管道不停输带压开孔、封堵方案及措施

不停输带压封堵施工工艺一、适应范围：本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。

它相对于旧的改造工艺而言，具有费用低、效率高、安全环保无污染等特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。

管线不停输带压封堵可分为皮碗和筒式封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和皮碗封堵器或膨胀筒封堵器（下称封堵器），按所需规格选配组装在一起，测量并计算出封堵就位时各个数据，来实现对管线的不停输封堵。

二、管线不停输封堵工艺1.施工前准备（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。

（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。

（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。

2. 焊接封堵管件（1）在焊接前首先检查封堵管件的各部分几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。

（2）封堵管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。

3. 管线开孔截断（1）两端封堵管件焊接完毕后，将夹板阀安装到来气端封堵管件上，加密封垫联接紧固并清除内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固；（2）开孔前对四通管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步；（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔作业；（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位；（5）管线被开孔后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力并移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的开孔作业，拆除钻机，准备封堵作业。

４．管线不停输封堵（1）将封堵器、封堵连箱按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各种尺寸,确定封堵方向旁通孔方向；（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接；（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定封堵方向，及为回填做好准备；（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定封堵器的运行方向；（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵；（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对改造管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性；（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。

带压开孔、封堵作业操作规程一、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时,应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并制定作业方案。

二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查,对施工用机械设备进行调试。

三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。

四、带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志,开初作业时作业区内不得有火种。

五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求:(一)钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过 1.0MPa,且管道剩余壁厚应大于5mm。

封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速;(二)用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件;(三)在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强法;(四)开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。

其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求;(五)开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净,螺栓应均匀紧固;大型设备吊装时,吊装件下严禁站人。

六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行,并应遵守下列规定:(一)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力不得超过作业时管内的压力;(二)拆卸夹板间上部设备前,必须泄放掉其客腔内的气体压力;(三)夹板间开启前,闸板两侧压力应平衡;(四)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡;(五)完成上述操作并确认管件无渗漏后,再对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时,除应符合本规程第6条的有关规定外,还应符合下列要求;(一)将组装好刀具的开孔机安装到机架上时,当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人;开孔机与机架连接后应进行气密性试验,检查开孔机及其连杆部件的密封性;(二)封堵作业下堵塞时应试操作1次;(三)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中,不得使用油类润滑剂,对需要润滑部位可涂抹凡士林;(四)4应将堵塞安装到位卡紧,确认严密不漏气后,方可拆除机架;(五)安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方;(六)每台封堵机操作人员不得少于2人;(七)接管作业时应将待作业管段有效接地。

天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。

1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。

1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。

2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。

2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。

2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。

2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。

总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。

在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。

安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。

填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。

钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。

钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。

棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。

压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。

专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。

垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。

2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。

合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。

带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。

做好安全措施。

特此编制此方案。

开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。

三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。

以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。

试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。

试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。

1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。

如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。

带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。

4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。

5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。

6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。

7 取下封堵机，清理现场。

封堵完成。

六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。

管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。

然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。

传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。

为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。

二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。

在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。

该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。

四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。

管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。

管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。

管道不停输封堵技术是一种在不停止管道内部介质流动的情况下，对管道进行维修、抢修或改造的技术。

该技术的基本原理是利用特制的剖分式管件和相应的封堵工具，在管道上实现封堵。

具体步骤如下：
1. 剖分式管件安装：在需要隔离的管道部位焊接一个特制的剖分式四通管件。

2. 夹板阀安装：在剖分式管件上安装对应的夹板阀，以便后续操作。

3. 开孔作业：利用开孔机装上筒形刀具和开孔连箱，在管道上开出封堵孔。

4. 封堵实施：根据管道的具体情况选择合适的封堵方式，如气囊式、皮碗式或膨胀桶式封堵技术。

此外，这项技术的优势在于能够在不影响管道正常运行的情况下进行维修或抢修，从而避免了因停输而造成的损失和影响。

同时，它还能够确保施工人员的安全和环境保护。

总之，管道不停输封堵技术是一项高效、安全的技术，适用于多种管道系统的维护和紧急修复工作。

管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。

为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。

下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。

考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。

2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。

常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。

根据具体情况，确定最合适的开孔方式。

3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。

根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。

封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。

4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。

包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。

确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。

二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。

包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。

同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。

2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。

确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。

可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。

3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。

及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。

确保管道的密封性和安全性。

4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。

包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。

以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。

5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。

确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。

并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。

该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。

文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。

关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。

传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。

本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。

1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。

1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。

它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。

除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。

1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。

主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。

通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。

1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。

其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

水管线带压开孔封堵施工方案水管线带压开孔封堵施工方案是指在水管线使用过程中出现的泄漏或需更换阀门等情况下，需要进行带压开孔和封堵的施工作业。

该施工方案旨在保证工程质量，确保施工人员的安全，并最大程度地减少对用水单位的影响。

本文将从施工前的准备工作、开孔封堵技术、施工中的注意事项以及施工后的验收等方面，详细描述水管线带压开孔封堵的施工方案。

一、施工前的准备工作在进行水管线带压开孔封堵施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.施工人员准备：确保参与施工的人员具备相关资质和经验，且熟悉施工流程和操作规程。

