铣床加工图及工艺说明

于从诸多风动机械零件实际加工中精选典型的案例，来介绍数控铣床加工工艺所涉及的工艺性分析、加工工艺、安装定位、刀具应用及典型零件加工的基础知识任务一数控铣削加工工艺任务目标◇会分析简单零件的加工工艺；◇会划分简单零件的加工工序；◇能确定零件定位及装夹方法；◇能确定简单零件的走刀路线；◇会选择合理的加工刀具和切削用量；◇会编写加工工艺卡；任务内容如果要加工下图所示活塞式空压机曲轴箱，数控铣床加工工艺准备工作步骤是什么？活塞式空压机曲轴箱一、加工工艺分析1.零件图的分析分析项目分析内容尺寸标注方法分析注意基准统一原则，减少累积误差。

零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分。

零件技术要求分析尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。

同时考虑安装、刀具、切削用量。

零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案。

零件图形的数学处理计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

尺寸链的计算。

2.零件的结构工艺性分析（1）采用统一的几何类型和尺寸，减少换刀，提高效率，减少成本。

（2）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。

采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。

内槽圆角影响刀具的选择，应大些，如图5-1所示。

图5-1知识链接（3）当铣刀直径D一定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效率越低，工艺性也越差。

所以槽底圆角半径r不宜太大，如图5-2所示。

（4）统一基准定位，减少定位误差。

（5）减少刀具数量，降低成本和减少定位误差。

图5-2（6）审查与分析定位基准的可靠性。

（7）对于薄壁件、刚性差的零件，注意加强零件加工部位的刚性，防止变形的产生。

（8）分析毛坯余量的大小及均匀性。

二、数控加工工艺过程设计1.加工工序的划分（1）刀具集中分序法按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完所有可以加工的部位,再用第二、三把刀完成它们可以完成的其他部位。

数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。

一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。

图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。

学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。

6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。

为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

数控铣床零件加⼯⼯艺设计说明书技师学院毕业论⽂题⽬：数控铣床零件加⼯⼯艺设计系部：机电⼯程系专业：数控加⼯姓名：指导教师：摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的⽇趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加⼯技术作为先进⽣产⼒的代表，在机械及相关⾏业领域发挥着重要的作⽤，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控编程技术是数控技术重要的组成部分。

从数控机床诞⽣之⽇起，数控编程技术就受到了⼴泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。

以数控编程中的加⼯⼯艺分析及设计为出发点，着⼒分析零件图，从数控加⼯的实际⾓度出发，以数控加⼯的实际⽣产为基础，以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标，在了解数控加⼯铣削基础、数控铣床⼑具的选⽤、数控加⼯⼯件的定位与装夹、拟定加⼯⽅案、确定加⼯路线和加⼯内容以及对⼀些特殊的⼯艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从⽽⼤⼤缩短了加⼯时间，提⾼了效率，降低了成本。

本⽂主要研究了轮廓和孔的数控铣削⼯艺、⼯装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。

侧重于设计该零件的数控加⼯夹具，主要设计内容有：完成该零件的⼯艺规程（包括⼯艺简卡、⼯序卡和数控⼑具卡）和主要⼯序的⼯装设计。

并绘制零件图。

⽤G代码编制该零件的数控加⼯程序。

关键词：FANUC、数控加⼯、数控编程⽬录摘要 (2)⽬录 (3)引⾔ (4)1.数控铣 (5)2.FANUC系统 (6)2.1 FANUC系统简介 (6)2.2G代码 (10)2.3M代码....... . . (12)3零件图⼯艺分析 (14)3.1零件结构和加⼯ (14)3.2基准选择 (14)3.3⽑坯和材料的选择 (15)3.4加⼯路线的设计 (16)3.5⼑具选择 (16)3.6切削⽤量的选择 (17)3.7拟定数控切削加⼯⼯序卡 (18)3.8⼯序设计 (19)4加⼯⼯序 (20)4.1确⽴编程原点 (20)4.2编辑程序 (22)5操作步骤 (24)5.1先开机床 (24)5.2回参考点 (25)5.3参数设定 (25)结束语 (26)致谢 (27)参考⽂献 (28)引⾔毕业实践⼯作对于每⼀个即将毕业的毕业⽣来说都是⾮常重要的,它对我们以后⾛上⼯作岗位很有帮助。

