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统计过程控制作业指导书一、引言统计过程控制（SPC）是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的工具，旨在提高产品质量、降低生产成本并减少不良率。
本作业指导书旨在为实施统计过程控制的工作人员提供一套标准化操作流程和实施方法。
二、目的本作业指导书的主要目的是确保统计过程控制在生产过程中的有效实施，提高产品质量和生产效率，同时降低生产成本和不良率。
三、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行统计过程控制的行业和公司，包括但不限于制造业、服务业、医疗行业等。
四、职责质量管理部门负责制定和实施本作业指导书，确保所有工作人员了解并遵守本指导书。
所有参与统计过程控制的工作人员应接受相关培训，并能够理解和执行本指导书。
五、操作流程1、确定控制对象：在实施统计过程控制前，需要明确控制对象，包括产品、过程参数等。
2、数据收集：收集与控制对象相关的数据，确保数据准确、完整。
3、数据整理：对收集到的数据进行整理和分析，包括数据清洗、异常值处理等。
4、绘制控制图：根据整理后的数据，绘制控制图，包括均值-极差图、均值图等。
5、过程分析：分析控制图，查找异常原因，采取改进措施。
6、持续监控：对改进后的过程进行持续监控，确保过程稳定。
六、实施方法1、培训：对参与统计过程控制的工作人员进行培训，确保他们了解并掌握相关知识和技能。
2、制定计划：制定详细的实施计划，包括实施时间、人员分工等。
3、实施：按照实施计划进行统计过程控制的实施。
4、检查与调整：在实施过程中，定期检查统计过程控制的效果，根据检查结果进行调整。
5、总结与反馈：完成实施后，对实施效果进行总结，将结果反馈给相关部门和人员。
七、注意事项1、严格遵守本作业指导书的操作流程和实施方法。
2、对所有参与统计过程控制的工作人员进行定期培训和考核。
3、确保数据的准确性和完整性，避免因数据问题导致误判。
4、在实施过程中保持耐心和细心，遵循科学方法和规范操作。
5、对实施效果进行定期评估，及时调整实施方案。
上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系程序编号：CX.05.502 版本号/修改次：C/0 页次：第1页共4页实施日期：2002.4.30统计过程控制程序受控状态:受控号:持有者:发放日期:编制/日期：审核/日期：批准/日期：1. 目的为了对本公司生产过程实施有效的统计过程控制，以保证生产过程稳定。
2. 范围适用于本公司生产过程中的SPC。
3. 定义SPC：统计过程控制英文缩写。
4.职责4.1 质量保证部负责成立SPC技术小组和组织进行量检具测量系统分析。
4.2 过程评估小组负责确定SPC工序及统计工具，并建立SPC作业指导书。
4.3 生产管理部负责组织评估制造过程能力。
4.4 过程评估小组负责员工上岗前的培训和上岗后提高性培训的组织和实施。
5.工作流程5.1 成立SPC技术小组5.1.1质保部负责成立SPC技术小组，该小组负责对全公司SPC技术的咨询、释疑和开展SPC过程的指导。
5.2 确定SPC工序5.2.1 过程评估小组根据PFMEA确定SPC工序。
5.3 确定SPC工具过程评估小组根据控制工序的控制参数、计量特性、测量系统的能力，参考AIAG的《统计过程控制》手册及《控制图实施细则》（FX.05.095/02-2000），合理地选择SPC控制图种类。
5.4评估制造过程能力5.4.1生产管理部工业工程科负责组织评估制造过程能力；5.4.2 过程评估小组制定评估计划；5.4.3 过程评估小组负责调查SPC工序的过程能力；5.4.4 过程评估小组对C P值或C PK值≤1.33的工序制定优先改进计划；5.4.5 过程评估小组确认控制图中的控制线。
具体见《工序能力研究实施细则》（FX.05.091/01-2000）。
5.5 建立SPC作业指导书5.5.1 过程评估小组负责编写SPC作业指导书；5.5.2 过程评估小组在《SPC作业指导书》中规定抽样频度；5.5.3 过程评估小组在《SPC作业指导书》中规定样本容量；5.5.4 过程评估小组.在《SPC作业指导书》中规定判定准则；5.5.5 过程评估小组.在《SPC作业指导书》中规定当控制图中出现异常情况时的反应计划。
统计工序控制即SPC（StatisticalProcessControl）SPC(质量管理与控制)统计工序控制即SPC（Statistical Process Control）。
它是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。
SPC强调以全过程的预防为主。
SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
利用管制图管制制程之程序1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。
2.制订操作标准。
3.实施标准的教育与训练。
4.进行制程能力解析，确定管制界限。
5.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。
6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。
7.绘制制程管制用管制图。
8.判定制程是否在管制状态（正常）。
9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。
10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。
分析用管制图主要用以分析下列二点：(1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。
(2)该制程的制程能力指数(Process Capability Index)是否满足要求。
－控制图的作用：1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。
应用步骤如下：1.选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；2.选用合适的控制图种类；3.确定样本容量和抽样间隔；4.收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据；5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；6.计算各统计量的控制界限；7.画控制图并标出各样本的统计量；8.研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；9.决定下一步的行动。
