建筑工程中填充墙砌体工程施工技术

1砌体工程施工工艺1、填充墙砌筑1）施工工艺作业准备→商品砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑斜砖→竖缝灌砂浆→勒缝2）作业准备框架的填充砌块，施工前应先做砌块排列，以准备砌块砌筑。

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3）商品砂浆采用预拌商品砂浆。

砂浆应随到随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

应按照试验的相应规范的规定取样制作砂浆试块。

4）砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列应从结构基面或±0.000面排列，排列时尽量可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接之处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用页岩砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

5）铺砂浆砌体在施工前，要将砌筑面适当浇水湿润，先按实地摆块，将砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

6）砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

填充墙砌体施工技术交底施工技术交底工程名称：银都雅苑主体结构工程施工单位：2003□□□单位（子单位）交底人接受交底人数：项目经理、作业班组分项工程名称：填充墙砌体1、技术准备1）在砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

3）使用经过校验合格的监视和测量工具。

4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等措施，以保证工程质量。

6）试验室应出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

2、材料要求1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：200、100等。

高度（mm）：300.其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。

2）施工用水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。

3）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。

3、主要机具1）机械：物料提升机、切割机、砂浆搅拌机等。

2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。

4、作业条件1）在砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在剪力墙、柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

3.1砖砌体施工3.1.1材料3.1.1.1砖砌体工程用的砖是指普通粘土砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖和承重多孔砖。

常用普通标准粘土砖的尺寸为240mm×115 mm×53 mm；承重多孔砖的尺寸为190mm×190mm×900mm；而空心砖的长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，厚度有90mm、115mm。

砖的强度等级通常以其抗压强度为主要标准来确定的，同时也应满足各等级中的一定抗折强度。

常用的等级有标准粘土（粉煤灰）砖MU7.5、MU10、MU15、MU20；承重多孔砖则可以达到MU25、MU30；空心砖为非承重砖，其强度为MU5、MU3、MU2三个等级。

在外观上一般要求尺寸准确、边角整齐（清水墙还要求色泽均匀），无掉角、缺滚、裂纹和翘曲等严重现象。

3.1.1.2砂浆砂浆在砌体内的作用，主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的荷载能均匀地传到下层。

砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆，其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4.砂浆所用水泥的品种、标号应符合设计要求；砂一般宜采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，含泥量一般不应超过5％，标号小于M5的混合砂浆，砂的含量也不应超过10％；生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7d，还应防止干燥、冻结和污染，脱水硬化的石灰膏不得使用。

砂浆应有用灰浆搅拌机拌合，拌合时间不得不于1.5min，随拌随用；水泥砂浆应在拌成后3h内用完。

混合砂浆则应在4h内用完，如气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。

时间应作强度检验，每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次制作一组试块（每组6块），砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

另外，新拌制的砂浆，通常要求具有良好的和易性，这样方便施工、易于保证质量，提高砌体强度和劳动生产率。

一、施工准备1. 施工前，应仔细阅读设计图纸，了解填充墙的构造、尺寸、材料要求等。

2. 根据工程进度和施工要求，合理配置施工人员、机械设备和施工材料。

3. 施工现场应平整、整洁，确保施工安全。

二、材料要求1. 填充墙砌体材料应符合设计要求，如蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块等。

2. 块材进场后，应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。

3. 砌筑砂浆应采用预拌砂浆或干混砂浆，并根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000要求进行试配。

三、施工工艺1. 砌筑前，应对墙体基础进行验收，确保基础坚实、平整。

2. 填充墙砌筑时，应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁。

3. 砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后，至少间隔7d后，填充墙顶部横砌一皮机红砖，然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。

4. 砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。

5. 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平。

四、施工安全1. 砌体施工脚手架要搭设牢固，外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭，以防高空坠物伤人。