2.施工材料准备：准备好需要的工具和材料，包括切割机、胶水、密封胶、堵漏材料等。

3.施工区域清理：清理施工区域，确保周围环境整洁，避免杂物干扰施工。

4.安全措施：提前做好安全防护，如佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具。

二、开孔封堵技术水管线带压开孔封堵是一项技术活，需要操作人员掌握正确的开孔封堵技术，以确保施工顺利进行。

常用的开孔封堵技术包括以下几种：1.开孔技术：采用合适的切割机具体情况进行开孔操作，确保开孔位置准确、圆形规整。

2.封堵技术：选择适当的封堵材料进行封堵作业，对不同材质管道采用不同的封堵方法。

3.密封技术：在封堵完成后，使用密封胶对开孔部位进行加固，确保封堵质量。

三、施工中的注意事项在进行水管线带压开孔封堵施工时，需注意以下几个方面的事项，以保证施工安全、质量：1.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。

2.充分保证施工区域的通风情况良好，避免因有毒气体带来的危害。

3.开孔封堵过程中，实时监测管道压力，防止因施工不当导致压力失控。

四、施工后的验收施工完成后，需要对整个封堵过程进行严格的验收，以确保工程质量符合要求。

验收包括但不限于以下几个方面：1.对封堵部位进行压力测试，确认封堵质量达标。

2.检查封堵部位是否漏水、渗水等情况，确保封堵牢固。

3.对施工区域进行清理，保持环境整洁。

天然气PE管线带压开孔封堵施工方案编制： 高建国审核：审批：天津大港奥通特种管道工程有限公司年 月 日方案审批意见表工程概况：本次施工封堵作业为Φ 封堵工程量 封，设计压力 运行压力 ，工作介质天然气，温度为常温。

材质为 ，管线埋地下 米以下，现场底层为淤泥土质，地下水位比较 高，给施工带来一定影响，增加了一定的难度。

本开孔封堵工程介质是易燃易爆的天然气，要求施工人员必须按照施工规范施工，为了安全环保的施工，特编制以下施工组织设计方案，以便于规范科学安全的施工管理。

编制依据根据甲方的各项施工技术要求和工程作业要求，并结合我公司的施工专业的技术要求编制而成，本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：建设单位施工委托《Φ 工程不停输带压开孔封堵 》《输气管道工程设计规范》《城镇燃气设计规范》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》《燃气用埋地聚乙稀（ ）管道系统 第 部分：管材》《燃气用埋地聚乙稀（ ）管道系统 第 部分：管件》《聚乙稀燃气管道工程技术规程》《管道施工安全规程》 ；《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》工程技术介绍及施工工艺步骤封堵工程技术介绍管不停输开孔封堵过程主要是通过专用不停输开孔封堵设备来完成。

它的基本原理是：在 管道上进行施工作业时，在施工管段两端使用专业开孔封堵设备阻断该管段天然气的流通，作业过程中的不停输、不降压是通过开孔封堵设备上特设的旁通口实现的。

在对施工管段两端进行封堵前，采用旁通管连接架设在施工管段两端的开孔封堵设备上的旁通口，使施工管段两端的天然气得以连通，对施工管段进行封堵后，也可保证天然气正常输送。

将相同规格的开孔机分别安装在机架上，与提前焊接在管段两端的专用 电熔管件 即 封堵管件 连接，开孔机旋入 封堵管件内在待施工管道上方各开出一个孔。

开孔完成后，卸下开孔机，安装封堵器执行封堵。

封堵器将三折式皮碗封堵头下降通过已开好的孔进入施工管道，操纵进给手柄使封堵头张开与管道内壁贴合紧密，封堵头在施工管段两端同时张开，将天然气阻断。

不停输封堵换管施工方案2010年3月目录一、工程概况 ................................... 错误!未定义书签。

二、工程特点 (3)三、编制依据 (4)四、工程施工前具备的前提条件 (9)五、双方责任 (10)六、施工工艺 ................................... 错误!未定义书签。

七、实施方案及步骤 (11)八、质量控制 ................................... 错误!未定义书签。

九、现场施工安全措施 (16)十、HSE作业计划书 .............................. 错误!未定义书签。

十一、附录 . (24)一、工程概述基本定义：在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从管线中隔断，再对隔断的管段进行维护、修理、更换等改造作业。

