不停输带压开孔封堵

天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。

1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。

1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。

2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。

2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。

2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。

2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。

总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。

在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。

安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。

填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。

钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。

钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。

棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。

压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。

专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。

垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。

2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。

合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。

工业管道不停输带压开孔、封堵技术在石油天然气化工企业使用的安全性论证马天林郭文凯工业管道不停输带压开孔、封堵技术在石油化工企业使用后，是输送易燃易爆烃类介质的工业管道开孔、接管、换管等维修工作，可以在管网不停输的状态下进行，省去了对开孔接管、换管、维修等工作；新鲜水或氮气置换；压缩空气吹挡；管道内残余气体的测爆等繁琐的施工程序，把原来十分困难，而且效果不佳的石油天然气化工企业的管道开孔接管维修工作，由于“工业管道不停输带压封堵技术”的使用，一下子变得简单易行，因而体现了十分可观的经济效益。

石油天然气化工企业的工作介质多是易燃易爆的烃类介质，对输送这些易燃易爆介质的管道进行“工业管道不停输带压开孔封堵技术”进行管道不停输带压开孔接管等工作，能否引起管道内石油、天然气、汽油或石油液化气的爆燃或爆震，使一个现代化的石油化工企业和许多职工的生命毁于一旦，这是每一个决定采用“工业管道不停输带压开孔、封堵”技术的企业管理人员首先关心的问题。

实践是一切知识的源泉，自从“工业管道不停输带压开孔、封堵技术”问世后，在输油、输气管线多次对原油天然气输送管道进行“不停输状态下的带压开孔接管封堵接管等施工”。

严格按照施工规程操作，没有发生任何爆燃，爆震事故。

然而，人们还是不放心，是否都是基于侥幸，本文拟对“工业管道不停输带压开孔、封堵技术”在石油天然气化工企业使用的安全性论证如下：一、燃烧爆炸三要素可燃物质的燃烧实质是该物质的氧化反应，当其反应释放出的热量大于或等于维持其反应所需的热量就能适当应继续下去，即使燃烧继续下去，直至反应物终了，也就是可燃物质烧尽。

当这种氧化反应速度小于10米/秒时为燃烧，大于10米/秒时为热爆炸。

通过对可燃物质的氧化反应的分析，不难看出：燃烧或爆炸必须具备以下三个要素：1、可燃物质2、氧，即空气3、引燃气，指“火种”或热载体。

以上只是个简单的定性分析，促成燃烧或爆炸的“三要素”还有一个确切的“量”的概念。

管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。

然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。

传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。

为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。

二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。

在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。

该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。

四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。

管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。

管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。

管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。

1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。

1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。

1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。

检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。

1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。

2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。

2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。

阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。

2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。

压力表不少于2块。

2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。

2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。

2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。

提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。

2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。

管道不停输封堵技术是一种在不停止管道内部介质流动的情况下，对管道进行维修、抢修或改造的技术。

该技术的基本原理是利用特制的剖分式管件和相应的封堵工具，在管道上实现封堵。

具体步骤如下：
1. 剖分式管件安装：在需要隔离的管道部位焊接一个特制的剖分式四通管件。

2. 夹板阀安装：在剖分式管件上安装对应的夹板阀，以便后续操作。

3. 开孔作业：利用开孔机装上筒形刀具和开孔连箱，在管道上开出封堵孔。

4. 封堵实施：根据管道的具体情况选择合适的封堵方式，如气囊式、皮碗式或膨胀桶式封堵技术。

此外，这项技术的优势在于能够在不影响管道正常运行的情况下进行维修或抢修，从而避免了因停输而造成的损失和影响。

同时，它还能够确保施工人员的安全和环境保护。

总之，管道不停输封堵技术是一项高效、安全的技术，适用于多种管道系统的维护和紧急修复工作。

带压开孔、封堵作业的规定1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。

2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。

3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。

4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。

5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。

(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

(3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

(4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。

(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；(2)拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；(3)夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；(4)撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；(5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：(1)每台封堵机操作人员不得少于____人；(2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；(3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂；(4)安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。