2. 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

4. 现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。

五、质量控制1. 填充墙砌体工程质量控制等级为B级，应严格按照施工规范进行施工。

2. 砌体施工过程中，应加强过程控制，确保施工质量。

3. 施工完成后，应进行质量验收，确保填充墙砌体工程符合设计要求。

总之，填充墙砌体工程施工要求严格，施工过程中要确保施工质量、施工安全和环境保护。

只有严格按照施工规范进行施工，才能确保建筑工程的质量和安全。

填充墙砌体工程施工安全技术交底一、前期准备工作1. 确定施工方案在进行填充墙砌体工程施工前，需要根据设计方案确定施工方案。

施工方案应详细包括施工工序、施工顺序、施工方法、材料选用等内容。

2. 地基处理施工前需要对地基进行处理，确保地基的稳定性。

地基处理包括清理、平整土地、松土等措施。

3. 材料准备施工前需要准备好各种施工所需的材料，包括砖块、砂浆、水泥等。

4. 工具设备施工前需要准备好各种施工所需的工具设备，包括砌筑工具、搅拌机、振动器等。

二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全1.1 人员培训施工前需确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，并进行必要的培训。

1.2 佩戴个人防护装备施工人员在施工过程中应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等。

1.3 防止高空坠物当施工人员在高处作业时，应使用安全带进行固定，并采取防止高空坠物的措施，确保施工人员的安全。

2. 施工现场安全2.1 安全防护设施施工现场应设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。

2.2 施工场地清理施工现场应保持清洁，及时清理施工过程中产生的杂物和垃圾，防止造成交通障碍和安全隐患。

2.3 环境污染防控施工过程中应防止污染环境，严禁随意倾倒废弃物料和污水，做到环境保护。

3. 施工操作安全3.1 安全操作规程施工人员需遵守安全操作规程，严禁违章操作和使用损坏的工具设备。

3.2 合理选择工具设备施工人员需根据施工要求和工艺要求选择合适的工具设备，避免使用不当的工具设备。

4. 防火和用电安全4.1 防火措施施工现场应设置防火设施，并做好防火管理工作，确保施工现场的防火安全。

4.2 用电安全施工现场应合理布置电缆线路，防止电缆暴露在施工区域，确保电气设备的安全使用。

三、施工结束后的安全注意事项1. 施工成果检查施工结束后，应对施工成果进行检查，确保施工质量符合要求。

2. 施工场地恢复施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌，清理废料和垃圾。

填充墙砌体工程施工技术交底一、施工准备1、材料质量要求（1）本工程内外墙体均采用蒸压加气混凝土砌块。

其产品龄期应超过28天。

（2）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾斜。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐。

堆置高度不宜超过 1.8m，蒸压砌块混凝土砌块应防止雨淋。

（3）蒸压加气混凝土切块砌筑前应提前两天浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（4）蒸压加气混凝土砌体中不得留设脚手架眼，也不得砌后打洞凿槽。

（5）蒸压加气混凝土砌块不得在以下部位砌筑。

建筑物底层地面以下部位。

长期浸水或经常干湿交替部位。

受化学环境侵蚀部位。

经常处于80度以上高温环境。

2、主要施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

3、作业条件（1）根据室内标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可以划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、边梁、墙梁的尺寸、标高、皮数线。

（2）砌筑前拉线检查，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过25mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

二、施工工艺（1）工艺流程：拌制砂浆→确认组砌方法→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝（2）拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由实验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3小时和4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。

