钣金加工工艺流程

钣金生产流程及工艺
钣金（sheetmetal）是指以板材或带材加工制作成的金属结构件的总称。

其结构件的表面空间开口少，结合能力较好，一般用做分段壳体，尤其是电器产品的外形结构部分，如电视柜壳、家用电器机箱；电子产品的壳体，如机顶盒、手机框、游戏机壳等，而它的制作过程是依据加工图纸，制作成板材然后用手工或机械加工成型得到钣金件。

钣金生产流程主要包括几大步骤：
1.制图工艺: 通过AutoCAD/UG等软件进行三维制图，建立出加工件的图纸，包括件体尺寸、板材宽度、孔位及其余角度及位置等要求。

2. 材料准备：根据钣金件要求，准备合适的薄板材、盒子、侧边架梁等，常见的材料有Q235钢板、铝合金板、不锈钢板等。

3. 冲压加工：通过冲压机将原料分割，形成凸点、凹点、折弯加工等，以形成钣金成型件。

4. 拆卸加工：把冲压完成的钣金件进行拆卸组装，完成位置的要求，以达到产品的精度要求。

5.表面处理：常见的表面处理有烤漆、电镀、钻孔处理等，钣金件实用过程中，往往要求经过表面涂装处理，经过喷线、喷涂等，达到装饰、腐蚀性要求。

6. 检验：检查产品的外形规格及表面质量，确保产品的质量合格。

最后，根据客户的要求进行外贸包装，以确保产品安全送达客户。

上述几个步骤就是完成钣金生产制作所需要经历的工艺流程，虽然各过程复杂繁琐，但只有细心而仔细的工作，才能确保产品质量，产品质量高质量的钣金件，才能满足客户对钣金件高要求。

钣金车间工艺流程钣金车间是指进行钣金加工的车间，主要用于制作各种金属板材的加工和成型。

钣金车间工艺流程通常包括以下几个步骤。

第一步，材料准备。

在进行钣金加工之前，需要准备所需的金属板材和其他零部件。

根据具体的产品要求，选择合适的材料，并将其切割成所需的尺寸和形状。

第二步，设计和绘图。

根据客户的要求和产品设计，使用计算机辅助设计软件进行零件的设计和绘图。

在绘图过程中，需要考虑到材料的强度、加工难度等因素，合理设计零件的结构。

第三步，切割和冲孔。

根据设计图纸，使用切割机和冲床将金属板材进行切割和冲孔。

这一步骤的目的是将材料切割成所需的形状，并在其中进行冲孔加工，以便后续加工和组装。

第四步，折弯和成型。

根据产品的要求，使用折弯机将金属板材折弯成所需的形状。

通过对金属板材进行多次折弯和成型操作，使其达到设计要求的形状和尺寸。

第五步，焊接和组装。

将已经折弯和成型好的金属板材进行焊接和组装。

使用焊接机器和其他工具将零部件进行焊接和连接，以形成最终的产品。

第六步，打磨和表面处理。

对已经焊接和组装好的产品进行打磨和表面处理。

通过打磨去除焊接痕迹和毛刺，并对表面进行喷漆、镀铬等处理，使产品的外观更加美观。

第七步，检验和质量控制。

对加工好的产品进行检验和质量控制。

通过对产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品达到设计要求和质量标准。

第八步，包装和发货。

对通过检验的产品进行包装和标识，并安排发货。

根据客户的要求，选择合适的包装材料和方式，保证产品在运输过程中不受损坏。

以上就是钣金车间工艺流程的基本步骤。

在实际生产中，还会根据不同的产品和要求进行调整和改进。

钣金加工是一项技术要求较高的加工工艺，需要有经验丰富的工人和先进的设备来保证产品质量和生产效率。

随着科技的不断进步，钣金车间的工艺流程也在不断创新和改进，以满足客户日益多样化的需求。

钣金加工工艺流程问题汇总
1.钣金加工的步骤有哪些？
钣金加工工艺通常由以下步骤组成：
（1）抗锯齿处理：处理锯齿边及贴合面，以达到更柔和和美观的效果；
（2）剪切加工：根据需要，使用不同的方法，以确保材料的准确性和高效性；
（3）焊接：使用激光焊接、TIG焊接、MIG/MAG焊接等技术，使零件完整性；
（4）冲压加工：使用专业的冲压设备，将金属材料冲压成所需的复杂形状；
（5）喷涂装饰：采用专业的喷涂设备，为零件表面涂上底漆、有机硅等涂层，使其具有防腐、耐磨、耐擦的特性；
（6）组装：将加工好的零件组装起来，使其具有完整的功能和结构。

