工程质量管理流程图

施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图l、质量承诺本工程的质量管理目标为：确保省优,争创国优。

要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使工程项目部达到：“质量创优目标明确，工艺过程持续改进，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。

全面实施国务院颁布《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。

严格执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收规范》贯彻执行“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的编制思想。

精心组织，科学施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。

2、质量管理网络见下图(1)质量管理体系要求(2)质量体系管理网络(3) 质量保证体系图3、质量保证措施3.1质量保证采用ISO9001：2000质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。

3.1.1对业主质量承诺保证(1)中标后，在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进—步注明不达质量目标应承担的经济责任。

(2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。

3.1.2对内部质量保证经济措施(1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15％～50％，职工：上浮10％～20％。

(2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500--1000元(依据责任者责任)。

(3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20％--40％。

4、确保质量体系畅通运行依据ISO9001：2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。

5.建设工程质量控制常用流程图建设工程质量控制流程图是控制工程质量的重要步骤或工作分解，围绕工程质量控制流程图是控制来编制控制方案是一种基本方法。

见下图：5.1监理工作总程序工作要求：⑴委派具有丰富超高层工程施工监理经验的国家注册监理工程师担任项目总监，并针对本项目特点召集设备、土建方面有经验的监理人员组成强有力的监理班子。

⑵派驻现场的监理人员应持证上岗、专业配套、人员按合同规定及时到位。

⑶配备必要的检测设备和工具，满足现场检验工作需要。

⑷按照《建设工程监理规范》GB50319-2000要求开展各项监理工作，控制工程质量，管理建设工程合同，协调建设单位与工程建设有关各方关系。

⑸在监理项目部建立完善质量管理体系，保证我公司质量方针和质量目标实现。

⑹按照本工程特点和要求编制《监理实施规划》，并分阶段编制监理实施细则。

加大主动控制、事前控制力度，保障项目目标的实现。

⑺根据竣工备案制要求，严格执行质量检查和验收制度，分阶段及时对工程进行总结和评估。

5.2施工准备阶段监理工作程序1.施工准备阶段监理工作程序工作要求：⑴施工准备阶段监理工作以预控为主，各项工作根据工程特点、工程承发包模式、业主管理方式。

⑵审查开工准备情况要注意以下事项：施工许可已获政府主管部门批准，征地拆迁符合进度需要，施工组织设计已获总监批准，承包单位人员、机具已到位，主要建筑材料已落实，进场道路及水、电、通讯已满足开工要求。

⑶总监理工程师应组织监理人员参加第一次工地会议，并介绍监理项目部的组织机构、人员及其分工，监理规划主要内容，并对施工准备情况提出意见和要求。

⑷第一次工地会议纪要应由监理项目部起草，并经与会各方代表会签。

⑸《工程开工报审表》必须由总监理工程师审批，不得授权其他人员执行。

5.3施工组织设计（施工方案）审核工作程序工作要求：⑴施工组织设计或施工方案是否经承包单位上级技术管理部门审批。

⑵施工方案是否切实可行（结合工程特点和工地环境）。

钢筋工程质量控制流程图一、引言钢筋工程质量控制是保障建筑结构安全和质量的重要环节。

本文将详细介绍钢筋工程质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相关要求。

二、钢筋工程质量控制流程图1. 设计阶段在设计阶段，需要进行以下质量控制措施：- 完善的设计方案：根据结构要求和使用功能，设计合理的钢筋布置方案。

- 合理的钢筋计算：根据设计荷载和结构要求，计算钢筋的数量和尺寸。

2. 采购阶段在采购阶段，需要进行以下质量控制措施：- 选择合格的供应商：选择具备相关资质和经验的供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和设计要求。

- 检查钢筋质量证明文件：对供应商提供的钢筋质量证明文件进行检查，确保钢筋的质量可靠。

3. 运输和储存阶段在运输和储存阶段，需要进行以下质量控制措施：- 合理的运输方式：选择适当的运输方式，避免钢筋受到损坏或变形。

- 安全的储存条件：提供干燥、通风、无腐蚀性物质的储存环境，避免钢筋受到腐蚀。

4. 加工和制作阶段在加工和制作阶段，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求进行加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工艺。

- 检查加工质量：对加工完成的钢筋进行尺寸检查、焊缝质量检查等，确保加工质量符合要求。

5. 安装和验收阶段在安装和验收阶段，需要进行以下质量控制措施：- 合理的安装方法：根据设计要求和施工图纸，采用适当的安装方法，确保钢筋正确、牢固地安装在指定位置。

- 验收合格标准：根据相关标准和规范，对安装完成的钢筋进行验收，确保质量符合要求。

6. 监督和检测阶段在监督和检测阶段，需要进行以下质量控制措施：- 监督施工过程：通过现场巡查、抽样检测等方式，监督施工过程中的钢筋工程质量。

- 进行非破坏性检测：使用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对钢筋进行质量检测。

7. 质量记录和档案管理阶段在质量记录和档案管理阶段，需要进行以下质量控制措施：- 记录施工过程：对钢筋工程施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工方法等。

