、错密度、错花、错支、错色、错格、条痕、穿错、筘路、2.5CM边撑疵、压皱、油污渍、跳纱、粗经、跳纱花、明显双经、破洞、缺纬、断头、拆毛、烂边、骚损、风印、染色色差、纬向条纹、稀纬、经向固定位置疵点：经结头、油经、锈纱、染不匀、粗经、三股纱（对于纱疵、染疵坯布只评分反馈不降级）3.2 II类可由后道工序改善，织布可处理的疵点：色纤、经缩圈、带纱、飞花、扭结纬缩、结头、棉球、双脱纬、2CM以下边撑疵、严重竹节纱的纬向条纹、轻微松吊经、轻微稀密路、轻微浪纹、轻微云织、轻微条痕、轻微错筘、轻微筘路、轻微压皱、轻微油污渍、轻微粗经3.3 III类可由后道工序改善，织布不需要处理或不能处理的疵点：经向分散油经、分散性锈纱、经向染不匀、污渍、轻微竹节纱纬向条纹、轻微条花、浆轴污渍、浆斑4、评分定级标准：4.1 I类疵点中的织造疵点评分按下表定级：0-20分A级21-30分B级31分及以上C级4.2 I类疵点中的纱疵、染疵只评分、反馈、不降级。
4.3 II类疵点中的织造疵点评分按下表定级：0-100分A级101分及以上C级4.4 II类疵点的反馈，任按原规定。
4.5 III类疵点评分，不降级，视疵点程度反馈。
5、织布综合A级率计算：织布A级率=I类疵点A级率*70%+II类疵点A级率*30%6、坯布验布评分标准内容6.1 织物外观检测标准6.1.1 度量A.幅宽：以布匹中段的布边针眼到针眼的距离计算，宽边品种布身到布身的距离。
B.长度：全卷织物要经测长装置测试6.1.2A.用经向倾斜验布机；B.布匹必须全幅检验，布匹正面朝上，验布者目光离布匹2.5英尺；C.织物检验按要求正确使用上、下灯光；D.织物行进速度不超过30码/分钟。
FZ/T 72004.1-2000 《针织坯布》国家标准1 范围本标准规定了针织坯布的规格,要求,外观质量检验,试验方法,检验规则和产品标识. 本标准适用于下机后未经整理的本色经纬编针织布,不包括涤纶针织布,毛针织布和蚕丝针织布。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 .GB/T4667-1995 机织物幅宽的测定GB5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T73011-1998 针织腹带3 规格针织坯布的规格写为:纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽,其中线密度用特克斯表示,多规格纱线交织,按其所占比例从大到小排列,中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽,用厘米表示。
4 要求4.1 针织坯布要求分内在质量和外观质量.内在质量要求见表 1,包括纤维含量偏差,平方米干燥重量偏差,弹子顶破强力三项；外观质量要求见表 2,包括幅宽偏差,局部性疵点,散布性疵点三项.局部性疵点按只计,每只极限要求见表 3。
4.2 针织坯布以匹为单位,按内在质量和外观质量最低一项评等,分为优等品,一等品,合格品。
4.3 内在质量按批以三项最低一项评等;外观质量按匹以三项最低一项评等. 注:1.纤维含量偏差为纤维含量绝对百分比2.当一种纤维的含量不超过 10%时,其含量不低于其标准值的 70%。
3.当纤维含量标识为"纯"或者"100%"时,其纤维含量应为 100%.注:1.散布性疵点:难以数清,不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
2.轻微散布性疵点:不影响总体效果的散布性疵点。
坯布质量检验标准(美标四分制)美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹xx：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批xx）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：a．xx超过6英寸全幅疵点。
b．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
c．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
d．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
e．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹xx最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除xx、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个lot色，每lot色最小码数为500码以上，每lot色之间色差按aatcc灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
坯布质量标准一．坯布的规格1．幅宽：以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“〃”。
如63吋，写作63"，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。
2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶S 、睛纶A、羊毛W、麻、L。
3．各种原料加工方法的区分：-1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以65%和35%混纺，表示为T/R65/35。
-2．精梳棉纱以JC表示，半精梳以BJC表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。
-3．股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3-4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。
4．经纬支数-1．短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。
化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型”、“中长型”、“毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。
如涤粘中长，表示为中长T/R。
-2．长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D-3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明。
如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S〔40D〕-4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。
如锦纶140D与氨纶40D 的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明。
-5．所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以×号区分。
5．经纬密度-1．经纬密度以1英寸中间的根数表示。
-2．书写程序以经密在前，纬密在后，中间以×号区分。
-3．经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。
-4．纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则。
6．织物的组织-1．各种织物，均以原组织的符号表示，如1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3。
斜向的表示用尖头↖为左斜，↗为右斜。
-2．复合组织以两种组织的符号相加表示。
如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作3/1+1/1。
-3．提花组织因织物结构相对复杂，写作提花-4．嵌条织物则注明“嵌条”字样二．织物的商业名称1．平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸。
2．斜纹织物无论2/1、2/2、3/1，也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹。
在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜。
3．斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、哔叽、华达呢、卡其等。
长4．缎纹织物不论5/2、5/3，根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等。
5．弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等。
6．经纬向都有弹性的织物，称作双弹布。
7．经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布。
8．某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等。
