公司质量管理体系流程图汇总(ppt 35页)

质量管理体系总流程图质量管理体系总流程图1、引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 参考文件2、质量政策与目标2.1 确立质量政策2.2 设定质量目标2.3 沟通和推广质量政策与目标3、质量管理组织和职责3.1 设立质量管理组织3.2 划定质量管理职责3.3 建立和维护质量手册4、质量计划与目标4.1 制定质量计划4.2 制定质量目标4.3 分配资源和责任5、质量控制5.1 进行质量控制5.2 确保产品和服务符合质量标准5.3 实施质量检查和测试6、质量改进6.1 收集和分析质量数据6.2 确定质量问题和不符合项6.3 制定和实施纠正和预防措施6.4 进行质量审查和持续改进7、内部审核7.1 设定内部审核计划7.2 进行内部审核7.3 提出内部审核报告8、管理评审8.1 设定管理评审计划8.2 进行管理评审8.3 提出管理评审报告9、市场反馈和客户满意度9.1 收集市场反馈信息9.2 分析和处理市场反馈9.3 进行客户满意度调查10、培训和培训10.1 制定培训计划10.2 实施培训10.3 评估培训效果11、文档和记录控制11.1 确定文档和记录控制要求 11.2 管理和维护文档和记录 11.3 存储和保护文档和记录附件：1、质量手册2、质量计划3、内部审核报告4、管理评审报告5、市场反馈信息报告6、客户满意度调查报告7、培训计划和培训记录8、文档和记录控制表法律名词及注释：1、质量管理体系(QMS)：是指组织在实现质量目标和要求过程中，为制定和实施质量管理活动而建立的、可以自查、自我评价和改进的系统。

2、质量手册：详细描述组织的质量管理体系，并包括质量政策、质量目标和相关程序的文档。

3、质量计划：按照组织质量策略和目标，规划质量目标并确定实现这些目标所需的资源和操作方法的文件。

4、内部审核：由组织内部人员对质量管理体系进行定期检查和评估，以确保其有效性和符合要求。

5、管理评审：高层管理人员对质量管理体系进行定期评审和决策，以确保其持续适用和改进。

公司质量管理体系过程流程图公司质量管理体系过程流程图1.概述1.1 目的1.2 背景1.3 范围1.4 术语定义2.管理体系规划2.1 公司战略规划2.2 质量目标设定2.3 管理体系建立3.组织管理3.1 组织结构3.2 质量职责分配3.3 岗位职责规定3.4 培训与教育4.资源管理4.1 设备与设施管理 4.2 人力资源管理4.3 外部资源管理4.4 采购与供应链管理5.过程管理5.1 流程规划与设定 5.2 流程资源分配5.3 流程执行控制5.4 流程监测与改进6.客户满意度管理6.1 客户需求分析6.2 客户反馈管理6.3 客户投诉处理6.4 客户满意度评估7.设计与开发管理7.1 产品设计策划7.2 设计输入与输出控制 7.3 设计验证与验证7.4 设计变更管理8.进料与生产过程管理8.1 进料检验与评估8.2 生产作业规范与控制 8.3 不良品处理与纠正措施8.4 过程监控与持续改进9.产品与服务验证9.1 产品与服务验证计划 9.2 验证执行与记录9.3 验证结果分析与确认9.4 验证结果纠正与改进10.控制与改进管理10.1 测量与分析10.2 缺陷与非合规品管理 10.3 内部审核与评审10.4 管理评审与持续改进附件：1.公司质量管理体系文件2.客户反馈记录表格3.不合格品处理流程图法律名词及注释：1.质量管理体系：指组织在规定的质量政策和质量目标的指导下进行运作、设计开发、生产供应、安装维修和服务等活动所采取的一系列指导性文件、工作程序、规范和方法，并通过内部审核和管理评审层层监管，以确保产品和服务质量达到预期要求的管理体系。

2.质量目标：指公司在质量管理体系中设定的定量化或定性化的目标，用于衡量和评估质量管理体系的效果与绩效。

3.客户满意度评估：通过客户反馈调查、问题解决情况等方式对客户对产品和服务的满意程度进行评估与分析，以改进和提升客户满意度为目标。

4.进料检验与评估：对外部供应商提供的原材料、零部件等进料进行检验和评估，确保符合公司规定的质量标准和要求。

浙江永达工贸有限公司质量管理体系策划流程图（关键流程）共2 页第1 页流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂新品开发需求营销情报资料接收开发能力评估产开发进度、技术能力、品质保证、作业环境、材料供应、生产能力、生产/检测设备、成本之可行性品NG总经理例会决定策NG OK签订协议、确定进度、报价划OK设计方案阶段开发计划书确定--设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、初始特性清单、产品保证计划策划评价会（成立项目小组）NGOK OK产品设计品质策划DFMEA 、可制造性和装配设计设计评审设计验证产图样定稿试制组装夹具品部件清单加工单位确定试部件开发协议专用部件确定开发协议制试制品控制计划、产品/过程特殊特性确定(段发出试制订单下零件试制订单确试验基准交换试验基准交换试验基准制定零件加工制作)试验方法决定阶段初物品送验初物品检验初物品检验试制品组装试制品检验试制品输出、反馈不良内容研讨会试制（段确）评审会NGOK浙江永达工贸有限公司质量管理体系策划流程图（关键流程）关键流程图共2 页第2 页流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂制订过程流程图、制订过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、MSA 计划、Ppk 计划设备、工装试验设备、承认样品取得试制品修正设计制作专用量具提出量包装设计重要工序指定检验基准产量产图样承认图样修订改进标准化作业标准制订制订准量产样品制作指示备量产组织发出生产指示零部件加工确检验基准交换认(受入检验入库量组装、检查过程检验确MSA SPC )阶样品提供交货检验试验报告提供确认试验段量产承认批准量产控制计划、包装评价NG量确评审会OK量产订单量产批准书量订单评审生产/采购计划零部件加工产受入检验入库销售组装/包装/检查过程检验阶成品检验入库段出货检查制品交付外部设计变更设计变更交变更协调会付变更信息联系变更通知单变更安排变更日期指示服组装、检查变更确认初物管理初物管理务进料、过程、品质不良信息最终检验阶不良信息段不良处理、查明原因、防止再发生、内部质量检查、改进内容标准化持续改进（质量、成本、交付等）。

质量管理体系流程图顾客customer顾客对产品的要求Customer’s requests已定新开发产品与顾客沟通Communicationwith customer确定顾客对产品的要求Confirmation the product新开发产品立项New projectapproval小批量试产trial produce产品设计计划Product design检验和试验区test设计开发design&exploitationNO设计评审Design review产品服务product service型产品的设计开发产Design & exploitation品产品认证productcertification样机制作sample making顾客订购产品信息Product information顾客要求的评审review签订合同sign contract产品定型与技术文件完成product approval & technical document done生产准备（进入ERP 系统）prepare produce(in ERP system)采购计划purchase plan生产计划produce plan采购实施purchasing生产计划实施producing装配、产品包装packing产品入仓productswarehousing客户验货Customerinspection检验和测量子力学test & measure物料进仓materials warehousingNO NO配送dispatchingOK检验和测试Checking&test产品交付Productsdelivery。