管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。

为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。

下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。

考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。

2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。

常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。

根据具体情况，确定最合适的开孔方式。

3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。

根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。

封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。

4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。

包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。

确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。

二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。

包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。

同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。

2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。

确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。

可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。

3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。

及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。

确保管道的密封性和安全性。

4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。

包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。

以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。

5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。

确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。

并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。

该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。

文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。

关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。

传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。

本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。

1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。

1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。

它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。

除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。

1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。

主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。

通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。

1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。

其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。

开孔封堵工艺介绍:管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。

对管道进行维修的一般情况有：一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。

二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。

三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。

这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。

过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。

这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。

该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。

特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。

管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

不动火不停输快速带压堵漏施工方案编写:审核:审批:上海光本实业有限公司二OO七年月日一、工程概况现因用户需要, 需在3000Pa天然气DN300管线上, 开DN150堵漏一处。

管线内介质为天然气, 压力为3000Pa, 特拟订此方案。

二、编制依据带压堵漏施工标准（Q/05031GBDDS ）现场设备、工业管道施工及验收规范。

三、施工人员组织（一）人员组织机构及联系电话项目经理: XXXX *******堵漏技师: XXXHSE监督员: XXX 焊接作业组: XXX四、施工内容1、在3000Pa天然气DN300管线上堵漏一处（泄漏处约直径9mm。

五、施工条件及技术说明:1.采用钢制管道带压堵漏施工标准Q/05031GBDDS 。

2、整个带压堵漏过程不影响介质正常输送, 不停输带压堵漏成功率100%。

3、安全可靠性：整个带压堵漏施工过程中没有火与油或气的直接接触, 它是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