9．提花织物称作提花布三.织物编号（详见公司织物编号表）四.检验标准1．规格检验A．长度：-1．一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以0.9144折算成码。
-2．坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）。
-3．定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除5米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定加放数量，每件布的实际总长度，确保+2、-1。
-4．整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。
-5．坯布按80、100、120、150、200米等定长落布，整匹率必须在90%以上，短于定长大于40米的拼件率不得超过10%。
短于40米的坯布不准出厂。
有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。
-6．每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。
-7．卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；-8．根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。
B．幅宽：-1．幅宽：公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制。
-2．普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的±1%。
-3．弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘幅符合公称幅宽。
-4．弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。
缩水率的范围，一般缎纹在30%以上，斜纹在28%以上，平纹不低于25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布，在同等条件下的缩水布幅，允许差异2.5cm 。
C．经纬密度按国际标准化组织UDC 677 064 677 017 353的规定执行。
经纬密度公差的技术要求为±1%。
但总经根数必需符合织物规格。
幅宽大于标准的经密允许-1.5%。
D．物理指标根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行测试，测试方法根据国家标准GB/T406-1993，GB3923-1997，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2，测试结果应确保符合国标一等品标准。
2．外观疵点标准：采用美国四分制标准，（A1或A2坯）作为集团公司的坯布质量检验标准。
A．疵点评分规定-1．疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺。
-2．疵点长度以经向或纬向最大长度计量。
-3．经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝）、结头、纬缩等。
油污渍划条评分，在纬（经）向宽1cm及以内的划条评分；每1cm为一条，宽度超过1cm的（或块状，以突出部分计），每1cm为一条，其不足1cm的仍按一条计。
-4．在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。
-5．在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在5cm范围内时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。
-6．经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过1m的其超过部分按评分表再行评分。
-7．稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看得清楚上灯光看不清楚为不明显，上灯光看得清楚为明显。
-8．经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻微纬缩、小纱疵等B．评分：-1．任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评4分。
-2．评分满4分的疵点，作为一次性降等疵点。
-3．在一米范围内，最多评4分。
-4．在一个单疋内，平均每100m2中，评分最多不超过28分，-5．在一个单疋内，平均每100m2分散性的1分疵点，不超过14分；-6．在一个单疋内，平均每100m2中4分疵点不超过3个。
-7．在一个单疋内，总评分不允许有连续2m 以上的疵点。
-8．在整批布内，总评分数折算成每100m2不超过20分。
-9．一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，并在布头5CM处标上“正”字。
（客户特殊用途除外）-10．各种不同幅宽和长度的允许评分表。
（附表）C．百平方米带分计算公式：疵点总评分×100 / 布幅(m )×长度(m) ≤10分/100m2D．坯布等级分类标准，以100m2的评分数为依据A1坯的比例在80%以上，A2坯的比例在20%，A3、A4坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂。
五．修织补规定1．根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：a.棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式；c.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式。
2．采用验卷联合修整的方式，车速控制在15－18米／分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯光联合抽检方法。
3．坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作。
氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单。
4．本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面。
5．在4分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线。
假开剪的规定：处与处之间距离20米，距头尾10米，在100米中，假开剪线不得超过2根（客户有特殊要求除外）。
6．凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦。
7．洗油配方，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光剂，洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液。
〔氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分〕。
8．修织补过程中，应采用挑、剥、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。
织补应按规定留下0.5cm 搭头。
9．所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净）。
10．在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净。
包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分。
11．作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理。
若在假开范围内、可做假开处理。
六．检验条件：1．验布机具备0~18米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过18米/分，检验倾角45度，配有上下灯光。
2．验（修）卷联合机的验布速度控制在18米/分以内，检验台面倾角45度，配有上下灯光，一般应用于成品必须卷装的品种，3．平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在10米/分以内，禁止单独操作，所有可以修理的疵点修净、修清、修好。
4．新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。
5．每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种。
每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。
6．码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布幅，确保产品出厂的长度、布幅合格。