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钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。

在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。

一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。

通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。

接下来，根据设计要求，对材料进行切割。

切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。

切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。

二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。

常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。

通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。

需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。

三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。

通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。

切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。

四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。

通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。

常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。

在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。

五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。

涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。

表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。

六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。

同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。

主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。

总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。

每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。

常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC ）、熱軋板（SHCC ）、鍍鋅板（SEC C 、SGCC ），銅（CU ）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061 、6063 、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度< 3.2mm <2.熱軋板SHCC，材料T >3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3.鍍鋅板SECC 、SGCC 。

SECC 電解板分N 料、P 料，N 料主要不作表面處理，成本高，P 料用於噴塗件。

4.銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5.鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A ），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6.鋁型材；截面結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。

表面處理同鋁板。

7.不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1.檢查圖面是否齊全。

2.圖面視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

3•裝配關係，裝配要求重點尺寸。

4.新舊版圖面區別。

5•外文圖的翻譯。

6.表處代號轉換。

7•圖面問題回饋與處埋。

8.材料9.品質要求與工藝要求10 .正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

三、展開注意事項展開圖是依據零件圖（3D ）展開的平面圖（2D）1•展開方式要合，要便利節省材料及加工性2•合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2 , T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）3•合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4.毛刺方向5 •抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖6•核對材質，板厚，以板厚公差7•特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5 ）要試折而定展開8•有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示9•尺寸較多的地方要加放大圖10・需噴塗保護地方須表示四、板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