六、施工工艺施工整体顺序: 铺垫堵漏器材, 操作, 禁锢、清理现场并验收。

（一）施工前的准备1.施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。

2.清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工区域进行必要的隔离。

3.由甲方指定带压堵漏位置, 提供天然气管线材质, 介质, 压力温度等数据。

4、天然气管线符合带压堵漏条件, 准备带压堵漏。

5、清除天然气管线带压堵漏位置的防腐层, 有焊道和腐蚀比较严重的部位要备预案, 以保证带压堵漏质量和安全。

（二）带压堵漏施工（1）带压堵漏准备工作:1.（2）、实施带压堵漏作业1.2.3.4.5.整理现场。

（三）、施工中可能出现的危险及措施〔1〕、焊接施工防范措施:1.为保证带压堵漏发生不必要的危险。

带压堵漏人员必须具备带压工作能力, 并且持证上岗。

2.为防止静电打火, 引起火灾。

焊接前必须做好接地装置, 以防止静电。

3.为防止带压堵漏施工过程中穿孔等现象。

管道不停输带压封堵施工新技术应用探究摘要：随着我国社会经济的发展，天然气管道的建设规模不断增大。

然而，在天然气管道的运行过程中可能会出现各种问题。

因此，不停输带压封堵施工技术在天然气管道中的应用规模越来越大。

不停输带压封堵施工技术具有安全、经济的特点。

它可以在不切断管道输送介质的情况下实现管道的更换，并在管道泄漏时及时进行修复工作，有效提高了管道的安全性。

采用压力密封技术的连续输送，在不影响其他管道正常输送的情况下，可确保完成新旧管道的更换。

该技术适用于任何输送介质。

关键词：天然气管道；带压封堵；应用一、不停输带压封堵技术的应用意义天然气管道的发行区域相对广阔，地理环境非常复杂。

随着中国城市化的不断扩大，管道周围的建筑和交通设施发展过快，导致管道运行过程中存在安全风险，管道出现腐蚀等情况。

这些影响因素将直接影响管道的运行。

在实际维护过程中，需要进行停气维修，这会影响其他下游用户的使用。

然而，随着天然气需求的不断改善，在不停输的情况下对天然气管道进行维修和更换是必要的。

不停输带压封堵技术的应用可以为相应的施工过程带来便利。

因此，这项技术对天然气的输送有着非常重要的影响。

不停输带压封堵技术在实际操作中是一项非常实用的技术。

二、不停输带压封堵技术的原理及应用不停输带压封堵技术的连续传输可以在不停止传输的情况下维护和更换气体管线。

该技术主要采用桶形密封装置对管道进行密封，然后采用双重密封技术进行导流工作，可以在临时管道中输送天然气。

同时，这种方法的应用可以使更换管道更加方便。

交换完成后，输送管道中的天然气被转换为被替换的管道，从而确保了天然气输送的强大连续性。

采用不停输带压封堵技术的连续传动消耗时间短，工作效率高。

同时，施工过程中的安全性能非常强。

随着不停输带压封堵技术不断推广，该技术大部分应用于管线的更换工作，其主要应用于在不降压不断气的要求下对管道进行移位和更换，同时能够适用于管道泄漏之后的抢修工作。

天然气PE管线带压开孔封堵施工方案编制： 高建国审核：审批：天津大港奥通特种管道工程有限公司年 月 日方案审批意见表工程概况：本次施工封堵作业为Φ 封堵工程量 封，设计压力 运行压力 ，工作介质天然气，温度为常温。

材质为 ，管线埋地下 米以下，现场底层为淤泥土质，地下水位比较 高，给施工带来一定影响，增加了一定的难度。

本开孔封堵工程介质是易燃易爆的天然气，要求施工人员必须按照施工规范施工，为了安全环保的施工，特编制以下施工组织设计方案，以便于规范科学安全的施工管理。

编制依据根据甲方的各项施工技术要求和工程作业要求，并结合我公司的施工专业的技术要求编制而成，本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：建设单位施工委托《Φ 工程不停输带压开孔封堵 》《输气管道工程设计规范》《城镇燃气设计规范》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》《燃气用埋地聚乙稀（ ）管道系统 第 部分：管材》《燃气用埋地聚乙稀（ ）管道系统 第 部分：管件》《聚乙稀燃气管道工程技术规程》《管道施工安全规程》 ；《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》工程技术介绍及施工工艺步骤封堵工程技术介绍管不停输开孔封堵过程主要是通过专用不停输开孔封堵设备来完成。

它的基本原理是：在 管道上进行施工作业时，在施工管段两端使用专业开孔封堵设备阻断该管段天然气的流通，作业过程中的不停输、不降压是通过开孔封堵设备上特设的旁通口实现的。

在对施工管段两端进行封堵前，采用旁通管连接架设在施工管段两端的开孔封堵设备上的旁通口，使施工管段两端的天然气得以连通，对施工管段进行封堵后，也可保证天然气正常输送。

将相同规格的开孔机分别安装在机架上，与提前焊接在管段两端的专用 电熔管件 即 封堵管件 连接，开孔机旋入 封堵管件内在待施工管道上方各开出一个孔。

开孔完成后，卸下开孔机，安装封堵器执行封堵。

封堵器将三折式皮碗封堵头下降通过已开好的孔进入施工管道，操纵进给手柄使封堵头张开与管道内壁贴合紧密，封堵头在施工管段两端同时张开，将天然气阻断。

探讨管道不停输带压封堵施工新技术一、管道不停输带压封堵技术1.1 管道不停输带压封堵技术的定义管道不停输带压封堵技术是一种管道抢修技术，其主要特点是快速安全，传输物质不被中断，它被广泛的运用。

最初在管道运输物质的过程出现抢修的情况时，一般采用停止运输，或者清空管道的做法，或者采取其它补救措施，但大都是比较耗时，且较麻烦，危险性较大的抢修方案。

管道不停输带压封堵技术极大程度的降低了危险指数，它可以在管道输送并不停止的情况下进行抢修措施，对输送物质泄漏时进行及时修补。

1.2 管道不停输带压封堵技术的发展现状管道不停输带压封堵技术相对来说，在我国起步较晚，但是在科研人员的努力创新下下，并引进外国先进的科学技术的基础上，这项技术在我国已经逐渐完善，被广泛地运用。