统计过程控制统计过程控制统计过程控制（简称SPC）是持续过程改进的基本工具。
制造通常依赖生产进行产品的生产，依赖质量控制进行最终产品检验并分离出不符合规格的产品。
这就是一种发现问题的过程。
这种过程通常是耗费精力，因为它为不能使用的产品或服务投入了时间和材料。
统计过程控制是一预防策略。
有效使用7个基本的质量工具可以防止浪费或不合格产品的生产。
统计过程控制是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。
由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。
SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。
因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的要求。
第二步则是用控制图对过程进行监控。
控制图是SPC中最重要的工具。
目前在实际中大量运用的是基于的休哈特原理的传统的控制图，但控制图不仅限于此。
近年来又逐渐发展了一些先进的控制工具，如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图，对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图；对多重质量特性控制的T2控制图等。
这些大大拓宽了SPC的应用领域，也增强了SPC工具的有效性。
SPC源于本世纪二十年代，以美国休哈特博士发明控制图为标志。
自创立以来,即在工业和服务等行业得到推广应用，二战中美国将其制定为战时质量管理标准，当时对保证军工产品的质量和及时交付起到了积极作用;自五十年代以来SPC在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起到了至关重要的作用；八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC，而且对供应商也提出了相应要求。
质量管理学各章习题第一章质量及其意义选择题：1 质量定义中“特性”的含义指( )。
A.固有的B.赋予的C.潜在的D.明示的2 质量定义中“要求”的含义指（）A．明示的 B．通常隐含的 C．明确的 D．必须履行的需求或期望3 下列哪些是指顾客（）A．消费者 B．受益者和采购方 C．委托人 D．经纪人4 “Juran质量螺旋曲线”包含（）个环节A．13 B. 12 C. 10 D. 9填空题1 产品是过程的结果。
包括_______、_________、_________、___________。
2 2000版ISO9000族标准中给质量下的定义是________________________________________。
3 质量管理的发展经历了____________、____________、_____________三个阶段。
4 顾客指________________________。
判断题：1．没有质量就没有数量，没有质量就没有经济效益。
( )2．美国的质量管理专家朱兰将质量定义为“质量就是符合要求”。
（）问答题：1. 试述质量的含义。
2.如何从硬件、软件和服务三个不同的产品来理解产品的质量特性？第二章质量管理理论与实践的发展回顾选择题：1 最先提出全面质量管理概念的学者是（）。
A.朱兰B.菲根堡姆C.戴明D.泰罗2 只能事后“把关”的质量管理阶段是( )。
A.产品质量体验阶段B.全面质量管理阶段C.统计质量管理阶段D.现代化管理阶段3 古代的原始质量管理，基本上都属于( )。
A.经验式管理 B．统计质量管理 C．全面质量管理 D．操作者质量管理4 第二次世界大战以前，质量管理处于( )阶段。
A.质量检验 B．统计质量控制 C．全面质量管理 D．全面质量保证5 中国自( )年开始推行全面质量管理活动。
A.1956 B．1978 C.1982 D．19856 最早提出全面质量管理概念的是( )通用电气公司质量总经理菲根堡姆A.中国 B．日本 C.美国 D．德国7 统计质量管理阶段，由( )承担质量管理工作。
统计工序控制的基本概念统计工序控制是一种管理方法，目的是通过对工序中的数据进行统计分析，以便更好地控制生产过程和提高产品质量。
统计工序控制依赖于统计方法和技术，以及对过程和产品的数据收集和分析。
它是工业生产中质量管理的重要工具之一。
在统计工序控制中，关键的基本概念包括过程稳定性、过程能力指数和控制图。
首先，过程稳定性是指生产过程中的输入、输出和其他关键因素在一段时间内保持相对恒定的状态。
稳定的过程是统计工序控制的前提。
为了评估过程的稳定性，可以使用各种统计图表和指标，比如控制图、过程平均值和标准差等。
其次，过程能力指数是用于衡量生产过程能够产生合格产品的能力。
它基于对过程的统计分析，通过比较产品规范限制和过程数据的分布情况来确定过程的能力。
常用的过程能力指数包括Cp、Cpk和Pp等。
控制图是统计工序控制中最常用的工具之一。
它是一种图表，用于显示过程数据的变化和趋势。
控制图通常包括一个中心线、一个上控制限和一个下控制限。
通过将过程数据与这些控制限进行对比，可以判断过程是否处于控制状态。
如果数据点超出控制限，则表明存在特殊因素或变化，需要进行进一步的分析和调整。
统计工序控制的基本概念主要涉及到衡量过程的稳定性和能力，并通过控制图等工具来监控和调整生产过程。
通过对工序数据的收集和分析，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，提高生产效率和产品品质。
统计工序控制（Statistical Process Control，简称SPC）是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过对生产过程中数据进行分析和解读，实现过程的稳定性和能力的评估，并及时采取控制措施，从而确保产品的质量稳定性和可靠性。
SPC是质量管理的核心要素之一，在工业生产中起到了至关重要的作用。
SPC的核心理念是"规则"和"分离"。
通过建立规则，即设定上下限和中心线，在正常生产过程中，在一定的范围内浮动是可接受的。
这个范围受到生产能力和产品规范的限制。