钣金车间生产流程图一、任务描述：本文将详细描述钣金车间的生产流程图，包括原材料采购、工艺流程、生产设备和质量控制等内容。

二、原材料采购：1. 钣金车间的原材料采购主要包括钢板、铝板、不锈钢板等金属材料。

2. 采购部门负责与供应商进行谈判、签订合同，并确保原材料的质量和数量符合要求。

3. 采购部门将原材料送至仓库，并进行入库管理，确保原材料的安全和追溯。

三、工艺流程：1. 下料：根据产品要求，将原材料进行切割、剪裁，得到所需尺寸的零部件。

2. 折弯：使用折弯机对零部件进行折弯，使其形成所需的形状。

3. 冲孔：使用冲床对零部件进行冲孔，以便后续的连接或装配。

4. 焊接：采用焊接工艺将零部件进行焊接，形成整体结构。

5. 打磨：对焊接后的零部件进行打磨，使其表面光滑。

6. 表面处理：根据产品要求，对零部件进行喷涂、电镀等表面处理工艺。

7. 组装：将各个零部件按照设计要求进行组装，形成成品。

四、生产设备：1. 切割设备：包括剪板机、激光切割机等，用于将原材料进行切割。

2. 折弯设备：包括折弯机、数控折弯机等，用于将零部件进行折弯。

3. 冲床设备：用于对零部件进行冲孔，常见的有液压冲床、机械冲床等。

4. 焊接设备：包括手工焊接、自动焊接等设备，用于将零部件进行焊接。

5. 打磨设备：包括手工打磨、砂带机等设备，用于对零部件进行打磨。

6. 表面处理设备：包括喷涂设备、电镀设备等，用于对零部件进行表面处理。

7. 组装设备：包括螺丝刀、扳手等工具，用于将零部件进行组装。

五、质量控制：1. 原材料检验：采购部门对进货的原材料进行检验，确保质量符合要求。

2. 在线检测：在生产过程中，设置检测点对零部件进行尺寸、外观等方面的检测。

3. 试装检验：对组装好的产品进行试装，确保各个零部件的匹配程度。

4. 成品检验：对最终成品进行全面检验，包括外观、功能等方面的检测。

5. 不良品处理：对不合格的产品进行分类、记录和处理，以确保产品质量和安全。

汽车钣金工艺流程一、设计与制定方案在汽车钣金工艺流程中的第一步是对车身进行设计与测量，以确保钣金件的尺寸精确。

然后根据设计和测量结果，制定出特定的加工方案，确定具体的钣金工艺流程。

二、材料准备在进行钣金加工之前，需要准备好所需的材料，包括钣金板、焊接材料、胶水等。

材料的选择应符合汽车钣金件的要求，一般来说，钣金板通常使用镀锌钢、铝合金等材料。

三、切割与冲压根据制定的方案，对钣金板进行切割和冲压。

切割是指根据设计要求，将钣金板切割成所需要的形状和尺寸。

冲压是通过压力对钣金板进行加工，使其得到特定的形状和结构。

四、折弯与成型在进行钣金加工时，常常需要使用折弯和成型技术。

折弯是指对钣金板进行弯曲，使其得到一定的角度和曲线。

成型则是将钣金板通过拉伸、压制等方式，使其得到所需要的立体形状。

五、焊接与连接在钣金加工的过程中，往往需要对不同的钣金件进行焊接和连接。

焊接是将两个或多个钣金件通过热熔的方式进行连接，常用的焊接方法有点焊和气焊等。

连接则是通过螺栓、胶水等方式将钣金件进行连接。

六、修复与涂装在汽车维修过程中，有时会遇到车身钣金件的损坏或变形，需要进行修复。

修复包括清理、砂光、填补、抛光等工作，以恢复钣金件的原貌。

修复完成后，还需要进行涂装，通过喷涂等方式给钣金件上色。