所利用物理机械手段包括桶式、悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改线，有停输改线和不停输改线两种方式；不停输改线通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改线段两端分别用旁通管接通，以旁通线输送介质，然后封堵主管线，在封堵段内可进行任意改造施工作业，待新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，最后将旁通拆除。

管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。

它的宗旨是：1、在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成恢复的情况下，利用此项技术恢复管线运行。

2、在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。

3、在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。

二、工程特点对于管线维抢修作业，过去传统的做法必须停输，甚至清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。

管道带压开孔、封堵技术是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修作业。

管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。

1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。

1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。

1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。

检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。

1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。

2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。

2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。

阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。

2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。

压力表不少于2块。

2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。

2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。

2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。

提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。

2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。

管道带压封堵安全管理规定管道带压封堵是一种常见的施工工艺，在多种工程领域中都有应用。

然而，管道带压封堵过程中存在一定的危险性，因此需要严格的安全管理规定。

本文将详细介绍管道带压封堵的安全管理规定，以确保工作人员的安全。

一、管道带压封堵工作前的准备工作1.1. 设立管道带压封堵组织机构，明确各岗位职责，配备专职人员。

1.2. 建立管道带压封堵工作的安全操作规程和相应的应急预案，并进行培训。

1.3. 确定管道带压封堵的工作区域，进行现场勘察和测量，确保设备和材料的准备完备。

1.4. 对工作人员进行身体检查，保证身体健康。

二、管道带压封堵工作场所的安全管理2.1. 确保工作场所的通风良好，避免有毒有害气体的积聚。

2.2. 清理工作现场，保持干燥整洁，防止滑倒、坠落等事故。

2.3. 在工作区域内设置明显的警示标志和安全提示牌，提醒他人注意。

2.4. 确保安全设施和防护措施的完好有效，如消防设备、应急疏散通道等。

三、管道带压封堵工作的安全操作规范3.1. 工作前，必须仔细阅读工作指导书和操作手册，熟悉工作流程和操作规范。

3.2. 配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.3. 使用合适的工具和设备进行工作，避免使用损坏或不合格的器材。

3.4. 严格按照操作要求进行管道带压封堵工作，如固定密封装置，充填密封材料等。

3.5. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止酗酒、吸烟、乱扔废弃物等行为。

四、管道带压封堵工作中的风险控制措施4.1. 在进行封堵作业前，必须确认管道内不含压力或压力已降至安全范围内，以避免突然释放的高压气体或液体造成伤害。

4.2. 在进行封堵作业时，必须使用适合工作环境的密封装置和密封材料，以确保密封效果良好。

4.3. 在进行封堵作业时，必须密切监控管道内压力的变化，如有异常情况，必须立即采取相应措施。

4.4. 若工作过程中发现损坏、漏气等情况，必须立即停止工作，并进行检修和维护。

燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
在燃气管道工程中，经常会碰到需要在高压管道上进行开孔或封堵的情况，这
样的施工需要严谨的方案设计和操作流程，以确保施工安全和效率。

下面将介绍燃气高压管道带压开孔及带压封堵的施工方案。

带压开孔施工方案
带压开孔是燃气管道施工中常见的操作，需要仔细规划和执行。

施工方案按照
以下步骤进行：
1.确认施工区域：确定需要开孔的具体位置，注意周围环境和管道结构。

2.准备工具和设备：准备开孔所需的工具和设备，包括开孔机、安全防
护装备等。

3.封闭管道：在开孔位置上下游设置封堵器具，确保工作区域安全封闭。

4.开孔操作：使用开孔机进行带压开孔作业，控制开孔速度和深度。

5.检查开孔质量：开孔后要进行严格的质量检查，确保开孔平整、无裂
纹。

带压封堵施工方案
带压封堵是在管道处于工作状态下进行的封堵工作，需要谨慎处理以防止事故
发生。

以下是封堵施工的步骤：
1.确认封堵位置：根据实际情况确定需要封堵的管道位置。

2.准备封堵工具和材料：选择适当的封堵工具和材料，比如封堵胶带、
封堵胶水等。

3.封堵准备：清理封堵位置，确保表面干净整洁。

4.封堵操作：将封堵材料夹入管道中，确保封堵牢固。

5.压力测试：封堵完成后进行压力测试，确认封堵效果。

在进行带压开孔和带压封堵施工时，施工人员要严格遵守操作规程，确保自身
安全并保证管道的正常运行。

同时，在施工过程中要注意防止引起管道泄漏和气体泄露，避免事故发生。

不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵
一、不停输带压开孔
管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管
线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）
适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等
特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：
开旁通孔020〜01500 W6・ 4MPa -30°C〜330°C 开封堵孔e 20〜e 1000 W4・ OMPa -30°C〜280°C
技术特点
安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝, 没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔，因此有毒有害介质不会排放到大气中。