数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。

本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。

二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。

数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。

主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。

滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。

三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。

b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。

c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。

2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。

b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。

c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。

d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。

3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。

b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。

4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。

b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。

5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。

b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。

c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。

6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。

b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。

四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。

2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。

铣床的机械加工工艺卡铣床是一种常用的金属加工设备，用于加工各类平面、曲线和复杂立体形状的工件。

下面将介绍铣床的机械加工工艺卡。

1. 工件设计与准备在进行铣削加工前，首先需要对工件进行设计与准备。

根据工件的要求和图纸，确定材料、尺寸、形状等参数，并进行合理的切削判断和刀具选择。

2. 设计加工方案根据工件的形状和加工要求，设计出合理的加工方案。

包括切削路径、切削深度、切削速度、进给速度等参数的确定。

3. 选择合适的刀具根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具。

刀具的选择要考虑到材料的切削性能、刀具的耐磨性和刚度等因素。

常用的铣削刀具有平面铣刀、立铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。

4. 确定机床参数根据加工方案和刀具要求，确定机床的相关参数。

包括主轴转速、进给速度、切削深度和加工路径等参数。

这些参数的选择要根据材料的硬度、切削性能和刀具的性能等因素进行合理的选取。

5. 加工工序根据加工方案和工件要求，将加工过程分成多个工序。

根据不同的工序，选择合适的切削条件和加工方法。

在每个工序中，要注意加工刀具的刃磨、冷却液的使用和加工表面的检查。

6. 加工过程控制在铣床的加工过程中，要注意切削条件的控制。

保持合理的切削速度和进给速度，避免因切削过度或不足导致加工表面质量下降或刀具损坏。

同时，要合理选择刀具和保持刀具的刃磨状态，避免刀具在加工过程中过早磨损。

7. 加工表面处理在加工过程结束后，要对加工表面进行处理。

包括去除切削残留物、清洁表面和检查表面质量。

使用适量的冷却液和切削油，有助于提高切削效果和加工表面质量。

8. 检查和质量控制在加工完成后，要进行工件表面质量和尺寸的检查。

使用合适的测量工具，检测工件的尺寸偏差和形状误差。

如果存在问题，要及时调整加工参数和重新加工。

9. 加工记录和改进在加工过程中，要做好加工记录和数据统计。

将每个工序的加工参数和质量数据记录下来，以便于后期的分析和改进。

根据加工数据和问题分析，及时调整加工参数和改进加工工艺，以提高加工效率和质量。

铣床工件加工工艺及注意事项一、介绍铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

本文将重点介绍铣床工件的加工工艺及注意事项。

二、铣床工件加工工艺铣床工艺是指在铣床上对工件进行切削加工的整个过程。

下面将详细介绍铣床工件加工的一般工艺流程及每个环节的要点。

1. 工件加工准备•进行工件加工前，需要对工件进行充分的准备工作，包括检查工件材料、尺寸、表面质量等。

•清洁工件表面，确保加工过程中不会受到污染。

•根据工件加工要求，选择合适的夹具和刀具。

2. 工艺规划根据工件的形状、材料及加工要求，合理规划加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定。

3. 夹紧工件将工件夹紧在铣床工作台上，确保工件的稳定性和精度要求。

夹紧力要适中，夹紧点要合理分布，以防止工件变形或夹紧力过大破坏工件。

4. 调整铣刀位置和角度根据工件形状和加工要求，调整铣刀的位置和角度，确保切削刀具与工件的相对位置和角度正确，切削力合理分布。

5. 加工路径规划根据加工要求和工件形状，规划加工路径，即切削刀具在工件上的移动轨迹。

要保证加工路径的合理性和连续性，避免过多的停机和转弯。

6. 切削加工根据工艺规划和路径规划，进行切削加工。

要注意切削速度、进给速度和切削深度的控制，确保加工质量。

7. 检查工件尺寸加工完成后，及时检查工件的尺寸和加工质量，确保符合要求。

8. 清洁和保养及时清洁铣床和切削刀具，保持设备的良好状态。

定期进行设备保养，检查和更换磨损的部件。

三、注意事项在铣床工件加工过程中，需要注意以下事项，以确保安全和加工质量。

1. 安全操作•操作前需佩戴防护眼镜、手套等个人防护设备。

•遵循相关安全操作规程，不得违反操作规定。

•善用工具、刀具等设备时需注意手指不得过于接近刀具。

2. 切削刀具选择•根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具，包括铣刀形状、刀具材料、涂层等。

•切削刀具使用前，要检查其状况，确保切削刃锋利、无损伤。

铣床工件加工工艺及注意事项1. 引言铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个领域的工件加工中。

本文将详细介绍铣床工件加工的工艺流程以及需要注意的事项。

2. 铣床工件加工的基本流程铣床工件加工一般包括以下几个基本步骤：2.1 设计制定在进行铣床工件加工之前，需要根据实际需求设计并制定相应的加工方案。

这包括确定零件的形状、尺寸、精度要求等。

2.2 材料准备根据加工方案，选择适当的材料，并进行切割或锯断，使其符合所需尺寸。

2.3 外形车削将材料固定在铣床上，并使用刀具进行外形车削，使其达到预期的形状和尺寸。

2.4 粗铣和精铣通过粗铣和精铣操作，进一步修整外形，并使表面更加光滑。

2.5 加工孔和槽根据设计要求，在零件上进行孔和槽的加工。

这可以使用不同类型的铣刀进行，如直柄铣刀、面铣刀等。

2.6 表面处理根据需要，对零件表面进行处理，如研磨、抛光等，以提高外观质量和光洁度。

2.7 检验与调整在完成上述加工步骤后，对零件进行检验，确保其尺寸和精度符合要求。

如有必要，进行调整以达到更高的精度要求。

2.8 清洁与保养对铣床和加工过的零件进行清洁，并做好相应的保养工作，以延长设备寿命。

3. 铣床工件加工的注意事项在进行铣床工件加工时，需要注意以下几个方面：3.1 安全操作铣床是一种高速旋转的机械设备，操作时必须严格遵守相关安全规定。

操作人员应穿戴好防护设备，并确保机床处于良好的工作状态。

3.2 刀具选择与切削参数根据材料和加工要求选择合适的刀具，并正确设置切削参数，如切削速度、进给量等。

这样可以提高加工效率和质量。

3.3 加工顺序与刀具路径在进行多道工序的加工时，需要合理安排加工顺序，减少夹紧和定位误差。

根据零件的形状和特点，选择合适的刀具路径，以确保加工质量。

3.4 固定与夹紧在铣床上进行加工时，必须确保工件牢固地固定和夹紧。

这可以通过使用夹具、螺栓等方式实现。

3.5 冷却润滑在高速切削过程中，要及时给刀具和工件提供冷却润滑剂，以降低温度和摩擦力，延长刀具寿命并提高加工质量。