七、装配与调整在汽车钣金工艺流程的最后阶段，需要将钣金件进行装配和调整。

装配是指将不同的钣金件组合在一起，形成完整的车身结构。

调整则是对装配完成的钣金件进行微调，以确保各个部件之间的合理配合。

八、质量检验与测试在汽车钣金工艺流程的每个阶段，都需要对钣金件进行质量检验和测试。

质量检验包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度等方面的评估。

测试则是通过试车等方式对汽车钣金件的性能进行评估。

九、成品出厂经过以上一系列的工艺步骤，最终得到的是经过修复、加工和调整的汽车钣金件。

这些成品将经过最后的检验和测试，并进行包装，最终出厂交付给汽车制造商或汽车维修企业。

钣金与喷漆工艺流程详解钣金和喷漆是汽车制造和修复过程中非常重要的技术环节。

钣金工艺主要涉及锯切、钻孔、涂装、焊接等步骤，而喷漆工艺则包括准备、喷涂、烤漆等过程。

一、钣金工艺流程1. 材料准备钣金加工的第一步是选取合适的材料。

一般来说，常用的钣金材料有铝板、镀锌板和不锈钢板等。

根据需要，工人会事先将这些材料剪切成适当的尺寸和形状。

2. CAD设计在进行钣金加工之前，往往需要进行CAD设计，以确定所需零部件的精确尺寸和形状。

设计完成后，将设计图纸传输到数控机床上。

3. 加工数控机床按照CAD图纸上的要求进行自动化加工。

这是一个自动化的过程，可以大大提高加工效率和精度。

4. 锯切和钻孔根据设计图纸，通过机床的锯切和钻孔功能，将加工后的零件切割成所需形状，并进行孔洞的加工。

5. 折弯和成型将锯切和钻孔加工好的零件放到机床上进行折弯和成型。

一般采用数控折弯机进行折弯操作，以确保零件达到所需的角度和形状。

6. 涂装完成折弯和成型后的钣金零部件需要进行涂装。

这个过程包括喷涂底漆、干燥、打磨、清洁等几个步骤，以确保涂层均匀、光洁。

二、喷漆工艺流程1. 准备工作喷漆前需要对车身进行准备工作，包括去除油污、旧漆和氧化层等。

这个步骤通常会使用化学药剂进行清洁，确保车身表面干净，以便涂层附着。

2. 喷涂底漆在车身准备完毕后，首先要喷涂底漆。

底漆可以提供更好的涂层附着力和耐久性，同时也可以填充表面不平整的细小瑕疵。

3. 干燥底漆喷涂完毕后，需要让车身在干燥室中进行适当的时间干燥。

这个过程中，温度、湿度和通风等因素都需要严格控制，以确保涂层能够均匀干燥。

4. 打磨干燥完毕后，需要对车身进行打磨以去除表面的不平整和瑕疵。

这一步骤非常关键，需要使用适当的砂纸和打磨工具，确保车身表面光洁平滑。

5. 擦拭和清洁打磨完毕后，车身需要进行擦拭和清洁，以去除打磨过程中产生的粉尘和杂质。

这一步骤通常使用干净的布料和专用清洁剂进行。

6. 喷涂面漆最后一步是喷涂面漆，也被称为面层漆。

钣金加工筒体工艺流程
钣金加工筒体工艺流程主要包括以下步骤：
1. 设计图纸审核：按照客户需求或工程设计，审核筒体制作图纸和技术要求。

2. 材料下料：选择合适材质的金属板材，使用剪板机、激光切割机等设备精确裁剪出所需尺寸的圆形或扇形片材。

3. 弯曲成型：将裁剪好的片材通过折弯机或者滚圆机进行弯曲，制作成初步的筒形结构。

4. 焊接组装：将多个弧形板拼接并通过氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行焊接，确保筒体的气密性和强度要求。

