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学习任务一榔头制作2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。
4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。
5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对零件进行简单的热处理工艺。
14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
15.能按环保要求处理废弃物。
60学时根据实际需要他设计了工作情境描述学习目标建议学时榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。
如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。
合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
✧学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
（22课时）✧学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）✧学习活动3 制作錾口榔头并检验（24课时）技术要求1.材料：45#2.榔头两端淬硬生产派工单单号：开单部门：开单人：开单时间：年月日时分接单人：部小组（签名）注：以下由开单人填写生产派工单模型图产口名称榔头制作完成工时60工时产品技术要求按图样加工，满足使用功能要求注：以下由接单人和确认方填写领取材料(含消耗品)成本核算金额合计: 领用工具操作者检测（签名）年月日班组检测（签名）年月日生产数量统计合格不良返修报废统计：审核：批准：学习活动1 接受工作任务，明确工作要求一、学习准备钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材●能按照规定领取工作任务。
制作錾口锤子教案课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作教学目的和要求：1）掌握锉腰孔及连接内外圆弧面方法，达到连接圆滑、尺寸正确的要求；2）提高推锉技能，达到纹理齐整、表面光洁；3）通过复合作业，掌握已学的基本技能并达到进行一般手工工具的制作；4）对工件加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定达到基本掌握。
重点与难点：1）能够按工件、图纸和技术要求正确选用工具、夹具加工；2）能够正确采用加工工艺；3）内外圆弧面加工时连接光滑、正确；4）腰孔加工钻孔位置正确、锉削对称。
巡回重点：1）指导学生正确的加工步骤、测量；2）纠正学生不正确的操作方法；3）注意操作中的安全和文明生产。
教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：20X20X87条料或￠32棒料；设备：台虎钳、钻床；图纸：附图（每人1张）。
教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。
【复习导入】简单介绍钳工加工工艺，说明钳工工艺的作用和地位，导入新课内容。
【授课内容】课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作【课前辅导】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【课堂小结】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【作业布置】錾口锤子加工方法？【巡回指导】1）纠正学生实习中出现的错误动作；2）纠正、指导腰形孔加工方法；3）指导圆弧连接方法；4）指导砂纸和油光锉打光方法。
【实习安排】一、制作步骤1）检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量；2）加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；3）加工第二面，达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；4）加工第三面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；5）加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜；6）以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用锯削方法去除多余余量；7）加工第四面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；8）加工总长保证尺寸84±0.5㎜；9）加工斜面,并达到尺寸25°、3㎜、还要保证垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜及粗糙度＜Ra3.2要求；10）按图样要求划出8—2×45°倒角和4—R2的加工界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出2×45°倒角，并连接圆滑；（此步演示讲解）11）按图样要求划出孔的加工位置线（如下图），钻孔Φ8.0，再锉削长圆孔；12）全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。
学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：以下有由单人填写序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1 錾口榔头45钢30 按图样要求任务细则1、到仓库领取相应的材料。
2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。
学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
学习任务一榔头制作1.能说出钳工工作特点，主要任务。
2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。
4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。
5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对零件进行简单的热处理工艺。
14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
15.能按环保要求处理废弃物。
16.能写出工作总结并进行作品展示。
60学时某师傅在生产过程中发现缺少一把称手的小榔头，根据实际需要他设计了榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生工作情境描述学习目标建议学时产采用钳加工的方法来完成。
如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。
在接受工作任务后，应首先了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