(3) 砌体时底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。

(4)摆砖:5。

填充墙砌体工程施工方案1、项目概况填充墙砌体工程指在建筑物墙体内部填充石头、砖块、混凝土等材料的施工工艺。

填充墙是承受垂直荷载和防火的一种墙体结构，其稳定性和抗震性能对建筑物的安全具有重要影响。

本次施工的项目为xx建筑的填充墙砌体工程，包括墙体结构设计、材料选取、施工工艺等。

2、施工前准备2.1 施工图纸审查：根据设计图纸对施工方案进行审查，确保施工方案与设计图纸一致。

2.2 现场勘察：对施工现场进行勘察，研究周边环境和地质条件，了解地下管线及其它设备的分布情况。

2.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

3、施工材料3.1 石头或砖块：选择合适的石头或砖块作为填充墙体的填充材料，保证填充墙的承重和稳定性。

3.2 混凝土：根据设计要求配置混凝土，用于填充墙体的浇筑。

3.3 钢筋：根据设计要求配置钢筋，用于填充墙体的加固。

4、施工工艺4.1 材料搬运：与材料供应商协商确定合理的搬运方案，确保施工现场材料供应及时。

4.2 基层处理：对填充墙体的基层进行清理和处理，保持基层表面平整、干净。

4.3 砌筑墙体：按照设计要求，采用石头或砖块进行填充墙体的砌筑，保证墙体结构稳定。

4.4 浇筑混凝土：根据设计要求，采用混凝土对填充墙体进行浇筑，加固墙体结构。

4.5 钢筋加固：根据设计要求，对填充墙体进行钢筋加固，提高墙体的承重能力和抗震性能。

4.6 保护层施工：对填充墙体进行保护层的施工，保证填充墙体的防水、防火性能。

5、施工安全5.1 安全告知：对施工人员进行工程安全交底，讲解施工现场的安全注意事项及紧急处理措施。

5.2 安全防护：配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员的安全。

5.3 现场监测：对施工现场进行定期巡视和监测，发现安全隐患及时采取措施进行处理。

6、施工质量6.1 工艺要求：确保施工工艺符合设计要求，保证填充墙体的结构稳定、承重能力和抗震性能。

填充墙砌体工程技术交底
填充墙是建筑工程中一种常见的砌筑材料，其主要目的是填补墙体与墙体之间的空隙和缝隙，使房屋具有更好的隔热性和保温性。

在填充墙砌体工程中，技术交底是非常重要的一环，其目的是确保施工质量，并最终实现建筑工程的质量标准。

技术交底主要包括以下方面：
一、墙体设计和规格要求：
在施工前，需要对填充墙的各项规格要求进行详细的设计规划，如墙体构造、砖头大小、砂浆配比等。

根据实际情况进行调整，确保设计方案符合需求。

二、施工材料选择及质量要求：
填充墙砌体工程材料的质量直接关系到工程的质量和施工进度。

因此，在选择砖头和砂浆时，需要仔细考虑其质量要求，并确保材料的质量符合标准。

三、砌筑方法：
在填充墙的施工过程中，需要按照砌筑方法进行施工，如先确定厚度、用水和拌合砂浆、按照施工线进行输出等。

施工过程中需要注意每一道工序每一步骤的正确进行。

四、现场质量管理：
现场施工过程中需要对施工过程进行现场质量管理，非常重要。

这包括监控材料的运输、转移和储存等，便于检查质量问题是否存在以及及时的解决措施。

综上所述，技术交底在填充墙砌体工程中扮演着非常重要的角色，可以实现施工的质量管理，并确保工程的质量标准。

应当根据实际情况进行适当的调整，以确保施工的质量和进度。

在施工过程中，需要严格按照规格执行工作，对现场进行质量管理，可保证工程施工效果和建筑的使用安全。

填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法1、施工工艺流程清理基层、定位放线→植拉筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑混凝土柱→上层砌筑斜砖。

2、施工工艺方法（1）清理基层、定位放线砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对建筑部位进行放样定位。

（2）植拉筋、构造柱筋根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。

然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋。

植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500，第一道为300.第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。

构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。

（3）砌体施工植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。

外墙砌体落脚均做200mm 高C20素混凝土翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。

砌筑砂浆根据检测所配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。

地下室、主体均为M5水泥砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。

砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。

砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退；并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。

外墙砌体施工至板底400mm部位时用实心砖砌筑至板底200mm。

砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于混凝土浇筑，混凝土浇筑采用C20。