5. 表面处理：焊后进行打磨抛光处理，消除焊缝毛刺和凸凹不平，如有需要还可进行喷漆、电镀等防腐蚀处理。

6. 检验交付：按照标准对筒体进行尺寸精度、外观质量及内部焊缝无损检测，合格后包装交付客户。

钣金工艺流程以及注意事项一、审核图纸1.检查图纸是否有尺寸标注漏掉，缺少标注尺寸的情况2.审核图纸与零部件清单（开料、展开尺寸明细表）之间，外形尺寸以及数量是否一致，零部件清单上的展开尺寸是否正确，剪切数量是否正确，所用板材的材质是否与图纸要求一致，零部件清单上有没有漏开的零部件展开尺寸3.审核完毕后签字确认4.下发给剪板机操作人员二、剪板机为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法1.零部件清单校对处是否有审核签字，如果没有都审核不允许剪切落料2.仔细检查零部件清单上要求用哪一种材质的板材，是不锈钢、镀锌板还是冷板，不锈钢板又分为201、304两种3.落料前先确定以前工程剩余的板材能否用在本工程里，如果有，先落料剪切，若没有再开整张大板，大板规格：镀锌板1250*2500，不锈钢板1220*2440，冷轧板有1000*2000、1250*2500、2216*1000 3种规格，需用剪切整张大板时，计算一下需要用多少张板，开领料单到生产部签字领料4.剪切整张大板时，操作步骤对应零部件清单尺寸从大到小剪切，剪切冷轧板时还要注意，用哪种规格的板材剪切剩余材料最少，就优先考虑用哪种规格的板材剪切落料5.落料时还需要考虑套料，剪切尺寸与板材尺寸怎样排列落料，横向节省材料还是竖向节省材料，剩余材料能否剪切尺寸稍小一点的板材6.剪切每一种规格尺寸第一块时先自检，尺寸正负0.5㎜，对角线误差正负1㎜，数量超过5块以上的，每种规格尺寸都需要质检科检验，检验合格签字后再生产7.剪切完毕后检查数量是否与零部件启动所标注的数量一致8.整个工程落料完毕，板剪好板材运到切角冲孔的区域，剩余材料根据板厚分类放到专用的架子上，以便下个工程时使用方便9.填写好板材消耗记录表10.剪板机操作①、把剪板时需要用的刀口间隙调到现在准备剪切的板材厚度要一致的位置②、编辑程序，根据先剪再后剪的步骤把程序编好③、编辑完程序或程序变更后剪切第一块板材，一定要检查是否与你要剪切的尺寸一致，数量超过5块以上的，每种规格尺寸都需要质检科检验，检验合格签字后再生产三、剪切、冲孔检查所剪板材的材质，数量，尺寸是否正确1.对应零部件清单上展开尺寸，检查剪切尺寸是否正确，数量是否一致，板材材质是否与图纸要求一致2.根据图纸要求调整好靠山开始切角、冲孔，冲切，第一块先自检，数量超过5块以上的，每种规格尺寸的第一块需要让质检员检验，合格签字后才能进行冲切3.冲切完毕分类好，需要直接折弯的运到折弯机附近，需要数控冲孔的运到数控冲床附近四、数控冲床首先检验板材的材质、数量、尺寸及切角，冲孔是否正确1.根据图纸以及零部件清单把展开尺寸以及冲孔尺寸位置用CAD画好，CAD画好后需再与图纸校对一遍，以免冲错2.通过数控冲床专用软件把程序编辑好传送到数控冲床3.冲孔时分好几类，有的同一种展开尺寸冲孔不一样，需要用到2个或以上的程序，哪一种程序需要冲几块板，提前点一下数量，比方说同一尺寸有10块板，其中3块用1#程序，7块用2#程序，1#程序点一下3块，再点一下剩下的是不是7块，点好后分开放，避免这一个程序多冲一块那一个程序少冲一块的情况发生，4.冲完第一张后需用卷尺测量是否与图纸一致，避免以下的板冲错，数量超过5块以上的，每种规格的第一张板需要让质检员检验，合格签字后才能生产5.数控冲床操作步骤⑴打开总电源⑵操作面板上点击（ON）等待开机⑶夹钳夹紧，定位板放下⑷启动电机⑸转模转到1#或17#自转模工位，此操作在（手动）状态下操作⑹检查通通I/O传送程序时选择I,起动冲床时选择O，此操作在设置QFS/SET状态下进行⑺起动液压系统返回参考点，在Mdi方式下输M31,G28点击（循环启动）如果起成功则液压系统显示灯亮，屏幕上X、Y、RT、3轴归零⑻夹钳检测，在（手动）状态下点击（循环启动），在重新开机或者夹钳移动位置时，一定要进行夹钳检测⑼传送程序（编辑）状态下点击扩展+输入⑽模拟演示（GRAPH）（图形）（连续）（开始）在（自动）状态下进行每一个新程序都要进行模拟演示⑾自动模式下开始工作五、折弯机首先检查板材的数量、材质、尺寸是否与图纸一致1.折弯前根据工程图纸零部件清单仔细检查，所需要折弯板材尺寸、厚度以及材质编辑好程序2.根据零部件图折弯时注意折弯方向以及是否需要对称折弯3.编辑好程序后先不要放板材试折一下，观察上模下模之间一定要有缝隙，程序里的上、下模名称代号要与实际装配的上、下模一致，绝对不允许装错4.仔细核对数量与零部件清单上所写数量是否一致5.折每一个程序第一块板后测量折弯尺寸、角度以及成形尺寸是否与图纸要求一致，数量超过5块以上的，每种规格的第一块板需要让质检员检验，合格签字后才能生产6.折弯完毕后运送到焊接车间7.关机时先将上模降到最低点，关闭电机电源，最后关闭总电源8.折弯机操作步骤⑴、打开总电源⑵、屏幕开启后，打开电机电源⑶、操作面板上点击00进行零点设定⑷、点击00进入程序库，根据板材厚度选择提前存储过的程序，点击0确定⑸、进入数据编辑模式，点击全部折弯，删除以前用过的多余步骤，只保留一步程序⑹、回到第一页检查厚度选择是否与当前要折板材的厚度一致⑺、进入下页检查程序里的上、下模名称代号是否与你当前所装配的上、下模一致⑻、折弯长度与你实际所折的板材长度一致，角度与你所需折弯角度一致⑼、开口高度根据当前折弯板材折弯后能够拿出为准，尽量放低一点，这样可以节省折弯时间⑽、X1-输入需要折弯的尺寸⑾、避让距离输入，避让尺寸，不需避让则为零⑿、输入R轴的高度，也代表后挡板靠山的高度⒀、进入下一页，重复根据实际折弯次数输入重复次数，点00开始折弯。

钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm如下）旳一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其明显特性就是同一零件厚度一致。

钣金加工所需设备1.下料设备：一般剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：一般冲床、网孔机、折床和数控折床。

3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。

4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般用到旳材料:冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相似.至于怎样选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其规定下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户规定而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.重要起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中钣金加工流程对于任何一种钣金件来说,它均有一定旳加工过程,也就是所谓旳工艺流程.伴随钣金件构造旳差异,工艺流程也许各不相似。