工程质量管理流程图
承包商/供应商监理单位项目部设计部采供部/预算部
施
工
前
准
备
建
立
样
板
施工过程质量监控
事故处理程序
验收
样板施工
对照样板组织施工
并自查
整改
出现重大
质量事故
日常质量
巡视检查
隐蔽工程验收
组织监理例会
及专题会议
形成结论
检查整
改结果
进行分析并形成监
理月报或专题报告
建立现场
材料样板库
工序样板验收
日常抽查
日常抽查（重要部位
20%抽查）
参加会议
抽查整改结果
确认
不合格
备案
审核
编制施工方案
及质量控制措施
现场支持
组织图纸会审
组织施工图技术交底
执行方案或措施
合格
合格
组织材料设备进场
对照封样件检查
和监督送检
监督设备材料验收
不合格
不合格合格
合格
跟进及监督处理跟进及监督处理
形成质量事故报告报告提交给公司
不合格
提交竣工验收申请组织竣工预验收
确认提供封样件工序样板验收
涉及外观效果
按方案进行处理
第一时间通知监理公
司及项目部，确定处
理方案
审核
合格
审核质量事故报告
组织竣工验收。

TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。

安全质量管控流程
一、工程安全质量管控目的
1、保证企业安全标准化实施过程的科学性、全面性、有效性，组织性，保障企业生产安全；
2、规范、细化工程管理，提高工程质量及验收一次性通过率。

二、工程施工安全管控流程
在通信工程施工中，有80%安全事故源于高危环节施工，高危环节主要涉及跨路、跨河、与电力线交越作业三个高危环节以及杆塔、一般杆路等高处作业施工。

高危作业环节安全管控流程如下：
三、安全管控相关措施
说明：分公司综合办节点可设专职或兼职人员管理，根据分公司实际情况而定。

四、工程质量管控流程
工程质量管控分为八个环节管理及责任人，过程实施管控包含内部验收与外部验收两大部分，工程质量管控流程如下：
五、工程质量管控相关措施
注：考核分数由分公司自行拟定。

模板工程质量控制流程图熟悉图纸及技术资料
掌握操作规程及质量标准技术交底（书面）
工长、管理人员施工准备
模板翻样
模板修理平渣
模板涂刷隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架
技术交底
支 模
质量评定
拆 模
资料管理
标高、轴线、截面尺寸、放线
交接检查钢筋混凝土工混凝土浇捣照模
执行评定标准
不合格处理
自检（记录）
质量评定（记录）
施工记录
抽 检
自 检
按强度曲线确定拆模时间
成品保护
质量评定规范，实测评定
文明施工、清理现场模板工程质量程序控制图。

批档案组成文件批档案原料批档案 成品批档案 请验单、取样单供货单位品质证书 （厂家检验报告单、出厂报告批化验记录（化学检验）原料库存卡（配料记录） 批生产记录工艺查证记录批化验报告（化学检验）偏差调查报告成品审核单（对批生产质量控制的综合性报告）成品库存卡（销售记录）生产管理的文件系统标准 产品工艺规程质量标准（原辅料、半成品、中间体、包装材料、成品等） 其它（验证操作规程等） 物料管理（原辅料、半成品、中间体、包装材料、成品等） 生产工序管理 设备、器具管理人员作业管理（包括人员培训管理） 厂房、设备、设施卫生管理 操作人员卫生管理取样管理（原辅料、半成品、中间体、包装材料、成品等） 质量检验结果评价办法 验证工作基本程序复验证管理 岗位责任制 岗位操作法其它标准操作程序，即SOP （如设备校验、清洗、人员更衣、环境检测等） 物料管理记录批生产记录（包括岗位操作记录等） 批包装记录批质量管理记录（包括留样观察记录等） 其它记录（质量申诉、退货记录、稳定性实验记录、《规范》自检记录等）厂房设备（包括仪器、仪表等） 设施技术标准生产 管理卫生管理 质量管理 验证管理 工作标准 管理 标准生产管理记录 质量管理记录监测、维修校验记录 销售记录 验证记录记录 （凭证） 文件系统质量流程图生产活动 质量管理活动的例子物料采购收料留检合格/不合格 生 产包装留检库存 成品库存 销售至市场*供货商检查*收料检查*取样*贴签*检验*合格/不合格批准*贴签*卫生检查*投料检查*中间控制*卫生清洁程序*收率计算*清场*所用物料的定性、定量检查*包装检查*卫生清洁程序*收率计算*检验*批号检查*质量评价*合格/不合格批准*贴签、发运检查*售后产品检验*用户意见核对退货处理工艺规程 物料管理系统 验证维护系统 标准操作规程 *产品标准 *管理标准 *作业标准 *保证系统样品+批化验记录批准使用法定样品 样品+批化验记录留样待检标签合格标签+化验证书增补样品批检验记录中间 控制投诉处理 化验证书中间控制+批记录+偏差报告化验证书调查指令物料管理生产车间中药室用户化学室质量保证室 仓库档案室 留样室批档案三联环式的追溯系统生产及质量控制历史的可追溯性以批档案为基础，然而，原料库存卡、称配记录及成品库存卡使文件的可追溯性扩大到了供货单位及用户。