✧学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
（22课时）✧学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）✧学习活动3 制作錾口榔头并检验（24课时）✧学习活动4 工作总结与评价(2课时)序号学习活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受工作任务，明确工作要求工作计划图样活动记录工作记录教学日志完成时间30%二阅读工艺卡，明确加工步骤和方法工序卡活动记录工作记录教学日志完成时间20%三制作錾口榔头并检验制件活动记录工作记录教学日志完成时间40%四工作总结与评价成品活动记录工作记录教学日志完成时间10% 总计100%任务评价工作流程与活动零件图技术要求1. 材料：45#2. 榔头两端淬硬生产派工单单号： 开单部门： 开单人： 开单时间： 年 月 日 时 分生产派工单模型 图接单人： 部 小组 （签名） 注：以下由开单人填写产口名称 榔头制作完成工时60工时产品技术 要求按图样加工，满足使用功能要求注：以下由接单人和确认方填写 领取材料(含消耗品)成本核算金额合计:领用工具 操作者 检测 （签名）年 月 日 班组 检测 （签名）年 月 日生产数量统计合格 不良 返修 报废统计： 审核： 批准：学习活动1 接受工作任务，明确工作要求● 能按照规定领取工作任务。
项目二 錾口手锤项目描述本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本操作方法，熟悉钳工常用工、量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削、钻孔等操作技能。
通过本项目的学习和训练能够完成图2-1錾口手锤的制作。
项目能力目标1、能够编写简单的钳工加工工艺。
2、初步掌握零件加工工艺及检测的能力。
3、熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔等基本加工工具的使用及保养。
4、掌握内外圆弧面的加工方法，达到连接圆滑、位置正确等要求。
5、做到安全文明操作。
图2-1 錾口手锤模块一方体加工（一）模块描述本模块主要描述学习划线、锯削、锉削和应用量具进行测量的方法，练习划线、锯削、锉削和基本测量技能。
通过本模块的学习和训练，能够完成本图2-2所示的长方体加工。
图2-2 长方体工作任务一锯削平面◇学习目标1、掌握锯削加工工具是使用方法。
2、掌握基本测量技能。
3、通过练习提高学生动手能力。
◇工作任务在教师指导下完成图2-3的平面锯削。
图2-3 锯削平面◇评分标准（表2-1）表2-1 锯削平面评分标准◇任务实施1、坯料准备坯料：直径30×113㎜，2块/人2、工量具准备3、工艺过程一、锯削锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。
其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多余的部分1、锯削工具锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。
锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。
固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条，如图2-4。
2、锯削操作（1）工件的装夹工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。
（2）锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。
因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。
课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作教学目的和要求：1）掌握锉腰孔及连接内外圆弧面方法，达到连接圆滑、尺寸正确的要求；2）提高推锉技能，达到纹理齐整、表面光洁；3）通过复合作业，掌握已学的基本技能并达到进行一般手工工具的制作；4）对工件加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定达到基本掌握。
重点与难点：1）能够按工件、图纸和技术要求正确选用工具、夹具加工；2）能够正确采用加工工艺；3）内外圆弧面加工时连接光滑、正确；4）腰孔加工钻孔位置正确、锉削对称。
巡回重点：1）指导学生正确的加工步骤、测量；2）纠正学生不正确的操作方法；3）注意操作中的安全和文明生产。
教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：20X20X87条料或￠32棒料；设备：台虎钳、钻床；图纸：附图（每人1张）。
教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。
【复习导入】简单介绍钳工加工工艺，说明钳工工艺的作用和地位，导入新课内容。
【授课内容】课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作【课前辅导】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【课堂小结】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【作业布置】錾口锤子加工方法？【巡回指导】1）纠正学生实习中出现的错误动作；2）纠正、指导腰形孔加工方法；3）指导圆弧连接方法；4）指导砂纸和油光锉打光方法。
【实习安排】一、制作步骤1）检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量；2）加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；3）加工第二面，达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；4）加工第三面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；5）加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜；6）以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用锯削方法去除多余余量；7）加工第四面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；8）加工总长保证尺寸84±0.5㎜；9）加工斜面,并达到尺寸25°、3㎜、还要保证垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜及粗糙度＜Ra3.2要求；10）按图样要求划出8—2×45°倒角和4—R2的加工界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出2×45°倒角，并连接圆滑；（此步演示讲解）11）按图样要求划出孔的加工位置线（如下图），钻孔Φ8.0，再锉削长圆孔；12）全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。