1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.1.设计并绘出其钣金件旳零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件旳构造体现出来.2.绘制展开图.也就是将一构造复杂旳零件展开成一种平板件.3.下料.下料旳方式有诸多种,重要有如下几种方式:a．剪床下料.是运用剪床剪出展开图旳外形长宽尺寸.若有冲孔、切角旳，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是运用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后旳平板件构造冲制成形.其长处是花费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时常常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是运用编程软件,将绘制旳展开图编写成NC数控加工机床可识别旳程序.让其跟据这些程序一步一步旳在一块铁板上,将其平板件旳构造形状冲制出来.d．激光下料.是运用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件旳构造形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一种较小旳基孔上抽成一种稍大旳孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增长其强度,防止滑牙.一般用于板厚比较薄旳钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上旳板厚,我们便可直接攻丝,不必翻边.5.冲床加工.一般冲床加工旳有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲扯破、抽孔等加工方式,以到达加工目旳.其加工需要有对应旳模具来完毕操作.冲凸包旳有凸包模,冲扯破旳有扯破成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常用到旳有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完毕操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D旳平板件,折成3D旳零件.其加工需要有折床及对应旳折弯模具来完毕操作.它也有一定旳折弯次序,其原则是对下一刀不产生干涉旳先折,会产生干涉旳后折.8.焊接.焊接就是将多种零件组焊在一起,到达加工旳目旳或是单个零件边缝焊接,以增长其强度.其加工方一般有如下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式旳选用是根据实际规定和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接重要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省诸多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用重要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆旳附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其详细表面处理方式旳选用，是根据客户旳规定而定.10.组装.所谓组装就是将多种零件或组件按照一定旳方式组立在一起，使之成为一种完整旳料品。

汽车钣金加工工艺详细流程
汽车钣金加工工艺的详细流程包括以下步骤：
1. 车辆检测：首先对车辆进行检测，确定需要进行钣金加工的部位，以及确定修复的方式和材料。

2. 去除原件：使用特定工具和方法，将需要维修的部件上的原件去除，例如车门、车身部件等。

3. 清理和准备工作：清理需要修复的部位，确保没有任何污垢或油脂等杂质。

然后，进行准备工作，如打磨和抛光。

4. 弯曲和拉伸：使用专用的工具和设备对钣金部件进行弯曲和拉伸，以恢复其原始形状。

5. 覆盖和粘接：覆盖钣金部件，使其与周围的车身部件保持一致，并使用胶水或焊接等方法粘接。

6. 打磨和涂装：对修复的部位进行打磨，以去除任何不平整或瑕疵，并进行预涂，接着进行最终的涂装，使修复的部位与整个车身颜色一致。

7. 总检和质量控制：进行整体的总检和质量控制，确保修复的部位符合要求，
并完成必要的调整。

8. 最后的清洁和整理：对整个车辆进行最后的清洁和整理工作，使之焕然一新。

以上是汽车钣金加工的基本流程，具体步骤可能会根据实际情况有所不同。

钣金加工的工艺流程剪板机、数冲、普冲、折弯、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、保护焊机、以及喷粉、喷漆设备压铆是一种铆接方式，就是用工具将压铆螺母（螺柱）压倒钣金上，压铆螺母（螺柱）上面其实是有倒角的，压铆螺母（螺柱）上的倒角与钣金连接，达到预期效果。

准确的讲就是铆钉不会变形，而钣金会变形。

举个例子：这个是自扣压铆螺母柱的安装示意图中间的横板就是钣金，压铆完成后明显少了一块。

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SEC C、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1〃冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2〃熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。

3〃鍍鋅板SECC、SGCC。

SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用於噴塗件。

4〃銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

5〃鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

6〃鋁型材;截面結構複雜的料件,大量用於各種插箱中。

表面處理同鋁板。

7〃不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。

二、圖面審核要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1〃檢查圖面是否齊全。

2〃圖面視圖關係,標注是否清楚,齊全,標注尺寸單位。

3〃裝配關係,裝配要求重點尺寸。

4〃新舊版圖面區別。

5〃外文圖的翻譯。

6〃表處代號轉換。

7〃圖面問題回饋與處埋。

8〃材料9〃品質要求與工藝要求10〃正式發行圖面,頇加蓋品質控制章。

三、展開注意事項展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)1〃展開方式要合,要便利節省材料及加工性2〃合理選擇問隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式採用長邊包短邊(門板類)3〃合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。

4〃毛刺方向5〃抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖6〃核對材質,板厚,以板厚公差7〃特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開8〃有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示9〃尺寸較多的地方要加放大圖10〃需噴塗保護地方頇表示四、板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。