管道不仅可以输送液体，比如水、石油、航油等液态物质，还可以输送气态物质，比如天然气、煤气等气体。

通过管道不停输带压封堵技术协助运输的安全，应对运输过程中出现的突发状况。

当然此技术现还存错在一定的不足，需要不断的进行改进，不断的创新，进而更加完善，保证管道输送的安全。

二、针对管道不停输带压封堵技术的各个程序的改进管道不停输带压封堵技术是由众多程序组成的，不是孤立的一个程序，管道不停输带压封堵施工要想不断地完善，不断更新，就需要从这些程序一一着手进行完善。

2.1 开挖封堵作业坑时要统一部署管道在进行封堵时，会挖有一定大小的坑，可能会形成滑坡，在作业时易造成人员受伤，所以在施工之前，要派出技术人员进行地质了解，了解当地土质是否易出现滑坡，做好预防措施。

在施工的过程中，要驱散无关人员，留下施工人员，统一听指挥进行施工。

2.2 带压焊接封堵时要注意三项内容在进行焊接时，工作人员要了解管道的材料，从而选择最佳的焊接方式。

除此之外，焊接时要考虑管道的运行状态以及焊接材料的说明书，不可仅凭经验做事，一意孤行，要严格遵循焊接的說明书进行焊接，防止出现意外情况。

施工人员带压焊接封堵时一定要要注意管道的材料、管道的运行状态以及焊接材料的说明书这三项内容。

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa-30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa-30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

PE管路不停输开孔封堵技术与设备摘要：PE管道不停输开孔封堵设备适用于城市PE燃气输配管线管网的施工作业。

主要应用于带气带压运行中的PE管线上接支线，加接或更换阀门、更换管段、管道改线和改造，以及维修、抢修、抢险和处理管道故障等带压开孔封堵作业，文中介绍了PE管开孔封堵的基本原理，设备的构造特点和应用方法。

关键词：PE管道；不停输；开孔封堵；应用0 引言聚乙烯（PE）燃气管以其耐腐蚀、流阻小、抗震、接头可靠、施工方便、运行维护量小和工程综合造价低等优良性能以及较高的性价比在燃气输送领域已经得到了广泛的应用，并且用量在逐年增加。

由于建设、维护等需要，有时需要在PE管道上连接分支，或者由于管道受损需要进行修补、更换等操作。

为了不影响用气用户的正常使用，需要进行不停气带压施工，于是就出现了PE管道不停输带压开孔技术。

1 开孔封堵技术工作原理PE管不停输开孔封堵技术主要是对正在进行中的城市燃气网线进行不停输的施工作业方式。

它的工作原理是：对在运行中有压力的管线进行施工或抢修，将要封堵的管段两端用封堵设备将其堵住，并通过开孔封堵设备上的旁通装置将管线内的介质通过其实现不停输输送，保证其正常运行。

2 开孔封堵设备结构特点和原理开孔封堵设备是由开孔机、机架、封堵器、下堵器、开孔刀、电熔管件等组成。

2.1 开孔机开孔机由钻杆、进给机构、连接盘、机壳、护套和操纵杆手把等机件组成。

开孔机采用手动进给钻杆驱使开孔刀开孔套料。

开孔范围Ф100～Ф130mm。

它通过移动手柄可将机壳连同钻杆一起上下快速移动。

机壳下端装有定位螺母，定位螺母安装有定位螺钉，当开孔机钻杆到达规定位置后，将定位螺母上的螺孔与导向轴上定位孔调整对正，拧紧螺钉固定孔机，可调整钻杆做少量移动。

开孔时，用操作手柄旋动钻杆，钻杆可实现每转1mm的进给。

2.2 机架机架是一种承上启下的连接设备，主要材质是铝合金。

主要由扇形闸板、上下连接法兰盘、左右支架、放散球阀、压力表等组成。